專利名稱：紡絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)干紡/濕紡工藝實(shí)施胺氧化物工藝的紡絲裝置，該紡絲裝置具有一塊噴絲板，該噴絲板具有許多擠出絲條的噴絲孔，紡絲裝置還有一個(gè)裝紡絲浴液的容器以及一個(gè)裝于紡絲浴液內(nèi)用來(lái)集束擠出絲條的集束部件。此外還有一個(gè)明確作為噴絲板與紡絲浴液面間距的空氣間隙。
一般來(lái)說(shuō)，干紡/濕紡技術(shù)在于，紡絲原液通過一個(gè)模具例如一噴絲板擠出，再進(jìn)入到一種使紡絲原液不凝固的介質(zhì)內(nèi)，例如空氣或一種惰性氣體，其中在使用噴絲板的情況下所形成的絲條。在這種介質(zhì)中被拉伸，緊接著送入紡絲浴液(凝固浴)內(nèi)凝固。
所謂胺氧化物工藝，是指應(yīng)用叔胺氧化物來(lái)生產(chǎn)纖維素模制體。纖維素是先溶解于由叔胺氧化物和水組成的一種混合液中，此溶液通過一個(gè)模具擠壓成形并通過含水的凝固浴使纖維素在其中凝固。作為胺氧化物首先是使用N-氧化N-甲基嗎啉(NMMO)。其它的胺氧化物例如在EP-A-O 553070中作了說(shuō)明。一種生產(chǎn)可成形的纖維素溶液的方法例如可從EP-A-0 356419得知。
根據(jù)干紡/濕紡法實(shí)施胺氧化物工藝，可從例如德國(guó)專利DE-A-2913589得知。
從本申請(qǐng)人的WO 93/19230和WO 95/04173中得知一種較好的胺氧化物工藝的實(shí)施方式和一種生產(chǎn)纖維素纖維的裝置，即一種叔胺氧化物中的纖維素溶液在熱的狀態(tài)下成形，已成形的溶液通過氣態(tài)介質(zhì)(空氣)進(jìn)入凝固浴中，以便使所含的纖維素凝固，使該成形的熱溶液在進(jìn)入凝固浴之前冷卻。冷卻過程是在成形之后立即進(jìn)行，優(yōu)先采用空氣水平噴吹纖維素成形體。按照本發(fā)明的方法，可以采用高的絲條密度進(jìn)行纖維素溶液的紡絲，而不致使絲條從噴絲板出來(lái)后粘結(jié)在一起。
DD-A-218121亦同樣涉及到一種由在叔胺氧化物中的纖維素溶液來(lái)生產(chǎn)纖維素纖維的干紡/濕紡工藝。按此工藝，纖維素溶液是在一空氣間隙，即在噴絲板與紡絲板浴液面之間的間距內(nèi)紡絲，拉伸并導(dǎo)入含水的凝固浴中。在DD-A-218121指出，如果纖維素溶液在紡絲之前加入聚亞烷基醚，空氣間隙可以縮短，對(duì)于紡絲安全性來(lái)說(shuō)沒有負(fù)效應(yīng)。小的空氣間隙是有優(yōu)點(diǎn)的，因?yàn)闇p少了剛擠出的絲條粘貼危險(xiǎn)。
在EP-A-0574870中介紹了一種加工溶在叔胺氧化物中的纖維素溶液的干紡/濕紡工藝，以及利用小的空氣間隙的優(yōu)點(diǎn)。用該紡絲工藝，按照專利申請(qǐng)說(shuō)明書部分的描述，是可以在小的氣隙內(nèi)采用單位面積較高的噴絲孔數(shù)紡絲。盡管在這種條件下，在紡絲過程中并沒有出現(xiàn)絲條粘貼。為此建議，紡出絲條與紡絲浴液的接觸應(yīng)在一紡絲漏斗中進(jìn)行。紡絲溶液與絲條順流通過這種紡絲漏斗。漏斗的軸線基本上是垂直工于噴絲板的平面，而紡絲浴液的流向是從上向下，這種流動(dòng)一般是藉助紡絲浴液的自由下落產(chǎn)生的。
根據(jù)EP-A-0574870所述，剛擠出的絲條是這樣獲得拉伸或牽伸的，即絲條基本上受流通過紡絲漏斗的紡絲浴液作用而加速其拉伸速度。
這種大家已知的紡絲裝置具有的缺點(diǎn)是，紡絲漏斗的漏斗管因其較狹窄的直徑，對(duì)應(yīng)通過的絲束就其總截面來(lái)考慮調(diào)節(jié)到一個(gè)上限。而此上限對(duì)于一個(gè)工業(yè)規(guī)模實(shí)施此工藝來(lái)看，則是調(diào)定在一個(gè)不滿意的低水平上。根據(jù)本申請(qǐng)的申請(qǐng)人的經(jīng)驗(yàn)，在漏斗管的直徑為6mm時(shí)，正如EP-A-0574870所給的例子那樣，只能使最多由100根絲條組成的絲束通過漏斗，因?yàn)榧徑z浴液也必須由漏斗輸送。這點(diǎn)再次表明，如果使用這樣的紡絲漏斗，只能用一塊最多100個(gè)噴絲孔的噴絲板。
另一方面，如果使用有數(shù)千個(gè)噴絲孔的大噴絲板，如在本申請(qǐng)人的奧地利專利AT-B 397.392中所描述的那樣，漏斗管必須作相應(yīng)的放大，這樣就必然讓再多的紡絲浴液流通過并且循環(huán)。這種高的紡絲浴液通過量導(dǎo)致紡絲浴產(chǎn)生湍流，因而妨礙使用干紡/濕紡工藝。
英國(guó)專利GB-A-1,017,855描述了一種合成聚合物的干紡/濕紡工藝的裝置。同樣建議使用紡絲漏斗，并讓紡絲浴液同擠出的絲條并流經(jīng)過漏斗。噴絲板位于紡絲浴液面之上約0.5cm的高度外。
本發(fā)明提出的任務(wù)是，提供一種紡絲裝置，可以實(shí)施按干紡/濕紡工藝的胺氧化物工藝，設(shè)備簡(jiǎn)單但具有良好的可紡性(紡絲安全性高)，良好可紡性是指在絲條斷裂前具有可達(dá)到的最高的最終拉伸(最低的可能的纖度)。另一種表示可紡性尺度的是可紡周期，即在此時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)要求技術(shù)協(xié)助的那種紡絲疵點(diǎn)。此外，即使在使用高噴絲孔密度的噴絲板條件下，剛擠出的絲條在氣隙中應(yīng)防止粘貼并應(yīng)達(dá)到盡可能穩(wěn)定的纖度(微小的纖度偏差)。
根據(jù)干紡/濕紡工藝實(shí)施胺氧化物工藝的本發(fā)明的紡絲裝置，包括-一塊具有用于擠出絲條的噴絲孔的噴絲板；-一個(gè)吹風(fēng)裝置，能夠使擠出的絲條在離開噴絲孔后立即冷卻；-一個(gè)裝有紡絲浴液的容器；-一個(gè)集束部件，它安置于紡絲浴液內(nèi)，對(duì)紡出的絲條進(jìn)行集束；-一個(gè)確定噴絲板與紡絲浴液面之間的間距的空氣間隙；本發(fā)明的特征在于-集束部件與噴絲板處于這樣一個(gè)間距，即絲條與紡絲浴液面的垂線所形成的角(α)最大為45°以及-滿足以下的關(guān)系式0.1+0.0051≤0.7·d0·(h-l)h]]>式中d0表示噴絲板上一個(gè)噴絲孔與其相鄰的噴絲孔的間距(mm)；h為集束部件與噴絲板的間距(mm)；l表示空氣間隙(mm)，其中0.4mm≤d0≤2mm，并且0mm＜l＜60mm。
這表明，本發(fā)明的任務(wù)是通過下述方式得到解決，即采用的紡絲裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成能滿足上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)(角α最大為45°和滿足上述不等式)。如使用較高孔密度的噴絲板時(shí)，剛擠出的絲條在離開噴絲孔后需要立即冷卻。這種冷卻對(duì)于專業(yè)人員來(lái)說(shuō)，已經(jīng)從現(xiàn)有技術(shù)中得知(例如參見本申請(qǐng)人WO 95/04173)。
按照本發(fā)明的紡絲裝置，其優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式的特征在于，集束部件是作為轉(zhuǎn)向元件設(shè)計(jì)的，即它不僅集束絲條，而且還引導(dǎo)絲束轉(zhuǎn)向。
轉(zhuǎn)向元件設(shè)計(jì)的明顯優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)絲條轉(zhuǎn)向時(shí)，元件本身不旋轉(zhuǎn)。根據(jù)這種實(shí)施方式，作為轉(zhuǎn)向元件沒有提供轉(zhuǎn)動(dòng)的羅拉或輥。這樣適用于斷裂的絲條不致纏繞到轉(zhuǎn)向元件上。這些使胺氧化物工藝的實(shí)施較為容易。
根據(jù)本發(fā)明的紡絲裝置的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式，其特征在于，角α不超過20°。這點(diǎn)對(duì)于干紡/溫紡工藝的紡絲安全性是起決定性作用的，拉伸角α在空氣間隙內(nèi)應(yīng)盡可能的小，最好不超過20°。這樣可以將絲條在噴絲板與紡絲浴液面之間空間內(nèi)的粘貼危險(xiǎn)減至最小，并且提高紡絲安全性。
本發(fā)明也涉及一種按照干紡/濕紡工藝實(shí)施胺氧化物工藝的紡絲裝置，它包括-一個(gè)具有用于擠出絲條的噴絲孔的噴絲板；一個(gè)吹風(fēng)裝置，能夠使擠出的絲條在離開絲孔后立即冷卻；-一個(gè)裝紡絲浴液的容器；-一個(gè)轉(zhuǎn)向元件，安置在紡絲浴液內(nèi)集束紡出的絲條并使絲條轉(zhuǎn)向，以及-一空氣間隙，它確定噴絲板與紡絲浴液液面之間的間距；本裝置的特征在于，轉(zhuǎn)向元件的設(shè)計(jì)安排是，元件在絲條轉(zhuǎn)向時(shí)不跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。
按照本發(fā)明的紡絲裝置另一種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式是，噴絲板具有-一個(gè)基本上為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱式的噴絲板體，在其中心有冷卻氣體的入口；-一個(gè)纖維素溶液的喂入口；-一個(gè)帶有噴絲孔的環(huán)形紡絲嵌入件；以及-一塊折流板，用來(lái)控制吹向從噴絲孔擠出的絲條的冷卻氣流，從而使冷卻氣流基本上是垂直接觸到絲條。
按此方式，不僅可以用更高的孔密度紡絲，而且還有效地防止剛擠出的絲條在氣隙中粘貼。采用冷卻空氣吹風(fēng)進(jìn)行環(huán)形絲束的冷卻可以從本申請(qǐng)人的WO 95/04173中得知。
根據(jù)本發(fā)明的紡絲裝置的另一優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式，裝有紡絲浴液的容器是與一個(gè)提升裝置相連接，容器用此提升裝置能沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，向噴絲板靠近和離開，因而隔距1得到改變，但集束部件是這樣安置的，即容器雖然有移動(dòng)，而隔距h始終不變。
本發(fā)明的實(shí)施方式用

圖1、2和3予以說(shuō)明。附圖表示出一般干紡/濕紡工藝，包括有按本發(fā)明相關(guān)的主要參數(shù)。
圖1中，用1表示盛裝紡絲浴液的容器，而紡絲浴液液面用1a表示。紡絲過程中，紡絲原液通過噴絲板3擠出。擠出的絲條4、5通過空氣間隙1引入到紡絲浴中并在浴內(nèi)凝固。凝固的絲條在一根不旋轉(zhuǎn)的圓棍形轉(zhuǎn)向元件2上被集束和轉(zhuǎn)向，并斜著向上牽引。噴絲板3的底部與紡絲浴液液面1a的間距被定義為空氣間隙1。前面已定義的絲條與紡絲浴液面的垂線所形成的角度用α表示。
由一噴絲孔出來(lái)的一根絲條用標(biāo)號(hào)4表示，此噴絲孔是位于噴絲板3上由許多噴絲孔構(gòu)成的圓環(huán)域的最外邊緣。d1是圓周半徑，它向外界定由許多噴絲孔構(gòu)成的圓環(huán)域范圍。d0表示該噴絲孔與鄰近噴絲孔5的間距，這里總的情況下是指兩個(gè)相鄰噴絲孔的各個(gè)中心之間的隔距而言。h表示轉(zhuǎn)向元件2與噴絲板3的隔距，l表示空氣間隙。
根據(jù)圖1所述的結(jié)構(gòu)方式，容器1是位于一提升裝置上(圖中未繪出)。容器1隨著提升裝置豎直運(yùn)動(dòng)，從而能很方便地變更空氣間隙1的大小。
尤其有優(yōu)點(diǎn)的是，轉(zhuǎn)向元件2不是固定在容器1上，而是設(shè)置容器1能夠運(yùn)動(dòng)而同時(shí)使隔距h始終保持不變。按此簡(jiǎn)單方式，空氣間隙l在隔距h保持恒定時(shí)能夠作變動(dòng)。這表明對(duì)本發(fā)明紡絲裝置的調(diào)校得到明顯的簡(jiǎn)化。圖2和圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的紡絲裝置的這類實(shí)施例。
圖2基本上表明了圖1的紡絲裝置，圖中相同的部件使用相同的標(biāo)號(hào)。不旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向元件2是通過一剛性臂6與一固定部件7相連接，而部件7不與容器1連接，因此當(dāng)容器1上升或下降時(shí)，部件7不隨同運(yùn)動(dòng)。部件7可以是例如一墻板。圖2中示出容器1的兩個(gè)位置，其中較低的位置用虛線表示。提升和下降容器1的裝置沒有在圖中表示。從圖2清楚地看出，通過提升和下降容器1，就能縮短或加長(zhǎng)空氣間隙l，與此同時(shí)隔距h保持不變。
圖3表示本發(fā)明紡絲裝置的另一實(shí)施形式。在此實(shí)施形式中，轉(zhuǎn)向元件2藉助一剛性臂9固定在底板8上。臂9通過容器1中設(shè)置的相應(yīng)開孔伸入。為了不使浴液從容器1流失，提供一個(gè)密封外套10。當(dāng)容器1藉助一個(gè)圖上未繪出的裝置下降時(shí)，外套簡(jiǎn)單地向一起移動(dòng)。
用下面的例子1、2、3和4對(duì)本發(fā)明再作進(jìn)一步的說(shuō)明，其中例1和例2是揭示角α對(duì)纖維素溶液可紡性的影響。例4表明這種不可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向元件對(duì)可紡性具有的有利作用。
例1曾經(jīng)使用一種基本與圖1相同的紡絲裝置，但是作為集束部件是采用按EP-A-0574870的一只紡絲漏斗。噴絲板使用WO 95/04173所說(shuō)明的那種，這里摘錄引用其公布的文獻(xiàn)作為參考。
這種已知的噴絲板(孔數(shù)3960；孔徑100μm；噴絲板外徑(最外的孔眼排列)d1145mm)具有基本上為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱式構(gòu)成的噴絲板體，在其主體中心有一冷卻氣體入口和纖維素溶液的喂入口(纖維素含量為13.5％，溫度為120℃)；還有一個(gè)用貴金屬制的帶有許多噴絲孔的環(huán)形深沖成形的紡絲嵌入件，該嵌入件截面是呈圓槽形，此外還有一折流板，用來(lái)控制吹向從噴絲孔擠出的纖維素絲條的冷卻氣流(輸出量為0.025g/min)，因此冷卻氣流(24m2/h)基本上垂直吹到紡出的纖維素絲條上。紡絲嵌入件上的噴絲孔相互間基本是統(tǒng)一的間距(孔-孔隔距d01000μm)?？諝忾g隙l具有15mm長(zhǎng)度。氣隙中的空氣溫度為24.5℃，含水量為4.5g/kg空氣。
曾經(jīng)進(jìn)行過多次紡絲試驗(yàn)，在空氣間隙l保持不變時(shí)，漏斗的集束點(diǎn)(從圓柱形管過渡到漏斗本身)與噴絲板表面的隔距h作這樣的變動(dòng)，以滿足關(guān)系式0.1+0.0051≤0.7·d0·(h-l)h]]>(式中l(wèi)=15和d0=1000)。每次試驗(yàn)都測(cè)定可達(dá)到的最大最終拉伸，即絲條在纖維斷裂之前的最大拉伸速度。結(jié)果均列入表1表1h(mm)角α最終拉伸(m/min)240 16.8° 43190 20.9° 42
14027.4°4290 38.8°4170 46.0°2940 61.1°0從表1看出，一直到大約40°角，都沒有觀察到最終拉伸速度減慢以及可紡性變壞。自45°角起，最大的最終拉伸速度明顯減慢。大約在61°角時(shí)，溶液不再能夠紡絲。
例2曾使用相當(dāng)于圖2的一種紡絲裝置，噴絲板也是采用WO95/04173中概括所述的那一種(孔數(shù)28,392；孔徑100μm；噴絲板外徑(最外的孔眼排列)d1155mm；孔-孔間距d0500μm)。
使用的纖維素溶液含有13.5％纖維素，溫度為120℃。輸出量為0.025g/min?？諝忾g隙1有20mm長(zhǎng)。氣隙中的空氣溫度為12℃，其含水量為5g/kg空氣。
絲條是由一圓柱形不可旋轉(zhuǎn)的輥2轉(zhuǎn)向，并從紡絲浴內(nèi)斜著向上牽引。
在空氣間隙1保持不變時(shí)，隔距h予以變動(dòng)并相似于例1，測(cè)定了最大的最終拉伸速度和角α。結(jié)果均列入表2表2h(mm)角α 最終拉伸(m/min)345 13° 18165 25° 18115 34° 1875 46° 4從表2看出，當(dāng)角α從13°變動(dòng)到34°時(shí)為止，最大的最終拉伸速度沒有出現(xiàn)減慢。但角α擴(kuò)大到46°時(shí)，最終拉伸速度，即可紡性明顯地下降。在進(jìn)一步縮短隔距h(并因此而擴(kuò)大α)，溶液就不再能夠紡絲。
例3曾使用如例2所述的相同紡絲裝置，但空氣間隙l始終調(diào)節(jié)在30mm。再次改變隔距h。根據(jù)出現(xiàn)的紡絲疵點(diǎn)(絲條斷裂、絲條相互之間的極大粘貼)表示出可在給定的條件下溶液的紡絲安全性。
只有在15分鐘以上時(shí)間，實(shí)際沒有出現(xiàn)紡絲疵點(diǎn)，這才表明有高的紡絲安全性。如果在15分鐘之內(nèi)或者之前即頻繁出現(xiàn)紡絲疵點(diǎn)，則工業(yè)性的紡絲生產(chǎn)必須在有經(jīng)常性技術(shù)輔助措施下才可能進(jìn)行。
此后，紡絲安全性是以時(shí)間來(lái)確定其特性，因而表3中的時(shí)間表示“＞15分”意味著可紡性良好(實(shí)際上在15分鐘內(nèi)沒有出現(xiàn)紡絲疵點(diǎn))。如果時(shí)間例如是“＜10分”表明紡絲開始后在未到10分鐘的過程即發(fā)生大量的迫使紡絲中斷的紡絲疵點(diǎn)。
表3h(mm)角α紡絲安全性345 13°＞15分165 25°＞15分115 34°＞15分100 38°10-15分85 42°＜10分從表3能看出，隔距h一直到115mm時(shí)具有良好可紡性。如果h再選擇小一些的話，根據(jù)本發(fā)明所列出的關(guān)系式不再能滿足，則可紡性會(huì)急劇地變壞。這是最后兩次試驗(yàn)所出現(xiàn)的情況。上述例子中，當(dāng)角α小于45°時(shí)，紡絲性能已明顯地變壞。
例4在一個(gè)按照胺氧化物工藝來(lái)生產(chǎn)纖維素纖維的實(shí)驗(yàn)工廠內(nèi)，在本發(fā)明紡絲裝置上進(jìn)行了許多次單獨(dú)試驗(yàn)，研究紡絲浴內(nèi)絲條轉(zhuǎn)向的方式和方法。
曾試驗(yàn)了許多不同設(shè)計(jì)形式的可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)對(duì)稱式的轉(zhuǎn)向元件(玻璃小棒輥，具有一光滑的或肋條狀表面)。在這些試驗(yàn)中，一再地確定，只要轉(zhuǎn)向元件一旦圍繞其軸旋轉(zhuǎn)，于很短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)向輥上就纏繞上絲條。輥上纏繞絲條的原因明顯在于，有時(shí)紡絲浴中出現(xiàn)個(gè)別斷裂的纖維，被可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向輥所收集并拖帶，以及由于其它絲條的一道攜帶導(dǎo)致輥上纏繞愈來(lái)愈大。此時(shí)紡出的絲條會(huì)受到損傷，因?yàn)槔p繞在轉(zhuǎn)向輥上的絲條必須用一機(jī)械介入方式重新清除掉，因而導(dǎo)致最終產(chǎn)品的變差。
這里表明，為了清除纏繞在轉(zhuǎn)向輥上的纖維，使用一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向輥在不到30分鐘的時(shí)間內(nèi)，就必須中斷紡絲過程。
如果要保持其他的參數(shù)，就得阻止轉(zhuǎn)向元件的旋轉(zhuǎn)，例如該元件剛性支承，在實(shí)用中就不再產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象。采用這種方式表明一連續(xù)紡絲過程能夠保持多個(gè)小時(shí)。因此應(yīng)避免采用可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向元件。為了能夠進(jìn)行滿意的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，所有轉(zhuǎn)向元件必須盡可能地設(shè)計(jì)成不可旋轉(zhuǎn)的。
權(quán)利要求
1．根據(jù)干紡/濕紡工藝實(shí)施胺氧化物工藝的紡絲裝置，其具有-一塊具有用于擠出絲條的噴絲孔的噴絲板；-一個(gè)吹風(fēng)裝置，能夠使擠出的絲條離開噴絲孔后立即冷卻；-一個(gè)裝有紡絲浴液的容器；-一個(gè)轉(zhuǎn)向元件，它安置于紡絲浴液內(nèi)，對(duì)紡出絲條進(jìn)行集束和轉(zhuǎn)向；以及-一個(gè)被定為噴絲板與紡絲浴液面之間作為間距的空氣間隙；其特征在于轉(zhuǎn)向元件(2)是作這樣的設(shè)計(jì)，即它在絲條(4、5)轉(zhuǎn)向時(shí)自己不旋轉(zhuǎn)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲裝置，其特征在于，噴絲板具有-一個(gè)基本上為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱式的噴絲板體，在其中心有冷卻氣體的入口；-一個(gè)纖維素溶液的入口；-一個(gè)帶有噴絲孔的環(huán)形紡絲嵌入件；以及-一塊折流板，用來(lái)控制吹向從噴絲孔擠出的絲條的冷卻氣流，從而使冷卻氣流基本上是垂直接觸到絲條。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲裝置，其特征在于，裝有紡絲浴液的容器是與一個(gè)提升裝置相連接，容器用此提升裝置能沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，向噴絲板靠近和離開，因而隔距1得到變動(dòng)，而集束部件則是這樣安置的，即盡管有這種容器提升運(yùn)動(dòng)但隔距h仍然保持不變。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種根據(jù)干紡/濕紡工藝實(shí)施胺氧化物工藝的紡絲裝置,該紡絲裝置具有一塊噴絲板而該噴絲板具有許多擠出絲條的噴絲孔;紡絲裝置還具有一個(gè)吹風(fēng)裝置,能夠使擠出的絲條在離開噴絲孔后立即冷卻,一個(gè)盛有紡絲浴液的容器,一個(gè)集束部件,它安置于紡絲浴液內(nèi)對(duì)紡出的絲條加以集束,以及一個(gè)被定為噴絲板與紡絲浴液液面之間隔距的空氣間隙;本裝置的特征在于,集束部件與噴絲板處于這樣一個(gè)間隔,即絲條與紡絲浴液面的垂線所形成的角(α)最大為45°并滿足關(guān)系式0.1+0.005l≤0.7·d0·(h－1)/h,其中d0表示噴絲板上一個(gè)噴絲孔與其相鄰的噴絲孔的間距(mm);h為集束部件與噴絲板的間距(mm);1為空氣間隙(mm),其中0.4mm≤d0≤2mm,以及0mm<1<60mm。
文檔編號(hào)D01D5/06GK1309197SQ0013043
公開日2001年8月22日 申請(qǐng)日期2000年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月22日
發(fā)明者F·施文寧格, F·艾克, W·費(fèi)爾邁爾, C·施倫夫, H·菲爾戈 申請(qǐng)人:連津格股份公司