專利名稱：?jiǎn)螏鲃?dòng)式碗型卷緯機(jī)導(dǎo)紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種用于有梭織機(jī)織造中緯紗準(zhǔn)備的卷緯設(shè)備的導(dǎo)紗裝置。
目前有梭織機(jī)在我國(guó)紡織行業(yè)中仍被廣泛應(yīng)用，而其中緯管卷緯是有梭織機(jī)織造中不可缺少的一道工序。碗型卷緯機(jī)是我國(guó)較早使用的一種卷緯機(jī)械，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保養(yǎng)容易、故障少，不同紗支可在一臺(tái)機(jī)上實(shí)現(xiàn)同時(shí)卷緯，加上價(jià)格低，所以在色織、毛織及白坯布織造等行業(yè)仍被廣泛采納。但由于該機(jī)存在用錠繩作90°半交叉?zhèn)鲃?dòng)碗盤速度低、繩線消耗大，卷緯質(zhì)量難以穩(wěn)定等缺點(diǎn)，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了一種采用單根三角帶平行集體摩擦傳動(dòng)碗盤的碗型卷緯機(jī)以克服以上缺點(diǎn)，并已獲得了專利，專利號(hào)ZL98227617.6，公告號(hào)為CN2345551Y，名稱為“單帶傳動(dòng)式碗型卷緯機(jī)”。該專利實(shí)施以來效果較好，但從實(shí)施中也發(fā)現(xiàn)，由于操作者難以避免的失誤，有時(shí)會(huì)有少量紗線經(jīng)三角帶傳至車頭端，并纏繞于驅(qū)動(dòng)三角輪下方的齒輪軸頸上，如不及時(shí)清理會(huì)越積越多，在轉(zhuǎn)動(dòng)中自由散落，沉積于水平設(shè)置的聯(lián)體齒輪和車頭墻板間的空隙中，因聯(lián)體齒輪是活套在水平芯軸上的，當(dāng)沉積物累積到一定程度時(shí)會(huì)將聯(lián)體齒輪外抵，使本來正常的嚙合的齒輪對(duì)逐漸在緊嚙合狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)，如再不及時(shí)清理沉積物，會(huì)使齒輪對(duì)加快磨損，直至失效。同時(shí)在此過程中不自覺的加重了電機(jī)的負(fù)荷，最重要的是影響了機(jī)器的可靠性。這是該技術(shù)的不足之一不足之二是該技術(shù)中所實(shí)施的等螺距卷繞中的“螺距”一經(jīng)確定后想要改變較為麻煩，需要從改變系統(tǒng)中主、被動(dòng)齒輪的齒數(shù)來實(shí)現(xiàn)。這樣就需要配備變換齒輪并通過局部的拆裝，給使用者帶來不便。因此，用戶與設(shè)計(jì)者都希望通過對(duì)上述專利技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，使之能方便地改變卷距，同時(shí)也能適應(yīng)紡織新材料的不斷出現(xiàn)，并確保機(jī)器能可靠使用。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種使現(xiàn)有的單帶傳動(dòng)式碗型卷緯機(jī)能在一定范圍內(nèi)無級(jí)改變卷繞螺距，以及在操作者可能疏忽的情況下確保機(jī)器能可靠使用的單帶傳動(dòng)式碗型卷緯機(jī)導(dǎo)紗裝置。
ZL98227617.6主要具有機(jī)架部分、碗盤傳動(dòng)部分、錠子部分及導(dǎo)紗部分，而本實(shí)用新型的創(chuàng)新部分是實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗部分中盤狀凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的新方法。前述專利技術(shù)中盤狀凸輪是如下轉(zhuǎn)動(dòng)的在車頭墻板外側(cè)驅(qū)動(dòng)三角輪下方有一個(gè)齒輪對(duì)，其中垂直安裝在驅(qū)動(dòng)三角輪下的并與驅(qū)動(dòng)三角輪同軸的是主動(dòng)齒輪；活套在車頭墻板外側(cè)芯軸上的一只從動(dòng)齒輪與小圓柱齒輪聯(lián)體呈水平狀安裝，小圓柱齒輪通過一中間過橋輪與另一只和盤狀凸輪聯(lián)體的大圓柱齒輪嚙合。所以當(dāng)驅(qū)動(dòng)三角輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤狀凸輪也隨之繞水平芯軸而轉(zhuǎn)動(dòng)。盤狀凸輪是實(shí)現(xiàn)等螺距卷繞的控制凸輪，因緯管的轉(zhuǎn)速是固定的，要改變卷繞螺距，就只能改變盤狀凸輪的轉(zhuǎn)速，原專利技術(shù)只能從改變主、被動(dòng)齒輪的齒數(shù)來實(shí)現(xiàn)，這從經(jīng)濟(jì)上來講，要配備多種變換齒輪，加大了成本；從技術(shù)上講，一是實(shí)現(xiàn)的有能變動(dòng)，二是必須通過局部的重新拆裝，實(shí)施較為麻煩。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下單帶傳動(dòng)式碗型卷緯機(jī)導(dǎo)紗裝置，具有一驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪中心軸線上設(shè)置有一根帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸，還具有一芯軸，在芯軸上套有一不能軸向運(yùn)動(dòng)的套管，套管的一端外周固定有一盤狀凸輪，套管的另一端外周固定活套有一解除固定后可在套管上軸向移動(dòng)的大摩擦輪，在驅(qū)動(dòng)輪下方同驅(qū)動(dòng)軸固定有一摩擦盤，摩擦盤的下表面與大摩擦輪外周相抵觸。
在前述方案上進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)輪與摩擦盤間同軸線設(shè)置有一壓簧，壓簧的上、下端分別固定在驅(qū)動(dòng)輪下方凸緣與摩擦盤上方凸緣上。
再進(jìn)一步地，所述的大摩擦輪活套在套管外周，再由緊定螺釘固定在套管外周。
更進(jìn)一步地，所述的摩擦盤的下表面為一摩擦材料層，所述的壓簧外套有外套管。
依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，有如下優(yōu)點(diǎn)1、將原先較為麻煩的齒輪對(duì)及中間圓柱齒輪參與的傳動(dòng)，改為一級(jí)垂直向的摩擦傳動(dòng)，省去了所有齒輪及有關(guān)的芯軸，降低了零件的加工難度和數(shù)量，降低了成本；
2、降低了安裝難度；3、減少了原先齒輪傳動(dòng)中所產(chǎn)生的噪聲；4、使卷繞螺距的改變能方便實(shí)現(xiàn)只要改變大摩擦輪外周與摩擦盤相接觸處的摩擦半徑，而且實(shí)現(xiàn)是無級(jí)改變的；5、本實(shí)用新型為柔性傳動(dòng)，使系統(tǒng)在受到意外力作用時(shí)能打滑甚至停轉(zhuǎn)，一方面保護(hù)了相關(guān)的桿件不易折斷，同時(shí)使已調(diào)整好的各桿件的相對(duì)位置不易產(chǎn)生位移，減少了維修量；6、原來因操作者不及時(shí)清理纏繞物而使齒輪對(duì)失效的情況不再存在，提高了機(jī)器連續(xù)運(yùn)行的可靠性。
以下結(jié)合附圖詳述實(shí)施例


圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖驅(qū)動(dòng)輪19中心軸線上設(shè)置有一根帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸1，驅(qū)動(dòng)軸100的動(dòng)力由單帶傳動(dòng)式碗型卷緯機(jī)的電機(jī)通過一變述齒輪箱提供，固定在機(jī)體上的芯軸108上套有一不能軸向運(yùn)動(dòng)的套管106，套管106的一端外周固定有一盤狀凸輪24，套管106的另一端外周活套有大摩擦輪107，大摩擦輪107活套在套管106外周，再由緊定螺釘105固定在套管106外周，在驅(qū)動(dòng)輪19下方同一驅(qū)動(dòng)軸100固定有一摩擦盤102，摩擦盤102的下表面為一摩擦材料層103，與大摩擦輪107外周相抵觸，驅(qū)動(dòng)輪19與摩擦盤102間同軸線設(shè)置有一壓簧101，壓簧101的上、下端分別固定在驅(qū)動(dòng)輪19下方凸緣與摩擦盤102上方凸緣上，壓簧101外套有外套管104。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸100在驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪19使單帶傳動(dòng)式碗型卷緯機(jī)上的所有碗盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過壓簧101將與驅(qū)動(dòng)輪19同轉(zhuǎn)速的扭矩傳至摩擦盤102，并通過摩擦材料層103與大摩擦輪107外周邊在壓簧101加壓的情況下所產(chǎn)生的觸壓摩擦，使大摩擦輪107隨摩擦盤102的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，由于盤狀凸輪24和大摩擦輪107都與套管106相固結(jié)合，所以盤狀凸輪24也隨之繞芯軸108而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)單帶傳動(dòng)式碗型卷緯機(jī)的導(dǎo)紗功能。
從附圖可看出，如果要加快盤狀凸輪的轉(zhuǎn)速，只要在停機(jī)狀態(tài)下擰松緊定螺釘將大摩擦輪向套管外端位移一定量后再擰緊緊定螺釘，使大摩擦輪與摩擦盤的摩擦材料層接觸處的摩擦傳動(dòng)半徑加大，從而使盤狀凸輪的轉(zhuǎn)速與大摩擦輪一同得到加快。如要調(diào)慢則反之。從調(diào)整過程看不需要經(jīng)重新拆裝，而且是無級(jí)的，如此則達(dá)到了使改變卷繞螺距方便的功能；從圖中亦可看出，本實(shí)用新型無需齒輪，這樣就降低了安裝難度和零件加工難度，并使所需潤(rùn)滑處減少，同時(shí)降低了噪聲、降低成本及維護(hù)費(fèi)用。原先存在的因操作工不及時(shí)清理纏繞物使齒輪對(duì)傳動(dòng)失效的情況不再存在；使用的傳動(dòng)為柔性傳動(dòng)，保護(hù)了各桿件間已調(diào)整好的相對(duì)位置不易產(chǎn)生位移，減少了零件損壞的機(jī)會(huì)，降低了維修量。
權(quán)利要求1.單帶傳動(dòng)式碗型卷緯機(jī)導(dǎo)紗裝置，具有一驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪中心軸線上設(shè)置有一根帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸，還具有一芯軸，在芯軸上套有一套管，套管的一端外周固定有一盤狀凸輪，其特征在于套管的另一端外周固定有一大摩擦輪，在驅(qū)動(dòng)輪下方與驅(qū)動(dòng)軸同軸固定有一摩擦盤，摩擦盤的下表面與大摩擦輪外周接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單帶傳動(dòng)式碗型卷緯機(jī)導(dǎo)紗裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)輪與摩擦盤間同軸線設(shè)置有一壓簧，壓簧的上、下端分別固定在驅(qū)動(dòng)輪下方凸緣與摩擦盤上方凸緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單帶傳動(dòng)式碗型卷緯機(jī)導(dǎo)紗裝置，其特征在于所述的大摩擦輪由緊定螺釘固定在套管外周。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單帶傳動(dòng)式碗型卷緯機(jī)導(dǎo)紗裝置，其特征在于所述的摩擦盤的下表面為一摩擦材料層，所述的壓簧外套有外套管。
專利摘要單帶傳動(dòng)式碗型卷緯機(jī)導(dǎo)紗裝置,具有驅(qū)動(dòng)輪、帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸、芯軸,芯軸上套有一不能軸向運(yùn)動(dòng)的套管,套管的兩端外周分別固定有盤狀凸輪以及固定活套有大摩擦輪,在驅(qū)動(dòng)輪下方同驅(qū)動(dòng)軸固定有一摩擦盤,摩擦盤的下表面與大摩擦輪外周相抵觸,本實(shí)用新型能在一定范圍內(nèi)無級(jí)改變卷繞螺距,在操作者可能疏忽的情況下確保機(jī)器能可靠使用。
文檔編號(hào)D03D45/14GK2470374SQ0024102
公開日2002年1月9日 申請(qǐng)日期2000年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月16日
發(fā)明者徐華林 申請(qǐng)人:徐華林