專(zhuān)利名稱(chēng)：制造用于服裝工業(yè)的彈性帶條的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造用于服裝工業(yè)的彈性可伸縮帶條的方法，該帶條由具有至少部分合成纖維或纖絲的襯里布織物、尤其是由無(wú)紡布織物制成。
所定目的按照本發(fā)明對(duì)于上述這種方法這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)，即將一幅或多幅工業(yè)化生產(chǎn)的襯里布織物疊放在一起，將其敞開(kāi)的布邊上相互連接，形成一圓筒，再傾斜地裁剪圓筒壁，由此產(chǎn)生一幅新的更富有彈性的襯里布織物，然后在縱向上將襯里布織物裁剪成帶條。通過(guò)該操作程序?qū)τ诩徔椢锔淖兘?jīng)紗和緯紗方向而對(duì)于無(wú)紡布織物則改變纖維或者纖絲的主方向。襯里布織物縱向上的經(jīng)紗原始方向或者說(shuō)無(wú)紡布織物的纖維和纖絲原始方向被改變并在新的襯里布織物中傾斜于其縱向。所以，對(duì)于由襯里布織物所裁剪出來(lái)的帶條來(lái)說(shuō)，經(jīng)紗和緯紗或者無(wú)紡布織物的纖維和纖絲也因此傾斜于帶條的縱向。
為了制造由其剪裁成帶條的新的襯里布織物，可以將兩個(gè)等寬的襯里布織物上下疊放并將其敞開(kāi)的布邊連接。該操作程序可以非常簡(jiǎn)便地被機(jī)械化實(shí)現(xiàn)。但是也可以只采用一幅無(wú)紡布織物，在縱向上將其對(duì)折疊放并同樣將其敞開(kāi)的布邊相互連接，由此得到一個(gè)圓筒。對(duì)于上述第一種方法要在襯里布織物的兩邊連接敞開(kāi)的布邊，所以為此要使用兩臺(tái)裝置，而對(duì)于上述第二種方法僅需要一臺(tái)裝置連接敞開(kāi)的布邊。
可以設(shè)想不同的方法連接敞開(kāi)的布邊。但是優(yōu)選通過(guò)超聲波技術(shù)或激光束技術(shù)連接布邊。這與通過(guò)縫紉的機(jī)械縫接相比表現(xiàn)出更多的優(yōu)點(diǎn)。由此形成具有很高強(qiáng)度的連接縫。對(duì)比撕裂實(shí)驗(yàn)得出，在超聲波工藝中制造的縫連接比其旁邊的織物具有更高的強(qiáng)度，即在拉扯實(shí)驗(yàn)中撕裂的是織物而不是連接縫。而對(duì)于縫紉縫則是另外的情形，在拉扯實(shí)驗(yàn)中接縫撕裂了，而織物保持下來(lái)。這也可以從這方面理解，即在剪裁圓筒時(shí)連接縫纖維被切斷。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，接縫好得看不出來(lái)，或者說(shuō)可以形成好得看不出來(lái)的接縫。為了盡可能少地出現(xiàn)接縫，有針對(duì)性地將超出布邊連接線(xiàn)的織物的接縫留量裁去。這對(duì)于縫紉連接只能受限地實(shí)現(xiàn)。因此在加工完畢的帶條上出現(xiàn)縫紉邊。在許多情況下對(duì)于帶條的后續(xù)加工來(lái)說(shuō)這個(gè)接縫會(huì)產(chǎn)生不利影響，因此必須裁去帶條的接縫位置，這意味著大量的裁剪下腳料。與此相反，對(duì)于通過(guò)超聲波技術(shù)或激光束技術(shù)實(shí)現(xiàn)的連接可以完全裁去接縫留量或者裁至最小尺寸，直到通過(guò)超聲波產(chǎn)生的連接縫以及重新展開(kāi)的襯里布織物上的連接位置好得看不出來(lái)。這不僅對(duì)于圓筒的制造而且對(duì)于后來(lái)的加工都大大地節(jié)省織物材料。不必再?gòu)募庸ね戤叺膸l上裁去接縫。位于織物橫線(xiàn)與裁剪線(xiàn)之間的裁剪圓筒的剪裁角根據(jù)帶條的使用范圍給定。將其調(diào)整到8°，12°或38°是有利的。對(duì)于無(wú)紡布織物來(lái)說(shuō)，剪裁角越大，則新襯里布織物的彈性越大，從而由此所制造的帶條彈性越大。
這樣制造出來(lái)的帶條在其最終加工時(shí)被用于服裝的不同位置。由此可能需要附加地縫紉加工。這些例如可以這樣實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)雙連針縫(Doppelsteppstich)、鏈?zhǔn)结樋p(Kettenstich)或暗針縫(B1indstich)對(duì)被裁剪的帶條配以縫合。也可以且更加實(shí)際地，通過(guò)雙連針縫、鏈?zhǔn)结樋p或暗針縫將多幅被裁剪的帶條相互縫接。
按照本發(fā)明的方法特別適合于良好地制造由無(wú)紡布織物裁剪而成的帶條。在這里優(yōu)選采用其纖維和/或纖絲絕大多數(shù)對(duì)準(zhǔn)無(wú)紡布織物的縱向的無(wú)紡布織物。通過(guò)由這種無(wú)紡布織物構(gòu)成圓筒、將其裁剪并形成新的無(wú)紡布織物實(shí)現(xiàn)主纖維方向的傾斜方向，這個(gè)傾斜方向使由新無(wú)紡布織物所裁剪成的帶條產(chǎn)生所期望的特性。
附圖中

圖1為本方法過(guò)程簡(jiǎn)圖，圖2為由兩幅織物制造圓筒的截面簡(jiǎn)圖，圖3為圖2中織物的俯視圖，圖4簡(jiǎn)要表示由織物形成圓筒，圖5為表示出裁剪線(xiàn)的圓筒，圖6表示為了制造帶條而裁剪新織物。
在圖2和3中簡(jiǎn)要地示出兩幅織物1和2。它們上下疊放并將其敞開(kāi)的布邊3和4，以及5和6通過(guò)超聲波相互連接并裁切。超聲波裝置由箭頭7和8以及位于下面的支承體9和10表示。在將織物1，2的布邊3，4以及5，6相互連接之后，產(chǎn)生一圓筒11。
圖3以俯視圖示出通過(guò)超聲波技術(shù)焊接過(guò)程所產(chǎn)生的布邊3，4以及5，6上的連接線(xiàn)12，13，超出連接線(xiàn)的織物1和2的接縫留量14和15同時(shí)被裁去。
在圖4中示出一種方法，其中無(wú)紡布織物16在縱向17上對(duì)折疊放并將其敞開(kāi)的布邊18，19相互連接。連接過(guò)程與圖2所示方法一樣，通過(guò)超聲波裝置7和9實(shí)現(xiàn)。在這里也同樣裁去接縫留量并形成一圓筒11。
圖5示出的圓筒11具有環(huán)繞壁21的裁剪線(xiàn)20。織物16的裁剪角w確定為約38°。
通過(guò)裁剪過(guò)程產(chǎn)生新的織物22，現(xiàn)在經(jīng)紗或者無(wú)紡布織物纖維或纖絲的主方向傾斜地且不沿著織物的縱向延伸。通過(guò)在圖6中虛線(xiàn)所示的雙箭頭23表示出這個(gè)方向。
圖6延長(zhǎng)地示出帶條25的裁剪線(xiàn)24，該帶條由新織物22裁剪而成。帶條25可以被送到其它服裝加工工序，這屬于現(xiàn)有技術(shù)。例如可以將帶條依次或與其它材料通過(guò)雙連針縫、鏈?zhǔn)结樋p或暗針縫縫接。帶條的縱向與新的更富有彈性的織物22的縱向26是完全一致的。
權(quán)利要求
1.制造用于服裝工業(yè)的彈性伸縮帶條的方法，該帶條由具有至少部分合成纖維或纖絲的襯里布織物、尤其是由無(wú)紡布織物制成，其特征在于，將一幅或多幅工業(yè)化生產(chǎn)的織物(1，2；16)疊放在一起并將其敞開(kāi)的布邊(3，4；5，6；18，19)相互連接，形成一圓筒(11)，并且圓筒(11)壁(21)被傾斜地裁剪，由此產(chǎn)生一幅新的更富有彈性的織物(22)，在縱向(26)上將該織物裁剪成帶條(25)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將兩幅等寬的織物(1，2)上下疊放。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將織物(16)在縱向(17)上對(duì)折疊放。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)超聲波技術(shù)或激光束技術(shù)進(jìn)行布邊(3，4；5，6；18，19)連接。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將超出布邊(3，4；5，6)連接線(xiàn)(12，13)的織物(1，2)接縫留量(14，15)裁去。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，織物(1，2；16)被傾斜地裁剪的壁(21)的裁剪角(w)為8°、12°或38°。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)雙連針縫、鏈?zhǔn)结樋p或暗針縫對(duì)被裁剪的帶條(25)配以縱向縫合。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)雙連針縫、鏈?zhǔn)结樋p或暗針縫將多幅被裁剪的帶條(25)相互縫接。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，采用其纖維和/或纖絲絕大多數(shù)對(duì)準(zhǔn)無(wú)紡布織物(1，2；16)的縱向(17)的無(wú)紡布織物(1，2；16)。
全文摘要
制造用于服裝工業(yè)的彈性帶條的方法,該彈性帶條由具有至少部分合成纖維或纖絲的襯里布織物、尤其是由無(wú)紡布織物制成,在此將一幅或多幅工業(yè)化生產(chǎn)的織物(1,2;16)疊放在一起并將其敞開(kāi)的布邊(3,4;5,6;18,19)相互連接,形成一圓筒(11),并且該圓筒(11)壁(21)被傾斜地裁剪,由此產(chǎn)生一幅新的更富有彈性的織物(22),在縱向(26)上將該織物裁剪成帶條(25)。
文檔編號(hào)D06H5/00GK1359433SQ00809890
公開(kāi)日2002年7月17日 申請(qǐng)日期2000年7月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月6日
發(fā)明者埃里?！さ吕锲? 羅伯特·德沃斯, 英格伯格·舒斯特 申請(qǐng)人:卡爾·弗羅伊登伯格公司