專(zhuān)利名稱：低熔點(diǎn)復(fù)合短絨生產(chǎn)工藝的制作方法
低熔點(diǎn)復(fù)合短絨，是在傳統(tǒng)合成纖維工藝基礎(chǔ)上的創(chuàng)新成果，它可采用任何不同成分的高聚合物，通過(guò)特殊的工藝復(fù)合在一根單纖維中，可以改變傳統(tǒng)單組分纖維的性能，改善纖維應(yīng)用功能，促進(jìn)下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的范圍，是一種化纖新型材料，涉及D01F類(lèi)以雙組分為基材的復(fù)合短絨制備方法技術(shù)領(lǐng)域。
對(duì)于雙組分或多組分的長(zhǎng)絲或短絲，各國(guó)都在研究，歷經(jīng)幾十年，已有長(zhǎng)足進(jìn)展。世界發(fā)達(dá)國(guó)家七十年代就開(kāi)始對(duì)雙組分復(fù)合紡絲進(jìn)行研究，八十年代如丹麥丹拿克朗公司、日本窒素公司分別采用高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯和聚丙烯復(fù)合雙組分合成長(zhǎng)纖維和PP/PE雙組分復(fù)合短纖維，應(yīng)用于衛(wèi)生吸收性無(wú)紡布及絮棉粘結(jié)材料，國(guó)內(nèi)在九十年代初期，由上海市合成纖維研究所研制開(kāi)發(fā)PA/PET復(fù)合、PA6/PA66、PP/PE等復(fù)合生產(chǎn)改良型低熔點(diǎn)復(fù)合纖維。它主要應(yīng)用在粘結(jié)性無(wú)紡布及絮片領(lǐng)域。
公知技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)?4112010.4“改良型低熔點(diǎn)復(fù)合纖維的制造方法”，公開(kāi)的是低熔點(diǎn)高聚物的設(shè)計(jì)方法，賦予了高聚物良好的可紡性；對(duì)偏心結(jié)構(gòu)的纖維斷面形態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)；和在于皮層添加劑乙烯、丁二烯與苯乙烯共混物的配比；和紡絲成型條件；和復(fù)合紡絲設(shè)備噴絲板組件的調(diào)整等。
還有，申請(qǐng)?zhí)?9103050.6“熱粘結(jié)性雙組分合成長(zhǎng)纖維及用該纖維制取吸收性材料的方法”。公開(kāi)的是芯部分采用聚烯烴或聚酯外皮部分是聚烯烴，并且芯部分的熔點(diǎn)高于外皮部分，在該纖維的外皮部分加入表面活性劑，使之具有永久親水性。
本發(fā)明與上述現(xiàn)有技術(shù)相比較，其技術(shù)和工藝的新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，在于利用普通低成本原料，對(duì)現(xiàn)有注塑設(shè)備略加改進(jìn)調(diào)整，采用低熔點(diǎn)復(fù)合短絨生產(chǎn)工藝，即可制造優(yōu)質(zhì)的復(fù)合短絨。
本發(fā)明的目的，是面對(duì)市場(chǎng)的需求，特別是“干法造紙”急需復(fù)合短絨為主要原料的需求，對(duì)普通塑用PE和PP雙組分復(fù)合生產(chǎn)超細(xì)纖維設(shè)備進(jìn)行改造調(diào)整，采用低熔點(diǎn)復(fù)合短絨生產(chǎn)工藝，制備4～6mm短絨。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下所列以雙組分即聚丙烯、高密度聚乙烯兩種原料為基本原料，經(jīng)各自料倉(cāng)，分別擠壓后混合同進(jìn)入紡絲組件、卷繞成型、集束、漲力、欠伸、油浴、二次欠伸、過(guò)熱拉伸、三次欠伸、卷曲、烘干、切斷、開(kāi)松工藝流程至成品。
雙組分原料由料倉(cāng)進(jìn)入螺桿熔融擠壓至融體過(guò)濾器，其溫度控制聚丙烯一區(qū)275℃，二區(qū)295℃，三區(qū)295～305℃，四區(qū)300～310℃，五區(qū)290～295℃，過(guò)濾器290～295℃，聚乙烯一區(qū)270℃，二區(qū)280～290℃，三區(qū)290～295℃，四區(qū)290～300℃，五區(qū)285～295℃，過(guò)濾器280～290℃，螺桿壓力分別在60～70公斤，轉(zhuǎn)速60～80轉(zhuǎn)。
噴絲板導(dǎo)管式同心復(fù)合板為φ180×700孔。
前紡半成品集束絲在一道五輥中的進(jìn)絲速度為40～60轉(zhuǎn)/分，進(jìn)入油浴槽中的油浴溫度是70～95℃。
油浴絲束進(jìn)行一次五輥欠伸，欠伸倍數(shù)為2～3倍，然后在氣壓2公斤、溫度80～100℃條件下進(jìn)行二次欠伸，欠伸倍數(shù)為0.5～1倍。
定型后的絲束進(jìn)行切斷，其長(zhǎng)度為4～6mm。
在生產(chǎn)ES低熔點(diǎn)復(fù)合短纖維的基礎(chǔ)上，面對(duì)市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)態(tài)，著手研究開(kāi)發(fā)PE/PP復(fù)合短絨產(chǎn)品，主要進(jìn)行設(shè)備的改造與調(diào)整，采用普通注塑用的PE和PP雙組分復(fù)合生產(chǎn)超細(xì)旦的纖維，進(jìn)行特殊切斷設(shè)備切成4mm～6mm長(zhǎng)度短絨，目前主要產(chǎn)品規(guī)格由0.8～0.9D×4mm、0.9D×6mm、0.8D×5mm三種規(guī)格，產(chǎn)品主要應(yīng)用于“干法造紙”，干法造紙是世界上最先進(jìn)的造紙工藝，它是使造紙工業(yè)徹底解決環(huán)境污染，改變傳統(tǒng)的濕法造紙嚴(yán)重污染局面，還可提高紙品的檔次，PE/PP復(fù)合短絨是干法造紙必備的主要原料，隨著生態(tài)環(huán)境保護(hù)的全社會(huì)重視和人民生活的不斷提高和改善，造紙行業(yè)的環(huán)保要求顯得更為突出重要，將會(huì)對(duì)該產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求日益增加。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明再作詳述本發(fā)明低熔點(diǎn)復(fù)合短絨生產(chǎn)工藝，可以通過(guò)說(shuō)明書(shū)附圖中圖3的工藝流程圖來(lái)體現(xiàn)。
按前紡部分和后整理部分分別敘述(一)前紡部分1、兩種原料，即聚丙烯、高密度聚乙烯加入各自投料倉(cāng)。
2、由料倉(cāng)聚合物進(jìn)入螺桿熔融擠壓至融體過(guò)濾器，它的主要工藝為螺桿壓力分別在60公斤～70公斤，螺桿轉(zhuǎn)速在60～80轉(zhuǎn)。
3、螺桿擠壓及過(guò)濾器溫度(1)聚丙烯一區(qū)275℃，二區(qū)295℃，三區(qū)295～305℃，四區(qū)300～310℃，五區(qū)290～295℃，過(guò)濾器290～295℃。
(2)聚乙烯一區(qū)270℃，二區(qū)280～290℃，三區(qū)290～295℃，四區(qū)290～300℃，五區(qū)285～295℃，過(guò)濾器280～290℃。
4、擠壓熔體采用齒輪計(jì)量泵定量擠入復(fù)合頭套組件和噴絲板兩種不同融體復(fù)合在一根單纖維中，熔融紡絲成型。
(1)計(jì)量泵采用10cc齒輪泵，轉(zhuǎn)速為丙烯15～18轉(zhuǎn)/分，乙烯16～19轉(zhuǎn)/分。
(2)噴絲板導(dǎo)管式同心復(fù)合板φ180×700孔。
(3)卷繞喂入速度為700～1200米/分。
(二)后整理部分1.前紡半成品絲20～30桶進(jìn)入集束張力架，總旦數(shù)為50萬(wàn)～60萬(wàn)旦。
2.集束絲進(jìn)入一道五輥，一道五輥進(jìn)絲速度40～60轉(zhuǎn)/分。由一道五輥進(jìn)入油浴槽，油浴溫度為70～95℃。
3.油浴絲束進(jìn)行一次五輥欠伸，欠伸倍數(shù)為2.0～3倍，然后進(jìn)過(guò)熱蒸氣，氣壓為2公斤，溫度為80～100℃，進(jìn)行二次五輥欠伸，欠伸倍數(shù)為0.5～1.0倍。
4.由進(jìn)過(guò)二次五輥欠伸的絲束后，進(jìn)行卷曲，卷曲背壓為2.5～3公斤，卷曲個(gè)數(shù)20～25個(gè)/25mm，同時(shí)上PK油劑。
5.卷曲后熱定型時(shí)間為15～20分鐘，定型溫度為一區(qū)105～110℃、二區(qū)110～115℃、三區(qū)115～120℃、四區(qū)100℃。
6.定型后的絲束進(jìn)行螺母斯切斷機(jī)切斷，切斷長(zhǎng)度低熔點(diǎn)短絨為4mm～6mm。
7.切斷后的短纖維、短絨通過(guò)風(fēng)管輸送到打包機(jī)、打包重量每包為100～160公斤。
8.成品進(jìn)倉(cāng)。
附

圖1是前紡部分流程示意圖。
附圖2是后整理部分流程示意圖。
附低熔點(diǎn)復(fù)合短絨工藝流程圖說(shuō)明
權(quán)利要求
1.一種低熔點(diǎn)復(fù)合短絨生產(chǎn)工藝，其特征在于是以雙組分即聚丙烯、高密度聚乙烯兩種原料為基本原料，經(jīng)各自料倉(cāng)，分別擠壓后混合同進(jìn)入紡絲組件、卷繞成型、集束、漲力、欠伸、油浴、二次欠伸、過(guò)熱拉伸、三次欠伸、卷曲、烘干、切斷、開(kāi)松工藝流程至成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)復(fù)合短絨生產(chǎn)工藝，其特征在于雙組分原料由料倉(cāng)進(jìn)入螺桿熔融擠壓至融體過(guò)濾器，其溫度控制為聚丙烯一區(qū)275℃，二區(qū)295℃，三區(qū)295～305℃，四區(qū)300～310℃，五區(qū)290～295℃，過(guò)濾器290～295℃，聚乙烯一區(qū)270℃，二區(qū)280～290℃，三區(qū)290～295℃，四區(qū)290～300℃，五區(qū)285～295℃，過(guò)濾器280～290℃，螺桿壓力分別在60～70公斤，轉(zhuǎn)速60～80轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)復(fù)合短絨生產(chǎn)工藝，其特征在于噴絲板導(dǎo)管式同心復(fù)合板為φ180×700孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)復(fù)合短絨生產(chǎn)工藝，其特征在于前紡半成品集束絲在一道五輥中的進(jìn)絲速度為40～60轉(zhuǎn)/分，進(jìn)入油浴槽中的油浴溫度是70～95℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)復(fù)合短絨生產(chǎn)工藝，其特征在于油浴絲束進(jìn)行一次五輥欠伸，欠伸倍數(shù)為2～3倍，然后在氣壓2公斤、溫度80～100℃條件下進(jìn)行二次欠伸，欠伸倍數(shù)為0.5～1倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)復(fù)合短絨生產(chǎn)工藝，其特征在于定型后的絲束進(jìn)行切斷，其長(zhǎng)度為4～6mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低熔點(diǎn)復(fù)合短絨生產(chǎn)工藝,以雙組分即聚丙烯、高密度聚乙烯為基本原料,經(jīng)料倉(cāng)分別擠壓后混合同進(jìn)入紡絲組件、卷繞成型、集束、漲力、欠伸、油浴、二次欠伸、過(guò)熱拉伸、三次欠伸、卷曲、烘干、切斷、開(kāi)松工藝流程至成品。本發(fā)明適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)于干法造紙的原料需求,利用普通低成本原料,對(duì)現(xiàn)有注塑設(shè)備略加改進(jìn)調(diào)整,采用本工藝即可制造優(yōu)質(zhì)的復(fù)合短絨。
文檔編號(hào)D01F8/04GK1333390SQ01103938
公開(kāi)日2002年1月30日 申請(qǐng)日期2001年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月16日
發(fā)明者陳成泗 申請(qǐng)人:陳成泗