專(zhuān)利名稱：用棉紡設(shè)備生產(chǎn)陽(yáng)離子滌粘緄紡紗的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線、紗線或繩索的機(jī)械整理，更具體地說(shuō)涉及一種利用棉紡設(shè)備生產(chǎn)混紡紗的方法。
尋求一種毛感強(qiáng)、價(jià)格便宜的仿毛產(chǎn)品是服飾面料行業(yè)所希望的，目前，仿毛產(chǎn)品主要滌綸長(zhǎng)絲織物或普通滌綸中長(zhǎng)毛型纖維與粘膠中長(zhǎng)毛型纖維及其它纖維為原料用毛紡設(shè)備生產(chǎn)滌粘混紡紗，該種工藝采用毛紡設(shè)備生產(chǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用大，原料成本高，且該種混紡紗染色效果差，上色不均，毛感差；同時(shí)，采用棉紡設(shè)備紡紗技術(shù)在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)成品紗，常規(guī)生產(chǎn)的均為棉型纖維，采用棉紡設(shè)備紡紗技術(shù)在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)陽(yáng)離子滌粘混紡紗，易產(chǎn)生靜電，滌、粘纖維混合不均，影響混紡紗質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是提供一種工藝合理、流程簡(jiǎn)單、成紗質(zhì)量好、仿毛感強(qiáng)的用棉紡設(shè)備生產(chǎn)陽(yáng)離子滌粘混紡紗的工藝。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種用棉紡設(shè)備生產(chǎn)陽(yáng)離子滌粘混紡紗的工藝，采用陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維、粘膠中長(zhǎng)纖維、普通滌綸中長(zhǎng)纖維為原料，將陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維與粘膠中長(zhǎng)纖維混合，經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、并條制成并條A，粘膠中長(zhǎng)纖維與普通滌綸中長(zhǎng)纖維混合，經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、并條制成并條B，將上述并條A和并條B混合并條為并條C，并條C經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒制成紗。
本發(fā)明上述并條C中各組分陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維、粘膠中長(zhǎng)纖維、普通滌綸中長(zhǎng)纖維的混紡比為57∶35∶8。
為防止陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維易產(chǎn)生靜電，開(kāi)清棉前，將陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維人工扯松，加入適量的抗靜電劑進(jìn)行給濕加乳，堆倉(cāng)24小時(shí)，使其滲透均勻，回潮率控制在2-6％。
本發(fā)明的用棉紡設(shè)備生產(chǎn)陽(yáng)離子滌粘混紡紗的工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、利用現(xiàn)有的棉紡設(shè)備來(lái)生陽(yáng)離子滌粘混紡紗，無(wú)需增加設(shè)備投資，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。
2、采用陽(yáng)離子滌粘混紡紗為主要原料，由于陽(yáng)離子滌粘混紡紗著色效果好，其制成的織物經(jīng)印染加工后，色澤鮮艷，上色性好，著色力強(qiáng)，可產(chǎn)生自然花紋隱條，富有獨(dú)特的色彩風(fēng)格，手感挺括而富有彈性，仿毛感強(qiáng)。
實(shí)施例選用市售的陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維、粘膠中長(zhǎng)纖維、普通滌綸中長(zhǎng)纖維，先將陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維人工扯松，加入適量的市售的抗靜電劑進(jìn)行給濕加乳，堆倉(cāng)24小時(shí)，使其滲透均勻，回潮率控制在2-6％，將上述人工扯松的陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維與粘膠中長(zhǎng)纖維按混紡比為57∶17.5混合人工預(yù)混，經(jīng)開(kāi)清棉工序，通過(guò)A002C、A035B(附A045B)、A036C(附A045B)、A09A×2(附A045B)、A076C×2，其中A076C清棉機(jī)的梳針打速度為480r/min，綜合打手速度為920r/min，風(fēng)扇速度為1250r/min；梳棉工序A186F，其中錫林速度為330r/min，刺輥速度為710r/min，道夫速度為21r/min，給棉板至刺輥的距離為0.25mm，刺輥至錫林的距離為0.18mm，錫林至蓋板的距離為0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，錫林至道夫的距離為0.13mm；并條工序FA306，其中并條隔距為20×27mm，皮輥加壓為118×294×314×294(N)，壓力棒加壓為58.8(N)，出條速度為360～380m/min制成并條A；另將粘膠中長(zhǎng)纖維與普通滌綸中長(zhǎng)纖維按混紡比8∶17.5人工預(yù)混，經(jīng)開(kāi)清棉工序，通過(guò)A002C、A035B(附A045B)、A036C(附A045B)、A09A×2(附A045B)、A076C×2，其中A076C清棉機(jī)的梳針打速度為480r/min，綜合打手速度為920r/min，風(fēng)扇速度為1250r/min；梳棉工序A186F，其中錫林速度為330r/min，刺輥速度為710r/min，道夫速度為21r/rmin，給棉板至刺輥的距離為0.25mm，刺輥至錫林的距離為0.18mm，錫林至蓋板的距離為0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，錫林至道夫的距離為0.13mm；并條工序FA306，其中并條隔距為20×27mm，皮輥加壓為118×294×314×294(N)，壓力棒加壓為58.8(N)，出條速度為360～380m/min制成并條B；將上述并條A和并條B混合經(jīng)并條工序FA306，并條為并條C，并條C經(jīng)粗紗工序A454E，其中粗紗皮輥雙錠壓力為225×137×147N，粗紗捻系數(shù)為58、細(xì)紗工序FA503，其中細(xì)紗捻系數(shù)319，前羅拉速度為190～200r/min、絡(luò)筒工序1332M，其中絡(luò)筒速度為480～530m/min，電子清紗器短粗節(jié)靈敏度為+200％，長(zhǎng)粗節(jié)靈敏度為+60％，細(xì)節(jié)靈敏度為-50％，制成成品紗。
按上述工藝制成的陽(yáng)離子滌粘混紡紗的成紗質(zhì)量如下表
權(quán)利要求
1.一種用棉紡設(shè)備生產(chǎn)陽(yáng)離子滌粘混紡紗的工藝，其特征在于采用陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維、粘膠中長(zhǎng)纖維、普通滌綸中長(zhǎng)纖維為原料，將陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維與粘膠中長(zhǎng)纖維混合，經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、并條制成并條A，粘膠中長(zhǎng)纖維與普通滌綸中長(zhǎng)纖維混合，經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、并條制成并條B，將并條A和并條B混合并條為并條C，并條C經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒制成紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用棉紡設(shè)備生產(chǎn)陽(yáng)離子滌粘混紡紗的工藝，其特征在于并條C中各組分陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維、粘膠中長(zhǎng)纖維、普通滌綸中長(zhǎng)纖維的混紡比為57∶35∶8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用棉紡設(shè)備生產(chǎn)陽(yáng)離子滌粘混紡紗的工藝，其特征在于開(kāi)清棉前，將陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維人工扯松，加入適量的抗靜電劑進(jìn)行給濕加乳，堆倉(cāng)24小時(shí)，使其滲透均勻，回潮率控制在2-6％。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用棉紡設(shè)備生產(chǎn)陽(yáng)離子滌粘混紡紗的工藝,采用陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維、粘膠中長(zhǎng)纖維、普通滌綸中長(zhǎng)纖維為原料,將陽(yáng)離子滌綸中長(zhǎng)纖維與粘膠中長(zhǎng)纖維混合,經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、并條制成并條A,粘膠中長(zhǎng)纖維與普通滌綸中長(zhǎng)纖維混合,經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、并條制成并條B,將并條A和并條B混合并條為并條C,并條C經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒制成紗。該工藝生產(chǎn)的混紡紗著色效果好,其制成的織物經(jīng)印染加工后,著色力強(qiáng),仿毛感強(qiáng)。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1305027SQ0110803
公開(kāi)日2001年7月25日 申請(qǐng)日期2001年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月10日
發(fā)明者楊廣澤, 吉宜軍, 劉貽忠, 王德根, 邵國(guó)棟, 章華軍 申請(qǐng)人:海安縣紡織一廠