專利名稱：苧麻紗改性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于苧麻紗改性的方法。
苧麻織物的制作步驟為苧麻纖維→紡紗→織布→染整。苧麻纖維與其它天然纖維相比，其具有較高的強(qiáng)度，但其纖維粗長(zhǎng)、結(jié)晶度高及取向度高，因此決定了苧麻纖維硬而挺、剛性大，成紗抱合力差。用苧麻紡成的紗線表面毛羽多而硬，用紗線編織苧麻織物手感粗糙硬挺。當(dāng)苧麻織物與皮膚接觸時(shí)，硬挺的毛羽刺激皮膚，產(chǎn)生刺癢感?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用燒毛的工藝，使苧麻紗表面長(zhǎng)毛羽數(shù)量減少。但長(zhǎng)毛羽變成短毛羽，只能達(dá)到紗線表面增加光潔度的目的。而且毛羽越短，纖維抗彎曲應(yīng)力越大，對(duì)皮膚刺癢感越嚴(yán)重。此外，由于苧麻紗剛性大，使得苧麻紗在針織機(jī)上的可編織性能也較差。
本發(fā)明的目的在于提供一種苧麻紗改性的方法，經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法改性后，苧麻纖維剛度降低，苧麻紗表面的毛羽變細(xì)、變軟、開叉倒伏，以至脫落。從而改善苧麻紗的手感。消除其對(duì)皮膚的刺癢感，提高苧麻紗的可編織性能以及光澤度。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將苧麻原紗搖成苧麻絞紗，特征在于將苧麻絞紗第一次用纖維素酶浸漬處理之后，用堿進(jìn)行絲光處理，第二次用纖維素酶浸漬處理。
其進(jìn)一步的特征在于第一次用纖維素酶浸漬處理的工藝條件是將絞紗浸沒(méi)于水，絞紗與水的浴比為1∶15，纖維素酶用量為0.5-2％(對(duì)紗線重量比)，將纖維素酶加入水中，成為纖維素酶浸漬液，用醋酸調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為4.5-5.5，處理時(shí)間40-60分鐘，處理溫度50-60℃所說(shuō)第二次用纖維素酶浸漬處理的工藝條件是
將絞紗浸沒(méi)于水，絞紗與水的浴比為1∶15，纖維素酶用量為0.5-2.0％(對(duì)紗線重量)，將纖維素酶加入水中，用醋酸調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為4.5-5.5，處理時(shí)間30-60分鐘，處理溫度45-55℃所說(shuō)用堿進(jìn)行絲光處理的工藝條件是常規(guī)工藝。
本發(fā)明首先采用纖維素酶對(duì)苧麻絞紗進(jìn)行浸漬處理，纖維素酶是一種帶有特殊催化作用的蛋白質(zhì)，它能催化水解苧麻絞紗表面的纖維素大分子中的1，4β-葡萄糖鍵，使纖維結(jié)晶度、聚合度下降，纖維大分子鏈細(xì)化。從而產(chǎn)生三方面的技術(shù)效果其一、苧麻紗表面的纖維毛羽和微纖從紗表面脫離，使苧麻紗表面清晰光潔，提高苧麻紗的光澤度，與傳統(tǒng)的燒毛工序去除毛羽相比，去除毛羽效果好，還能節(jié)約能源以及無(wú)環(huán)境污染。其二，苧麻紗中纖維的結(jié)晶度、聚合度下降，纖維的大分子鏈細(xì)化，可提高苧麻紗對(duì)堿的吸附性能，從而提高其后用堿進(jìn)行線光處理的技術(shù)效果。其三，經(jīng)過(guò)絲光處理之后，再一次用纖維素酶對(duì)苧麻絞紗進(jìn)行浸漬處理，由于絲光處理過(guò)程中濃堿深入到苧麻紗的纖維結(jié)晶區(qū)內(nèi)，進(jìn)一步使纖維的結(jié)晶度降低，無(wú)定形區(qū)增多，進(jìn)一步提高纖維的化學(xué)活性，從而提高對(duì)纖維素酶的吸附性能。所以本發(fā)明方法中，對(duì)苧麻絞紗采用纖維素酶浸漬處理——絲光處理——纖維素酶浸漬處理的工藝，對(duì)苧麻絞紗具有遞進(jìn)改性的技術(shù)效果。
以下說(shuō)明本發(fā)明方法的實(shí)施例，各實(shí)施例所使用的設(shè)備為噴射染色機(jī)。
實(shí)施例1(1)第一次用纖維素酶浸漬處理將苧麻絞紗浸于水槽中，絞紗與水的浴比為1∶15，將水溫加熱升至55-60℃，加入醋酸，調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為4.5-5，加入纖維素酶(品牌號(hào)RF93)，用量為0.5％(對(duì)紗線重量比)，浸漬處理時(shí)間60分鐘，然后放空槽中浸漬液，用水漂洗，再加水浸沒(méi)苧麻絞紗，按1克/1升水的比例量，加入純堿(碳酸鈉)，將溶液升溫到60℃，浸漬處理15分鐘，使苧麻紗中的纖維素酶失去活性，再將槽中堿液放空，用清水漂洗3次。
(2)絲光處理
經(jīng)上述漂洗之后的苧麻紗置入絲光槽中，槽中置入的燒堿(氫氧化鈉)量為每升水200克，按順序浸堿處理20秒、松式浸堿30秒、張力(伸長(zhǎng)1％)浸堿40秒、松式浸堿40秒，最大張力(伸長(zhǎng)1.5％)浸堿60秒，然后將堿液擠干，熱水漂洗50秒、冷水漂洗50秒，使之成中性，最后擠干水份。以上絲光處理為常規(guī)工藝。所用設(shè)備為常規(guī)絲光機(jī)。
(3)第二次用纖維素酶浸漬處理經(jīng)絲光處理的苧麻紗浸于水槽中，絞紗與水的浴比為1∶15，加入醋酸，調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為4.5-5，加入纖維素酶(品牌CellusoftL)，用量為2％(對(duì)紗線重量比)，將浸漬液加熱升溫至50-55℃，浸漬60分鐘，排放浸漬液，用水漂洗，再加水浸沒(méi)苧麻絞紗，按1.5克/1升水的比例量加入純堿(碳酸鈉)，將溶液升溫到90℃，浸漬處理5分鐘，使苧麻紗中的纖維素酶失去活性，再將槽中堿液放空，依次用水漂洗，用醋酸溶液漂洗(中和殘留堿液)，再用清水漂洗2次。
實(shí)施例2(1)第一次用纖維素酶浸漬處理將苧麻絞紗浸于水槽中，將水溫加熱升至50-55℃，加入醋酸，調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為5-5.5，加入纖維素酶(品牌號(hào)Cellusoft L)，用量為1.2％(對(duì)紗線重量比)浸漬處理時(shí)間40分鐘。
(2)第二次用纖維素酶浸漬處理苧麻絞紗浸沒(méi)于水槽中，加入醋酸，調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為5-5.5，加入纖維素酶(品牌號(hào)RF93)，用量為1.2％(對(duì)紗線重量比)，將浸漬液加熱至45-50℃，浸漬30分鐘，其余工藝方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3(1)第一次用纖維素酶浸漬處理將苧麻絞紗浸于水槽中后，將水加熱升至50-55℃，加入醋酸，調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為5-5.5，加入纖維素酶(品牌號(hào)RF93)，用量為2％(對(duì)紗絲重量比)，浸漬處理時(shí)間50分鐘；(2)第二次用纖維素酶浸漬處理
經(jīng)絲光處理的苧麻紗浸于水槽中，加入醋酸，調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為5-5.5，浸漬液加熱升溫至45-50℃，加入纖維素酶(品牌號(hào)Cellusoft L)，用量為0.5％(對(duì)紗線重量比)，浸漬45分鐘，其余工藝方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.苧麻紗改性的方法，將苧麻原紗搖成苧麻絞紗，其特征在于將苧麻絞紗用纖維酶浸漬處理之后，用堿進(jìn)行絲光處理，第二次用纖維素酶浸漬處理。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說(shuō)第一次用纖維素酶浸漬處理的工藝條件是將絞紗浸沒(méi)于水，絞紗與水的浴比為1∶15，纖維素酶用量為0.5-2％(對(duì)紗線重量比)，將纖維素酶加入水中，成為纖維素酶浸漬液，用醋酸調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為4.5-5.5，浸漬處理時(shí)間40-60分鐘，浸漬處理溫度50-60℃，所說(shuō)第二次用纖維素酶浸漬處理的工藝條件是將絞紗浸沒(méi)于水，絞紗與水的浴比為1∶15，纖維素酶用量為0.5-2.0％(對(duì)紗線重量比)，將纖維素酶加入水中，用醋酸調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為4.5-5.5，浸漬處理時(shí)間30-60分鐘，浸漬處理溫度45-55℃。
全文摘要
本發(fā)明屬于苧麻紗改性的方法,將苧麻原紗搖成苧麻絞紗,其特征在于將苧麻絞紗用纖維素酶浸漬處理之后,用堿進(jìn)行絲光處理,第二次用纖維酶浸漬處理。本工藝方法的處理步驟具有遞進(jìn)改性的技術(shù)效果。經(jīng)過(guò)本方法對(duì)苧麻紗改性后,使苧麻紗表面的毛羽變細(xì)、變軟以至脫落,從而改善苧麻紗的手感,消除對(duì)皮膚的刺癢感,提高苧麻紗的可編織性能以及光澤度。
文檔編號(hào)D06M16/00GK1367289SQ0110807
公開日2002年9月4日 申請(qǐng)日期2001年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月23日
發(fā)明者朱國(guó)民, 杭彩云 申請(qǐng)人:無(wú)錫市天然紡織實(shí)業(yè)有限公司