專利名稱：氣體過濾器用多層無紡布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無紡布。更具體地說，涉及一種用于氣體過濾器的多層無紡布。
通常，氣體過濾器用于空調(diào)、汽車、吸塵器等以吸收或吸附散落于空氣中的灰塵。
對于氣體過濾器，已廣泛應(yīng)用諸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍、丙烯酸類等化學(xué)纖維及棉、木材等天然纖維組成的無紡布。
這種氣體過濾器被彎曲幾次形成波紋管形式，通過擴大與灰塵的接觸表面積來提高吸附灰塵的性能。傳統(tǒng)的用于氣體過濾器的無紡布因其所用材料性能而具有難以彎曲的問題。
為了解決這一問題，已經(jīng)采用一種在無紡布表面附加由聚乙烯或聚丙烯制成的塑料網(wǎng)或由鋁制成的金屬網(wǎng)的方法。這一方法中，塑料網(wǎng)和金屬網(wǎng)較容易彎曲，因此其上附加塑料網(wǎng)或金屬網(wǎng)的無紡布也較容易彎曲。
然而，這一方法使用塑料網(wǎng)或金屬網(wǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。而且，在這種情況下，因為無紡布被這些網(wǎng)覆蓋，過濾器吸氣和排氣阻力增加。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種氣體過濾器用多層無紡布，其未使用塑料網(wǎng)或金屬網(wǎng)而具有較容易彎曲(定型)的能力。
本發(fā)明的另外的目的及優(yōu)點可從以下詳細描述中充分被理解。
本發(fā)明的氣體過濾器用多層無紡布包括至少一層或多層由重量百分數(shù)占30～100％的低熔點纖維和選自于化學(xué)樹脂膜切割纖維、帶靜電纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維和丙烯酸類纖維的至少一種重量百分數(shù)占0～70％的纖維制成的第一無紡布；和至少一層或多層由化學(xué)樹脂膜切割纖維制成的第二無紡布，由帶靜電纖維制成的第三無紡布和熔融吹塑無紡布的無紡布，其中第一無紡布和其它無紡布層的至少一種互相粘合。
作為本發(fā)明的多層無紡布的重要組分的第一無紡布，可以只由低熔點纖維制成，或由低熔點纖維與至少一種選自化學(xué)樹脂膜切割纖維、帶靜電纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維和丙烯酸類纖維的纖維混合制成。
低熔點纖維優(yōu)選由兩層組成，即深層和外層。深層材料可以是選自聚丙烯和聚酯的至少一種，外層材料是選自聚乙烯、低熔點聚丙烯和低熔點聚酯的至少一種。
作為兩層低熔點纖維的更優(yōu)選實例，深層材料可以是聚酯，而外層可以是選自于聚乙烯、低熔點聚丙烯和低熔點聚酯的至少一種。
作為兩層低熔點纖維的另一個更優(yōu)選實例，深層材料可以是聚丙烯，外層材料可以是選自低熔點聚丙烯和低熔點聚酯的至少一種。
優(yōu)選地，低熔點纖維材料是選自于低熔點聚丙烯和低熔點聚酯的至少一種。
對化學(xué)樹脂膜切割纖維，聚烯烴基膜切割纖維是優(yōu)選的。聚烯烴基膜切割纖維厚度為0.005～0.015mm，寬度為0.005～0.5mm，長度為5～100m較好。
對帶靜電纖維，聚烯烴基纖維是優(yōu)選的。
將按順序包括棉紗開松、棉紗混合、棉紗疏理、交叉搭接和針刺步驟的制造無紡布的一種典型方法應(yīng)用于由以上材料生產(chǎn)第一無紡布。第一無紡布每單位面積質(zhì)量優(yōu)選為15～3009/m2。
如前所述，用上述方法得到的第一無紡布成為本發(fā)明的多層無紡布的重要組分。
第一無紡布與選自于由化學(xué)樹脂膜切割纖維制成的第二無紡布、由靜電纖維制得的第三無紡布和熔融吹塑無紡布之中的至少之一而粘合制造多層無紡布。
這里，化學(xué)樹脂膜切割纖維和靜電纖維與那些用于制造第一無紡布的纖維類似。另外，第二和第三無紡布是用與第一無紡布相同的典型生產(chǎn)方法制造的。
而且，熔融吹塑無紡布是用熔融吹塑方法制造。而熔融吹塑方法在本領(lǐng)域已共知。
如前所述，本發(fā)明的多層無紡布是通過將第一無紡布和選自于第二無紡布、第三無紡布和熔融吹塑無紡布的至少之一進行粘合而制得。
兩層或多層無紡布的粘合是在針刺之后將每層無紡布進行壓延而實施的。
將兩層或多層無紡布的粘合分成四種類型，但本發(fā)明并不限于以下這些實施方案(1)將一層第一無紡布和選自于第二無紡布、第三無紡布和熔融吹塑無紡布的一層無紡布(為了方便，在此及以后，第一無紡布被稱為X，第二無紡布稱為A，第三無紡布稱為B，熔融吹塑無紡布稱為C，例如AX,BX,CX)粘合。
(2)將一層或多層第一無紡布粘合在選自于第二無紡布、第三無紡布和熔融吹塑無紡布的一層無紡布的上、下層，例如XAX,XAXX，XXAXX,XBX,XBXX,XXBXX,XCX,XCXX和XXCXX。
(3)將一層第一無紡布和選自于第二無紡布、第三無紡布和熔融吹塑無紡布的兩層無紡布粘合，如ACX。
(4)將一層或多層第一無紡布和選自于第二無紡布、第三無紡布和熔融吹塑無紡布的兩層無紡布粘合，如XACX和XACXX。
本發(fā)明的用于氣體過濾器的多層無紡布的優(yōu)選實施方案將描述于后，然而，本發(fā)明并不受這些實施方案的限制。
實施方案制造厚度為0.007mm，寬度為0.01mm，長度為50mm的聚丙烯膜切割纖維。利用按順序包括棉紗開松、棉紗混合、棉紗疏理、交叉搭接和針刺步驟的制造無紡布的典型方法來制造聚丙烯膜切割纖維重量百分數(shù)為50％、低熔點對苯二甲酸乙二醇酯纖維重量百分數(shù)50％的第一無紡布。將制造無紡布的典型方法用于聚丙烯膜切割纖維以制造第二無紡布。第一無紡布和第二無紡布是通過典型方法進行壓延，因此制得本發(fā)明的多層無紡布。
本發(fā)明的用于氣體過濾器的多層無紡布可以在不使用塑料網(wǎng)或金屬網(wǎng)的情況下較容易地彎曲，因此降低了纖維制造成本。
而且，在使用塑料網(wǎng)或金屬網(wǎng)的情況下，因與網(wǎng)接觸的無紡布被網(wǎng)覆蓋，過濾器的吸氣和排氣阻力提高了。然而本發(fā)明解決了傳統(tǒng)無紡布的問題。
權(quán)利要求
1.一種用于氣體過濾器的多層無紡布，該多層無紡布包含至少一層或多層由重量百分數(shù)占30～100％的低熔點纖維和選自于化學(xué)樹脂膜切割纖維、帶靜電纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維和丙烯酸類纖維的至少一種重量百分數(shù)占0～70％的纖維制成的第一無紡布；和至少一層或多層選自于由化學(xué)樹脂膜切割纖維制成的第二無紡布，由靜電纖維制成的第三無紡布和熔融吹塑無紡布的無紡布，其中第一無紡布層和其它無紡布層的至少一種互相粘合。
2.如權(quán)利要求1所述的多層無紡布，其中低熔點纖維為兩層深層和外層，深層的材料是選自于聚丙烯和聚酯的至少一種，外層材料是選自于聚乙烯、低熔點聚丙烯和低熔點聚酯的至少一種。
3.如權(quán)利要求2所述的多層無紡布，其中深層的材料是聚酯，外層是選自于聚乙烯、低熔點聚丙烯和低熔點聚酯的至少一種。
4．如權(quán)利要求2所述的多層無紡布，其中深層材料是聚丙烯，外層的材料是選自于低熔點聚乙烯和低熔點聚丙烯的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的多層無紡布，其中低熔點纖維材料是選自于低熔點聚丙烯和低熔點聚酯的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的多層無紡布，其中化學(xué)樹脂膜切割纖維是聚烯烴基膜切割纖維。
7.如權(quán)利要求1所述的多層無紡布，其中化學(xué)樹脂膜切割纖維厚度為0.005～O.015mm，寬度為0.005～0.5mm，長度為5～100mm。
8.如權(quán)利要求1所述的多層無紡布，其中帶靜電纖維是聚烯烴基纖維。
9.如權(quán)利要求1所述的多層無紡布，其中第一無紡布每單位面積質(zhì)量為15～3009/m2。
10.如權(quán)利要求1所述的多層無紡布，其中熔融吹塑無紡布材料是聚烯烴基纖維。
11.如權(quán)利要求1所述的多層無紡布，其中一層第一無紡布和選自于第二無紡布的、第三無紡布和熔融吹塑無紡布的一層無紡布互相粘合。
12.如權(quán)利要求1所述的多層無紡布，其中一層或多層第一無紡布粘合在選自于第二無紡布的、第三無紡布和熔融吹塑無紡布的一層無紡布的上、下層。
13.如如權(quán)利要求1所述的多層無紡布，其中一層第一無紡布和選自于第二無紡布、第三無紡布和熔融吹塑無紡布的兩層無紡布相互粘合。
14.如權(quán)利要求1所述的多層無紡布，其中一層或多層第一無紡布和選自于第二無紡布、第三無紡布和熔融吹塑無紡布的兩層無紡布相互粘合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于氣體過濾器的多層無紡布。該多層無紡布包括:至少一層或多層由重量百分數(shù)占30～100%的低熔點纖維和選自于化學(xué)樹脂膜切割纖維、靜電纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維和丙烯纖維的至少一種重量百分數(shù)占0～70%的纖維制成的第一無紡布;和至少一層或多層選自于由化學(xué)樹脂膜切割纖維制成的第二無紡布,由靜電纖維制成的第三無紡布和熔融吹塑無紡布的無紡布,其中所述第一無紡布層和其它無紡布層之中的至少一種互相粘合。本發(fā)明的用于氣體過濾器的多層無紡布在不使用塑料網(wǎng)或金屬網(wǎng)的情況下可以被較容易地彎曲,因此降低了纖維制造成本。
文檔編號D04H1/4374GK1312163SQ0110940
公開日2001年9月12日 申請日期2001年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月6日
發(fā)明者奇圣鎬, 金文起, 鄭珍柱, 李東益, 元鐘培 申請人:大井清潔有限公司