專利名稱：伸縮性復(fù)合片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有彈性的伸縮性的復(fù)合片，更具體地說，涉及由彈性片和非彈性的片狀的纖維集合體形成的上述片。
在JP特表平8-504963號(hào)文獻(xiàn)中，公開了由至少一個(gè)橡膠彈性層與至少一個(gè)非彈性纖維層形成的多層彈性板，及其制造方法。在該板中，非彈性纖維層通過間隔開的接合部，與橡膠彈性層接合，在接合部和接合部之間，形成折。該板中的彈性纖維層曾一度拉緊而接近破壞伸長極限。另外，在該板的制造方法中，在處于松弛狀態(tài)的橡膠彈性層上，疊置由未拉緊或局部拉緊的材料形成的非彈性纖維層，接著，通過間隔開的接合部，將兩個(gè)層熔化或粘接。此后，將這兩個(gè)層拉緊到非彈性纖維層的破壞伸長極限附近，最后將其再次松弛。當(dāng)上述片用于一次必尿布等時(shí)，按照上述方式獲得的非彈性纖維層呈現(xiàn)防止由彈性薄膜形成的橡膠彈比層與身體直接接觸的織物特性。根據(jù)非彈性纖維層的選擇情況，不僅獲得柔軟的片表面，而且該表面還可吸收體液。
在JP特開平6-184897號(hào)文獻(xiàn)中，公開了一種至少可沿兩個(gè)方向拉伸的復(fù)合伸縮性材料及其制造方法。該復(fù)合伸縮性材料由至少一個(gè)伸縮性片，以及在呈非直線狀排列的至少3個(gè)點(diǎn)與該片接合的至少一個(gè)有肩頸(首付)材料形成。在表面層材料上，在接合位置的至少2點(diǎn)之間，產(chǎn)生收縮。在上述的復(fù)合伸縮性材料的制造方法中，拉緊可形成肩頸的片材料，進(jìn)行形成肩頸，將處于拉緊狀態(tài)的有肩頸材料疊置于拉伸的伸縮性片上，在將它們在按照非直線狀態(tài)排列的至少3點(diǎn)位置接合之后，使伸縮性片松弛，在接合位置中的至少兩個(gè)位置之間，使有扇頸材料收縮。按照此實(shí)施例，可有肩頸的材料采用通過紡粘法制成的聚丙烯纖維。
上述JP特表平8-504693號(hào)文獻(xiàn)未描述非彈性纖維層的具體實(shí)例。
在上述JP特開平6-184897號(hào)文獻(xiàn)的復(fù)合伸縮性材料中，在將處于拉緊狀態(tài)的有肩頸材料供給到拉伸的伸縮性片上，與其接合之后，在使它們收縮后，所獲得的復(fù)合伸縮性材料的紙的重量大于所提供的材料的面密度。在此方面，復(fù)合伸縮性材料與上述JP特表平8-504693號(hào)文獻(xiàn)的多層彈板是不同的。但是，作為復(fù)合伸縮性材料中的有肩頸材料的，通過紡粘法形成的聚丙烯纖維可用作形成該多層彈性片的非彈性纖維層的一種。
如果具有橡膠彈性的片，與其組合的非彈性纖維的相應(yīng)熱軟化溫度或熔點(diǎn)接近，則容易將它們實(shí)現(xiàn)熔接。在此意義上，最好相對(duì)于一般的具有熱軟化溫度較低的橡膠彈性的片，組合熱軟化溫度較低的聚丙烯纖維。同樣在價(jià)格較低的意義上，聚丙烯纖維為優(yōu)選的材料。
但是，在按照上述已有技術(shù)的方式，采用通過紡粘法制成的聚丙烯纖維的場合，為了獲得飄柔的非彈性纖維層，最好使聚丙烯纖維的直徑減小到極小，但是如果在紡紗的過程中，將聚丙烯纖維延伸，使其變細(xì)，產(chǎn)生結(jié)晶，由這樣的聚丙烯形成的非彈性纖維層與橡膠彈性層不能夠拉緊到較高的伸長率。也就是說，所獲得的多層彈性片的彈性伸長的極限較低。在紡紗過程中，如果過度地拉伸聚丙烯纖維，則結(jié)晶不進(jìn)行，由這樣的聚丙烯形成的非彈性纖維層與橡膠彈性層可拉緊到較高的伸長率，所獲得的多層彈性片的彈性伸長的極限增加，但是往往聚丙烯纖維的直徑增加，難于獲得飄柔的非彈性纖維層。與此同時(shí)，一般熔點(diǎn)的溫度差較大的橡膠彈性層與聚丙烯纖維難于按照作為多層彈性片的肌膚觸感不變差的方式，實(shí)現(xiàn)熔化，接合。
于是，本發(fā)明的課題在于針對(duì)上述公知技術(shù)的那樣的，由彈性層和非彈性纖維層形成的伸縮性復(fù)合片，應(yīng)提高非彈性纖維層的肌膚觸感，減小纖維直徑，并且容易使該彈性層與非彈性纖維層之間熔化，接合。
在本發(fā)明中，上述課題是通過伸縮性的復(fù)合片的發(fā)明，以及該復(fù)合片的制造方法的發(fā)明來解決的。
第1，本發(fā)明的對(duì)象涉及一種伸縮性復(fù)合片，在沿相互垂直的兩個(gè)方向中的至少一個(gè)方向上具有伸縮性的彈性片中的至少一個(gè)面上，接合片狀的纖維集合體，該纖維集合體沿上述兩個(gè)方向中的至少上述一個(gè)方向上具有伸長性在上述的伸縮性復(fù)合片中，本發(fā)明的特征在于下述方面。即，上述彈性片可沿上述一個(gè)方向，彈性地伸長至少80％。上述纖維集合體具有非彈性的伸長性，其在沿上述兩個(gè)方向間歇地形成的接合部，與上述彈性片形成一體。在上述一個(gè)方向相鄰的上述接合部與接合部之間，構(gòu)成上述纖維集合體的纖維按照大于上述接合部之間的尺寸的長度，實(shí)現(xiàn)彎曲，可沿上述一個(gè)方向與上述彈性片一起伸長，該纖維包含100～10重量％的下述成分，該成分指乙烯含量為0.5～10重量％的乙烯與丙烯的共聚物，乙烯含量為0.5～10重量％，丁烯含量為0.5～15重量％的乙烯-丙烯-丁烯的共聚物，以及這些共聚物的混合物中的任何一種。
上述伸縮性復(fù)合片的發(fā)明具有下述優(yōu)選的實(shí)施方案。
(1)上述纖維為上述共聚物中的任何一個(gè)與丙烯的均聚物的混合物，上述均聚物的含量為0～90重量％。
(2)上述彈性片與上述纖維集合體在上述接合部熔接。
第2，本發(fā)明的對(duì)象涉及一種復(fù)合片的制造方法，在該復(fù)合片中，由熱塑性合成纖維形成的，可沿一個(gè)方向非彈性地伸長的第1薄層與下述第2薄層中的至少一個(gè)面接合，該復(fù)合片具有沿上述一個(gè)方向的彈性的伸縮性，該第2薄層由熱塑性合成樹脂形成。至少可沿上述一個(gè)方向彈性地伸縮。
在上述制造方法中，本發(fā)明的特征在于該方法包括下述步驟上述第1薄層由下述纖維形成。該纖維包含100～10重量％的下述成分，該成分為乙烯含量為0.5～10重量％的乙烯與丙烯的共聚物，乙烯含量為0.5～10重量％，丁烯含量為0.5～15重量％的乙烯與丙烯和丁烯的共聚物，以及這些共聚物的混合物中的任何一種，上述纖維具有至少150％的斷裂伸長率；上述第2薄層可沿上述一個(gè)方向，彈性地伸長至少80％；通過以下步驟，將該第1,2薄層接合，伸長，獲得上述伸縮性的復(fù)合片，該以下步驟包括a．沿上述一個(gè)方向連續(xù)地供給上述第1薄層；b．沿上述一個(gè)方向連續(xù)地供給上述第2薄層，將其重合于第1薄層上；c．沿上述一個(gè)方向和與該一個(gè)方向相垂直的方向中的至少上述一個(gè)方向，間歇地將上述重合的第1,2薄層接合；d．沿上述一個(gè)方向和與其垂直的方向中的至少上述一個(gè)方向，在上述第2薄層的彈性極限內(nèi)，在小于上述第1薄層破斷伸長率的范圍內(nèi)，將接合的第1,2薄層伸長；e．使上述伸長的第1,2薄層彈性地收縮，獲得上述復(fù)合片。
上述制造方法的發(fā)明具有下述的優(yōu)選實(shí)施方案。
(1)在上述步驟d中，使上述第1,2薄層伸長至少80％。
在本發(fā)明中，還包括通過上述制造方法獲得的伸縮性復(fù)合片。


圖1為伸縮性復(fù)合片的透視圖；圖2為伸縮性復(fù)合片的制造步驟圖；圖3為與圖2不同的方案的伸縮性復(fù)合片的制造步驟圖。
下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的彈性伸縮性復(fù)合片的制造方法進(jìn)行具體描述。
圖1的透視圖所示的彈性伸縮性復(fù)合片1包括頂層2和底層3，這兩個(gè)層2，3通過接合部4，熔接，形成一體。該復(fù)合層1可沿相互垂直的雙頭箭頭X-X，Y-Y中的，至少箭頭Y-Y方向，按照假想線所示的方式彈性地實(shí)現(xiàn)伸縮。
上述復(fù)合層1中的頂層2為可沿X-X,Y-Y方向中的，至少Y-Y方向非彈性地伸長的層。該頂層2為熱塑性合成樹脂的連續(xù)纖維6的集合體，最好僅僅在接合部4處，纖維6之間相互實(shí)現(xiàn)熔接，接合部4之間不實(shí)現(xiàn)接合。連續(xù)纖維6在Y-Y方向相鄰接的接合部4之間，按照其長度大于接合部4之間的直線距離，形成不規(guī)則的曲線的方式彎曲，在底層3的頂面擴(kuò)展。當(dāng)上述復(fù)合層1比如，沿Y-Y方向伸長時(shí)，連續(xù)纖維6按照相鄰接的接合部4與4之間，朝向Y-Y方向，沿直線延伸的方式，改變方向。上述連續(xù)纖維6采用下述纖維，其包含10～100％重量的下述成分，該成分包括由包含0.5～10重量％的乙烯的乙烯丙烯無規(guī)共聚物形成的連續(xù)纖維，包含0.5～10重量％的乙烯與0.5～15重量％的丁烯的乙烯與丙烯和丁烯無規(guī)共聚物，以及這些共聚物的混合物中的任何一種。另外，連續(xù)纖維6除了這些共聚物以外，還可包含0～90重量％的丙烯的均聚物。
上述復(fù)合層1的底層3為沿Y-Y方向，最好同時(shí)沿Y-Y方向與X-X方向，具有彈性伸縮性的片，其可沿Y-Y方向，彈性地伸長至少80％，最好200％，在伸長80％后，可彈性地收縮，直至小于原始長度的1.3倍。在該底層3中，包括有由彈性絲形成的梳理纖維網(wǎng)，由彈性絲形成的噴熔法無紡布或紡粘無紡布，由彈性絲形成的射流噴網(wǎng)無紡布，由彈性系形成的紡布，由熱塑性彈性體形成的薄膜等。熱塑性高彈體可采用烯烴系，苯乙烯系，酯系，聚氨酯系等的彈性體。
該頂層2和底層3除了在接合部4，通過加熱加壓而形成一體以外，還可通過超聲波，形成一體。另外，在可以機(jī)械方式使頂層2的連續(xù)纖維6與底層3的組織纏繞在一起，使兩者形成一體的場合，作為該纏繞用的方法，可采用針刺法，高壓柱狀水流處理等。最好在接合部4中，相應(yīng)的面積處于0.03～10mm2的范圍內(nèi)，其占復(fù)合片1的面積的比例在1～50％的范圍內(nèi)。
如果沿比如，Y-Y方向，拉抻上述復(fù)合片1，底層3朝向Y-Y方向彈性地伸長，隨著該伸長，彎曲的頂層2中的連續(xù)纖維6在改變方向的同時(shí)，沿Y-Y方向非彈性地伸長。拉抻復(fù)合片1所需要的力主要為用于拉抻底層3的力，由于在頂層2中，僅僅改變連續(xù)纖維6的方向，故幾乎不會(huì)對(duì)拉抻復(fù)合片1的力，造成影響。另外，如果在使底層3發(fā)生彈性變形的同時(shí)，拉抻復(fù)合片1，呈曲線狀的連續(xù)纖維6在沿Y-Y方向，相鄰的接合部4與4之間，呈直線狀延伸。在進(jìn)一步拉抻處于這樣的狀態(tài)的復(fù)合片1時(shí)，必須同時(shí)要求拉抻底層3的力，以及拉抻直線狀的連續(xù)纖維6的力。
圖2為上述復(fù)合片1的制造步驟的一個(gè)實(shí)例的圖。在該圖中，循環(huán)帶30從左向右行走。在該圖的左方部分，在傳送帶30的上方，設(shè)置紡粘無紡布制造用的第1擠出機(jī)1，在傳送帶30的下方，設(shè)置抽吸機(jī)構(gòu)31A。該第1擠壓機(jī)31包括沿傳送帶30的寬度方向并排的多個(gè)噴嘴，通過這些噴嘴，以乙烯含量為2重量％的乙烯與丙烯的無規(guī)共聚物(按照J(rèn)IS K67582的標(biāo)準(zhǔn)的MI=45g/10分鐘，熔點(diǎn)140℃)為原料的第1連續(xù)纖維35按照17微米以下，比如11微米的尺寸延伸，進(jìn)行細(xì)化，在于傳送帶30上，形成不規(guī)則的曲線的同時(shí)，進(jìn)行堆積，形成與紡粘無紡布相對(duì)應(yīng)的第1薄層41。最好在第1薄層41中，按照堆積而重合的連續(xù)纖維35之間以實(shí)現(xiàn)不牢固地熔接的方式，另外按照即使在熔接的情況下，以在后面的步驟中，仍可容易實(shí)現(xiàn)分離的方式，選擇第1成形機(jī)31的噴射條件與傳送帶30的行走條件。由上述的共聚物形成的第1連續(xù)纖維35即使在延伸，細(xì)化的情況下，仍不過于進(jìn)行結(jié)晶化，可具有至少150％的破斷伸度。
在第1擠壓機(jī)31的右方，設(shè)置噴熔法無紡布制造用的第2擠壓機(jī)32和抽吸機(jī)構(gòu)32A。第2擠壓機(jī)32還包括沿傳送帶30的寬度方向并排的多個(gè)噴嘴，通過這些噴嘴，按照30g/m2的比例，噴射由彈性伸縮性的熱塑性合成樹脂，比如按照J(rèn)IS K67582的標(biāo)準(zhǔn)的MI=70g/10分鐘，熔點(diǎn)為80℃的乙烯系高彈體形成的纖維直徑為12微米的第2噴熔法非織造連續(xù)纖維40，該纖維在形成不規(guī)則的曲線的同時(shí)，堆積于第1薄層41上，形成第2薄層42。按照下述方式，選擇第2成形機(jī)32的噴射條件，該方式為堆積而重合的第2連續(xù)纖維40之間相互實(shí)現(xiàn)熔接，形成第2薄層42沿帶30的行走方向，特別是最好同時(shí)沿其行走方向和與該行走方向相垂直的方向，具有彈性伸縮性的片。上述第2薄層42可沿這兩個(gè)方向中的至少行走方向，彈性地伸縮至少80％，當(dāng)為上述苯乙烯系高彈體時(shí)，彈性地伸縮約700％。最好，第2連續(xù)纖維40具有高于第1連續(xù)纖維35的破斷伸度。
重合的第1，第2薄層41,42通過上下一對(duì)的壓花輥34,34之間，沿作為這些薄層41,42的行走方向的縱向與和該縱向相垂直的寬度方向中的，至少縱向，間歇地受到加熱加壓，相互熔接，形成第1復(fù)合薄層43。
第1復(fù)合薄層43穿過延伸用的第1,2,3輥36,37,38。第1,3輥36,38的旋轉(zhuǎn)速度是相同的，其速度小于第2輥37的旋轉(zhuǎn)速度。第1輥36與第2輥37之間的旋轉(zhuǎn)速度差值按照下述方式設(shè)定，該方式為在10～60℃，特別是最好在15～40℃的室溫附近，將第1復(fù)合薄層43拉抻到規(guī)定倍率。此后的第1復(fù)合薄層43在第2輥37與第3輥38之間，彈性地收縮到原始長度，形成第2復(fù)合薄層44。
當(dāng)拉抻第1復(fù)合薄層43時(shí)，在通過壓花輥34熔接的部位與部位之間，第1連續(xù)纖維35在其破斷伸度以內(nèi)的范圍延伸，沿其長度方向，發(fā)生塑性變形，尺寸伸長，直徑變小。由第2連續(xù)纖維40形成的第2薄層42在熔接的部位與部位之間，在第2連續(xù)纖維40的彈性極限內(nèi)，彈性地伸長。在該延伸過程中，除了通過壓花輥34熔接的部位，最好，形成第1薄層41的第1連續(xù)纖維35之間的熔接或機(jī)械式的纏繞幾乎脫開，另外，該第1連續(xù)纖維35與第2薄層42之間的熔接也幾乎脫開。第1復(fù)合薄層的拉抻率由第1連續(xù)纖維35的破斷伸長度，以及第2連續(xù)纖維40的彈性伸長的極限確定，但是其一般在50～300％的范圍內(nèi)。
將第2復(fù)合薄層44卷繞，此后，按照適合的尺寸將其裁斷，形成復(fù)合片1。第2復(fù)合薄層44中的第1薄層41與第2薄層42構(gòu)成圖1的復(fù)合片1的頂層和底層3。在第2復(fù)合薄層44中，通過壓花輥34熔接的部分構(gòu)成復(fù)合片1中的接合部4。
在該步驟中，由于第1連續(xù)纖維35與第2連續(xù)纖維40的熔點(diǎn)的溫度差要比，比如，第1連續(xù)纖維35采用由丙烯的均聚物形成的纖維要小，故壓花輥34采用接近第2連續(xù)纖維40的熔點(diǎn)的較低的溫度，比如110℃。通過按照這樣的方式，便可避免熔點(diǎn)較低的第2連續(xù)纖維40發(fā)生處于熔融狀態(tài)，附著于壓花輥34上的不利情況，或可避免在比如，必要值以上的較寬范圍內(nèi)，過度地使該纖維40處于熔融狀態(tài)的不利情況。因?yàn)?，?dāng)采用丙烯的均聚物時(shí)，必須使壓花輥的溫度在125～130℃以上的范圍內(nèi)，第2連續(xù)纖維40發(fā)生熔化，附著于壓花輥的可能性增加。
還有，由于在該步驟中所采用的，由乙烯與丙烯的共聚物形成的第1連續(xù)纖維35即使在擠出成形時(shí)延伸，細(xì)化的情況下，晶體的形成仍幾乎不地進(jìn)行，同樣在之后的步驟中，在通過第1～3輥36～38再次延伸時(shí)，可很好地伴隨第2薄層42的較高的伸長率，進(jìn)一步使直徑減小。比如，采用纖維直徑為11微米的第1連續(xù)纖維35的第1復(fù)合片43可沿Y-Y方向伸長80％，此時(shí)，第1連續(xù)纖維35的纖維直徑減小到9微米。與此相對(duì)，在代替第1連續(xù)纖維35，采用丙烯的共均聚物形成的，纖維直徑為11微米的連續(xù)纖維的場合，聚丙烯的結(jié)晶進(jìn)行，只能夠?qū)⒌?復(fù)合片43伸長到60％，此時(shí)的聚丙烯的纖維直徑幾乎不變小，限于10微米。此外，如果采用纖維直徑為22微米的聚丙烯連續(xù)纖維，代替第1連續(xù)纖維35，則聚丙烯的晶體的形成幾乎不進(jìn)行，第1復(fù)合薄層43可伸長到80％，但是此時(shí)的聚丙烯的纖維直徑為19微米。從這些實(shí)例知道，將由乙烯與丙烯的共聚物形成的纖維用作第1連續(xù)纖維35，對(duì)于下述方面是有益的，該方面指在第2復(fù)合薄層44中，獲得纖維直徑較小，肌膚觸感較好，輕飄的，體積較大的第1薄層41，并且獲得較高的彈性伸長率。
這意味著上述復(fù)合片1的肌膚觸感較好，具有較高的彈性伸長率。
如此性能的第1連續(xù)纖維35形成圖1的復(fù)合片1的連續(xù)纖維6，其為包含下述含量為10～100重量％的下述成分的纖維，該成分包括含有0.5～10重量％的乙烯的乙烯與丙烯的無規(guī)共聚物，含有0.5～10重量％的乙烯與0.5～15重量％的的乙烯與丙烯和丁烯的無規(guī)共聚物，以及這些共聚物的混合物。另外，連續(xù)纖維35除了這些共聚物以外，還可包括0～90重量％的丙烯的均聚物。
在將按照此方式獲得的第2復(fù)合薄層44，即復(fù)合片1用于一次性地穿著物品的場合，即使在第2薄層42中包含橡膠質(zhì)的材料的情況下，如果按照第1薄層41與肌膚接觸的方式使用，則仍不發(fā)生按照橡膠質(zhì)的材料相對(duì)特有的肌膚的較低的平滑度，刺激肌膚的情況。由于第1連續(xù)纖維35伸長，直徑變小，故比當(dāng)從擠壓機(jī)中噴射時(shí)的連續(xù)纖維35，更柔軟，肌膚觸感更好。如果第2復(fù)合薄層44中的第1連續(xù)纖維35除了通過壓花加工的接合部4以外，連續(xù)纖維35之間也不實(shí)現(xiàn)熔接，則在其也不與第2薄層42熔接的場合，使第2薄層44時(shí)的初期的力為用于僅僅使第2薄層42伸長的較小的力便夠了。按照上述方式，雖然第2復(fù)合薄層44由上下兩層形成，但是其仍為容易伸縮，柔軟的片。按照圖示實(shí)例的步驟，第2復(fù)合薄層44中的第1,2薄層41，42的相應(yīng)的坪量仍舊為從各成形機(jī)31，32噴射出時(shí)的坪量的值。但是，第1薄層41是由第1連續(xù)纖維35變細(xì)，并且變長而得，故與第1連續(xù)纖維35噴出時(shí)相比較，變得蓬松，具有飄柔性。第1,2薄層41,42均由纖維集合體形成，故一般由它們獲得的第2復(fù)合薄層44的通氣性良好。
在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，可以各種方式改變圖2的步驟。比如，第2薄層42在第1薄層41之前供給到傳送帶30上，在其上，疊置第1薄層41。在將第1，第2薄層41,42接合時(shí)，還可采用針刺法或高壓柱狀水流處理等的機(jī)構(gòu)，以代替借助壓花輥34的加工。還可在第2成形機(jī)32的下游側(cè)再設(shè)置第3成形機(jī)，通過從該成形機(jī)噴射的與第1連續(xù)纖維35相同的非伸縮性的第3連續(xù)纖維，在第2薄層42上，形成與第1薄層41相同的第3薄層，制作由第1,2薄層41,42與第3薄層形成的3層結(jié)構(gòu)的復(fù)合片1。第1薄層41和第3薄層既可相同，也可在樹脂的種類，纖維的直徑，顏色等的外觀方面不同。
圖3為與表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圖2相同的步驟。在該實(shí)例中，由熱塑性高彈體，沿傳送帶30的行走方向具有彈性伸縮性的薄膜52作為第2薄層42，從圖的左方供給，在該薄膜52上，供給由第1連續(xù)纖維35形成的第1薄層41。第1,2薄層41,42與圖2相同，通過壓花輥34,34之間，間歇地實(shí)現(xiàn)熔接，形成第1復(fù)合片43，此外，在通過第1～3輥36～38延伸后，發(fā)生收縮，形成第2復(fù)合片44。在按照上述方式，在呈薄膜52狀的第2薄層42上熔接第1薄層41，形成圖1的接合部4時(shí)，由于第1薄層41由第1連續(xù)纖維35形成，故其每處熔接部4的面積減小到比如，0.03～1mm2的程度，或使各處的面積的總和按照為第2復(fù)合片44的表面積的1～10％的程度的方式減小的情況下，第1，第2薄層41,42仍不會(huì)簡單地分離。當(dāng)然，在本發(fā)明中，可根據(jù)需要，使接合部4的面積在0.03～10mm2的范圍內(nèi)變化，或使該面積的總和在第2復(fù)合薄層44的表面積的1～50％的范圍內(nèi)變化。
由于按照本發(fā)明的方法獲得的復(fù)合片1的伸縮容易，肌膚觸感良好，故適合用作用于一次性尿布，生理用衛(wèi)生巾，一次性短褲，一次性的醫(yī)療用長外衣等的布料或彈性部件。
按照本發(fā)明的彈性伸縮性復(fù)合片的制造方法，由于相對(duì)彈性薄層，在該薄層處于非伸長狀態(tài)時(shí)，對(duì)伸長性的纖維薄層疊置，接合，拉抻，故與將預(yù)先伸長的纖維薄層與伸長的彈性薄層接合的已有技術(shù)相比較，可減小復(fù)合片的纖維薄層的坪量。纖維薄層由含有10～100重量％的下述成分的纖維形成，該下述成分為乙烯與丙烯的共聚物，乙烯與丙烯和丁烯的共聚物等，該纖維即使在紡紗時(shí)延伸，細(xì)化的情況下，仍難于形成晶體，由此，將該纖維薄層與彈性薄層疊置，接合而形成的薄層可在不受到纖維薄層約束的情況下，拉抻到較高的伸長率，包含共聚物的纖維通過拉抻而進(jìn)一步變細(xì)。由于彈性薄層與纖維薄層的熔點(diǎn)的溫度差較小，故容易對(duì)這兩個(gè)薄層進(jìn)行壓花處理。
在上述復(fù)合片中，由于通過在制造工程中，臨時(shí)拉抻該片，形成纖維薄層的纖維發(fā)生塑性變形，在直徑變小的同時(shí)，該纖維伸長，此外，纖維薄層中的纖維之間的熔接或纏繞等脫開，故將該復(fù)合片伸長所需要的初始力為僅僅使彈性伸縮性薄層伸長的力的較小的力，便足夠了，上述復(fù)合片伸縮容易，肌膚觸感觸好。
權(quán)利要求
1．一種伸縮性復(fù)合片，在沿相互垂直的兩個(gè)方向中的至少一個(gè)方向具有伸縮性的彈性片中的至少一個(gè)面上，接合片狀的纖維集合體，該纖維集合體沿上述兩個(gè)方向中的至少上述的一個(gè)方向具有伸長性，其特征在于上述彈性片可沿上述的一個(gè)方向，彈性地伸長至少80％；上述纖維集合體具有非彈性的伸長性，其在沿上述兩個(gè)方向間歇地形成的接合部，與上述彈性片形成一體，在上述一個(gè)方向相鄰的上述接合部與接合部之間，構(gòu)成上述纖維集合體的纖維按照大于上述接合部之間的尺寸的長度，實(shí)現(xiàn)彎曲，可沿上述一個(gè)方向與上述彈性片一起伸長，該纖維包含100～10重量％的下述成分，該成分為乙烯含量為0.5～10重量％的乙烯與丙烯的共聚物，乙烯含量為0.5～10重量％，丁烯含量為0.5～15重量％的乙烯與丙烯和丁烯的共聚物，以及這些共聚物的混合物中的任何一種。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其特征在于上述纖維為上述共聚物中的任何一個(gè)與丙烯的均聚物的混合物，上述均聚物的含量為0～90重量％。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合片，其特征在于上述彈性片與上述纖維集合體在上述接合部熔接。
4．一種復(fù)合片的制造方法，在該復(fù)合片中，由熱塑性合成纖維形成的，可沿一個(gè)方向非彈性地伸長的第1薄層與下述第2薄層在至少一個(gè)面上接合；該復(fù)合片具有沿上述的一個(gè)方向的彈性的伸縮性，該第2薄層由熱塑性合成樹脂形成，至少可沿上述的一個(gè)方向彈性地伸縮，其特征在于該方法包括下述步驟上述第1薄層由下述纖維形成。該纖維包含100～10重量％的下述成分，該成分為乙烯含量為0.5～10重量％的乙烯與丙烯的共聚物，乙烯含量為0.5～10重量％，丁烯含量為0.5～15重量％的乙烯與丙烯和丁烯的共聚物，以及這些共聚物的混合物中的任何一種，上述纖維具有至少150％的破斷伸長率；上述第2薄層可沿上述的一個(gè)方向，彈性地伸長至少80％；通過以下步驟，將該第1,2薄層接合，伸長，獲得上述伸縮性的復(fù)合片，該以下步驟包括a．沿上述一個(gè)方向連續(xù)地供給上述第1薄層；b．沿上述一個(gè)方向連續(xù)地供給上述第2薄層，將其重合于第1薄層上；c．沿上述一個(gè)方向和與該一個(gè)方向相垂直的方向中的至少上述一個(gè)方向，間歇地將上述重合的第1,2薄層接合；d．沿上述一個(gè)方向和與其垂直的方向中的至少上述一個(gè)方向，在上述第2薄層的彈性極限內(nèi)，在小于上述第1薄層破斷伸長率的范圍內(nèi)，將接合的第1,2薄層伸長；e．使上述伸長的第1,2薄層彈性地收縮，獲得收縮復(fù)合片。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于在上述步驟d中，使上述第1,2薄層伸長至少80％。
6．一種伸縮性復(fù)合片，其特征在于其是通過權(quán)利要求4和5中的任何一項(xiàng)所述的制造方法獲得的。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種肌膚觸感良好。伸長率較高的伸縮性復(fù)合片。在具有伸縮性的彈性片(3)中的至少一個(gè)面上,間歇地接合具有非彈性的伸長性的片狀的纖維集合體(2)。該彈性片(3)可沿一個(gè)方向,彈性地伸長至少80%,纖維集合體(2)可在與彈性片(3)的接合部(4)與(4)之間彎曲,沿上述一個(gè)方向伸長,其包含10～100重量%的下述成分,該成分為乙烯丙烯的共聚物,乙烯與丙烯和丁烯的共聚物,以及這些共聚物的混合物中的任何一種。
文檔編號(hào)D04H1/559GK1307857SQ0111233
公開日2001年8月15日 申請日期2001年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月20日
發(fā)明者小林利夫, 大幡裕之 申請人:尤妮佳股份有限公司