專利名稱：全面歐羅拉印染工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物的印染處理，特別適用于單、雙層毛毯里面、墊子、床墊的印花加工。
目前織物的的印花加工通常采用如下兩種方法1.單一背面噴印方法此方法為通過(guò)噴印裝置直接在坯布的背面印上花型。其缺點(diǎn)是因?yàn)閲娪⊙b置是通過(guò)噴頭來(lái)控制噴印的花型，所以在坯布上不可能把整幅坯布都印上顏色，在中間必然留下空白，從而使花型顯得不夠好看(如圖2所示)。
2.單一連染印花方法此方法為坯布在浸軋槽內(nèi)用預(yù)先調(diào)制好的染料直接在整幅坯布上印上單一一種顏色。其缺點(diǎn)是因?yàn)榇朔N加工方法只是在坯布上印上了單一的一種顏色，從而使花型缺少變化，缺少層次感(如圖3所示)。
而所為的歐羅拉風(fēng)格是指在北極、南極附近天空中出現(xiàn)的美麗的光現(xiàn)象，由時(shí)而象沐浴著偏綠的黃色、蘭色的太陽(yáng)光幕，時(shí)而呈現(xiàn)出彩帶形狀的極光而稱之為歐羅拉。
本發(fā)明的目的就是在于通過(guò)染色和噴印相結(jié)合的方法使在坯布上印染的色彩能夠達(dá)到歐羅拉的風(fēng)格，并且在坯布上不會(huì)出現(xiàn)中間露白的現(xiàn)象，突出花型的層次和意想不到的多色彩和朦朧感。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的全面歐羅拉印染工藝包含有以下幾個(gè)加工工序第(1)步工序是坯布預(yù)處理，其目的是使坯布上的灰塵、雜質(zhì)去除，使坯布拉緊。第(2)步工序是軋染，首先將預(yù)處理后的坯布到軋液槽內(nèi)軋染，然后通過(guò)臥式二軋輥以使染料進(jìn)一步滲透到纖維中，其中，軋染液放液采用手動(dòng)和液面自控借助液體輸送泵來(lái)完成，使用的染料為陽(yáng)離子染料，因陽(yáng)離子染料帶正電，可與帶酸性基、磺酸基或香芹酮基的纖維離子結(jié)合、著色。第(3)步工序是噴印，即將已軋染后的坯布導(dǎo)入噴印裝置噴印。第(4)步工序是烘干，即將已噴染后的坯布導(dǎo)入蒸汽箱內(nèi)烘干，使坯布的附著染料充分膨化結(jié)合和固著。第(5)步工序是落布、整理成成品。
本發(fā)明不但消除了單一背面噴印生產(chǎn)在整個(gè)坯布幅面上留白過(guò)多等造成的缺陷，并且從產(chǎn)品的整體效果來(lái)看，更突出了花型的層次和意想不到的多色彩和朦朧感。另外與印花機(jī)上加工的背面印花相比，其優(yōu)點(diǎn)更顯花型的連貫性和高速性(速度可提高一倍)。而且其生產(chǎn)的過(guò)程中減少了時(shí)間，節(jié)省了生產(chǎn)成本。因此不管從產(chǎn)品的效果來(lái)看也好還是從整個(gè)生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看也好，都比單一的噴印加工和背面印花要好得多。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖2為采用單一背面噴印方法的織物效果圖；圖3為采用單一連染印花方法的織物效果圖；圖4為采用全面歐羅拉印染方法的織物效果圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的全面歐羅拉印染工藝之實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明所采用的設(shè)備為連染、噴印聯(lián)合機(jī)，該機(jī)主要由進(jìn)布架1、吸塵裝置2、J型堆布箱3、軋液槽4、臥式二軋輥5、噴印裝置6、調(diào)液裝置、染料供給泵、液泵調(diào)壓閥、氣壓調(diào)節(jié)閥、電氣控制柜、傳動(dòng)輥、蒸汽箱、落布裝置等組成(如圖1所示)。本工藝總的流程為白坯布→進(jìn)布架1→吸塵裝置2→J型堆布箱3→緊布器→→吸塵器→軋染槽4→(調(diào)液裝置)→臥式二軋輥5→噴印裝置6→線速度調(diào)節(jié)器→蒸汽箱→移動(dòng)落布裝置。其具體工序如下第一步工序是將白坯布作前期處理。其具體步驟為白坯布→進(jìn)布架→吸塵裝置→J型堆布箱→緊布器→吸塵器。通過(guò)前期處理，使坯布上的灰塵、雜質(zhì)去掉，并通過(guò)緊布器緊布以便進(jìn)入下一道工序。
第二步工序是軋染。經(jīng)預(yù)處理的白坯布先經(jīng)軋液槽軋染，然后通過(guò)臥式二軋輥緊布、浸漬使顏料充分滲透到纖維中。本工序中的臥式二輥包括主、被動(dòng)軋輥、氣壓機(jī)構(gòu)、浸軋槽、液面自控裝置、槽架及傳動(dòng)部件。主、被動(dòng)軋輥輥徑均為30mm，由合成橡膠(硬度80°)制成，兩軋輥為水平設(shè)置，采用活塞汽缸氣式加壓機(jī)構(gòu)，通過(guò)杠桿加壓于被動(dòng)軋輥，壓向主動(dòng)軋輥。壓縮空氣的工作壓力為1.0-5.0Kg/cm2。浸軋槽采用不銹鋼薄板制成，槽內(nèi)裝直徑100mm的不銹鋼被動(dòng)輥若干支，坯布自上而下，能充分浸透，槽的容量約200-250升，浸軋槽內(nèi)裝有液面自控裝置，自動(dòng)化程度較高，既可保證工藝操作，又可減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。調(diào)液臺(tái)配置為軋染液和噴印液所設(shè)置的調(diào)液操作臺(tái)，它有2個(gè)1500升，2個(gè)1000升攪拌液桶和1個(gè)電器控制柜。每個(gè)染液桶都配有攪拌機(jī)、水管、蒸汽管及標(biāo)尺。軋染液放液采用手動(dòng)和液面自控借助液體輸送泵來(lái)完成。本工序中使用的染料為陽(yáng)離子染料，由于陽(yáng)離子染料帶正電，能與帶酸性基、磺酸基或香芹酮其的纖維離子結(jié)合、著色。因此其鮮明度和色彩效果非常出色。
使用顏料MAXILON GOLD YELLOW GL 100％，200％，300％，400％(CILE特殊化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn))MAXILON GOLD RED GRL 100％，200％(CILE特殊化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn))ASTRAZON BLUE BRL 100％，200％(DYSTAR株式會(huì)社生產(chǎn)糊劑)糊劑TH-01拉曼普林多(GRUNAU株式會(huì)社生產(chǎn))助劑AT-08均染劑(日華化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn))酒石酸PH穩(wěn)定劑(杭州臨安金龍化工有限公司生產(chǎn))第三步工序是噴印。噴印設(shè)備主要由噴印裝置(噴印氣液噴槍、噴嘴、橫向搖擺構(gòu)件等)、主控電氣柜、可調(diào)式液體泵、輸液管、送氣管、氣控裝置等組成。工作時(shí)坯布的運(yùn)行速度定值一般設(shè)定為18-20米/分；噴嘴的型號(hào)、噴嘴間的間隔、噴槍的位置設(shè)置、泵的壓力、橫向的擺幅、氣動(dòng)動(dòng)作的時(shí)間控制、色液的配置、擺動(dòng)的速度、噴嘴的角度、坯布與噴嘴的距離等參數(shù)的調(diào)節(jié)要根據(jù)生產(chǎn)的花型、織物的厚薄、滲透的程度等因素來(lái)定。這是的坯布滲透程度對(duì)產(chǎn)品的整體效果和產(chǎn)生的質(zhì)量至關(guān)重要，它是通過(guò)調(diào)整噴嘴的型號(hào)、噴嘴的角度、液泵的壓力、坯布與噴嘴的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
第四步工序是烘干。坯布通過(guò)以上軋染——噴印的工作流程導(dǎo)入蒸汽箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)擺幅裝置把已染噴的坯布分別懸掛在箱內(nèi)的針桿上，形成長(zhǎng)環(huán)，環(huán)的間隔要10-20cm，針桿在箱內(nèi)緩緩移動(dòng)，經(jīng)過(guò)15-40分鐘(溫度97℃～103℃)的汽蒸，達(dá)到使坯布的附著染料充分地膨化結(jié)合和固著，從而使坯布有可靠的染色牢度和鮮艷度。
第五步工序是落布、整理成成品。
權(quán)利要求
1.一種全面歐羅拉印花工藝，它包含有以下加工工序a.坯布預(yù)處理，使坯布上的灰塵、雜質(zhì)去除，使坯布拉緊；b.將預(yù)處理后的坯布到軋液槽內(nèi)軋染，然后通過(guò)臥式二軋輥以使染料進(jìn)一步滲透到纖維中；c.將已軋染后的坯布導(dǎo)入噴印裝置噴??；d.將已染噴后的坯布導(dǎo)入蒸汽箱內(nèi)烘干，使坯布的附著染料充分膨化結(jié)合和固著；e.落布、整理。
2.如權(quán)利要求1所述的全面歐羅拉印花工藝，其特征在于所述的軋液槽內(nèi)的軋染液其配方是染料、糊劑和助劑，其中染料為陽(yáng)離子染料，助劑包括均染劑和Ph穩(wěn)定劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種織物的印染工藝。它是在坯布經(jīng)過(guò)連續(xù)軋染加工底色以后,再不間斷地在染色后的坯布上噴印有規(guī)則的花型。本發(fā)明通過(guò)染色和噴印相結(jié)合的方法使在坯布上印染的色采能夠達(dá)到歐羅拉的風(fēng)格,并且在坯布上不會(huì)出現(xiàn)中間露白的現(xiàn)象,從產(chǎn)品的整體效果來(lái)看,更突出花型的層次和連貫性。
文檔編號(hào)D06B3/18GK1388286SQ0111301
公開日2003年1月1日 申請(qǐng)日期2001年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月28日
發(fā)明者巖倉(cāng)康夫, 楊建定 申請(qǐng)人:興洋浙東(寧波)毛毯有限公司