專利名稱：一種可紡羽絨、羽絲混紡材料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混紡材料及其加工方法，特別是一種可紡羽絨、羽絲混紡材料及其加工方法。
羽絨是人們公認(rèn)的最好的天然保暖材料，具有軟、輕、暖等其它任何材料不能替代的優(yōu)勢。在世界紡織領(lǐng)域中最常用的天然纖維是棉、毛、麻、蠶絲四大類。我國羽絨、羽毛的產(chǎn)量僅次于四種天然纖維棉和毛(羊毛)的產(chǎn)量之后排在第三位，超過麻和蠶絲的產(chǎn)量。然而卻不能像棉、毛、麻、蠶絲那樣既能充當(dāng)填充物做保暖材料用，還能做為紡織材料，形成多種紡織品廣泛應(yīng)用于人們的日常用品中。多年來羽絨、羽毛卻只能作為蓬散填充物用在服裝和寢具上。天然纖維棉、毛、麻、蠶絲的物理特性是單根細(xì)絲狀，并帶有自然卷曲，粗細(xì)長短均適合于紡織加工，這是羽絨、羽毛所不具備的。由于羽絨的物理特性呈朵狀，單根絨絲無卷曲度，且滑、短，單根絨絲相互之間無抱和力；羽毛的形態(tài)呈片狀，單根羽絲帶有毛刺，無卷曲、無抱和力，呈蓬散狀態(tài)，無法喂入現(xiàn)有的紡織設(shè)備中。即使喂入也不能機(jī)械鋪層來與其它纖維混合，故羽絨、羽毛均不屬于紡織纖維的概念，單根的絨絲、羽絲均不屬可紡性纖維。人們一直都無法將其用傳統(tǒng)的紡織工藝進(jìn)行有紡加工用以制作服裝和床上用品等等，從而使羽絨、羽毛在應(yīng)用范圍上受到限制。
本發(fā)明的目的是提供一種能使羽絨、羽絲從不可紡變?yōu)榭杉徯缘目杉徲鸾q、羽絲混紡材料。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種把羽絨、羽絲加工成具有可紡性材料的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種可紡羽絨、羽絲混紡材料，其特征在于它是由下列原材料組成(W/W％計(jì))羽絨(羽絲)40％-80％，紡織纖維20％-60％。
本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)的一種可紡羽絨、羽絲混合材料的加工方法，其特征在于將羽絨(羽絲)和開松后的紡織纖維放在密封的混合室(機(jī))內(nèi)充分混合后，再將混合后的羽絨(羽絲)送入開松機(jī)內(nèi)開松，使羽絨(羽絲)與紡織纖維均勻交叉自然抱合在一起，形成一種可紡材料。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)通過把羽絨、羽絲加工，使羽絨、羽絲由不可紡性變?yōu)榭杉徯缘牟牧?，適用于紡織、針織或非織造工藝的加工，從而制成服裝或床上用品，該產(chǎn)品具有透氣性、吸濕性和保暖性能好，穿、蓋舒適，從而大大拓寬了羽絨、羽絲的使用范圍。
附圖的圖面說明如下

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述一種可紡羽絨、羽絲混紡材料，其特征在于它是由下列原材料組成(W/W％計(jì))羽絨(羽絲)40％-80％，紡織纖維20％-60％；或羽絨40-80％，長度為30毫米以上的紡織纖維20-60％組成；或羽絲40-90％，紡織纖維10-60％；一種可紡羽絨、羽絲混紡材料的加工方法，其特征在于將羽絨(羽絲)和開松后的紡織纖維放在密封的混合室(機(jī))內(nèi)充分混合后，再將混合后的羽絨(羽絲)送入開松機(jī)內(nèi)開松混合，使羽絨(羽絲)與紡織纖維均勻交叉自然抱合在一起，形成一種可紡材料。將按一定比例配好重量的纖維開松，喂入專用的羽絨、羽毛封閉式混合機(jī)內(nèi)，再將配比好的羽絨或羽絲通過負(fù)壓氣流管道，同時(shí)吸入混合機(jī)內(nèi)，在氣流的作用下羽絨或羽絲與纖維在混合機(jī)內(nèi)往復(fù)循環(huán)，在循環(huán)過程中由攪拌器進(jìn)行正、反方向的攪拌，使羽絨或羽絲與纖維充分混合在一起，在混合機(jī)內(nèi)設(shè)有霧化合毛油噴灑器，均勻噴灑按比例配制好的乳化合毛油，將噴灑過合毛油的混合比例均勻的羽絨或羽絲與纖維的混合料再次進(jìn)行“開松混合”，使絨絲或羽絲與纖維充分均勻結(jié)合并自然抱和在一起。
制備乳化合毛油→纖維開松→混和(同時(shí)噴灑乳化合毛油)→再開松混合→紡織或非織造工藝加工。
本發(fā)明所指的羽絨是指鵝絨、鴨絨；羽絲是指羽毛毛片通過機(jī)械或手工去梗加工成的羽枝單絲；纖維是指化學(xué)紡織纖維和天然紡織纖維。
實(shí)施例1取羽絨50％，超細(xì)化學(xué)纖維50％，設(shè)定克重為200克/M2，羽絨與開松好的超細(xì)纖維按所述工藝方法喂入混合機(jī)內(nèi)混合，再經(jīng)開松、梳理、機(jī)械雜亂成網(wǎng)，徑水刺或針刺固結(jié)法固結(jié)，形成羽絨超細(xì)纖維二合一非織造布，該發(fā)明通過仿麂皮整理加工形成具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)的仿麂皮絨保暖新面料，可用來制作高檔保暖時(shí)裝。
實(shí)施例2羽絨80％，羊毛絨纖維20％，羽絨與開松好的羊毛絨纖維按所述工藝方法喂入混合機(jī)內(nèi)混合，再經(jīng)開松、梳理、氣流成網(wǎng)機(jī)成網(wǎng)，經(jīng)針刺固結(jié)法固結(jié)，形成高含絨量的保暖服裝內(nèi)襯，該發(fā)明具有輕、透氣、吸濕，熱傳導(dǎo)極低等優(yōu)點(diǎn)，屬熱的不良導(dǎo)體服裝材料。
實(shí)施例3羽絲70％，羊絨30％，羽絲與開松好的羊絨纖維按所述工藝方法喂入混合機(jī)內(nèi)混合，再經(jīng)開松、梳理、機(jī)械雜亂成網(wǎng)，經(jīng)針刺固結(jié)法固結(jié)，形成天然羽絲合成革基布，由于羽絲中空度大，羽絲表面軟毛刺多而長，形成的材料靜止空氣含量多，又具有吸濕性好，絕熱性能強(qiáng)等天然物理特性，采用現(xiàn)有工藝中的干法或濕法合成革加工工藝制成的各種鞋革、服裝革不僅具有天然皮革的吸濕、透氣性，還具有天然皮革所不具備的保暖、輕便等特殊性能。
實(shí)施例4羽絨55％和纖維45％靠水刺機(jī)的水針或針刺方法穿刺使其穿過復(fù)合層紡織布的經(jīng)、緯紗線和紗線與紗線之間隙與紡織布的紗線交織纏繞在一起；同理，羽絨和纖維穿過復(fù)合層針織布的紗線和紗線與紗線之間隙與針織布的紗線交織纏繞在一起。
實(shí)施例5采用羽絨60％、睛綸30％、膠粘劑10％，按重量配比加工而成。
(1)乳化合毛油制備合毛油采用動(dòng)物油、植物油、礦物油按油/水＝1/3—6重量比例配制，乳化而成。
(2)羽絨噴灑乳化合毛油在密閉室內(nèi)將2—3％是以合毛油計(jì)算；乳化合毛油均勻噴灑在羽絨上。
(3)堆放浸潤將工序(2)的羽絨用塑料布密封堆放12—24小時(shí)等油充分浸潤羽絨止。
(4)纖維開松采用開松機(jī)將纖維充分開松。
(5)混合將堆放浸潤羽絨和開松纖維在封閉式混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混和。
(6)開松采用開松機(jī)將工序(5)混和羽絨纖維進(jìn)一步開松混合。
(7)梳理采用現(xiàn)有梳理設(shè)備進(jìn)行。
(8)輔網(wǎng)采用現(xiàn)有鋪網(wǎng)設(shè)備機(jī)械鋪網(wǎng)或氣流成網(wǎng)。
(9)噴膠粘劑采用噴膠棉設(shè)備，在工序(8)羽絨纖維網(wǎng)上、下分別噴灑霧狀膠粘劑，使膠粘劑均勻分布并非飽和的滲透到羽絨、纖維內(nèi)部，粘附在混和纖維的交叉點(diǎn)上，混和纖維的大部分區(qū)域不被膠粘劑粘連。
(10)熱烘采用隧道式烘干箱，熱烘溫度為110℃—130℃，使膠粘劑完全固結(jié)，但是，混合纖維大部分區(qū)域不被粘連結(jié)固。
(11)切邊采用切邊機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相同。
實(shí)施例6羽絨50％、蠶絲短纖維30％、低熔點(diǎn)熱熔纖維17％、膠粘劑3％加工而成。
(1)纖維開松蠶絲短纖維和低熔點(diǎn)熱熔纖維分別開松。
(2)熱烘熱烘溫度為130℃—150℃，使低熔點(diǎn)熱熔纖維熔解，冷卻后能與羽絨、蠶絲短纖維交點(diǎn)粘固。
實(shí)施例7羽絲80％，熱熔纖維20％加工而成。
(1)乳化合毛油制備合毛油采用動(dòng)物油、植物油、礦物油按油/水＝1/3—6重量比例配制，乳化而成。
(2)羽絨噴灑乳化合毛油在密閉室內(nèi)將(2—3％是以合毛油計(jì)算)；乳化合毛油均勻噴灑在羽絨上。
(3)堆放浸潤將工序(2)的羽絨用塑料布密封堆放12—24小時(shí)等乳化合毛油充分浸潤羽絨止。
(4)纖維開松采用開松機(jī)將纖維充分開松。
(5)混合；將堆放浸潤羽絨和開松纖維在封閉式混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。
(6)開松采用開松機(jī)將工序(5)混和羽絨纖維進(jìn)一步開松。
(7)梳理采用現(xiàn)有梳理設(shè)備進(jìn)行。
(8)輔網(wǎng)采用現(xiàn)有鋪網(wǎng)設(shè)備機(jī)械鋪網(wǎng)或氣流成網(wǎng)。
(9)噴膠粘劑采用噴膠棉設(shè)備，在工序(8)羽絨纖維網(wǎng)上、下分別噴灑霧狀膠粘劑，使膠粘劑均勻分布并非飽和的滲透到羽絨、纖維內(nèi)部，粘附固結(jié)在混和纖維的交叉點(diǎn)上，混和纖維的大部分區(qū)域不被膠粘劑粘連固結(jié)。
(10)熱烘定型，由熱熔纖維熔化時(shí)，羽絲的交叉點(diǎn)被熱熔纖維粘結(jié)結(jié)固。
(11)切邊采用切邊機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相同。
實(shí)施例8羽絨或羽絲60％，羊絨20％，滌綸20％。
(1)羊絨、滌綸分別開松后按和羽絨或羽絲設(shè)定比例喂入羽絨混合機(jī)，參照前述實(shí)施例的紡織工藝進(jìn)行紡紗，該紗線可制造紡織或針織品，具有手感暖，蓬松度好、輕等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種可紡羽絨、羽絲混紡材料，其特征在于它是由下列原材料組成(W/W％計(jì))羽絨(羽絲)40％-80％，紡織纖維20％-60％。
2.一種可紡羽絨、羽絲混紡材料，其特征在于它是由下列原材料組成(W/W％計(jì))羽絨40-80％，長度為30毫米以上的紡織纖維20-60％。
3.如權(quán)利要求1所述的一種可紡羽絨、羽絲混紡材料，其特征在于它是由下列原材料組成(W/W％計(jì))羽絲40-90％，紡織纖維10-60％。
4.如權(quán)利要求1所述的一種可紡羽絨、羽絲混紡材料，其特征在于它是由下列原材料組成(W/W％計(jì))羽絨(羽絲)50-80％，紡織纖維19-49％，乳化合毛油1-3％，油/水＝1/3.6。
5.如權(quán)利要求1所述的一種可紡羽絨、羽絲混紡材料，其特征在于它是由下列原材料紡成(W/W％計(jì))羽絨(羽絲)50-80％，紡織纖維20-50％，膠粘劑0-10％。
6.臺權(quán)利要求1、3、4、5所述的可仿羽絨、羽絲混紡材料，其特征在于羽絲在混合之前，利用柔軟劑進(jìn)行化學(xué)軟化整理。
7.如權(quán)利要求6所述的可仿羽絨、羽絲混紡材料，其特征在于羽絲在混合之前，要進(jìn)行加彈整理，使羽絲產(chǎn)生自然卷典度。
8.如權(quán)利要求1-5所述的一種可紡羽絨、羽絲混紡材料，其特征在于紡織纖維為粘膠或錦綸或腈綸或滌綸或丙綸或纖維綸或芳綸或碳纖維或低熔點(diǎn)熱熔纖維等。
9.如權(quán)利要求1-5所述的一種可紡羽絨、羽絲混紡材料，其特征在于紡織纖維有天然纖維或化學(xué)纖維。
10.如權(quán)利要求5所述的一種可紡羽絨、羽絲混紡材料，其特征在于膠粘劑為環(huán)氧樹脂或酚醛或脲醛或聚氨脂熱固性樹脂或丙烯酸乳液。
11.一種可紡羽絨、羽絲混紡材料的加工方法，其特征在于將羽絨(羽絲)和開松后的紡織纖維放在密封的混合室(機(jī))內(nèi)充分混合后，再將混合后的羽絨(羽絲)送入開松機(jī)內(nèi)開松混合，使羽絨(羽絲)與紡織纖維均勻交叉自然抱合在一起，形成一種可紡材料。
12.如權(quán)利要求11所述的一種可紡羽絨、羽絲混紡材料的加工方法，其特征在于將羽絨(羽絲)和開松后的紡織纖維是以負(fù)壓形式通過管道進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)，使羽絨(羽絲)在混合機(jī)內(nèi)由氣流使羽絨(羽絲)和纖維復(fù)往循環(huán)，通過攪拌器充分混合，使羽絨(羽絲)與紡織纖維結(jié)合在一起；再將混合好的羽絨(羽絲)與紡織纖維送入開松機(jī)內(nèi)進(jìn)行開松，使羽絨(羽絲)與紡織纖維均勻交叉自然抱合在一起，形成一種可紡材料。
13.如權(quán)利要求11所述的一種可紡羽絨、羽絲混紡材料的加工方法，其特征在于將羽絨(羽絲)和開松后的紡織纖維放在密封室內(nèi)以人工的方式進(jìn)行交錯(cuò)混合，使羽絨(羽絲)與紡織纖維結(jié)合在一起；再將混合好的羽絨(羽絲)與紡織纖維送入開松機(jī)內(nèi)進(jìn)行開松混合，使羽絨(羽絲)與紡織纖維均勻交叉自然抱合在一起，形成一種可紡材料。
14.如權(quán)利要求12所述的一種可紡羽絨、羽絲混紡材料的加工方法，其特征在于將羽絨(羽絲)和開松后的紡織纖維是以負(fù)壓形式通過管道吸入混合機(jī)內(nèi)，同時(shí)噴灑乳化合毛油。
15.如權(quán)利要求13所述一種可紡羽絨、羽絲混紡材料的加工方法，其特征在于將羽絨(羽絲)和開松后的紡織纖維放在密封室內(nèi)，同時(shí)通過人工噴灑乳化合毛油。
全文摘要
本發(fā)明涉及混紡材料及其加工方法,特別是一種可紡羽絨、羽絲混紡材料及其加工方法;其特征在于它是由下列原材料組成(W/W%計(jì)):羽絨40－80%,長度為30毫米以上的紡織纖維20－60%。將羽絨(羽絲)和開松后的紡織纖維放在密封的混合室(機(jī))內(nèi)充分混合后,再將混合后的羽絨(羽絲)送入開松機(jī)內(nèi)開松混合,使羽絨(羽絲)與紡織纖維均勻交叉自然抱合在一起,形成一種可紡材料。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):適用于紡織、針織或非織造工藝的加工,從而制成服裝或床上用品,該產(chǎn)品具有透氣性、吸濕性和保暖性能好。
文檔編號D01G13/00GK1332279SQ0111480
公開日2002年1月23日 申請日期2001年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月18日
發(fā)明者張立文 申請人:張立文