專(zhuān)利名稱(chēng)：彈性伸縮性復(fù)合片材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸及肌膚時(shí)感覺(jué)好的彈性伸縮性復(fù)合片材的制造方法。
日本特開(kāi)平6-184897號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的復(fù)合伸縮性材料是由伸縮性片材，和在非直線狀排列的至少三處與該伸縮性片材接合的帶有頸的材料構(gòu)成，并且在至少三個(gè)接合位置中的至少二處之間，在帶頸的材料中抽縮。該復(fù)合伸縮性材料是可在伸長(zhǎng)的伸縮性片材上接合伸長(zhǎng)的帶頸材料，然后通過(guò)松弛伸縮性片材而得。采用該技術(shù)，因帶頸材料，不會(huì)損壞伸縮性片材的伸縮性，能夠?qū)⑸炜s性片材特有的類(lèi)似橡膠的觸及肌膚感覺(jué)的表面成為布樣觸及肌膚感覺(jué)的表面。
由前述公知技術(shù)獲得的復(fù)合伸縮性材料，由于是將朝一方向伸長(zhǎng)的預(yù)先帶頸的材料與伸縮性片材接合，在該伸縮性片材松弛縮進(jìn)帶頸的材料中時(shí)，垂直于該一方向的寬度方向中縮進(jìn)的分布難以一樣。帶頸材料在其由纖維構(gòu)成時(shí)，對(duì)于朝前述一方向延伸的側(cè)緣部附近的纖維，其伸長(zhǎng)率比位于側(cè)緣部與側(cè)緣部之間的纖維要高。
本發(fā)明的目的是提供一種將如前述以往技術(shù)的伸縮性網(wǎng)與伸長(zhǎng)性網(wǎng)構(gòu)成的伸縮性復(fù)合網(wǎng)伸長(zhǎng)，以制造伸縮性復(fù)合片材時(shí)，伸長(zhǎng)性網(wǎng)在伸長(zhǎng)方向和與之垂直方向的折相同的復(fù)合片材的制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是，將在具有上下表面的彈性伸縮性網(wǎng)的至少上表面，與接合著由伸長(zhǎng)性長(zhǎng)纖維構(gòu)成的伸長(zhǎng)性網(wǎng)的復(fù)合網(wǎng)朝一方向伸長(zhǎng)后，通過(guò)前述伸縮性網(wǎng)的收縮力使其收縮，制造比前述復(fù)合網(wǎng)更具彈性的易伸縮的復(fù)合片材的方法。
在該方法中，本發(fā)明的特征為，前述兩網(wǎng)的接合部位間隔地形成于前述一方向和與之垂直方向中至少前述一方向，前述部位中的任意的第1部位和在前述一方向中的位于前述第1部位附近的第2部位，如在任一部位朝前述一方向平行移動(dòng)時(shí)，在至少部分地與一方部位重合方式形成的狀態(tài)下，使前述復(fù)合網(wǎng)朝前述一方向伸長(zhǎng)。
圖1是復(fù)合網(wǎng)(原料網(wǎng))的透視圖，圖2為復(fù)合片材的透視圖，
圖3為原料網(wǎng)的俯視圖。
下面，參照附圖，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的彈性伸縮的復(fù)合片材的制造方法。
圖1，2是示出了由本制造方法使用的原料網(wǎng)10，和由該網(wǎng)10獲得的彈性伸縮性復(fù)合片材20的局部的透視圖。
原料網(wǎng)10是將可非彈性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)纖維6隨機(jī)分布而成的伸長(zhǎng)性網(wǎng)2，與彈性伸縮性的長(zhǎng)纖維40隨機(jī)分布而成的彈性網(wǎng)3由接合部4相互接合而成，在X方向和與之垂直的Y方向中至少可朝Y方向如假想線所示地彈性伸長(zhǎng)。復(fù)合片材20是圖1的長(zhǎng)纖維6在接合部4與4之間處于較長(zhǎng)地伸長(zhǎng)的狀態(tài)，所伸長(zhǎng)的纖維6由參照符號(hào)26表示。
該復(fù)合片材20可以是在伸長(zhǎng)性網(wǎng)2和彈性網(wǎng)3的斷裂伸長(zhǎng)率以下、并且在彈性網(wǎng)3的彈性極限內(nèi)，將原料網(wǎng)10朝Y方向伸長(zhǎng)，使長(zhǎng)纖維6進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)塑性變形，然后由彈性網(wǎng)3的收縮力收縮該原料網(wǎng)10而成。在伸長(zhǎng)原料網(wǎng)10時(shí)，必須要有伸長(zhǎng)伸長(zhǎng)性網(wǎng)2和伸縮性網(wǎng)3的力，但伸長(zhǎng)復(fù)合片材20時(shí)，只要有伸長(zhǎng)伸縮性網(wǎng)3的力就足以。這是因?yàn)樵谏扉L(zhǎng)性網(wǎng)2中，伸長(zhǎng)的纖維26朝Y方向延伸地改變了其方向。這意味著，復(fù)合片材20比原料網(wǎng)10更易伸縮。
圖3為從上看伸長(zhǎng)性網(wǎng)2時(shí)的原料網(wǎng)10的俯視圖，但圖中省略了纖維6。另外，每個(gè)接合部4例示出形成朝X方向延伸的第1列100的接合部101，102，103，104……、形成第2列200的接合部201，202，203，204……和形成第3列300的接合部301，302，303，304……。此外，還例示出接合部4是具有在X方向上具有長(zhǎng)度為p的長(zhǎng)軸、在Y方向上具有長(zhǎng)度為q的短軸的、具有位于圖右方的第1端部a和位于圖左方的第2端部b的長(zhǎng)圓形。在X方向相鄰的接合部4與4例如接合部101與102，102與103只相距距離r，該距離r小于長(zhǎng)軸長(zhǎng)度p。在接合部102與接合部101相鄰時(shí)，在X方向，接合部102位于接合部101附近，如將其朝X方向平行移動(dòng)，則意味著處于至少部分地與接合部101重合的狀態(tài)。
構(gòu)成接合部4的各列100，200，300……在Y方向只距離m。相對(duì)于第1列100的各接合部101，102，103，104……，第2列200的各接合部201，202，203，204……如下地設(shè)置。在與第1列100的接合部101，102，103，104……對(duì)比時(shí)的第2列200中，接合部202位于接合部101與102之間，接合部203位于接合部102與103之間，接合部204位于接合部103與接合部104之間。第2列200如朝Y方向平行移動(dòng)，接合部202部分地與接合部101和102重合。同樣，接合部203部分地與接合部102和103重合。接合部202與接合部101和102重合的X方向的尺寸如圖所示，為e和f。第2列200與第3列300的接合部201，202，203，204……與301，302，303，304……的關(guān)系與第1列100與第2列200的關(guān)系相同。在Y方向，處于接合部202附近，接合部202朝Y方向平行移動(dòng)時(shí)，部分重合的接合部202與101，102，301，302為在Y方向處于相鄰關(guān)系的接合部4一例。
各接合部101，102……，201，202……，301，302……朝Y方向平行移動(dòng)時(shí)，至少部分相互重合，更好地是，在圖3的Y方向，彼此位于附近的接合部至少部分重合方式配置，則其長(zhǎng)纖維6隨機(jī)分布的原料網(wǎng)10朝Y方向伸長(zhǎng)時(shí)，長(zhǎng)纖維6在Y方向，在位于附近的接合部4與接合部4之間伸長(zhǎng)，易塑性變形變細(xì)變長(zhǎng)。在原料網(wǎng)10的拉伸被解除、收縮獲得的復(fù)合片材20中，長(zhǎng)纖維6伸長(zhǎng)越長(zhǎng)，也就是接合部4與4之間的纖維26(參照?qǐng)D2)越長(zhǎng)，形成得折越多，復(fù)合片材20的表面觸及肌膚的感覺(jué)就越柔軟。
在對(duì)于長(zhǎng)纖維6進(jìn)行如此作用的最佳接合部4中，p至少為0.3mm，q為0.2～6mm，接合部4彼此在X方向重合的尺寸e，f至少為0.3mm，在Y方向相距的距離為0.5～30mm。此外，在原料網(wǎng)10中，接合部4所占的面積最好為5～20％。
在圖示例中示出的形狀相同的多個(gè)接合部4，即接合部101，102，……，201，202……，301，302……各自的形狀或配置模式也可變更。例如，第1列100或其他列可由在原料網(wǎng)10的整個(gè)寬度延伸的接合部4形成。如圖示例，也在X方向可間隔地形成接合部4，則復(fù)合片材20可在X方向和Y方向獲得伸縮性，但如接合部4在整個(gè)X方向延伸，則該方向的伸縮性相抵。
在本發(fā)明中，長(zhǎng)纖維6可使用例如由丙烯的均聚物或共聚物、三元共聚物構(gòu)成的纖維。此外，圖1中，由彈性纖維40形成的伸縮性網(wǎng)3也可由塑性彈性體構(gòu)成的薄膜代替。
采用本發(fā)明的彈性伸縮的復(fù)合片材的制造方法，復(fù)合片材以及原料網(wǎng)的接合部在原料網(wǎng)應(yīng)伸長(zhǎng)方向間隔形成的同時(shí)，如朝其伸長(zhǎng)方向平行移動(dòng)，由于接合部彼此以至少部分地重合方式形成。形成原料網(wǎng)的伸長(zhǎng)性網(wǎng)的長(zhǎng)纖維在原料網(wǎng)伸長(zhǎng)的同時(shí)易在原料網(wǎng)的伸長(zhǎng)方向和與之垂直的方向同樣伸長(zhǎng)，在所獲得的復(fù)合片材中，長(zhǎng)纖維的折在伸長(zhǎng)方向和與之垂直的方向是同樣形成的。
權(quán)利要求
1.一種易伸縮性的復(fù)合片材的制造方法，在具有上下表面的彈性伸縮性網(wǎng)的至少上表面，將與由伸長(zhǎng)性的長(zhǎng)纖維構(gòu)成的伸長(zhǎng)性網(wǎng)接合的復(fù)合網(wǎng)朝一方向伸長(zhǎng)后，通過(guò)所述伸縮性網(wǎng)的收縮力收縮，以比所述復(fù)合網(wǎng)更具彈性，其特征為，接合所述兩網(wǎng)的部位間隔地形成于所述一方向和與之垂直方向中的至少所述一方向，所述部位中的任意的第1部位和在所述一方向中的位于所述第1部位附近的第2部位，在其任一部位朝所述一方向平行移動(dòng)時(shí)，在以至少部分地與另一方部位重合方式形成的狀態(tài)下，將所述復(fù)合網(wǎng)朝所述一方向伸長(zhǎng)。
全文摘要
一種將伸縮性網(wǎng)和伸長(zhǎng)性網(wǎng)接合、伸長(zhǎng)性網(wǎng)的折一樣地展開(kāi)的觸及肌膚感覺(jué)好的伸縮性復(fù)合片材的制造方法。為獲得復(fù)合片材的原料網(wǎng)10在多個(gè)接合部4接合伸縮性網(wǎng)和伸長(zhǎng)性網(wǎng)2后,通過(guò)朝一方向Y伸長(zhǎng)而成。在Y方向相互鄰近的接合部4與4如其一方朝Y方向平行移動(dòng),則至少部分地與另一方重合方式形成。
文檔編號(hào)D04H3/115GK1328916SQ0111960
公開(kāi)日2002年1月2日 申請(qǐng)日期2001年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月31日
發(fā)明者光野聰, 石川秀行 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司