專利名稱：苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品膠層的表面處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品膠層的表面處理方法，尤指涉及一種以聚胺基甲酸酯處理劑，涂布在苯乙烯系嵌段共聚物紡織品背膠層上的表面處理方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，廣泛使用于箱袋類、成衣類、鞋類等的背膠紡織品，其背膠(coating)成份主要為聚氯乙烯(PVC)，但由于PVC在燃燒時會產生有毒的戴奧辛(Dioxin)等氣體，危害環(huán)境甚巨，早已被呼吁禁止使用；于是，替代PVC的材料及其加工技術便陸續(xù)被研發(fā)出來，該替代材料常見的包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、EVA(Ethylene VinylAcetate)，以及PE與EVA依各種比例混煉的合膠及TPU等；在PVC替代材料的選擇上，必須考慮成本與品質因素，以上列舉如TPU因成本過高，不易被市場接受，而其余材料則在紡織品背膠品質要求上，因剛性太強，如回復性、拆痕、柔軟手感等，無法符合標準。
基于以上諸多考量，故研發(fā)出以苯乙烯系嵌段共聚物(StyrenicBlock Copolymer，SBC)以替代PVC，其特點為利用其成份中塑橡膠比例及加工油含量來調整物性，以達品質要求；本發(fā)明人先前完成了中華人民共和國發(fā)明專利申請公開號CN1272569A『由雙膜頭淋膜背膠加工方式將苯乙烯—丁二乙烯擠出成膜，幷與紡織品接著的加工工藝』的發(fā)明，便是以『苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBC)』為原料的紡織品背膠技術。
惟本發(fā)明人先前完成的以『SBC』背膠在紡織品的技術，局限在SBC原料本身耐熱性與耐磨耗性不佳，以及表面具粘滯觸感，而導致紡織品在迭層時，容易造成上、下粘著、耐刮性不佳，以及針車加工時，其膠面與針車板面摩擦力過大，而降低了生產速度等多項品質上的缺點，故若能施以適當?shù)乇砻嫣幚恚绱藙t可使先前的發(fā)明更臻于完善。
本發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有技術的苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品膠層的表面存有許多問題，以從事苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品相關產品多年的產銷經驗，針對現(xiàn)有苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品所存在的缺點，潛心研究開發(fā)與多次改良試作，終獲得一種可有效改善現(xiàn)有技術缺失的苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品膠層的表面處理方法，申請發(fā)明專利。
因此，本發(fā)明的主要目的，為提供一種使『苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品』表面干爽的苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品膠層的表面處理方法。
本發(fā)明的另一目的，為提供一種可有效減小『苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品』膠面的摩擦力，以此改善加工針車速度，進而提高生產速率的苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品膠層的表面處理方法。
本發(fā)明的又一目的，為提供一種可有效改善『苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品』膠面的耐熱性，以此避免成品因溫度提高而產生上下迭層粘結現(xiàn)象的苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品膠層的表面處理方法。

發(fā)明內容為了達到上述目的，本發(fā)明提出了一種苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品膠層的表面處理方法，其改進在于A、涂布『聚胺基甲酸脂表面處理劑』至『苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品』的背膠面上在『苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品』的背膠面上，將『聚胺基甲酸脂表面處理劑』均勻涂布，該『聚胺基甲酸脂表面處理劑』，包含重量百分比5～15的『聚胺基甲酸酯(PU Resin)』、重量百分比20～40的『二甲基甲醯胺(DMF，Dimethyl Formamide)』、重量百分比20～40的『丁酮(MEK，Methyl Ethyl Ketone)』、重量百分比20～40的『甲苯(TOL，Toluene)』、重量百分比0～5的『二氧化硅(Silica)』、重量百分比0～5的『硅利康(Silicone Oil)』以及含量百分比0～15的『色料』；B、送入烤箱『苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品』的背膠面，在涂布『聚胺基甲酸脂表面處理劑』后，移入一烤箱內，以70℃～100℃間溫度進行烘烤；C、去除溶劑利用烤箱70℃～100℃之間的溫度，將『聚胺基甲酸脂表面處理劑』中包含『二甲基甲醯胺(DMF，Dimethyl Formamide)』、『丁酮(MEK，Methyl Ethyl Ketone)』以及『甲苯(TOL，Toluene)』的溶劑成份，揮發(fā)祛除；D、完成處理溶劑去除之后，其余包含聚胺基甲酸酯(PU Resin)、二氧化硅(Silica)、硅利康(Silicone Oil)及色料的固成份，平均附著在『苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品』的背膠面上，這樣完成了表面處理。
有利的是，已完成表面處理的『苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品』可由一卷輪卷收成捆。
基于上述的內容，在溶劑去除之后，其余包含聚胺基甲酸酯(PUResin)、二氧化硅(Silica)、硅利康(Silicone Oil)及色料的固成份，平均附著在『苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品』的背膠面上，這樣使得苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品具有以下優(yōu)點1、使表面觸感干爽，降低摩擦力，改善耐刮性，避免制成品在制造過程中及使用時刮傷。
2、改善加工針車速度，降低膠面與針車板面摩擦力，而提高生產速度、降低制造成本。
3、改善表面耐熱性，避免成品在加工過程、運輸途中或制成品的使用時，因溫度提高，而產生的上下迭層粘著的情況。
4、彩色油墨摻入『PU表面處理劑』，直接在表面處理時形成著色，使『SBC背膠紡織品』的背膠面無需染色，可降低背膠染色成本。


為能進一步更詳細了解本發(fā)明的特征及其它目的，現(xiàn)附以圖標詳細說明如后圖1是本發(fā)明較佳實施例的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明表面處理的制造示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明為一種苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品膠層的表面處理方法，其中該『苯乙烯嵌段共聚物背膠紡織品』，系可利用中華人民共和國發(fā)明專利申請公開號CN1272569A『由雙膜頭淋膜背膠加工方式將苯乙烯—丁二乙烯擠出成膜，幷與紡織品接著的加工工藝』發(fā)明專利申請案的加工方法，加工完成一以『苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBC)』為原料的背膠紡織品(以下稱SBC背膠紡織品)，由于『SBC背膠紡織品』的前置制造作業(yè)，非本發(fā)明的論究重點所在，故在此不多贅述；如圖1和圖2所示，本發(fā)明的重點，主要是利用一輥輪21，以相同于『SBC背膠紡織品10』輸送進給的方向(如圖2所示)，將『聚胺基甲酸脂表面處理劑(PU Resin Surface Coating Agent)20』簡稱『PU表面處理劑20』，均勻滾軋涂布在『SBC背膠紡織品10』的背膠面11；其表面處理的流程如下步驟A、涂布『PU表面處理劑』至『SBC背膠紡織品』的背膠面上如圖2所示，本發(fā)明在實施時，利用一輥輪21以及一個和輥輪21呈上、下對稱夾持的硅膠導輪22，將『SBC背膠紡織品10』形成直線的進給輸送，而該輥輪21的底部，浸泡在呈液體狀態(tài)的『PU表面處理劑20』內，而該『PU表面處理劑20』容置在輥輪21下方的容槽200內，該輥輪21表面具有可沾附液體的凹凸花紋，以此使輥輪21沾附『PU表面處理劑20』后，可在滾軋『SBC背膠紡織品10』進給時，將『PU表面處理劑20』均勻地涂布在『SBC背膠紡織品10』的背膠面11上；『PU表面處理劑20』的成份可列表如下
步驟B、送入烤箱『SBC背膠紡織品10』在經由輥輪21均勻涂布『PU表面處理劑20』后，再繼續(xù)由輥輪21及導輪22的帶動，而朝一隧道狀的烤箱23輸送，該烤箱的溫度設定在70℃～100℃間，其中烤箱的溫度，系隨著輸送的速度而調整；步驟C、去除溶劑利用烤箱23在70℃～100℃之間的溫度，使上述『PU表面處理劑20』中的溶劑成份揮發(fā)去除；其中溶劑成份包括『二甲基甲醯胺(DMF，Dimethyl Formamide)』、『丁酮(MEK，Methyl Ethyl Ketone)』及『甲苯(TOL，Toluene)』等；步驟D、完成處理溶劑去除后，其余的固成份，包括聚胺基甲酸酯(PU Resin)、二氧化硅(Silica)、硅利康(Silicone Oil)及色料等，就平均附著在『SBC背膠紡織品10』的背膠面11上；再由一卷輪24將已完成表面處理的『SBC背膠紡織品10』形成卷收作業(yè)成捆，完成本發(fā)明的『SBC背膠紡織品』10背膠面11的表面處理。
另外，本發(fā)明的表面處理技術，除了適用在單獨使用苯乙烯系嵌段共聚物為背膠原料的膠面外，并適用在單獨使用『苯乙烯系嵌段共聚物』為改質劑或主成份的合膠，來作為背膠原料的膠面。其主要種類如下一、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Butadiene-Styrene Block Copolymer，簡稱SBC)。
二、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer，簡稱SEBS)。
三、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Isoprene-Styrene Block Copolymer，簡稱SIS)。
四、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Ethylene-Propylene-Styrene Block Copolymer，簡稱SEPS)。
綜上所述，本發(fā)明依法提出申請，請予批準。
權利要求
1.一種苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品膠層的表面處理方法，其特征在于A、涂布聚胺基甲酸脂表面處理劑至苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品的背膠面上在苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品的背膠面上，將聚胺基甲酸脂表面處理劑均勻涂布，該聚胺基甲酸脂表面處理劑，包含重量百分比5～15的聚胺基甲酸酯(PU Resin)、重量百分比20～40的二甲基甲醯胺(DMF，Dimethyl Formamide)、重量百分比20～40的丁酮(MEK，Methyl Ethyl Ketone)、重量百分比20～40的甲苯(TOL，Toluene)、重量百分比0～5的二氧化硅(Silica)、重量百分比0～5的硅利康(Silicone Oil)以及含量百分比0～15的色料；B、送入烤箱苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品的背膠面，在涂布聚胺基甲酸脂表面處理劑后，移入一烤箱內，以70℃～100℃之間溫度進行烘烤；C、去除溶劑利用烤箱70℃～100℃之間的溫度，將聚胺基甲酸脂表面處理劑中包含二甲基甲醯胺(DMF，Dimethyl Formamide)、丁酮(MEK，Methyl Ethyl Ketone)以及甲苯(TOL，Toluene)的溶劑成份，揮發(fā)祛除；D、完成處理溶劑去除之后，其余的包含聚胺基甲酸酯(PU Resin)、二氧化硅(Silica)、硅利康(Silicone Oil)及色料的固成份，平均附著在苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品 的背膠面上，這樣完成表面處理。
2.如權利要求1所述的苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品膠層的表面處理方法，其特征在于已完成表面處理的苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品可由一卷輪卷收成捆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種苯乙烯系嵌段共聚物背膠紡織品膠層的表面處理方法，主要是以聚胺基甲酸酯(PU Resin)作為表面處理劑。并均勻涂布在苯乙烯系嵌段共聚物(Styrenic Block Copolymer，SBC)背膠紡織品的表面，藉以使「苯乙烯系嵌段共聚物」膠層表面的觸感變?yōu)楦伤?，并改善耐刮性，防止因膠層耐熱性不佳，而導致迭層時粘結的現(xiàn)象，并可隨喜好更改顏色。
文檔編號D06M15/37GK1401846SQ0112404
公開日2003年3月12日 申請日期2001年8月9日 優(yōu)先權日2001年8月9日
發(fā)明者林俊偉 申請人:毅宸興業(yè)股份有限公司