專利名稱：熱管紡絲工藝制造異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，特別涉及異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的制造方法。
背景技術(shù)：
異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲是一種由不同單絲纖度和不同熱水收縮率的滌綸絲束合股組成的滌綸長(zhǎng)絲，通常細(xì)旦絲為低收縮，粗旦絲為高收縮。這種滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲在后道染整加工等熱處理時(shí)，因粗旦絲比細(xì)旦絲產(chǎn)生更多的收縮，細(xì)旦絲產(chǎn)生細(xì)微自然的卷曲浮于絲束表面，絲束截面呈現(xiàn)多層次的蓬松結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生適度的紊亂。其織物具有豐滿的外觀風(fēng)格、柔軟垂沉的手感、良好的回彈性和理想的染色性。細(xì)旦的異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲織物具有真絲的外觀和手感，粗旦的異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲則具有羊毛的外觀和手感，因此異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的織物深受人們喜愛(ài)。
異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的制造工藝中，相對(duì)于制造不同纖度的纖維來(lái)說(shuō)，制得不同收縮率的纖維顯得較為復(fù)雜。在現(xiàn)有技術(shù)中，以具有不同特性粘度的聚酯為紡絲原料來(lái)制得具有不同熱水收縮率的絲束是比較通常的方法，在絲束牽伸時(shí)，可以采用相同或不同的牽伸倍數(shù)，采用不同的牽伸倍數(shù)可以獲得更大的異收縮差。另一種常用的方法是采用相同的聚酯為紡絲原料，僅施以不同倍數(shù)的牽伸來(lái)制得具有不同熱水收縮率的絲束。通常對(duì)兩種絲束進(jìn)行不同倍數(shù)的牽伸是各自在牽伸設(shè)備上采用不同的工藝分別進(jìn)行的，這樣整個(gè)紡程就顯得比較復(fù)雜，而采用兩種聚酯原料則需要有兩套向各自的紡絲部位提供聚酯熔體的系統(tǒng)，這無(wú)疑更增加了產(chǎn)品的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種相對(duì)簡(jiǎn)單的方法來(lái)制造異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲，它采用單種聚酯原料，其工藝過(guò)程與普通滌綸長(zhǎng)絲的制造工藝并無(wú)很大的差異，制得復(fù)合長(zhǎng)絲的異收縮差可達(dá)到10％～40％。
本發(fā)明提供的異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的制造方法通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)呈現(xiàn)聚酯熔體通過(guò)開(kāi)有大小兩種孔徑噴絲孔的噴絲板組件紡絲，初生絲進(jìn)入熱管進(jìn)行牽伸，然后經(jīng)集束上油、網(wǎng)絡(luò)及卷繞得到異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲產(chǎn)品，所述的兩種噴絲孔中，大孔徑噴絲孔與小孔徑噴絲孔的孔徑比為1.1～1.6，熱管的溫度控制在110～160℃，熱管長(zhǎng)度為1000～2000mm，紡絲卷繞速度為3500～5300米/分。
大孔徑噴絲孔與小孔徑噴絲孔的孔徑比最好為1.3～1.5，熱管長(zhǎng)度最好為1000～1400mm，紡絲卷繞速度最好為4000～4500米/分。
得到異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲產(chǎn)品中細(xì)旦絲與粗旦絲的根數(shù)比(混纖比)一般可以為1.0～4.0，細(xì)旦絲單絲纖度一般為0.8～1.5dtex，粗旦絲單絲纖度一般為2.0～4.5dtex，
在現(xiàn)有技術(shù)中，熱管紡絲工藝已成熟地應(yīng)用于滌綸的工業(yè)化生產(chǎn)，近年來(lái)被證實(shí)是一種先進(jìn)的滌綸紡絲生產(chǎn)技術(shù)。從整個(gè)紡程看，一般的熱管紡絲工藝大致包括兩個(gè)部分聚酯熔體細(xì)流出噴絲板后經(jīng)風(fēng)冷凝固成形為初生絲；然后初生絲直接進(jìn)入熱管，由于絲束受到靜電的作用而蓬松，在熱管中的整個(gè)區(qū)域借助空氣的作用，絲束產(chǎn)生無(wú)級(jí)的連續(xù)牽伸。因此熱管牽伸有別于熱輥牽伸，是一種均勻、柔軟的牽伸。
熱管牽伸的機(jī)理是獨(dú)特的，絲束借助于空氣的阻力實(shí)現(xiàn)熱拉伸，因此絲束在熱管中實(shí)現(xiàn)的牽伸倍數(shù)取決于絲束受到的空氣阻力，而空氣阻力的大小很大程度上取決于單絲比表面的大小，或可認(rèn)為決定于單絲纖度。單絲纖度小，絲束受到的空氣阻力大，牽伸倍數(shù)就大；反之亦然。本發(fā)明就是巧妙地利用了熱管牽伸這個(gè)獨(dú)特的機(jī)理，將兩種不同單絲纖度的初生絲在同一熱管中進(jìn)行熱管牽伸，由于兩種絲束受到不同的空氣阻力，便產(chǎn)生不同倍數(shù)的牽伸。產(chǎn)生較高倍數(shù)牽伸的纖維中分子取向度高，冷卻后具有較高的結(jié)晶度，纖維的熱水收縮就相對(duì)小，這樣最終制得到絲束中便含有兩種不同纖度和熱水收縮率的纖維。通常認(rèn)為異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的收縮差在10％～40％是合適的，小于10％的收縮差異收縮效果將難以體現(xiàn)，而高于40％時(shí)，經(jīng)熱收縮后的絲束過(guò)于蓬松，制成的紗線形態(tài)也將變差。按照本發(fā)明提供的異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的制造方法，制得復(fù)合長(zhǎng)絲的異收縮差可達(dá)到10％～40％。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲制造方法不僅不同熱水收縮率的絲采用一種聚酯原料紡絲，且在同一熱管中同時(shí)完成牽伸，整個(gè)工藝過(guò)程與普通的滌綸長(zhǎng)絲熱管紡絲工藝基本相同，使得異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲制造工藝變得非常簡(jiǎn)便，制造成本相對(duì)普通的滌綸長(zhǎng)絲來(lái)說(shuō)幾乎沒(méi)有增加，而產(chǎn)品卻有較高的附加值。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1～14采用螺桿擠出機(jī)，將聚酯熔體通過(guò)開(kāi)有大小兩種孔徑噴絲孔(大孔徑孔數(shù)為16，小孔徑孔數(shù)為40，大小孔徑的噴絲孔分別處于相間排列的同心圓上。)的噴絲板組件紡絲，初生絲進(jìn)入熱管進(jìn)行牽伸，然后經(jīng)集束上油、網(wǎng)絡(luò)及卷繞得到異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲產(chǎn)品，各實(shí)施例采用的噴絲板噴絲孔規(guī)格及其它有關(guān)紡絲工藝條件見(jiàn)表1，產(chǎn)品指標(biāo)見(jiàn)表2。表1.

表2.

表2中，成品纖度組成低收縮細(xì)旦絲+高收縮粗旦絲；斷裂強(qiáng)度為異纖度異收縮混纖絲的平均斷裂強(qiáng)度，測(cè)試方法按照“GB/T 14344-93合成纖維長(zhǎng)絲及變形絲斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)方法”；熱水收縮差為異纖度異收縮混纖絲中高收縮部分與低收縮部分的沸水收縮率差值，沸水收縮率測(cè)試方法按照“GB 6505-86合成纖維長(zhǎng)絲及變形絲沸水收縮率試驗(yàn)方法”。
權(quán)利要求
1.一種熱管紡絲工藝制造異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的方法，其特征在于聚酯熔體通過(guò)開(kāi)有大小兩種圓形孔徑噴絲孔的噴絲板組件紡絲，初生絲進(jìn)入熱管進(jìn)行牽伸，然后經(jīng)集束上油、網(wǎng)絡(luò)及卷繞得到異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲產(chǎn)品，所述的兩種噴絲孔中，大孔徑噴絲孔與小孔徑噴絲孔的孔徑比為1.1～1.6，熱管的溫度控制在110～160℃，熱管長(zhǎng)度為1000～2000mm，紡絲卷繞速度為3500～5300米/分。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的制造異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的方法，其特征在于所述的大孔徑噴絲孔與小孔徑噴絲孔的孔徑比為1.3～1.5。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的制造異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的方法，其特征在于所述的熱管長(zhǎng)度為1000～1400mm。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的制造異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的方法，其特征在于所述的紡絲卷繞速度為4000～4500米/分。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的制造異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的方法，其特征在于所述的異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲產(chǎn)品中細(xì)旦絲與粗旦絲的混纖比為1.0～4.0。
6.據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的制造異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的方法，其特征在于所述的異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲產(chǎn)品中細(xì)旦絲單絲纖度為0.8～1.5dtex，粗旦絲單絲纖度為2.0～4.5dtex。
全文摘要
一種采用熱管紡絲工藝制造異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲的方法，聚酯熔體通過(guò)開(kāi)有大小兩種孔徑噴絲孔的噴絲板組件紡絲，初生絲進(jìn)入熱管進(jìn)行牽伸，然后經(jīng)集束上油、網(wǎng)絡(luò)及卷繞得到異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲產(chǎn)品，所述的兩種噴絲孔中，大孔徑噴絲孔與小孔徑噴絲孔的孔徑比為1.1～1.6，熱管的溫度控制在110～160℃，熱管長(zhǎng)度為1000～2000mm，紡絲卷繞速度為3500～5300米/分。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不僅不同熱水收縮率的絲采用一種聚酯原料紡絲，且在同一熱管中完成牽伸，整個(gè)工藝過(guò)程與普通的滌綸長(zhǎng)絲熱管紡絲工藝基本相同，使得異纖異收縮滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲制造工藝變得非常簡(jiǎn)便，制造成本相對(duì)普通的滌綸長(zhǎng)絲來(lái)說(shuō)幾乎沒(méi)有增加，而產(chǎn)品卻有較高的附加值。
文檔編號(hào)D02G1/18GK1403637SQ0112674
公開(kāi)日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2001年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月13日
發(fā)明者徐曉辰, 陳宏軍, 黃斌斌, 顧曉紅, 嚴(yán)異麟 申請(qǐng)人:中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司