專利名稱：毛腈混紡珍珠絨布及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種毛腈混紡的紡織產(chǎn)品及其制造工藝。
本發(fā)明的另一發(fā)明目的是提供一種制造上述毛腈混紡珍珠絨布的工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種毛腈混紡珍珠絨布，包括經(jīng)織造結(jié)合成一體的底紗層和面紗層，其特征是面紗層為密集排列的卷曲狀立體絨簇結(jié)構(gòu)。
其所述的面紗層位于底紗層的一面；所述的卷曲狀立體絨簇不規(guī)則地或規(guī)則地排列在毛腈混紡珍珠絨布料表面。
本發(fā)明的技術(shù)方案還提供了一種制造上述毛腈混紡珍珠絨布的工藝，包括坯布的燙剪工序，其特征是在坯布的燙剪工序之后增設(shè)加濕、卷曲成型和定型干燥工序。
其中加濕工序溫度范圍為10～80℃，經(jīng)過加濕工序后坯布的含水率為10～60％；卷曲成型工序溫度范圍為80～110℃，濕度為80～100％，時間為5～30min；定型干燥工序溫度范圍為80～130℃，干燥速率為5～30m/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是1.由于面紗層的纖維為密集排列的卷曲狀立體絨簇結(jié)構(gòu)，面料立體感強。
2.生產(chǎn)工藝簡單，制造成本低。
3.面紗層采用毛腈混紡纖維紗，織造出的布料較一般腈綸織物光澤強，給針織面料開發(fā)提供了有利條件。
4.產(chǎn)品保暖性強。
5.與真動物皮毛相比，可水洗且重量輕。
圖中，1.為底紗層，2.為面紗層，底紗層為普通針織紗，面紗層為毛腈混紡纖維紗，底紗層和面紗層經(jīng)織造結(jié)合成一體。
進行加濕工序的目的是對坯布進行均勻加濕，使纖維易變形；進行卷曲成型工序的目的是使纖維卷曲成型；卷曲成型工序亦可重復(fù)進行，以取得更好的外觀效果。
由于面紗層采用毛腈混紡纖維紗，其中的羊毛纖維和腈綸纖維的著色率不同，在經(jīng)過加濕和卷曲成型工序后，針織布的面紗層呈現(xiàn)深淺不同的兩種顏色；同時，由于羊毛纖維和腈綸纖維的耐高溫性能存在差異，羊毛纖維和腈綸纖維產(chǎn)生不同的卷曲和收縮，經(jīng)過卷曲成型工序后，使面紗層中的纖維密集卷曲、聚集在一起成簇狀，簇狀的頂部為羊毛纖維，其底部仍然是羊毛纖維和腈綸纖維的混合，即在布料的表面形成密集的不均勻排列的卷曲狀立體絨簇結(jié)構(gòu)。
實施例2面紗采用48S/2的毛腈混紡紗，底紗為100D滌綸彈力絲，加濕溫度為10～15℃，含水率10％；卷曲成型溫度為80～85℃，濕度80～85％，時間為5～7min；定型干燥溫度80～85℃，干燥速率為5～5.5m/min，其余同實施例1。
實施例3面紗采用36S/2的毛腈混紡紗，底紗為200D滌綸長絲，加濕溫度為45～50℃，含水率30％；卷曲成型溫度為100～105℃，濕度95～100％，時間為25～30min；定型干燥溫度125～130℃，干燥速率為29～30m/min，其余同實施例1。
實施例4面紗采用48S/2的毛腈混紡紗，底紗為60公支/雙股的棉紗，加濕溫度為40～45℃，含水率50％；卷曲成型溫度為80～85℃，濕度80～85％，時間為26～30min；定型干燥溫度80～85℃，干燥速率為11～12.5m/min，其余同實施例1。
實施例5面紗采用48S/2的毛腈混紡紗，底紗為48公支/雙股的棉紗，加濕溫度為45～50℃，含水率48％；卷曲成型溫度為100～105℃，濕度92～98％，時間為22～25min；定型干燥溫度95～100℃，干燥速率為28～28.5m/min，其余同實施例1。
實施例6面紗采用42S/2的毛腈混紡紗，底紗為36公支/雙股的滌棉紗，加濕溫度為50～55℃，含水率28％；卷曲成型溫度為80～85℃，濕度80～85％，時間為28～30min；定型干燥溫度80～85℃，干燥速率為8～9.5m/min，其余同實施例1。
實施例7面紗采用48S/2的毛腈混紡紗，底紗為42公支/雙股的棉紗，加濕溫度為30～35℃，含水率30％；卷曲成型溫度為95～100℃，濕度85～90％，時間為18～20min；定型干燥溫度80～85℃，干燥速率為7～7.5m/min，其余同實施例1。
實施例8面紗采用48S/2的毛腈混紡紗，底紗為100D滌綸彈力絲，加濕溫度為40～45℃，含水率46％；卷曲成型溫度為100～105℃，濕度80～85％，時間為18～22min；定型干燥溫度95～100℃，干燥速率為12～12.5m/min，其余同實施例1。
實施例9面紗采用48S/2的毛腈混紡紗，底紗為100D滌綸長絲，加濕溫度65～70℃，含水率35％；卷曲成型溫度90～95℃，濕度90～95％，時間為20～25min；定型干燥溫度95～100℃，干燥速率為28～28.5m/min，其余同實施例1。
實施例10面紗采用42S/2的毛腈混紡紗，底紗為42公支/雙股的滌棉紗，加濕溫度35～40℃，含水率21％；卷曲成型溫度95～100℃，濕度94～96％，時間為12～15min；定型干燥溫度105～110℃，干燥速率為15～15.5m/min，其余同實施例1。
實施例11面紗采用36S/2的毛腈混紡紗，底紗為150D滌綸彈力絲，加濕溫度40～45℃，含水率30％；卷曲成型溫度95～100℃，濕度90～95％，時間為20～25min；定型干燥溫度110～115℃，干燥速率為20～21.5m/min，其余同實施例1。
實施例12面紗采用36S/2的毛腈混紡紗，底紗為30公支/雙股的滌棉紗，加濕溫度75～80℃，含水率28％；卷曲成型溫度105～110℃，濕度90～95％，時間為19～21min；定型干燥溫度92～98℃，干燥速率為16～16.5m/min，其余同實施例1。
實施例13面紗采用42S/2的毛腈混紡紗，底紗為36公支/雙股的滌棉紗，加濕溫度10～15℃，含水率10％；卷曲成型溫度105～110℃，濕度95～100％，時間為25～30min；定型干燥溫度100～105℃，干燥速率為28.5～30m/min，其余同實施例1。
實施例14面紗采用48S/2的毛腈混紡紗，底紗為60公支/雙股的滌棉紗，加濕溫度20～25℃，含水率28％；卷曲成型溫度80～85℃，濕度95～100％，時間為15～18min；定型干燥溫度在80～85℃，干燥速率為12～12.5m/min，其余同實施例1。
實施例15面紗采用24S/2的毛腈混紡紗，底紗為30公支/雙股的棉紗，加濕溫度75～80℃，含水率20％；卷曲成型溫度92～98℃，濕度90～95％，時間為25～30min；定型干燥溫度115～120℃，干燥速率為5～5.5m/min，其余同實施例1。
實施例16面紗采用24S/2的毛腈混紡紗，底紗為30公支/雙股的滌棉紗，加濕溫度75～80℃，含水率50％；卷曲成型溫度105～110℃，濕度80～85％，時間為28～30min；定型干燥溫度125～130℃，干燥速率為10～11.5m/min，其余同實施例1。
實施例17面紗采用24S/2的毛腈混紡紗，底紗為24公支/雙股的棉紗，加濕溫度35～40℃，含水率32％；卷曲成型溫度105～110℃，濕度95～100％，時間為25～30min；定型干燥溫度125～130℃，干燥速率為9.5～10m/min，其余同實施例1。
實施例18面紗采用42S/2的毛腈混紡紗，底紗為100D滌綸彈力絲，加濕溫度25～30℃，含水率38％；卷曲成型溫度80～85℃，濕度90～95％，時間為25～30min；定型干燥溫度115～120℃，干燥速率為25.5～26m/min，其余同實施例1。
實施例19面紗采用48S/2的毛腈混紡紗，底紗為42公支/雙股的滌棉紗，加濕溫度60～65℃，含水率32.5％；卷曲成型溫度95～100℃，濕度90～95％，時間為24～26min；定型干燥溫度75～80℃，干燥速率為15～16.5m/min，其余同實施例1。
實施例20面紗采用36S/2的毛腈混紡紗，底紗為150D滌綸彈力絲，加濕溫度75～80℃，含水率42％；卷曲成型工溫度90～95℃，濕度80～85％，時間為22～25min；定型干燥溫度110～115℃，干燥速率為15.5～16m/min，其余同實施例1。
實施例21面紗采用24S/2的毛腈混紡紗，底紗為36公支/雙股的棉紗，加濕溫度35～40℃，含水率35％；卷曲成型溫度105～110℃，濕度90～95％，時間為26～28min；定型干燥溫度125～130℃，干燥速率為16～17.5m/min，其余同實施例1。
實施例22面紗采用42S/2的毛腈混紡紗，底紗為150D滌綸長絲，加濕溫度60～65℃，含水率45％；卷曲成型溫度90～95℃，濕度80～85％，時間為10～12min；定型干燥溫度90～95℃，干燥速率為26～26.5m/min，其余同實施例1。
實施例23面紗采用18S/2的毛腈混紡紗，底紗為150D滌綸彈力絲，加濕溫度35～40℃，含水率35％；卷曲成型溫度105～110℃，濕度90～95％，時間為26～28min；定型干燥溫度125～130℃，干燥速率為8～8.5m/min，其余同實施例1。
實施例24面紗采用10S的毛腈混紡紗，底紗為150D滌綸長絲，加濕溫度60～65℃，含水率45％；卷曲成型溫度100～105℃，濕度80～85％，時間為28～30min；定型干燥溫度90～95℃，干燥速率為4～4.5m/min，其余同實施例1。
本發(fā)明實施例的數(shù)據(jù)不僅限于上述所給數(shù)據(jù)，凡在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的工藝參數(shù)均為要求保護的范圍。
本發(fā)明在實際制造完成后，產(chǎn)品外觀似顆顆珍珠鑲嵌在布料表面，雍容華貴，美觀大方，是一種新穎別致的時尚面料，有很大的開發(fā)、應(yīng)用空間和市場前景。
用本發(fā)明制造的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于服裝、箱包、圍巾、鞋類、玩具、裝飾布等領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種毛腈混紡珍珠絨布，包括經(jīng)織造結(jié)合成一體的底紗層和面紗層，其特征是面紗層為密集排列的卷曲狀立體絨簇結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的毛腈混紡珍珠絨布，其特征是所述的面紗層位于底紗層的一面。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的毛腈混紡珍珠絨布，其特征是所述的卷曲狀立體絨簇不規(guī)則地或規(guī)則地排列在毛腈混紡珍珠絨布料表面。
4.一種用于制造權(quán)利要求1所述的毛腈混紡珍珠絨布的工藝，包括坯布的燙剪工序，其特征是在坯布的燙剪工序之后增設(shè)加濕、卷曲成型和定型干燥工序。
5.按照權(quán)利要求4所述的制造毛腈混紡珍珠絨布的工藝，其特征是所述的加濕工序溫度范圍為10～80℃，經(jīng)過加濕工序后坯布的含水率為10～60％。
6.按照權(quán)利要求4所述的制造毛腈混紡珍珠絨布的工藝，其特征是所述的卷曲成型工序溫度范圍為80～110℃，濕度為80～100％，時間為5～30min。
7.按照權(quán)利要求4所述的制造毛腈混紡珍珠絨布的工藝，其特征是所述的定型干燥工序溫度范圍為80～130℃，干燥速率為5～30m/min。
全文摘要
毛腈混紡珍珠絨布及其制造工藝,屬于紡織產(chǎn)品領(lǐng)域。包括經(jīng)織造結(jié)合成一體的底紗層和面紗層,其特征是面紗層為密集排列的卷曲狀立體絨簇結(jié)構(gòu),位于底紗層的一面,其卷曲狀立體絨簇不規(guī)則地或規(guī)則地排列在毛腈混紡珍珠絨布料表面；本發(fā)明的制造方法為在坯布的燙剪工序之后增設(shè)加濕、卷曲成型和定型干燥工序。采用本發(fā)明制造的產(chǎn)品其面料立體感強,制造成本低,織造出的布料較一般腈綸織物光澤強,產(chǎn)品保暖性強,與真動物皮毛相比,可水洗且重量輕。其產(chǎn)品外觀似顆顆珍珠鑲嵌在布料表面,雍容華貴,美觀大方,是一種新穎別致的時尚面料,有很大的開發(fā)、應(yīng)用空間和市場前景,可廣泛應(yīng)用于服裝、箱包、圍巾、鞋類、玩具、裝飾布等領(lǐng)域。
文檔編號D06C7/00GK1423001SQ01135220
公開日2003年6月11日 申請日期2001年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月1日
發(fā)明者孫德敏, 王賢君 申請人:淄博友誠毛絨制品有限公司