專利名稱：節(jié)流閥以及配備有該節(jié)流閥的噴射織機中的入緯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進行壓力流體流量調(diào)節(jié)的節(jié)流閥，特別涉及到在噴射織機中采用了此節(jié)流閥的入緯裝置，對于此噴射織機，在到達入緯用噴嘴或配置于入緯路徑中的輔助噴嘴的流體通路上設(shè)置有開關(guān)閥，通過此開關(guān)閥的開關(guān)進行上述入緯用噴嘴或輔助噴嘴的壓縮空氣的供給與停止供給，借助上述開關(guān)閥在開放狀態(tài)時此入緯用噴嘴或輔助噴嘴的噴射壓縮空氣的作用，將緯紗引入其中。
背景技術(shù)：
舉例來說，在噴射織機中，如圖1所示，來自壓縮機等壓力源1的壓縮空氣第一管路3中所設(shè)的減壓閥2調(diào)節(jié)至設(shè)定壓力后，引入壓縮空氣供給箱4并儲存壓縮空氣供給箱4中。在此將壓縮力源1、減壓閥2、第一管路3與壓縮空氣供給箱4總稱為壓縮空氣源。壓縮空氣從壓縮空氣供給導(dǎo)管4經(jīng)第二管路5由節(jié)流閥6調(diào)節(jié)流量后，通過電磁開關(guān)閥7適當(dāng)?shù)毓┙o入緯噴嘴8。
緯紗由壓縮空氣從入緯噴嘴8噴射到經(jīng)紗孔口內(nèi)。此時，為使緯紗前端到達織端的時間恒定，需要根據(jù)緯紗種類的和種種運行狀況，由電磁開關(guān)閥6適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)從入緯噴嘴8噴射的壓縮空氣流量。
在特開平4-214442號公報所公開的入緯裝置中提出了下述的節(jié)流閥裝置。具體地說，在此先有裝置中，如圖2所示，由壓縮空氣源經(jīng)管路10導(dǎo)入的壓縮空氣從閥孔13進入管路11，再從這里通過閥孔14后，經(jīng)管路12送入噴嘴。
閥體15與閥孔13相對設(shè)置，閥16與閥孔14相對設(shè)置。閥體15呈具有斜切剖面17的圓柱形。在管路10內(nèi)通過以軸心為中心作回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，能于閥孔13相對的閥體15的側(cè)面調(diào)節(jié)該閥孔13的開度。通過調(diào)節(jié)此開度來調(diào)節(jié)壓縮空氣的流量。這時閥體15的回轉(zhuǎn)角度同流路的有效剖面積的關(guān)系中圖3A的曲線圖所示。與此相對應(yīng)，閥體15的回轉(zhuǎn)角度同噴嘴8的入口部的壓力關(guān)系則如圖3B所示。此外，閥孔14通過由螺線管18操作的閥16作合適地開閉。
但在上述的先有技術(shù)中，當(dāng)閥體15將閥孔13部分地閉塞時，對于壓縮空氣的流動成為閘壩的部分在其前后流路的剖面積急劇變化。于是因閘壩造成的壓力損失很大，結(jié)果就有難以于噴嘴8的入口部獲得充分高的靜壓的問題。此外，通過縮流會產(chǎn)生比實際閘壩所造成的更大的閉塞狀態(tài)，也會有使壓力空氣的流量調(diào)節(jié)精度下降的問題。再有，當(dāng)流體通路的彎曲度大則會加劇上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是著眼于前述先有技術(shù)中存在的問題而提出的。因而本發(fā)明的主要目的在于提供壓力損耗少、流量調(diào)節(jié)容易且精度高的節(jié)流閥。
本發(fā)明的另一目的在于提供配備有此種節(jié)流閥的噴射織機中的入緯裝置。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的主要方面，此節(jié)流閥的特征在于，它配備有與流體通路正交的穿過閥孔的嵌插到此閥孔內(nèi)能以軸心為中心作回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的閥體，在此閥體的與上述流體通路的孔口部相對應(yīng)位置的外周面上形成有深度沿外周方向連續(xù)變化的凹刻部。
根據(jù)本發(fā)明，由于在節(jié)流的部分處流路剖面變化平緩，壓力損失少，不易引起縮流，還由于流路剖面積的變化相對于閥體的回轉(zhuǎn)角度呈線性關(guān)系，而容易進行流量調(diào)節(jié)。
上述凹刻部的深度最好隨著趨近外周方向逐漸地加深，然后再漸漸地變淺，節(jié)流部分的流路剖面積的變化更勻滑，壓力損失也變小。
再有，前述凹刻部最好是以由相對于上述閥體的軸心偏心的軸心為中心形成的部分圓錐組合構(gòu)成。通過這樣的構(gòu)成，易由車床作簡單的機械加工來形成上述閥體的凹刻部。
最好是使上述閥體形成圓柱形，同時在圓柱形的上述閥體的前述外周面上形成所述凹刻部，而使與上述閥體的回轉(zhuǎn)相對應(yīng)的前述凹刻部的軌跡與前述流體通路交叉。這樣就能使所通過的剖面積伴隨圓柱形閥體的轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的變化更加平緩。
此外，設(shè)置配備有電氣驅(qū)動的輸出軸的致動器，通過將此致動器安裝到上述輸出軸上，也可對前述閥體作回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。這樣便可使上述閥體的回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)自動化。
前述閥孔的中心軸最好設(shè)置到相對于上述流體通道的中心軸偏心的位置處。通過這種結(jié)構(gòu)，即使在最節(jié)流的狀態(tài)下，也能始終確保有某種大小的流路。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，噴射織機中的入緯裝置的特征在于，配備有前述的節(jié)流閥的同時，前述流體通路成為連接噴射織機中壓力已調(diào)整的壓縮空氣源和噴射該壓縮空氣的噴嘴的流體通路。
根據(jù)本發(fā)明，能夠在噴射織機中利用上述節(jié)流閥的作用。具體地說，在噴射織機中，由于能根據(jù)所用緯紗的種類和入緯的狀態(tài)進行非常精細(xì)的壓力調(diào)節(jié)，故可在提高入緯功能的同時降低壓縮空氣的消耗量。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，其特征在于，所述噴嘴是用于引入緯紗的入緯用噴嘴，而在噴射織機中的入緯裝置還配備有設(shè)在連接上述壓縮空氣源與該入緯用噴嘴的前述流體上的開關(guān)閥，通過變換此開頭閥的開與關(guān)來進行對此入緯用噴嘴供給和中止供給所述壓縮空氣，在此開關(guān)閥的開放狀態(tài)下通過上述入緯用噴嘴的壓縮空氣噴射作用來引入所述緯紗，對于每個入緯周期，對應(yīng)于上述開關(guān)閥的開與關(guān)定時來控制此節(jié)流閥的節(jié)流狀態(tài)。
在噴射織機中，入緯用噴嘴的噴射壓力的劇降特性會給緯紗的入緯狀態(tài)以影響。當(dāng)關(guān)閉控制著對入緯用噴嘴供給和中止供給壓縮空氣的開關(guān)閥后，入緯用噴嘴中的噴射壓力便劇降。因此，由于紗的種類不同，緯紗會振動而易發(fā)生脫落與松弛，使織布的質(zhì)量下降。
為了避免入緯用噴嘴中噴射壓力的劇降，已存在有這樣的方法在入緯用噴嘴的噴射結(jié)束期間，相對于電磁開關(guān)閥輸出脈沖序列的驅(qū)動信號，快速而斷續(xù)地開關(guān)電磁開關(guān)閥，使入緯用噴嘴在噴射結(jié)束之際的噴射壓力徐徐減小。
但在快速而斷續(xù)地開關(guān)電磁開頭閥時，需要使用能夠極高速操作的電磁開關(guān)閥。在采用這種電磁開關(guān)閥時，它的壽命比先前使用的具有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)答性能的電磁開關(guān)閥會大幅度縮短。
本發(fā)明能不用這種以極高速操作的電磁開關(guān)閥來改進入緯用噴嘴中的噴射壓力特性。入緯用噴嘴的噴射壓力特性能夠通過與開關(guān)閥不同的節(jié)流閥的節(jié)流狀態(tài)選擇來調(diào)整，從而可不需要為獲得所希望的噴射壓力特性而要求開關(guān)閥作極高速的操作。
最好具備在入緯的每個周期中能對應(yīng)上述開關(guān)閥的開關(guān)定時控制上述節(jié)流閥節(jié)流狀態(tài)的控制裝置，以便能更簡單地調(diào)節(jié)節(jié)流閥的節(jié)流狀態(tài)。
上述節(jié)流閥最好設(shè)在前述開關(guān)閥的上游側(cè)。開關(guān)閥的上游側(cè)能避免它下游中長期保留剩余壓力的狀態(tài)，是適于用作節(jié)流閥的恰當(dāng)設(shè)置場所。
此外，上述的入緯用噴嘴至少能用作入緯用主噴嘴或入緯用輔助噴嘴二者中之一。


圖1說明噴射織機中壓縮空氣的供給路徑；圖2是示明既有裝置中的節(jié)流閥裝置的說明圖；圖3A是示明既有裝置中閥體的角度與流路有效剖面積的關(guān)系的曲線圖、圖3B是示明閥體的角度與壓力效率的關(guān)系的曲線圖；圖4是本發(fā)明第1實施形式中節(jié)流閥的局部剖視圖(節(jié)流狀態(tài))；圖5是節(jié)流閥部分剖面正視圖(開放狀態(tài))；圖6是節(jié)流閥部分剖面平面圖(開放狀態(tài))；圖7是節(jié)流閥部分剖面正視圖(部分開放狀態(tài))；圖8是節(jié)流閥部分剖面正視圖(節(jié)流狀態(tài))；圖9A是示明閥體角度與流路的有效剖面積的關(guān)系的曲線圖、圖9B是示明閥體角度與壓力效率的關(guān)系的曲線圖；圖10A是示明第二實施形式的壓縮空氣供給路徑的略圖、圖10B是沿圖10A-A線的剖面圖、圖10C是示明閥開度最大狀態(tài)的剖面圖；圖11A是說明噴射壓力特性的曲線圖；圖11B是示明閥開度為零的狀態(tài)的剖面圖、圖11C是示明閥開度最大的狀態(tài)的剖面圖、圖11D是說明既有的噴射壓力特性的曲線圖；圖12A是示明第三實施形式的壓縮空氣供給路徑的略圖、圖12B是沿圖12A的B-B線的剖面圖；圖13A是示明閥開度最大狀態(tài)的剖面圖、圖13B與圖13C是示明閥開度最小狀態(tài)的剖面圖、圖13D是說明噴射壓力特性的曲線圖；圖14是說明不同的噴射壓力特性的曲線圖；圖15是說明不同的噴射壓力特性的曲線圖；圖16是說明不同的噴射壓力特性的曲線圖；圖17是示明第四實施形式的壓縮空氣供給路徑的略圖。
具體實施例方式
下面參看

本發(fā)明的最佳實施形式。首先參看說明先有技術(shù)的圖1，在把本發(fā)明用于噴射織機中時其基本結(jié)構(gòu)是相同的。因此只對本發(fā)明所涉及的節(jié)流閥附以新的標(biāo)號(60、80、90、100)，而其他部件沿用相同的標(biāo)號。
實施形式1現(xiàn)據(jù)圖4～8詳述本發(fā)明的節(jié)流閥60。在主體61中相貫通地設(shè)有與第二管路5連通的流體通路62，同時沿與流體通路62正交的方向貫通地設(shè)有閥孔63。于是流體通路62和閥孔63成相互連通狀態(tài)。閥孔63中嵌插圓柱形的閥體64使之能以其軸心為中心作回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。閥孔63的中心軸則相對于流體通路62的中心軸偏心地設(shè)置。這樣即使通過節(jié)流閥60使流體通路62的流路剖面積最小時，也始終會有一定數(shù)量的壓縮空氣流過。但是，根據(jù)閥體64的直徑與偏心量，也有可能使流路剖面積為零，即節(jié)流閥合閉。詳見以后所述。
在閥體64的從立體61突出部分的一端上部蓋設(shè)有用于回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥體64的旋鈕65。另一方面，閥體64的從主體61突出部分的另一端則安裝有防止脫落的簧環(huán)66。在閥體64的兩端附近刻設(shè)有密封圈槽67，其中嵌入有用于保持氣密的密封圈68。
于閥體64軸向大致中央附近，在其外周面上刻設(shè)有深度沿外周方向連續(xù)變化的凹刻部69。此凹刻部69例如可利用車床將閥體64夾定于偏心位置，一面轉(zhuǎn)動一面用刀頭切削而簡單地形成。這時，簡單地說，通過上下部分圓錐70a、70b的組合形成了凹刻部69。從而凹刻部69的深度沿圓周方向連續(xù)地變化(連續(xù)地增大，繼而連續(xù)地減小)。也就是說此流路的剖面積是連續(xù)變化的。此外，凹刻部是由相互反向的部分圓錐組合成，結(jié)果使凹刻部的流路剖面呈三角形，但并不限定于這種形狀的結(jié)構(gòu)，從而也可以使凹刻部的流路剖面變形為例如半圓形，四邊形等種種形狀。
再來說明這一實施形式的作用。操作人員可通過旋鈕65轉(zhuǎn)動閥體64來調(diào)節(jié)供給入緯噴嘴8的壓縮空氣的流量(進而調(diào)節(jié)入緯噴嘴8入口部的壓力)。這就是說，通過轉(zhuǎn)動閥體64適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)了凹刻部69所形成的流體通路62的流路的有效剖面積。
如圖6(以及圖5)所示，當(dāng)閥體64的中心線S(形成凹刻部69的部分圓錐70a、70b的軸心與閥體64的軸心的連線)處于與流體通路62的軸心正文的位置時，凹刻部69所成流路寬度G1成為最大。也即流路剖面積成為最大。當(dāng)從(圖6所示的)該位置使閥體64左轉(zhuǎn)90°時，即成為圖7所示狀態(tài)。此時凹刻部69形成的流路寬度為G2。然后閥體64再轉(zhuǎn)到圖8所示位置。在此位置上，部分71成為可密封狀態(tài)，而凹刻部69形成的流路寬度G3成為最小，即流路剖面積成為最小。流路剖面積在上述最大與最小值之間平滑地連續(xù)變化(參看圖9A)，因而求得的入緯噴嘴8入口部的壓力能得到圖9B所示的關(guān)系，成為易控制且精度高的結(jié)構(gòu)。
閥體64的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)是由操作人員用手通過旋鈕65進行的，但也可不用此旋鈕，將步進馬達、伺服馬達、螺線管等致動器與閥體連接而進行自動調(diào)節(jié)。從而可以使進行這種壓縮空氣流量控制系統(tǒng)的整體構(gòu)成自動控制化的形式，并將于以后對此說明。
以上例示了將節(jié)流閥60設(shè)于連接噴射織機的壓縮空氣源與入緯噴嘴8(入緯用的主噴嘴)的流體通路中的情形。但是也可沿噴射織機的折幅方向(即沿著引入緯紗的路徑)，于連接所設(shè)的多個輔助噴嘴與壓縮空氣源的流體通路中設(shè)置節(jié)流閥。
實施形式2下面根據(jù)圖10與11說明使本發(fā)明具體化的第二實施形式的節(jié)流閥80。首先不嫌重復(fù)地相應(yīng)結(jié)構(gòu)，圖10A中所示的標(biāo)號8指入緯用的主噴嘴，緯紗Y通過入緯用主噴嘴8的噴射，射出到經(jīng)紗開口內(nèi)而得以入緯。標(biāo)號4是壓縮空氣供給箱。壓縮空氣供給箱4的壓力由減壓閥2調(diào)壓。壓縮空氣供給箱4經(jīng)供給管85與電磁開關(guān)閥7連接。
在供給管85的中間部分，相對于供給管85內(nèi)的壓縮空氣用流體通路141正交地形成有閥孔91。閥體87的可轉(zhuǎn)動的方式安裝于閥孔91中，即閥體87的轉(zhuǎn)動中心軸線161相對于流體通路141正交地設(shè)置。閥體87安裝于步進馬達88的輸出軸171上。步進馬達88旋轉(zhuǎn)驅(qū)動閥體87同時受到控制裝置89的控制。控制裝置89根據(jù)檢測織機回轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)編碼器90獲得的織機回轉(zhuǎn)角度的檢測信息，控制步進馬達88的回轉(zhuǎn)驅(qū)動。作為控制手段的控制裝置89對每個入緯周期相應(yīng)于電磁開關(guān)閥7的開關(guān)定時，控制步進馬達88的操作。
如圖10B所示，閥體87的周面上沿圓周方向延伸地形成有凹刻部162。如圖10A所示，凹刻部162由相互反向的一對圓錐面E1、E2組合形成。凹刻部162的深度隨著其趨近周向慢慢地變深然后再慢慢地變淺。與閥體87的轉(zhuǎn)動相對應(yīng)的凹刻部162的軌跡與流體通路141交叉。當(dāng)閥體87位于圖10A與10B中的回轉(zhuǎn)位置時，閥孔91中流體通過的剖面積成為零，因而壓縮空氣供給箱4的壓縮空氣不能供給電磁開關(guān)閥7。當(dāng)閥體87處于圖10C的回轉(zhuǎn)位置時，閥孔91中的流體通過剖面積成為最大，從而壓縮空氣供給箱4的壓縮空氣能以最大量供給電磁開關(guān)閥7。
以上說明的閥孔91和設(shè)有凹刻部162的閥體87形成了節(jié)流閥80。
圖11A的曲線M表明相對于每一入緯周期的電磁開關(guān)閥7的勵磁信號。曲線C1表明每一入緯周期的相對于閥體87的閥開度，即閥孔91中的通過剖面積。相對于閥體87的閥開度將圖10B與圖11B的全關(guān)閉狀態(tài)定為閥開度零，而以圖10C與圖11C的全開狀態(tài)設(shè)定為最大閥開度HO。曲線F1表示的是曲線C1所示閥開度狀態(tài)、即節(jié)流狀態(tài)和給予勵磁信號M的每一入緯周期入緯用主噴嘴8的噴射壓力波形。圖11D的曲線F0表示的是在沒有步進馬達88與閥體87組成的節(jié)流閥的情形下的對電磁開關(guān)閥7勵磁時的噴射壓波形。各曲線圖的橫軸θ表示織機的回轉(zhuǎn)角度。
控制裝置89使閥體87依照圖10B與10C、圖11B與11C的順序改變其回轉(zhuǎn)位置的方式來控制步進馬達88的操作。圖10B與10C所示的節(jié)流狀態(tài)對應(yīng)于入緯的1周期，圖11B與11C所示的節(jié)流狀態(tài)則對應(yīng)下一個入緯的周期。
第二實施形式可獲得如下效果。
(2-1)，曲線F0所示入緯用主噴嘴8中既有情形的噴射壓力具有劇陣的特性，而本實施形式中的曲線F1所示的入緯用主噴嘴8中的噴射壓力則具有抑制其劇降的特性，抑制了入緯用主噴嘴8中噴射壓力的劇降也就抑制了緯紗y的振動，從而防止了落紗或緯紗松馳的發(fā)生。
這種入緯用主噴嘴8中噴射壓力特性的改進，可以通過與電磁開關(guān)閥7不同的節(jié)流閥80的電磁開關(guān)閥7的開關(guān)定時相對應(yīng)的節(jié)流狀態(tài)的選擇來調(diào)節(jié)，從而可以不需要為獲得所希望的噴射壓力特性而要求電磁開關(guān)閥7高速操作，能夠不用可以高速工作的電磁開關(guān)閥而改進入緯用主噴嘴8中的噴射壓力特性。
(2-2)，即使電磁開關(guān)閥7從開放狀態(tài)轉(zhuǎn)移到封閉狀態(tài)后，電磁開關(guān)閥7下游側(cè)的流體通路也處在有殘余壓力的狀態(tài)。這種殘余壓力狀態(tài)愈長，入緯用主噴嘴8中噴射壓力劇降的時間就會過長，引起緯紗松馳或入緯不良，弱紗的入緯易發(fā)生斷紗。若把節(jié)流閥80設(shè)于電磁開關(guān)閥7的下游側(cè)，閥體87所產(chǎn)生的節(jié)流作用會加長電磁開關(guān)閥7下游側(cè)流體通路中的殘余壓力狀態(tài)，而易于產(chǎn)生前述不希望有的情形。當(dāng)取節(jié)流閥80設(shè)于電磁開關(guān)閥7上游側(cè)的結(jié)構(gòu)，就有利于避免電磁開關(guān)閥7下游殘余壓力狀態(tài)的長時間化。
(2-3)，控制裝置89控制步進馬達88的操作使閥體87按圖10B-圖10C-圖10B與圖11C所示回轉(zhuǎn)位置的順序位移。對于閥體87的閥開度、即閥孔91中流體的通過剖面積，除應(yīng)考慮凹刻部162的形狀之外，還要根據(jù)閥體87的回轉(zhuǎn)位置推算。形成閥孔91中所望通過斷面積的閥體87的回轉(zhuǎn)位置可通過指定步進馬達88的轉(zhuǎn)動位置而簡單地求得。
(2-4)，借助電動致動器步進馬達88的驅(qū)動，容易實現(xiàn)閥體87的高速回轉(zhuǎn)、迅速地回轉(zhuǎn)增速與迅速地回轉(zhuǎn)減速。通過閥體87在入緯的每1周期中使閥孔91中通過剖面積變化的這種結(jié)構(gòu)，能使每一入緯周期的節(jié)流程度與所謂節(jié)流定時的節(jié)流狀態(tài)在與短時間的入緯定時相配合而進行相應(yīng)的設(shè)定時最為合適。
(2-5)，凹刻部162的深度取隨著其趨近周向而慢慢加深然后再慢慢變淺的形狀。具備有這種形狀的槽162的閥體87使得伴隨閥體87的回轉(zhuǎn)而發(fā)生的通斷面積的變化成為連續(xù)而平緩的，可以提高噴射壓力特性的控制精度。
(2-6)，供給管85內(nèi)的流體通路141與凹刻部162構(gòu)成直線的通路。這種直線狀的流體通路能有效地減小壓力損失。
實施形式3下面說明圖12與1 3的第三實施形式的節(jié)流閥90，其中與第二實施形式相同的結(jié)構(gòu)部分附以相同的標(biāo)號。
與第一實施形式相同，圖12B中所示第三實施形式的節(jié)流孔90的閥孔92的中心軸線211位于偏離流體通路141的中心的軸線的位置。如圖13A、13B與13C所示，納置于閥孔92中的閥體93的周面上形成沿周向延伸的凹刻部221。如圖12B所示，凹刻漸221，由相互反向的一對圓錐面E3、E4組合形成。凹刻部221的深度隨著趨近其周向而慢慢地加深，然后漸漸變淺。與閥體93的回轉(zhuǎn)相對應(yīng)的凹刻部221的軌跡同流體通路114交叉。當(dāng)閥體93在圖12A、12B與圖13A中的回轉(zhuǎn)位置時，閥孔92附近的通過剖面積成為最大。閥體93在圖13B與13C中的回轉(zhuǎn)位置時，閥孔92附近的通過面積成為最小。
圖13D的曲線C2示明相對閥體93的閥開度、即閥孔92的附近的通過斷面積。相對于閥體93的閥開度，以圖12A、12B與圖13A的節(jié)流程度作為最大閥開度H1，而以圖13B與13C的節(jié)流程度作為最小閥開度H2。曲線F2表示給出由勵磁信號M與曲線C2所示閥開度狀態(tài)時入緯用主噴嘴8的噴射壓力波形?？刂蒲b置89控制步進馬達88的操作使閥體93按圖13A、13B、13C的順序改變其回轉(zhuǎn)位置。圖13A、13B、13C所示的節(jié)流狀態(tài)對應(yīng)于入緯的1周期。
第三實施形式的節(jié)流閥90也可獲得與第二實施形式中(2-1)～(2-6)項相同的效果。
本發(fā)明也能夠?qū)崿F(xiàn)圖14中曲線圖的曲線F3、圖15中曲線圖的曲線F41與F42以及圖16中曲線圖的曲線F5分別示明的噴射壓力特性。從圖14可知，與第二實施形式的情形相同，抑制了噴射壓力的劇降。圖15例示在入緯作業(yè)中導(dǎo)入的緯紗從織布上切斷分離時產(chǎn)生的切斷振動由于如曲線F42所示的噴射壓力而得的緩和。圖16例示在對弱紗進行入緯時抑制噴射壓力的劇增來防止斷紗。
在圖14與圖16中的情形，采用第三實施形式的節(jié)流閥90能給出閥開度曲線C3、C5。在圖15的情形，應(yīng)用第二實施形式中的節(jié)流閥80可給出閥開度曲線C41、C42。
實施例形式4再來說明圖17的第四實施形式的節(jié)流閥100，其中與第二實施例式相同的結(jié)構(gòu)部分附以相同的標(biāo)號。
在形成有角度的供給管94中流體通路231的直角部分處設(shè)置閥體95。在由步進馬達88驅(qū)動的閥體95中形成有斜面241.斜面241在圖17的實線位置與虛線位置間轉(zhuǎn)動。閥體98形成的節(jié)流量由閥體95的回轉(zhuǎn)位置調(diào)節(jié)。
本發(fā)明還可有以下各實施形式。例如能由伺服馬達驅(qū)動閥體87、93、95。此外，當(dāng)把閥體87、93、95配置成僅于兩個位置間變換時，便可由轉(zhuǎn)子螺線管來驅(qū)動閥體87、93與95。再有，可把常開型電磁開關(guān)閥用作節(jié)流閥。還可將節(jié)流閥設(shè)于開關(guān)閥的下游。
上述實施形式中對節(jié)流閥適用于噴射織機的例子進行了說明，但本發(fā)明并不局限于此，只要是流量控制對象是壓力流體的情形都可適用。例如可應(yīng)用于一般的空氣輸送和汽車用燃料噴射裝置等。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)流閥，其特征在于，具有與流體通路正交且貫穿設(shè)置的閥孔以及嵌插到此閥孔內(nèi)、能以軸心為中心進行回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的閥體，在此閥體的與上述流體通路開口部相對應(yīng)位置的外周面上形成有深度沿外同方向連續(xù)變化的凹刻部。
2.權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥，其特征在于，上述凹刻部的深度隨著趨近外周方向慢慢地加深，然后再慢慢地變淺。
3.權(quán)利要求2所述的節(jié)流閥，其特征在于，上述凹刻部是以相對于所述閥體的軸心偏心的軸心為中心形成的部分圓錐組合構(gòu)成。
4.權(quán)利要求1～3中任一項所述的節(jié)流閥，其特征在于，上述閥體為圓柱形，在此圓柱形的閥體的前述外周面上形成了所述凹刻部，而與此閥體的回轉(zhuǎn)相對應(yīng)的該凹刻部的軌跡則與前述流體通路交叉。
5.權(quán)利要求1～4中任一項所述的節(jié)流閥，其特征在于，還包括配備有由電力作回轉(zhuǎn)驅(qū)動的輸出軸的致動器，而前述閥體則通過安裝到此致器的上述輸出軸上作回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。
6.權(quán)利要求1～5中任一項所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述閥孔的中心軸設(shè)置于相對上述流體通路的中心軸偏心的位置處。
7.一種噴射織機中的入緯裝置，它配備有權(quán)利要求1～6中任一項所述的節(jié)流閥，同時前述的流體通路是連接此噴射織機中調(diào)節(jié)了壓力的壓縮空氣源與噴射該壓縮空氣的噴嘴的流體通路。
8.權(quán)利要求7所述的噴射織機中的入緯裝置，其特征在于，所述噴嘴為對緯紗進行入緯的噴嘴，此噴射織機中的入緯裝置還包括有設(shè)于連接上述壓縮空氣源與該入緯用噴嘴的所述流體通路上的開關(guān)閥，通過變換此開關(guān)閥的開與關(guān)來進行對此入緯用噴嘴供給和中止供給所述壓縮空氣，在開關(guān)閥的開關(guān)狀態(tài)下通過上述入緯用噴嘴的壓縮空氣噴射作用來引入所述緯紗，而對于每個入緯周期，則對應(yīng)于上述開關(guān)閥的開與關(guān)定時來控制此節(jié)流閥的節(jié)流狀態(tài)。
9.權(quán)利要求8所述的噴射織機中的入緯裝置，其特征在于，此入緯裝置還包括有控制裝置，它對于每一入緯周期，對應(yīng)于上述開關(guān)閥的開與關(guān)定時控制所述節(jié)流閥的節(jié)流狀態(tài)。
10.權(quán)利要求8或9所述的噴射織機中的入緯裝置，其特征在于，所述節(jié)流閥設(shè)在前述開關(guān)閥的上游側(cè)。
11.權(quán)利要求8～10中任一項所述的噴射織機中的入緯裝置，其特征在于，所述入緯用噴嘴至少是入緯用主噴嘴或入緯用輔助噴嘴兩者中的至少之一。
全文摘要
提供一種壓力損失少,易調(diào)節(jié)流量且精度高的節(jié)流閥,同時提供配備了具有這種特點的節(jié)流閥的噴射織機中的入緯裝置。本發(fā)明的節(jié)流閥的特征是具有與流體通路正交且貫穿設(shè)置的閥孔以及嵌插到此閥孔內(nèi)能以軸心為中心進行回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的閥體,在此閥體的與上述流體通路開口部相對應(yīng)位置的外周面上形成有深度沿外周方向連續(xù)變化的凹刻部。本發(fā)明的噴射織機中入緯裝置的特征是具有上述節(jié)流閥,而所述流體通路是連接此織機中調(diào)整了壓力的壓縮空氣源與噴射此壓縮空氣的噴嘴的流體通路。
文檔編號D03D47/30GK1351235SQ0113759
公開日2002年5月29日 申請日期2001年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月30日
發(fā)明者石川洋彥, 白木雅雄, 伊東大輔 申請人:株式會社豐田自動織機