專利名稱：彈性伸縮性復(fù)合片材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由彈性伸縮性的織物和可實(shí)施非彈性伸長(zhǎng)的纖維織物構(gòu)成的復(fù)合片材的制造方法。
構(gòu)成前述非彈性纖維層用的纖維通過(guò)塑性變形伸長(zhǎng)使其直徑減小外表體積增大，而使復(fù)合片材的皮膚觸感柔軟，然而在另一方面，當(dāng)?shù)诙蛩氐挠绊懺龃髸r(shí)，又會(huì)使復(fù)合片材的彈性伸長(zhǎng)率減小，進(jìn)而可使彈性伸縮范圍變小，使其伸縮性能下降。
本發(fā)明的目的就是提供一種能夠抑制采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的制造方法時(shí)會(huì)出現(xiàn)的所述第二因素的不良影響，從而可以擴(kuò)大可彈性伸縮范圍的復(fù)合片材的制造方法。
為了能夠解決所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明將研究對(duì)象確定為具有上、下側(cè)面且具有彈性伸縮性的第一織物沿著一個(gè)方向?qū)嵤┻B續(xù)供給，向所述第一織物上的至少一個(gè)側(cè)面處連續(xù)供給由熱可塑性合成纖維構(gòu)成的、可實(shí)施非彈性伸長(zhǎng)的第二織物，同時(shí)沿所述一個(gè)方向?qū)ζ鋵?shí)施間斷性結(jié)合，從而制造出在所述一個(gè)方向上具有彈性伸縮性的復(fù)合片材的制造方法。
在這種制造方法中，本發(fā)明的特征在于使所述復(fù)合片材的制造工序包含有下述工序a.沿所述一個(gè)方向連續(xù)供給所述第一織物，并且在所述第一織物的彈性伸縮范圍內(nèi)對(duì)其實(shí)施沿所述一個(gè)方向的伸長(zhǎng)處理的第一次拉伸工序，b.在實(shí)施伸長(zhǎng)處理后的所述第一織物上的至少一個(gè)側(cè)面重疊設(shè)置所述第二織物，對(duì)所述第一織物和第二織物沿所述一個(gè)方向?qū)嵤╅g斷性結(jié)合，而制作出復(fù)合織物的工序，c.在所述第一織物的彈性伸縮范圍內(nèi)沿所述一個(gè)方向?qū)λ鰪?fù)合織物實(shí)施伸長(zhǎng)處理的第二次拉伸工序，d.在所述第二次拉伸工序之后，使處于伸長(zhǎng)狀態(tài)的所述復(fù)合織物在該第一織物的彈性收縮力的作用下實(shí)施收縮，而制作出所述復(fù)合片材的工序。
圖2為復(fù)合片材的制造方法的一個(gè)實(shí)例的示意圖。
圖3為復(fù)合片材伸縮狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖4為表示與圖2所示不同的、復(fù)合片材制造方法的另一個(gè)實(shí)例的示意圖。


圖1為表示使用本發(fā)明的方法制造出的復(fù)合片材1的斜視圖。這種復(fù)合片材1特別適用于作為諸如一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾和一次性醫(yī)療用內(nèi)褲等等的一次性穿用制品中的、具有液體浸透性的或不具有液體浸透性的表面材料使用，它具有上層2和下層3，而且這兩個(gè)層2、3通過(guò)結(jié)合部4熔接形成為一體。復(fù)合片材1至少可以沿著相互正交的雙向箭頭X-X、Y-Y所示方向中的Y-Y方向，實(shí)施如虛線所示的彈性伸縮。
復(fù)合片材1中的上層2至少可以沿著X-X、Y-Y所示方向中的Y-Y方向，實(shí)施非彈性的伸長(zhǎng)。上層2可以為位于結(jié)合部4、4之間連續(xù)的熱可塑性合成樹(shù)脂纖維的集合體，而且為長(zhǎng)纖維的集合體時(shí)較好些，為連續(xù)纖維6的集合體時(shí)為最好。在一種最佳實(shí)施形式中，上層2在通過(guò)結(jié)合部4對(duì)纖維6實(shí)施相互熔接時(shí)，并不在結(jié)合部4、4之間實(shí)施相互熔接，從而不會(huì)形成機(jī)械絡(luò)合強(qiáng)度比較強(qiáng)的結(jié)合形式，而是呈分離的獨(dú)立形式。各個(gè)纖維6位于彼此相鄰的結(jié)合部4與結(jié)合部4之間的長(zhǎng)度，比如說(shuō)纖維6a位于結(jié)合部4a與結(jié)合部4a之間的長(zhǎng)度L；比結(jié)合部4a、4a之間的直線距離更長(zhǎng)，纖維6的整體，呈如圖所示的不規(guī)則曲線形式，分布形成在下層3的上側(cè)面處。當(dāng)復(fù)合片材1朝向Y-Y方向?qū)嵤┥扉L(zhǎng)時(shí)，位于結(jié)合部4、4之間的纖維6會(huì)改變?yōu)檠刂鳼-Y方向呈直線形式延伸的形式。當(dāng)復(fù)合片材1呈收縮形式時(shí)，纖維6將再次呈曲線形式。
復(fù)合片材1中的下層3沿Y-Y方向、最好是沿Y-Y方向和X-X方向具有彈性伸縮性。下層3可以由諸如熱可塑性彈性體等的彈性原材料構(gòu)成的短纖維、長(zhǎng)纖維和連續(xù)纖維等的集合體，也可以由這些彈性原材料構(gòu)成的薄膜等等構(gòu)成，而且對(duì)于由纖維構(gòu)成的場(chǎng)合，最好使纖維呈彼此之間通過(guò)機(jī)械絡(luò)合或熔接方式交織形成為一體的、諸如無(wú)紡布或紡織布的形式。當(dāng)復(fù)合片材1在外力作用下沿Y-Y方向伸長(zhǎng)時(shí)，下層3可以實(shí)施彈性伸長(zhǎng)，而當(dāng)釋放該外力時(shí)，復(fù)合片材1將呈收縮形式。
圖2為表示如圖1所示的復(fù)合片材1的制造工序示意圖。在圖中左側(cè)處，并列設(shè)置著朝向右側(cè)方向行進(jìn)的第一環(huán)形傳送帶31和第二環(huán)形傳送帶32，在各環(huán)形傳送帶31、32的上方，分別設(shè)置著第一擠壓設(shè)備33和第二擠壓設(shè)備34。各擠壓設(shè)備33、34沿著環(huán)形傳送帶31、32的寬度方向，形成有呈一列形式設(shè)置著的若干個(gè)噴嘴37、38。在擠壓設(shè)備33、34的正下方，還設(shè)置著可以通過(guò)環(huán)形傳送帶31、32實(shí)施真空抽吸作用的真空抽吸用導(dǎo)管31a、32a。
在導(dǎo)管31a的真空抽吸作用下，可以由第一擠壓設(shè)備33上的噴嘴37向第一環(huán)形傳送帶31上，噴出由熱可塑性彈性體構(gòu)成的、具有彈性伸縮性的若干條第一連續(xù)纖維41。這種第一連續(xù)纖維41可以構(gòu)成為在第一環(huán)形傳送帶31上呈相互熔接的無(wú)紡布形式的第一織物41a，第一織物41a沿著圖中的機(jī)械傳送方向行進(jìn)，并且通過(guò)由一對(duì)第一導(dǎo)輥43和一對(duì)第二導(dǎo)輥44實(shí)現(xiàn)的第一次拉伸工序46，沿著機(jī)械傳送方向伸長(zhǎng)至所需要的倍數(shù)。在第一次拉伸工序46中，第二導(dǎo)輥44按照比第一導(dǎo)輥43更高的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。第一織物41a在伸長(zhǎng)狀態(tài)下進(jìn)入至第二環(huán)形傳送帶32。在導(dǎo)管32a的真空抽吸作用下，可以由第二擠壓設(shè)備34上的噴嘴38向處于伸長(zhǎng)狀態(tài)的第一織物41a上，噴出由熱可塑性合成樹(shù)脂構(gòu)成的、可以實(shí)施非彈性伸長(zhǎng)的若干條第二連續(xù)纖維52，從而形成第二織物52a。
彼此相互重疊著的第一織物41a和第二織物52a，進(jìn)入至處于加熱狀態(tài)的一對(duì)壓紋軋輥47之間，在沿機(jī)械傳送方向間隔設(shè)置的結(jié)合部4(參見(jiàn)圖1)熔接為一體，從而形成復(fù)合織物55a。復(fù)合織物55a進(jìn)一步沿著機(jī)械傳送方向行進(jìn)，通過(guò)由一對(duì)第三導(dǎo)輥53和一對(duì)第四導(dǎo)輥54實(shí)現(xiàn)的第二次拉伸工序56，沿機(jī)械傳送方向進(jìn)一步伸長(zhǎng)至所需要的倍數(shù)。第二次拉伸工序56中的第四導(dǎo)輥54，按照比第三導(dǎo)輥53的周向速度快的周向速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
通過(guò)第四導(dǎo)輥54之后的復(fù)合織物55a，進(jìn)入至一對(duì)傳送輥57。傳送輥57按照與第一導(dǎo)輥43的周向速度大體相同的周向速度轉(zhuǎn)動(dòng)。由第一、第二次拉伸工序46、56實(shí)施過(guò)伸長(zhǎng)處理的復(fù)合織物55a，可以在第四導(dǎo)輥54和傳送輥57間解除所實(shí)施的伸長(zhǎng)處理，在第一織物41a的彈性復(fù)原力的作用下實(shí)施收縮，成為復(fù)合片材1a并可將其卷曲成卷。
如果舉例來(lái)說(shuō)，在復(fù)合片材1的制造方法中，作為第一連續(xù)纖維41原材料使用的熱可塑性彈性體，可以為苯乙烯類彈性體SEPS等等，而且利用纖維直徑為18微米(μm)的第一連續(xù)纖維41，可以制作出單位重量為31.9克/平方米(g/m2)的第一織物41a。這種第一織物41a在沿機(jī)械傳送方向的斷裂強(qiáng)度為2.35牛頓(N)/50毫米寬度(mm)，斷裂伸長(zhǎng)量為447％。由第一、第二次拉伸工序46、56實(shí)施的伸長(zhǎng)倍數(shù)，應(yīng)該位于該第一織物41a的彈性伸縮范圍內(nèi)，并且是在位于第二織物52a的伸長(zhǎng)限度內(nèi)實(shí)施這種處理的。如果舉例來(lái)說(shuō)，第一織物41a通過(guò)兩個(gè)伸長(zhǎng)工序46、56所產(chǎn)生的伸長(zhǎng)量，相對(duì)于伸長(zhǎng)前第一織物41a的長(zhǎng)度每次伸長(zhǎng)50％，總計(jì)伸長(zhǎng)100％。換句話說(shuō)就是，第一織物41a通過(guò)第一次拉伸工序46長(zhǎng)度伸長(zhǎng)到150％，通過(guò)第二次拉伸工序56長(zhǎng)度伸長(zhǎng)到200％。
作為第二連續(xù)纖維52原材料使用的熱可塑性合成樹(shù)脂，可以為聚丙烯，聚丙烯與丙烯、乙烯、丁烯的三元共聚物例如按重量比為60∶40形成的混合物，聚脂，聚乙烯等等。如果舉例來(lái)說(shuō)，由聚丙烯與三元共聚物構(gòu)成的混合物，可以構(gòu)成纖維直徑為17.5微米(μm)、伸長(zhǎng)率為311％的第二連續(xù)纖維52，從而可以獲得由這種纖維52構(gòu)成的、單位重量為15.0克/平方米(g/m2)的第二織物52a。通過(guò)第二次拉伸工序56的作用，使第一織物41a彈性伸長(zhǎng)50％時(shí)，使第二織物52a非彈性伸長(zhǎng)約33％(參見(jiàn)圖3)。處于伸長(zhǎng)狀態(tài)的第二織物52a在通過(guò)第四導(dǎo)輥54之后，隨著第一織物41a彈性收縮，可以一邊沿機(jī)械傳送方向在間斷設(shè)置的結(jié)合部4與結(jié)合部4之間形成皺摺，一邊沿機(jī)械傳送方向收縮。采用這種方式獲得的復(fù)合片材1是一種如圖1所示的復(fù)合片材1，其第一織物41a和第二織物52a通過(guò)伸長(zhǎng)處理而構(gòu)成為如圖1所示的下層3和上層2。可以由壓紋導(dǎo)輥47對(duì)第一、第二織物41a、52a實(shí)施處理，以形成如圖1所示的結(jié)合部4。
圖3為表示復(fù)合片材1在制造方法中的一部分和這種復(fù)合片材1實(shí)施的收縮動(dòng)作，與利用現(xiàn)有技術(shù)獲得的伸縮片材71比較時(shí)的示意圖。對(duì)于如圖3(I)所示的復(fù)合片材1，實(shí)施連續(xù)供給的第一織物41a按照每100毫米(mm)的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)50毫米(mm)的方式，使長(zhǎng)度達(dá)到150毫米(mm)之后，與長(zhǎng)度為150毫米(mm)的第二織物52a實(shí)施重疊在部位4結(jié)合，進(jìn)而使兩個(gè)織物41a、52a進(jìn)一步伸長(zhǎng)50毫米(mm)。這樣便可以使第一織物41a總共伸長(zhǎng)100％，使第二織物52a伸長(zhǎng)33％。對(duì)于由這兩個(gè)織物41a、52a實(shí)施收縮而獲得的復(fù)合片材1，長(zhǎng)度為100毫米(mm)的第一織物41a在伸長(zhǎng)100毫米(mm)時(shí)所產(chǎn)生的永久變形長(zhǎng)度為p，而長(zhǎng)度為150毫米(mm)的第二織物52a在實(shí)施非彈性伸長(zhǎng)50毫米(mm)之后實(shí)施的收縮，可以在整個(gè)第二織物52a處形成皺摺60，由于這種皺摺60而阻止第一織物41a實(shí)現(xiàn)彈性收縮的長(zhǎng)度為q。因此，復(fù)合片材1在這時(shí)的長(zhǎng)度L0為(100+p+q)毫米(mm)，即第一織物41a并不能完全返回至初始時(shí)的長(zhǎng)度100毫米(mm)。
如圖3(II)所示的、屬于現(xiàn)有技術(shù)的伸縮片材71，是在將長(zhǎng)度為100毫米(mm)的第一織物41a與長(zhǎng)度為100毫米(mm)的第二織物52a實(shí)施重疊結(jié)合之后，使兩個(gè)織物41a、52a伸長(zhǎng)100毫米(mm)、即分別使兩個(gè)織物41a、52a伸長(zhǎng)100％，隨后使兩個(gè)織物41a、52a松弛以制作出伸縮片材71。位于這種伸縮片材71中的、長(zhǎng)度為100毫米(mm)的第一織物41a，在伸長(zhǎng)100毫米(mm)時(shí)形成的永久變形長(zhǎng)度為p。伸長(zhǎng)100毫米(mm)的第二織物52a在收縮時(shí)會(huì)形成皺摺，由于這種皺摺而阻止第一織物41a實(shí)現(xiàn)彈性收縮的長(zhǎng)度為r。因此，所制作出的伸縮片材71的長(zhǎng)度L1為(100+p+r)毫米(mm)。復(fù)合片材1和伸縮片材71均采用著長(zhǎng)度為100毫米(mm)的第一織物41a作為初始原料，然而由于在伸縮片材71中第二織物52a的伸長(zhǎng)量相對(duì)比較大，所以形成第二織物52a用的第二連續(xù)纖維部52會(huì)形成比較大的伸長(zhǎng)，從而分別使收縮的第二織物52a的外表體積增大。由于這種體積的增大，會(huì)使得阻止第一織物41a形成收縮的長(zhǎng)度r也比較大。由于長(zhǎng)度r比長(zhǎng)度q大，所以復(fù)合片材1的長(zhǎng)度L0比現(xiàn)有技術(shù)實(shí)例中的伸縮片材71的長(zhǎng)度L1短，從而更接近于第一織物41a的初始長(zhǎng)度100毫米(mm)。將采用這種方式獲得的復(fù)合片材1與伸縮片材71，在如圖3所示的、再次伸長(zhǎng)至200毫米(mm)時(shí)，復(fù)合片材1的伸長(zhǎng)率更大些，所以復(fù)合片材1和伸縮片材71相比，可以在更大的范圍內(nèi)實(shí)施伸縮。
而且正如圖3(I)所示，由于第一織物41a的永久變形p比較小，所以所供給的長(zhǎng)度為150毫米(mm)的第二織物52a，在制作復(fù)合片材1時(shí)可能會(huì)收縮至150毫米(mm)以下。當(dāng)將這種復(fù)合片材1再次伸長(zhǎng)至200毫米(mm)時(shí)，該伸長(zhǎng)比率將比第二織物52a的初始伸長(zhǎng)比率、即33％更大。換句話說(shuō)就是，在復(fù)合片材1上形成皺摺的第二織物52a的表面伸長(zhǎng)比率，將比第二織物52a的初始伸長(zhǎng)比率、即33％更大。然而在如圖3(II)所示的現(xiàn)有技術(shù)實(shí)例中，所供給的長(zhǎng)度為100毫米(mm)的第二織物52a，在伸長(zhǎng)至200毫米(mm)之后實(shí)施收縮而制作出的伸縮片材71，將不可能小于100毫米(mm)。因此，當(dāng)將伸縮片材71再次伸長(zhǎng)至200毫米(mm)時(shí)，第二織物52a將比第二織物52a的初始伸長(zhǎng)比率、即100％小。通過(guò)這種比較可知，如果采用本發(fā)明所提供的復(fù)合片材1的制造方法，第二織物52a在構(gòu)成復(fù)合片材1時(shí)可以具有更大的伸縮范圍。而且不言而喻，復(fù)合片材1還可以使第二織物52a一直伸長(zhǎng)至300毫米(mm)，即也可以使第二織物52a相對(duì)于初始尺寸伸長(zhǎng)100％。
圖4與圖2相同，示出了本發(fā)明的一種實(shí)施例。在如圖4所示的制造方法中，可以利用由第二環(huán)形傳送帶32上的第二擠壓設(shè)備34噴出的第二連續(xù)纖維52構(gòu)成第二織物52a，并且使這種第二織物52a向圖面的右側(cè)傳送。在這一實(shí)例中，第一織物41a為由熱可塑性彈性體構(gòu)成的薄膜，而且這種薄膜通過(guò)由一對(duì)第一導(dǎo)輥43和一對(duì)第二導(dǎo)輥44構(gòu)成的第一次拉伸工序46，伸長(zhǎng)至所需要的倍率。伸長(zhǎng)后的第一織物41a在一對(duì)壓紋導(dǎo)輥47、47之間，與第二織物52a重疊為一體，進(jìn)而形成為復(fù)合織物55a。這種復(fù)合織物55a通過(guò)由一對(duì)第三導(dǎo)輥53和一對(duì)第四導(dǎo)輥54構(gòu)成的第二次拉伸工序56，實(shí)施進(jìn)一步的伸長(zhǎng)處理。通過(guò)第四導(dǎo)輥54之后的復(fù)合織物55a在第四導(dǎo)輥54和傳送導(dǎo)輥57之間，通過(guò)第一織物41a的彈性收縮力實(shí)施收縮，成為復(fù)合片材1并將其卷曲成卷。如圖4所示的制造方法除了采用薄膜作為第一織物41a之外，均與如圖1所示的場(chǎng)合相同。
在本發(fā)明的復(fù)合片材的制造方法中，采用的可非彈性伸長(zhǎng)的第二織物52a，在沿著機(jī)械傳送方向和與其相正交方向中，至少沿著機(jī)械傳送方向具有40％以上的斷裂伸長(zhǎng)量，具有70％以上的斷裂伸長(zhǎng)量較好些，具有100％以上的斷裂伸長(zhǎng)量更好。具有彈性伸縮性的第一織物41a，最好具有比第二織物52a更高的斷裂伸長(zhǎng)量，如果在第二織物52a的斷裂伸長(zhǎng)量范圍內(nèi)均具有彈性伸縮性則更好些。由這種第一織物41a和第二織物52a構(gòu)成的復(fù)合織物55a，在制作成復(fù)合片材1時(shí)可以一直伸長(zhǎng)至第二織物52a的斷裂伸長(zhǎng)量極限位置附近。對(duì)于第二織物52a以及形成該織物用的連續(xù)纖維52，是通過(guò)機(jī)械絡(luò)合或熔接方式實(shí)施交織的場(chǎng)合，最好還能夠通過(guò)第二次拉伸工序56對(duì)這種交織實(shí)施比較多的分解，而使纖維52彼此分離獨(dú)立。如果采用這種構(gòu)成方式，在實(shí)施收縮時(shí)可以增大第二織物52a的體積，從而可以使復(fù)合片材1的觸感更為柔軟。
在本發(fā)明中，也可以在第一織物41a的上側(cè)面和下側(cè)面處重疊設(shè)置有第二織物52a，以形成具有三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合片材1。對(duì)于這種場(chǎng)合，與第一織物41a的上側(cè)面相結(jié)合的第二織物52a和與其下側(cè)面相結(jié)合的第二織物52a可以采用相同的織物，然而也可以采用單位重量和密度、以及構(gòu)成連續(xù)纖維52用的熱可塑性合成樹(shù)脂的種類、纖維直徑、纖維長(zhǎng)度等等各種形狀參數(shù)中的一個(gè)彼此不同的織物。如果舉例來(lái)說(shuō)，各實(shí)施形式中使用的第一、第二連續(xù)纖維41、52也可以采用長(zhǎng)度為50毫米(mm)以下的短纖維，或是采用長(zhǎng)度為50～300毫米(mm)的長(zhǎng)纖維實(shí)施替代。長(zhǎng)纖維的長(zhǎng)度也可在100mm以上。
采用本發(fā)明的復(fù)合片材的制造方法，可以使具有彈性伸縮性的織物預(yù)先沿機(jī)械傳送方向?qū)嵤┥扉L(zhǎng)處理，將可實(shí)施非彈性伸長(zhǎng)的織物重疊設(shè)置在呈伸長(zhǎng)狀態(tài)的這種織物上，并且形成為一體，隨后再次沿機(jī)械傳送方向?qū)嵤┥扉L(zhǎng)處理，然后通過(guò)解除這種伸長(zhǎng)而制作出復(fù)合片材，與通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)將彈性伸縮性的織物和可實(shí)施非彈性伸長(zhǎng)的織物重疊設(shè)置形成為一體之后實(shí)施伸長(zhǎng)處理、制作出的伸縮性片材相比，本發(fā)明制作出的這種復(fù)合片材的彈性伸縮率更高。
權(quán)利要求
1.一種具有彈性伸縮性的復(fù)合片材的制造方法，所述制造方法為，具有上、下側(cè)面且具有彈性伸縮性的第一織物沿著一個(gè)方向?qū)嵤┻B續(xù)供給，向所述第一織物上的至少一個(gè)側(cè)面上連續(xù)供給由熱可塑性合成纖維構(gòu)成的、可實(shí)施非彈性伸長(zhǎng)的第二織物，同時(shí)沿所述一個(gè)方向?qū)ζ鋵?shí)施間斷性結(jié)合，從而制造出在所述一個(gè)方向上具有彈性伸縮性的復(fù)合片材，其特征在于，所述復(fù)合片材的制造方法包括下述工序a.沿所述一個(gè)方向連續(xù)供給所述第一織物，并且在所述第一織物的彈性伸縮范圍內(nèi)對(duì)其實(shí)施沿所述一個(gè)方向的伸長(zhǎng)處理的第一次拉伸工序，b.在實(shí)施伸長(zhǎng)處理后的所述第一織物上的至少一個(gè)側(cè)面上重疊設(shè)置所述第二織物，對(duì)所述第一織物和第二織物沿所述一個(gè)方向?qū)嵤╅g斷性結(jié)合，而制作出復(fù)合織物的工序，c.在所述第一織物的彈性伸縮范圍內(nèi)沿所述一個(gè)方向?qū)λ鰪?fù)合織物實(shí)施伸長(zhǎng)處理的第二次拉伸工序，和d.在所述第二次拉伸工序之后，使處于伸長(zhǎng)狀態(tài)的所述復(fù)合織物在該第一織物的彈性收縮力的作用下實(shí)施收縮，而制作出所述復(fù)合片材的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，構(gòu)成所述第二織物的熱可塑性合成纖維間呈機(jī)械絡(luò)合或熔接形式，而且通過(guò)所述工序c對(duì)所述呈機(jī)械絡(luò)合或熔接形式的一部分纖維實(shí)施分解，以對(duì)所述纖維實(shí)施分離處理。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述復(fù)合片材在所述第一織物的上、下兩側(cè)面重疊設(shè)置有所述第二織物，而且在重疊設(shè)置在所述第一織物的上側(cè)面的第二織物，與重疊設(shè)置在其下側(cè)面上的第二織物之間，單位重量和密度、熱可塑性合成樹(shù)脂的種類、纖維直徑、纖維長(zhǎng)度等各種形狀參數(shù)中的一個(gè)彼此不同。
4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述第一織物為具有彈性伸縮性的、由熱可塑性合成纖維構(gòu)成的無(wú)紡布、紡織布和由具有彈性伸縮性的熱可塑性合成樹(shù)脂構(gòu)成的薄膜中的一種。
5.如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述第二織物中的熱可塑性合成纖維為連續(xù)纖維、長(zhǎng)纖維、短纖維中的一種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種彈性伸縮范圍大的、彈性伸縮性復(fù)合片材的制造方法。在將由熱可塑性合成纖維構(gòu)成的、可實(shí)施非彈性伸長(zhǎng)的第二織物52a,間斷結(jié)合在具有彈性伸縮性的第一織物41a上的至少一個(gè)側(cè)面,以制作出彈性伸縮性復(fù)合片材1的工序中,包含使第一織物41a實(shí)施伸長(zhǎng)的工序,將第二織物52a與處于伸長(zhǎng)狀態(tài)的第一織物41a實(shí)施結(jié)合的工序,以及對(duì)結(jié)合后的第一、第二織物41a、52a實(shí)施伸長(zhǎng)處理的工序。
文檔編號(hào)D04H1/498GK1350920SQ01137949
公開(kāi)日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2001年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月31日
發(fā)明者丹下悟 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司