專利名稱：生產纖維織物組織的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織技術領域，它涉及如各獨立權利要求前序所述的裝置和方法。該方法和裝置涉及由紡紗人造短纖維材料構成的纖維織物組織。
背景技術：
紡紗人造短纖維材料如棉或毛由長度有限的纖維構成。為了由這些材料制成纖維組織，纖維通常通過梳理機被制成平面梳理機纖維網，它們隨后被連成生條。在生條中，纖維不再是隨便亂放的，而是優(yōu)選地在加工方向上排成一列。生條隨后通過牽伸和進一步方向調節(jié)而被轉換成其中纖維比在梳理機纖維網中相互更靠近并且高度平行的長條結構。所述長條結構通過旋轉(紡紗)被加工成絲線，其中纖維只通過彼此摩擦相連并且通過摩擦使所述絲線具有相當高的耐撕裂性能。這樣的絲線被進一步通過編織、針織或在紡織領域中已知的其它方式進行加工。
上述工藝的一個優(yōu)點(它從由梳理機纖維網為代表的松散纖維組織形成高強度平面結構)是，為此不需要附加材料，這意味著可以由此獲得高質量的平面結構，其主要只由原材料的纖維構成。對于上述工藝來說，要加工的纖維必須具有最小長度。因此，部分纖維可選擇自含短和超短纖維的天然纖維材料的廢料。根據該工藝制成的絲線結構很緊湊，因此，在由此產生的平面結構中，如果平面結構要成為表層，則它們必須致密(高絲線密度)。
含同樣多纖維的不致密絲線將具有比上述紡線更大的體積并且可能仍然構成絲線密度低地紡織的表層。為此，人們尤其致力于制造便宜的平面織物組織來增大絲線體積，例如通過使用更加松散纖維組織，除相互摩擦外還通過其它方式使纖維貼在一起，或者通過使傳統(tǒng)紡織的絲線與松散的纖維組織相連。在這些松散纖維組織中的纖維例如通過粘接劑被粘在一起，它允許保持短纖維和超短纖維留在結構中。人們還知道了這樣的事實，即可以至少部分地從由這樣的纖維組織制成的平面結構中提取粘接劑。由于纖維組織需要具有比在相互接觸的絲線進一步穩(wěn)定的平面結構時高許多的強度以便進一步被處理成平面結構，所以這是可行的。在以下段落中，列舉出了一些已知方法，人們試圖利用比紡線中的纖維組織更松散的纖維組織并通過上述方法來生產出纖維材料更少的但提供了令人滿意的強度并最大程度密布表面的平面結構。
在專利說明書US5622766或EP0629763中，例如提出了通過使絲線都與梳理機纖維網長條交聯(lián)來增大傳統(tǒng)絲線體積的技術。許多平行絲線被連合成梳理機纖維網并且借助適當粘接劑進行處理。隨后，其纖維也通過膠處理而彼此粘接的梳理機纖維網在絲線粘附的情況下被切斷成兩根絲線間的長條結構。包括分別有一條粘附織物的絲線的長條結構可以在各自調整后被用作紡織平面結構用的緯紗。在公開物中沒有明確規(guī)定調整方式。在紡織后從平面結構中除去膠。我們發(fā)現(xiàn)，這樣一來，可以制造出單位長度內具有比用沒有任何附加松散纖維組織的相同未處理絲線紡織而成的織物少了近六倍的緯紗的表層織物。由此制成的織物因源于無紡纖維的松散鋪設而很容易吸水并且也不能承受任何過高的機械負荷。
在DE1660214公開物中公開了一種類似方式。根據這個方法，制造出了多纖絲線，其體積通過附加松散纖維組織而增大。絲線由熱塑纖維構成并且使之在尚未完全冷卻的狀態(tài)與松散纖維組織相連，這是如此進行的，即纖維多多少少地牢固粘附在絲線上。根據FR515357文獻，使有粘性的熱塑纖維團與平面松散纖維組織混在一起，其隨后被切成條。這兩種方法不適用于制造由例如由天然纖維構成的平面織物組織。
在EP0339965、US3835638或JP2289137公開物中，公開了另一些例如通過添加松散纖維(棉屑)與紡線相連的絲線或紗線的增大體積的方法，在所有例子中，都采用了用于紗線與松散纖維連接的粘接作用。
直接即不用產生纖維組織地由纖維制造平面織物組織的方法通常由以下工序組成，即將纖維鋪成平面，壓縮如此獲得的無紡物并且如此使壓縮結構中的纖維纏結(針刺或纏結)，即對于可產生具有理想強度的平面結構的內摩擦來說，出現(xiàn)了許多纖維接觸部位。采用機械方式以便在平面纖維組織中形成纏結，如針刺，或者近年來也采用了流體動態(tài)方式如水、飽和水蒸汽或噴氣。
借助這樣的流體動態(tài)方法，不僅可以使主要無序地位于壓縮無紡物中的纖維纏結，而且同時可以按照預定平面結構形式來布置纖維。在US3768121、CH619581中描述了如何通過適用于如用可棄布的有目的的流體動態(tài)力而由基本上無序的無紡物制造出結構化平面結構。這種結構由與纖維密度高的區(qū)域交替布置的疏纖區(qū)或孔眼構成，在纖維高密區(qū)內，纖維也比在原無紡物中更高度地相互平行。通過將無紡物定位于穿孔模板之間并且通過使流束經過模板和夾在中間的無紡物來獲得這種結構。人們注意到，在被氣流或水流壓在其上的模板中的突起導致了疏纖區(qū)，遠離疏纖區(qū)的纖維將按照多多少少相互對準的方式圍繞疏纖區(qū)。在公開物中提出了，用這樣的方式制造平面結構，即疏纖區(qū)十字交叉地延伸并且交替，其因此具有了至少與織物組織類似的結構。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供這樣一種方法，即可以利用該方法由不用進一步處理就適用于通過本身在紡織領域中已知的方法制造平面織物組織的紡紗人造短纖維制造出纖維織物組織。要通過這樣的方式使纖維組織具有大體積，即它們仍然可以被加工成線密度較低的覆層平面組織。即使沒有添加永久型粘接劑，纖維組織也要是穩(wěn)定的，從而可以由其制造出只由如天然紡紗人造短纖維構成的平面組織并且仍然表現(xiàn)出指定用途所需的足夠強度。應該還可以在纖維組織中加入甚至可能最短的纖維或纖維段。此外，本發(fā)明的目的是提供一種實施制造纖維組織的方法的裝置。
通過如權利要求書所限定的方法和裝置實現(xiàn)這些目的。
本發(fā)明的方法基于以平面且類似連續(xù)的且通過已知方式制成的無紡物如梳理機纖維網或粗梳棉網形式存在的紡紗人造短纖維材料。無紡物中的纖維最好已在類似連續(xù)的無紡物縱向上高度排齊，就象在梳理機纖維網或粗梳棉網中那樣。類似連續(xù)的無紡物被分成多個生條并且使纖維組織粘連，其中各自受控制的流體動態(tài)力被用于分斷和/或至少部分粘連。如果需要，可以通過本身已知的方式進行進一步的粘連。
當用于由無紡物制造生條的流體動態(tài)力受到控制并可能如此補充以附加機械力時，即無紡物被所述力分成生條并且纖維組織基本上同時在所形成的生條中纏結粘連，獲得了一個特別簡單并因而特別有利的方法。我們發(fā)現(xiàn)，如此形成的生條可以獲得足以達到平面組織強度的強度。為了進一步提高生條的強度以便制造平面組織，它們可以接收進一步處理(如涂粘接劑或進行假捻)，這樣的處理最好在制造出平面組織后至少部分地又顛倒過來。生條紡織不被認為是進一步加工，因為這樣一來，生條體積劇烈減小。我們還發(fā)現(xiàn)，即使很短的纖維在這樣的生條中也得到良好穩(wěn)定。
另一方面，也可以利用除流體動態(tài)力外的其它方式將無紡物分成條，例如用機械分割裝置和流體動態(tài)力只用于其粘連。還可以實質上將流體動態(tài)裝置只用于把無紡物分成條并且利用與深加工所述相同的方式進行粘連。
如在以上簡介中所述的那樣，可以很簡單地且在單個連續(xù)加工過程中且尤其是在施加流體動態(tài)力的工作過程中進行本發(fā)明的纖維織物組織的制造方法，從而將無紡物分成條并且進行纖維組織粘連或纖維組織部分粘連。
尤其是可以不用任何明顯牽伸和紡織且沒有通過本身在紡織領域中已知的方式地用其它纖維組織連成平面組織，以便加工根據本發(fā)明方法制成的條，由此一來，它們也不需要接受用于特殊加工的任何特殊處理。根據本發(fā)明方法制成的粘接條最好卷在線軸上，并且從線軸中被加工成平面組織，如通過紡織或針織。也可以制造出混合布，其中紡紗被用作包線，而根據本發(fā)明方法制成的條被用作緯紗。
至少部分地由根據本發(fā)明方法制成的條構成的平面組織如紡織物具有類似于各自的紡紗組織的外觀，但是在相當小的線密度下已看不到縫隙，這意味著它們是覆層。平面組織表現(xiàn)出單位表面內有少量纖維。由于線密度小，可以高速制造它們并且可能包含相當一部分的短且因而質量差的纖維材料。這些性能使得含有根據本發(fā)明方法制成的條的平面組織與由紡紗或紡紗及以任何方式植絨的紗線構成的組織相比更便宜?？梢哉J識到，它們不象由紡織纖維材料制成的紡織物那樣耐穿。
由于上述原因，根據本發(fā)明方法制成的平面組織如紡織物特別適應象用于可棄亞麻或清洗布這樣的低要求織物。在用可棄亞麻領域中(桌布和床布)，它們可以輕松地與各種無紡產品相媲美。由于它們是紡織的，所以它們看起來更象傳統(tǒng)亞麻并摸起來更象亞麻的優(yōu)點。
制造條的本發(fā)明裝置被設置用于制造并控制流體動態(tài)力并且在該力區(qū)域內定位類似連續(xù)的且可能已通過其它方式被分成多個條的無紡物，這兩個功能彼此調節(jié)并且根據要加工的無紡物進行調整，從而定位的無紡物通過流體動態(tài)力被分成多個粘接條和/或無紡物被粘連起來。本發(fā)明的裝置最好在加工區(qū)內配備一個成條狀結構的穿孔加工模板以及產生指向加工模板的噴流(如空氣、飽和水蒸汽或噴水)的裝置和從加工模板的另一側吸走流體的裝置。該裝置最好如此配設，即使無紡物穿過加工區(qū)，由此一來，它壓在加工模板上或者設置在模板與無紡物之間的支承篩網上。噴流布局和/或加工模板的結構也可以是這樣的，即其作用在加工區(qū)入口與加工區(qū)出口之間變化。
該裝置還配備了最好連續(xù)供應無紡物給加工區(qū)并使之經過加工區(qū)的裝置以及從各加工區(qū)中輸送出粘接條的各通道的裝置?；蛟S也可以設置卷繞完整條(如紗線束和/或多個卷繞裝置)的裝置。
除了其中無紡物或條承受流體動態(tài)力的加工區(qū)外，裝置可以配備將無紡物分成條的裝置以及進一步加工條的裝置如用可以在制造出平面組織后又從纖維中除去的膠的涂抹條的裝置，或者已知的暫時扭曲條(假捻)的裝置。這樣的用于進一步加工的裝置必須設置在其中無紡物承受流體動態(tài)力的加工區(qū)的下游。


以下，參見附圖來說明本發(fā)明方法和裝置的實施例。
圖1表示根據本發(fā)明方法的優(yōu)選實施例將無紡物轉換成條。
圖2a-2c表示在用流體動態(tài)力處理時的無紡物和由此產生的條的橫截面圖(圖1的相交線A-A、B-B、C-C)。
圖3表示進行圖2a-2c方法的產生噴流例子的噴嘴布局。
圖4a-4d表示無紡物與條的四個截面圖，它畫出了本發(fā)明方法的另一個實施例。
圖5表示一個深加工模板10(在圖2a-2c中的截面圖)和條狀組織和孔的模截面圖。
圖6舉例表示本發(fā)明裝置的一個示意實施例。
圖7表示本發(fā)明裝置的另一個示意表示的實施例。
具體實施例方式
圖1表示由紡紗人造短纖維材料制造纖維紡織組織的本發(fā)明方法的一個優(yōu)選實施例，所述纖維紡織組織適用于利用本身在紡織領域中已知的如制造紡紗的方式來制造平面紡織組織。
在輸送方向F上，把近似連續(xù)的無紡物1送往加工區(qū)并且使之經過加工區(qū)2。在經過加工區(qū)2的輸送過程中，一個加工模板定位于無紡物1的一側上并且細噴流如水、飽和水蒸汽或噴氣從另一側沖擊無紡物1(噴流和加工模板在圖1中未示出)。由于噴流和加工模板的作用，在輸送方向F，在無紡物中獲得了條形疏纖區(qū)4和與之交替的多個平行條3。在加工位置2后，條3在排出方向F′上被送走。與無紡物1中的纖維組織相比，條3中的纖維組織經搓捻并被粘連起來，這意味著纖維在條中更緊密并且絕大部分排列在輸送方向上，它們更多地纏結或捻扭在一起。
圖2a-2c舉例地畫出了在用所示加工模板進行加工時的無紡物1和由其制成的條3的截面圖(相交線A-A、B-B、C-C)。
圖2a畫出了無紡物1，它位于加工模板10上。加工模板10通過透孔11和突起12而在輸送方向上具有條狀結構，突起12如圖2所示地延伸于輸送方向上并且透孔11設置于位于突起12之間的凹窩11中。在第一加工階段(圖2b)內，噴流13(由噴嘴20產生的)指向突起并且把位于突起12上的纖維帶入突起12之間的凹窩中并且使其優(yōu)選地對準了輸送方向。在第二加工階段(圖2c)中，噴流13指向在突起12之間開設有透孔11的凹窩，結果，位于凹窩中的纖維壓實并通過針刺作用而纏結起來。
在加工區(qū)的所有部分中，從加工模板10的下面吸走流體。
我們已經注意到，通過將加工模板10布置成圖1a-圖2c所示的形式，可以利用均勻分布在無紡物整個寬度范圍上的且其布局從加工區(qū)入口到其出口都保持一樣的噴流獲得令人滿意的結果。
圖3畫出了如圖2a-圖2c所示地在加工區(qū)內產生水、飽和水蒸汽或噴氣的噴嘴布局的俯視圖。噴嘴20例如被布置成在噴嘴板21中的各孔或獨立噴嘴。區(qū)域B(圖2b，加工初始階段)內的噴嘴20成行地指向加工模板10的突起12。這些噴嘴行向著區(qū)域C(圖2c，加工結束階段)偏移向設置于突起12之間凹窩。在區(qū)域C中，使噴嘴20指向凹窩。
如參見圖2a-2c所述的那樣，當噴嘴均勻分布在整個噴嘴梁21上時，也獲得了令人滿意的結果。
對于無紡物1的加工來說，必須使用極細的噴流，這意味著噴嘴的直徑為0.01毫米-1.0毫米。
圖4a-4d實質上與圖2a-2c相同地舉例畫出了用流體動態(tài)力加工無紡物1的情況。與上述流體加工不同的是，無紡物1或條3壓在支承篩網40上。支承篩網40例如配備有形狀規(guī)則的透孔。在加工區(qū)內，設置了固定不動的加工模板10，它包括有縫41組成的條形圖案?？p41從加工區(qū)(5B)入口向著加工區(qū)(5D)出口縮窄。噴流13是通過基本上均勻地布置噴嘴20而產生的。由于如此布置噴嘴20和縫41，平行于支承篩網40地產生了流體流動，由此一來，在縫41之間產生疏纖區(qū)并且纖維材料在縫41上被粘連在一起。
圖5畫出了另一個加工模板10(如圖2a-圖2c所示的截面圖)的截面圖，它具有條狀結構以及在整個加工區(qū)內可以是一樣的孔。加工模板10如圖2a-圖2c所示地配設有在加工方向上排成列的突起12以及在突起之間的凹窩42。凹窩42配設有第一陡側壁43和帶階梯面的第二緩側壁44。使噴流13如此指向凹窩，即其中部分噴流沿緩側壁44噴射或者被緩側壁的階梯面所擋，而其它噴流基本上沿陡壁43噴射向凹窩底。在凹窩底部上，通過加工模板10吸走流體?？梢匀鐖D5所示地使噴流20指向壁43、44，或者它們按照規(guī)則圖形分布在整個模板10寬度范圍內。
在加工區(qū)的入口上，無紡物壓在突起上并隨后被切斷成條3，它們被壓入凹窩42中。當位于凹窩底面上時，條3通過使纖維組織粘連的噴流作用而受到扭曲。
圖6非常示意地舉例畫出了本發(fā)明裝置的一個實施例。該裝置配備了傳送帶40.1、40.2，它們分別用于提供無紡物1和排出條3。加工區(qū)2設置在傳送帶之間。通過加工模板10使無紡物1和所形成的條3穿過加工區(qū)，所述模板也是作為分別結構化的傳送帶而設置的。使噴流13指向加工模板10。或者可以在產生噴流的裝置的下游設置一個熱處理條的裝置41。在這里，經過噴水處理的條例如被干燥。
也可以離線地進行條的干燥。
如圖4a-圖4d所示，可以用在固定不動的加工模板上的連續(xù)的支承篩網來代替作為加工模板10而設置的傳送帶。
圖7舉例畫出了本發(fā)明裝置的另一個實施例。相當簡化地畫出了該裝置。由梳理機50制造出無紡物1并且通過本發(fā)明的方法直接送出。本發(fā)明的裝置實質上是缸狀裝置51。在箭頭方向上轉動的缸的套面例如被設置成加工模板。被設置成連續(xù)帶的第二模板30區(qū)域在輥60上方如此受到引導，即它在輥之間被壓在第一模板10的區(qū)域上。為了計量壓實效果，可以彈性地支持輥。壓縮區(qū)代表了加工區(qū)2，它也包括一個如此產生噴流13的裝置61，即噴流13通過第二模板沖擊位于缸表面上的無紡物1。產生噴流13的裝置61例如被布置成空心梁形式，它平行于缸軸線并且配設有一道面向缸表面并分別具有噴嘴的壁并且可以給其供應壓縮液體。
可以如圖7所示地用于用流體動態(tài)力加工無紡物的缸裝置51安裝在傳統(tǒng)梳理機50或其它任何制造無紡物的裝置的出口上。也可以將它整合到梳理機或其它制造無紡物的裝置即在落紗機62或落紗機62下游的其它輥63中。
在加工區(qū)2內產生的條3可以通過缸裝置51被供給另一個加工站，這個加工站在所示例子中包括一個供膠通道52、條存儲容器53和條干燥器54。在條干燥器54后，通過涂膠處理被穩(wěn)定下來的條3被卷繞在輥55上。
如果粘接條3接受涂膠處理，如此選擇膠是有利的，即可以從由條3制成的平面組織中再除去膠，這意味著膠只為了制成平面組織而暫時穩(wěn)定了條3。
其它適用于粘接條的深加工例如是這樣的已知方式-用熱塑材料的原纖維纏繞條，所述熱塑材料可以在熱處理步驟中被活化并且可以至少部分地通過提取或蒸發(fā)而從平面組織中被除去；-由熱塑材料構成的粘接纖維與紡紗人造短原纖維混合，熱塑材料可以在流體處理時或者在另一個熱處理步驟中被活化(如用飽和水蒸汽)并且可以至少部分地通過提取或蒸發(fā)而又從平面組織中被除去；-膠與流體的混合，所述膠可以至少部分地通過提取或蒸發(fā)而又從平面組織中被除去。
聚乙烯醇特別適用作熱塑材料。它可以通過熱被活化并且溶解于水中，這意味著可以輕松地從平面組織中洗滌出聚乙烯醇。
可以在將無紡物轉變成多個條后使用以便不可逆地粘連條的其它粘連步驟最好是這樣的方法，即所述方法不用給原纖維材料添加外來物地進行工作。它們例如是通過空氣或用機械方式進行假捻或纏結(引導條穿過扭曲噴嘴或旋噴嘴)以及磨搓。
顯然，也可以通過添加適當的膠或適當的粘性纖維(如由聚丙烯構成)來永久地粘連條。
權利要求
1.一種制造由近似連續(xù)的無紡物構成的纖維織物組織的方法，其中紡紗人造短纖維在松散的纖維組織中，其特征在于，無紡物(1)被沿縱向分成許多條(3)并且原本松散的纖維組織被如此粘連起來，即粘接條(3)可以被加工成平面織物組織，其纖維組織承受流體動態(tài)力以便縱向分開和/或至少部分纖維組織粘連。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，纖維組織通過流體動態(tài)力被纏結起來。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，條(3)通過流體動態(tài)力受到扭曲。
4.如權利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，使噴流(13)指向無紡物(1)或條(3)的一側以便利用流體動態(tài)力進行處理，噴流(13)穿過無紡物(1)或條(3)并且在無紡物(1)的另一側沖擊第一穿孔加工模板(10)，所述模板在無紡物縱向上成條帶狀并且通過所述加工模板(10)吸走流體。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，噴流(13)是水、飽和水蒸汽或噴氣。
6.如權利要求4或5所述的方法，其特征在于，噴流(13)的直徑為0.01毫米-1.0毫米。
7.如權利要求4-6之一所述的方法，其特征在于，使無紡物(1)或條(3)穿過位于第一加工模板(10)或一個設置在纖維材料與第一加工模板(10)之間的支承篩網(40)上的加工區(qū)(2)。
8.如權利要求4-7之一所述的方法，其特征在于，將無紡物(1)分成條(3)并且如此使纖維沿無紡物的縱向高度排齊，即使噴流(13)指向第一加工模板(10)上的無孔區(qū)。
9.如權利要求4-8之一所述的方法，其特征在于，在無紡物(1)和/或條(3)中如此使纖維組織纏結，即噴流(13)按照針刺方式穿透它。
10.如權利要求4-7之一所述的方法，其特征在于，通過施加扭曲而使纖維組織在條(3)中粘連起來，從而在條兩側沿相反方向引導噴流。
11.如權利要求1-10之一所述的方法，其特征在于，無紡物(1)是其中纖維最好在無紡物縱向上排齊的梳理機纖維網或粗梳棉網。
12.如權利要求1-11之一所述的方法，其特征在于，條(3)在接受流體動態(tài)力加工后接受至少另一個其中其強度得到進一步提高的加工步驟。
13.如權利要求12所述的方法，其特征在于，條(3)在該附加加工步驟中接受假捻，從而纖維組織被纏結起來或條(3)得到磨搓。
14.如權利要求12所述的方法，其特征在于，條(3)在該附加加工步驟中接受涂膠處理。
15.如權利要求12所述的方法，其特征在于，膠被包含在噴流(13)的流體中。
16.如權利要求12所述的方法，其特征在于，粘連纖維被混入紡紗人造短纖維中或者用纖絲纏繞條(3)，所述粘連纖維或纖絲由熱塑材料構成，所述熱塑材料在流體動態(tài)力處理時或其進一步熱處理時被活化。
17.如權利要求14-16之一所述的方法，其特征在于，膠或熱塑材料可如此溶解或者蒸發(fā)，即至少可以通過提取或蒸發(fā)而從包含條(3)的平面組織中部分地除取它。
18.如權利要求17所述的方法，其特征在于，熱塑材料是聚乙烯醇。
19.把根據權利要求1-18之一所述方法制成的條(3)用于利用本身已知的方法來制造平面組織。
20.把根據權利要求1-18之一所述方法制成的條(3)用于制造除條(3)外還含有纖維組織的平面組織。
21.把根據權利要求1-18之一所述方法制成的條(3)用于紡織平面組織。
22.把根據權利要求1-18之一所述方法制成的條(3)用作布中的緯紗。
23.把根據權利要求1-18之一所述方法制成的條(3)用于制造用可棄亞麻布。
24.一種制造由無紡物(1)構成的纖維組織的裝置，所述無紡物由紡紗人造短纖維構成并且其中纖維處于松散纖維組織中，其特征在于，設置了在送進方向(F)上輸送無紡物(1)的裝置；將無紡物(1)縱切成多個條的裝置；在無防物(1)和/或條(3)中如此粘連纖維組織的裝置，即粘接條適用于制造平面組織；在排出方向(F′)上排出粘接條(3)的裝置，所述縱向切斷裝置和/或粘連裝置包括用流體動態(tài)力處理無紡物(3)和/或條(3)的裝置。
25.如權利要求24所述的裝置，其特征在于，所述處理裝置包括一個無紡物(1)可以位于其上的條狀第一穿孔加工模板(10)以及產生指向位于第一加工模板(10)上的無紡物(1)的噴流(13)。
26.如權利要求25所述的裝置，其特征在于，第一加工模板(10)可以在匯合了送進方向(F)與排出方向(F′)的方向上移動，無紡物(1)可以安放在第一加工模板(10)上。
27.如權利要求25所述的裝置，其特征在于，第一加工模板(10)實質上是固定不動的；設置了一個支承篩網(40)，它可以在匯合了送進方向(F)與排出方向(F′)的方向上在第一加工模板(10)上方移動，并且可以被安放在無紡物(1)上。
28.如權利要求25-27之一所述的裝置，其特征在于，第一加工模板(10)配設有由孔或縫(41)組成的圖形。
29.如權利要求25-28之一所述的裝置，其特征在于，第一加工模板(10)配設有突起和分布于突起之間的凹窩，孔或縫(41)設置在凹窩中。
30.如權利要求29所述的裝置，其特征在于，加工模板(10)的凹窩(42)配設有第一陡壁(43)和具有一階梯面的第二緩壁(44)。
31.如權利要求25-30之一所述的裝置，其特征在于，加工模板(10)或支承篩網(40)被布置成回轉帶或轉動缸套的形式。
32.如權利要求25-31之一所述的裝置，其特征在于，產生噴流(13)的裝置包括許多噴嘴(20)，它們被布置成適應于第一加工模板(10)透孔的圖形并且噴嘴(20)的直徑為0.01毫米-1.0毫米。
33.如權利要求24-32之一所述的裝置，其特征在于，粘連纖維的裝置包括熱處理條(3)的裝置、用膠涂布條(3)的裝置、使條(3)假捻的裝置和/或磨搓條(3)的裝置。
全文摘要
由類似連續(xù)的平面無紡物(1)通過使無紡物(1)接受流體動態(tài)力而如此制造出纖維織物組織,即無紡物(1)被縱向分成多個平行條(3)并且無紡物(1)的纖維組織在條中粘連起來。為了用流體動態(tài)力進行加工,無紡物(1)例如設置在加工模板(10)上,它通過透孔(11)和突起(12)而成條狀結構,細微的水流、飽和水蒸汽或噴氣(13)指向無紡物(1)和模板(10)。在用流體動態(tài)力加工過程中制成的條(3)可以無需深加工地被制成平面織物組織,或者它們在該加工前接受進一步處理,以便提高其強度。所述深加工最好可以無需附加步驟(假捻、磨搓)地進行,或者它是可以在制造出平面組織后(用膠處理)顛倒過來的深加工。條(3)具有比較大的體積并且因此可以被紡織成線密度較低的覆層布。它們例如適用于質量要求低的布如用可棄亞麻布的緯紗。
文檔編號D04H3/11GK1337485SQ01140708
公開日2002年2月27日 申請日期2001年7月25日 優(yōu)先權日2000年7月26日
發(fā)明者A·彼得, G·克里斯蒂安 申請人:里特機械公司