專利名稱：適于假捻的聚酯紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良假捻性能的聚對苯二甲酸丙二醇酯基聚酯紗。更具體地，本發(fā)明涉及具有優(yōu)良的光滑度、耐熱性、集束性和抗靜電性、幾乎很少產(chǎn)生絨毛和斷頭、并能夠穩(wěn)定地進行假捻的聚對苯二甲酸丙二醇酯基聚酯紗。
通常用于做衣服的大多數(shù)紗具有經(jīng)過膨化處理的形式，且在這些紗中，通常使用經(jīng)過假捻的膨體紗。這種假捻法是由傳統(tǒng)錠法改進為摩擦假捻法(本發(fā)明下文經(jīng)常記做摩擦法)而得到的，且加工速度得到快速提高。更進一步說，在摩擦方法中，以800米/分鐘～1200米/分鐘的相當(dāng)高速的假捻最近因各種設(shè)備的進步普遍地被實現(xiàn)。
另一方面，盡管通常部分取向絲(本發(fā)明下文經(jīng)常記作POY)，作為適用于摩擦假捻的原紗，是在紡絲速度為3,000米/分鐘或更高的速度下制備的，從提高生產(chǎn)率的角度著眼在施加拉伸處理的同時進行了摩擦假捻(本發(fā)明下文中這種方法經(jīng)常被記作DTY)，但已提出某些假捻方法，例如曾經(jīng)提出以下方法一種方法(本發(fā)明下文經(jīng)常優(yōu)選PTY)，其適用于對由連續(xù)進行高速紡絲和拉伸處理(本發(fā)明下文經(jīng)常記作直接拉伸)得到的拉伸絲進行摩擦假捻；或者一種方法，其適用于對在紡絲速度為5,000米/秒或更高速度下制備的一種取向絲(本發(fā)明下文經(jīng)常優(yōu)選記作USY)進行摩擦假捻。
但是，這些方法的所有目的是通過提高生產(chǎn)率來獲得較低生產(chǎn)成本的紗，并且當(dāng)在那些條件下進行紗的生產(chǎn)和假捻時，這些紗將很經(jīng)常地面臨越來越苛刻的條件，這是由于，例如，這些紗與各種構(gòu)件(導(dǎo)紗器、羅拉、加熱器等)接觸壓力的增加以及隨著加工速度的提高而伴隨的熱處理溫度的升高等。這些紗與各種接觸構(gòu)件的摩擦顯著地增加，例如，由于加工速度的增加伴隨的結(jié)果是產(chǎn)生白色粉末、絨毛、斷紗等，紗的損失會增加并且紗的可加工性被降低。此外，作為由于高速加工明顯地出現(xiàn)一個現(xiàn)象，非常大的離心力將作用在紗上，因為假捻速度響應(yīng)高速加工也自然增加。因此，通常的常規(guī)處理劑經(jīng)常被擠壓并從紗的表面被撣去，而且主要飛濺在加熱器上。結(jié)果，加熱器顯著地被污染，并且在極端情況下，引起一種反常的現(xiàn)象，其中處理劑沿著加熱器的凹槽飛濺下來，即為“焦油流”。當(dāng)在加熱器上產(chǎn)生焦油時，紗的通過性能(passing property)被很大程度的降低，由此在得到的已加工紗上易于產(chǎn)生絨毛或不正常的卷曲并在極端情況下會導(dǎo)致該紗斷裂。因此，加熱器必須被頻繁清洗以溶解這種麻煩物質(zhì)，但是對加熱器進行頻繁清洗處理相反會降低紗的生產(chǎn)率，因此最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。當(dāng)包含聚對苯二甲酸丙二醇酯的聚酯紗被假捻時，一個另外的大問題是紗的通過性能進一步被破壞使進行高速加工該紗變得很困難，因為即使在較低張力下該紗易于變形從而增加了紗與各種接觸構(gòu)件的接觸面積，與包含聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚酯紗相比較，由此增加了紗與紗之間的靜摩擦以及該紗與各種接觸構(gòu)件之間的動摩擦。
根據(jù)我們的調(diào)查，證明聚對苯二甲酸丙二醇酯紗的特性問題，即紗的通過性能，沒有得到改善，即使當(dāng)采用含有作為主要組分聚醚的處理劑時，該處理劑通常被用于聚對苯二甲酸乙二醇酯中，也沒有得到改善，因為紗與紗之間的靜摩擦和紗與各種接觸構(gòu)件之間的動摩擦仍然很高。為了解決這個問題，日本未審查專利公開(Kokai)11-229276(1999)建議一種方法，該方法用分子量為10,000～20,000、含量為1～20重量％的聚醚，作為含有所述聚醚作為主要組分的處理劑中的一種聚醚組分，由此降低了紗與紗之間靜摩擦以控制紗的斷頭。當(dāng)一起使用分子量為10,000～20,000的高分子量聚醚時，可以確切地預(yù)知紗與紗之間的靜電摩擦被減小，從而控制了由紗與紗之間摩擦引起的斷頭，但這還是不夠的。此外，由于含有聚醚作為主要組分的處理劑使紗與各種接觸構(gòu)件間的動摩擦很高，且同時含有具有高粘度的高分子量聚醚使得紗與各種接觸構(gòu)件間的動摩擦進一步增加。因此很難控制絨毛和斷紗的產(chǎn)生，以及當(dāng)紗進行摩擦假捻時不可能提高紗的通過性能。
可以考慮向含有聚醚作為主要組分的處理劑中添加礦物油或酯，作為減小紗與各種接觸構(gòu)件之間的動摩擦的一種方法是有效的，但是處理劑易于增加加熱器焦油和飛濺油滴的產(chǎn)生因為形成大量熱殘渣。因此，適用的滿意處理劑還沒有真正地被建議。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)為達到目的并用特定的醚-酯化合物與聚醚化合物作為處理劑是有效的，可以完成本發(fā)明的目的。
換句話說，本發(fā)明的聚酯紗，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的并適用于假捻，其特征在于構(gòu)成紗的聚合物組分的80重量％或高于80重量％包含聚對苯二甲酸丙二醇酯單元，其中所述紗雙折射率為0.03～0.08，伸長率30～180％以及在伸長率為10％時的彈性回復(fù)率為30～100％，而且以紗的重量為基礎(chǔ)計含量為0.2～1.0％的含有以下組分a和b的處理劑被粘附在所述紗的表面。
處理劑的組分及其含量a.由以下通式表示的醚-酯化合物，含量為50～80重量％；R1OCO-(A)X-(CH2)Z-(A)Y-COOR2其中R1和R2各自是含7～21個碳原子的烷基，A是含2～4個碳原子的氧化烯基團，X和Y各自是不小于0的整數(shù)，條件是(X+Y)是1～20的整數(shù)，以及Z是3～12的整數(shù)。
b.分子量為10,000或大于10,000的聚醚化合物含量為2～20重量％。實施發(fā)明的最好形式關(guān)于本發(fā)明的聚酯紗，聚酯的80重量％或大于80重量％包含聚對苯二甲酸丙二醇酯，但聚酯可以與一定量(通常20重量％或小于20重量％)的第三組分進行共聚合而不會損害本發(fā)明的目的。第三組分，作為共聚合組分，包括酸組分如己二酸、癸二酸、間苯二酸、磺基間苯二酸5-鈉、2，6-萘二甲酸和環(huán)己烷二甲酸，以及二元醇組分如1，2-亞乙基二醇、1，4-丁二醇、環(huán)己烷二甲醇、聚乙二醇。聚酯可以與其他聚酯如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲酯以及聚2，6-萘二甲酸乙二酯進行共混。如果有必要，可以另外添加消光劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、終止劑、熒光增白劑等。
從所得到紗的紡絲穩(wěn)定性角度以及從動力學(xué)特性(強度、伸長率等)角度來說，聚對苯二甲酸丙二醇酯基聚酯的特性粘度(在35℃下鄰氯苯酚作為溶劑測定的)適宜范圍為0.4～2.0、優(yōu)選0.5～1.5、更優(yōu)選0.6～1.2。
本發(fā)明的聚酯紗是包含上面提及的聚對苯二甲酸丙二醇酯基聚酯的紗，并且很重要的是滿足了以下特性并用后述特定處理劑粘附于紗的表面，因此聚酯紗具有優(yōu)良的光滑度、耐熱性、集束性和抗靜電性，以及也能夠穩(wěn)定地被假捻而基本上沒有產(chǎn)生絨毛和斷紗。
即，作為聚酯紗的特性中的第一個特性，必要的是紗的雙折射率為0.03～0.08。具有此范圍雙折射率的紗通常被稱為部分取向紗(經(jīng)常記作POY)。小于0.03的雙折射率是不合乎要求的，因為在進行假捻前隨時間而產(chǎn)生原紗的物理性能的變化、在假捻過程中紗的部分熔融等，易于引起紗質(zhì)量的不勻性。另一方面，雙折射率超過0.08也是不合乎要求的，因為紗的物理性能接近于那些拉伸紗，當(dāng)在高速下假捻時，易于起絨毛或斷裂，并且由此得不到穩(wěn)定地假捻。作為第二個特性，必要的是伸長率為30～180％，優(yōu)選60～150％。超出上述范圍的伸長率是不合乎要求的，因為紗在假捻時易于斷裂或者起絨毛并不能穩(wěn)定地被加工。作為第三個特性，需要的是伸長率為10％時的彈性回復(fù)率為30～100％，優(yōu)選50～80％。超出上述范圍的所述彈性回復(fù)率是不合乎要求的，因為紗被加工后，不會使針織織物或機織織物具有柔軟手感。
此外，必要的是處理劑含有一種可由以下通式表示的醚-酯化合物(組分a)和一種聚醚化合物(組分b)，其中該聚醚化合物的分子量為10,000或大于10,000，優(yōu)選20,000～100,000，更進一步優(yōu)選20,000～50,000，該處理劑被粘附在具有上述物理性能的聚酯紗的表面。
組分aR1OCO-(A)X-(CH2)Z-(A)Y-COOR2其中，R1和R2各自是含7～21個碳原子的烷基，A是含2～4個碳原子的氧化烯基團，X和Y各自是不小于0的整數(shù)，條件是(X+Y)是1～20的整數(shù)，以及Z是3～12的整數(shù)。
由上述通式表示的醚-酯化合物是用于控制假捻中加熱器焦油的產(chǎn)生以及調(diào)整紗與各種接觸構(gòu)件間的動摩擦以提高操縱性能如引絲性能的組分。該組分是通過加成反應(yīng)合成的，該加成反應(yīng)是將1～20摩爾的含2～4個碳原子的烯化氧以無規(guī)或嵌段形式加成到含3～12個碳原子的已知線型飽和二元醇，然后用脂族羧酸酯化反應(yīng)產(chǎn)物。所述含有3～12個碳原子的線型飽和二元醇具體包括1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，10-癸二醇以及1，12-十二雙醇。1，4-丁二醇、1，5-戊二醇或1，6-己二醇是優(yōu)選的。作為含有2～4個碳原子的烯化氧，環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷以及環(huán)氧丁烷是具體例子，而且它們可以單獨或一起被使用。烯化氧的加成摩爾數(shù)(X+Y)必須為20或小于20，特別優(yōu)選10或者小于10，因為(X+Y)太大時增加醚-酯化合物的粘度會降低光滑度。此外，用于酯化的脂族羧酸是含8～22個碳原子的脂族羧酸是必要的(通式中烷基的碳原子數(shù)是7～21)，且具體包括線型飽和脂族羧酸如辛酸、壬酸、癸酸、十一酸、月桂酸、十三酸、肉豆蔻酸、十五酸、棕櫚酸和硬脂酸，以及常用的不飽和脂族羧酸如4-十碳烯酸、棕櫚油酸、油酸。含碳原子數(shù)小于8的脂族羧酸是不合乎要求的，因為它們沒有足夠的耐熱性并易于在假捻的加熱器上發(fā)煙(fume)。另一方面，脂族羧酸的碳原子數(shù)超過22時也是不合乎要求的，因為光滑度不夠。
有必要使處理劑中醚-酯化合物(組分a)的含量為50重量％～80重量％，優(yōu)選60重量％～80重量％。當(dāng)含量小于50重量％時，本發(fā)明的目的將無法達到，因為光滑度不足。另一方面，含量超過80重量％也不合乎要求，因為能夠被用于乳化該醚-酯化合物的乳化劑含量將被減少從而降低了該處理劑的穩(wěn)定性。
與上述醚-酯化合物(組分a)一起使用的分子量為10,000或大于10,000的聚醚化合物(組分b)是一種組分，該組分即使用量相當(dāng)少，也可用作調(diào)節(jié)紗與紗之間的靜摩擦以提高紗耐絨毛性。分子量為10,000～20,000的組分b可用常規(guī)烯化氧進行陰離子聚合的方法制備，但是分子量超過20,000的組分b通常用配位陰離子聚合物法制備。因為用這種方法制備的聚醚化合物的分子量比用常規(guī)通用陰離子聚合物制備的聚醚化合物的分子量更大，用于改善耐絨毛性的效果是相當(dāng)大的。此外，由陰離子法制備的聚醚化合物具有較寬的分子量分布，由配位陰離子聚合法制備的聚醚化合物具有窄分子量分布，并因此在提高耐絨毛性能方面有顯著的效果，因為更容易調(diào)整紗與紗之間的靜摩擦。
由配位陰離子聚合法制備的聚醚化合物通常是環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷的共聚物，而且由于容易制備，共聚物的分子量優(yōu)選為20,000～100,000，但是從操縱性能角度看，更優(yōu)選分子量為約20,000～約50,000。環(huán)氧丙烷(PO)和環(huán)氧乙烷(EO)的共聚合重量比(PO/EO)適宜為20/80～50/50。當(dāng)然，共聚物的一端基或兩個端基可以用烷基、酰基或其它等通過醚鍵、酯鍵或其它等進行封端。
處理劑中分子量為10,000或大于10,000的聚醚化合物(組分b)的含量為2重量％或大于2重量％是必要的，以防止假捻中產(chǎn)生絨毛，但必要的是其含量為20重量％或小于20重量％，優(yōu)選5重量％～20重量％，因為聚醚化合物含量太大將破壞光滑度，原因是增加了處理劑的粘度，降低了生產(chǎn)紗過程中加工穩(wěn)定性，且進一步減少了紗與紗之間的靜摩擦從而導(dǎo)致其纏繞性能出現(xiàn)問題。
上面已經(jīng)解釋了用于本發(fā)明的處理劑，除了上述提及的組分外，也可以與常規(guī)非離子型表面活性劑、常規(guī)陰離子型表面活性劑、常規(guī)硅氧烷化合物、常規(guī)氟代化合物、常規(guī)抗氧劑等混合，用量范圍以不妨礙本發(fā)明的目的為準。例如，作為非離子表面活性劑，聚亞烷基二醇烷基醚、聚亞烷基二醇芳基醚、部分酯化的多元醇烯化氧加成物等是具體實例且它們可用于提高醚-酯化合物的乳化性能和紗的濕潤性。在這些物質(zhì)中，特別地，聚亞烷基二醇烷基醚可以被優(yōu)選使用。而且，陰離子表面活性劑被用于提高抗靜電性，以及烷基磺酸鹽、烷基磷酸鹽、聚亞烷基二醇烷基醚磺酸鹽、烷基羧酸鹽、烷基硫酸鹽等是具體實例。
將處理劑粘附在聚酯紗表面的方法沒有特別限制，但是通常是一種將處理劑賦予到熔融紡絲未拉伸紗上的方法，而且如果有必要，然后將處理的未拉伸紗進行拉伸處理。將處理劑賦予到未拉伸紗上的方法也是任意的，但處理劑通常是水乳濁液的形式，濃度為3～20重量％，用常規(guī)已知方法如給油輥法或噴絲板法進行浸潤。
必要的是要賦予到聚酯紗上的處理劑用量(作為處理劑的活性組分)為0.2～1.0重量％，優(yōu)選為0.3～0.5重量％，以紗的重量為基準。所述賦予量超過1.0重量％時是不合乎要求的，因為焦油會粘附到所得紗摩擦假捻的加熱板上，盡管紡絲工藝中在紗的纏繞性能方面不會引起特別的問題，但由此不可能獲得穩(wěn)定假捻紗。另一方面，賦予量小于0.2重量％時也是不合乎要求的，因為紗的集束性和潤滑性將變得不足，因此紡絲中紗的纏繞性能遭到破壞，且摩擦假捻時紗的可加工性變得較差。
上述解釋的本發(fā)明的聚酯紗可以任何一種常規(guī)方法進行假捻，但是氨基甲酸酯或陶瓷盤或帶通常被用作摩擦假捻的工具。根據(jù)所要求的卷曲狀態(tài)和加工速度，可采用接觸一步法、接觸-非接觸兩步法、以及非接觸兩步法中的任一種用于假捻設(shè)備的加熱器。此外，在接觸加熱器情況下加熱器溫度適宜為170～200℃，且在非接觸加熱器情況下加熱器溫度適宜為170～500℃。根據(jù)加工設(shè)備的類型加工速度的適宜選擇范圍為300～1,200米/分鐘。
通過采用假捻法得到的已加工紗通常被機織或針織成機織織物或針織織物。此時，如果有必要，紗可另外用0.3～3重量％的處理劑上油，該處理劑的主要由礦物油或具有較低粘度的酯化合物組成，以進一步賦予紗光滑度。
(1)雙折射率(Δn)雙折射率是用常規(guī)方法測定的，通過使用偏光顯微鏡，1-溴代萘作為滲透液，用波長為530納米的單色光測量干涉條紋。
(2)10％伸長率下的彈性回復(fù)率10％伸長率下的彈性回復(fù)率的測量方法，包括將樣品紗固定在拉伸試驗機上，兩夾頭之間的間距為250毫米；將被固定的紗以50毫米/分鐘的拉伸速度拉伸至伸長率為10％并將被拉伸的樣品紗拉伸保持1分鐘；然后以同樣的速度50毫米/分鐘作為拉伸速度將樣品紗回復(fù)，使樣品紗的長度返回到樣品紗的起始長度；在施加應(yīng)力狀態(tài)讀出夾頭移動距離(L’毫米)，然后并根據(jù)以下方程確定彈性回復(fù)率彈性回復(fù)率(％)＝〔L’/25〕×100(3)上油率(OPU)上油率的測量方法，包括收集約3克的聚酯紗樣品；將樣品在105℃下干燥2小時；立即測量樣品重量(A)；然后將樣品浸沒到300立方厘米含烷基苯磺酸鈉作為主要組分的洗滌水溶液中；在40℃下將超聲波施加到被浸潤樣品上至少10分鐘；棄除洗滌溶液；在40℃熱水中洗滌樣品30分鐘；在室溫下空氣中干燥被洗滌樣品；進一步在105℃下將樣品干燥2小時；然后立即稱樣品重量(B)。
OPU％＝(A-B)/B×100(4)紗與紗之間的靜摩擦力138分特/36絲束的聚酯紗(A)以螺旋角±15°、纏繞張力約9.8cN(10克)被纏繞在輥筒上。輥筒直徑2英寸(5.1厘米)，而且長度是3英寸(7.6厘米)。上面提及的同樣聚酯紗被截成12英寸(30.5厘米)(B)長并被掛在輥筒上。同時，所述組分(B)被放置在上述組分(A)的上層部分并平行纏繞方向排列。0.035cN/dtex(0.04g/de)的負載被掛在組分(B)的一個末端，并將應(yīng)變儀連接在組分(B)的另一端。輥筒以圓周速度0.0016厘米/秒、180°角度進行旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動張力被連續(xù)記錄下來。兩個絲彼此間的摩擦系數(shù)(f)根據(jù)下述方程計算f＝1/π×ln(T2/T1)其中，T2是最大張力(n＝25)的平均值，T1是將0.035cN/dtex(0.04g/de)的負載加到多股絲束上得到的張力，且ln是自然對數(shù)符號。在這里，在測量過程中不可逆轉(zhuǎn)地被伸長的樣品數(shù)據(jù)，即被拉伸的樣品數(shù)據(jù)是不能被采用的。且測量氣氛的溫度是25℃。
(5)紗與金屬接觸構(gòu)件之間的動摩擦摩擦系數(shù)的測量步驟，包括選取含83分特/36絲束的聚對苯二甲酸丙二醇酯紗作為樣品；測量摩擦構(gòu)件出口側(cè)樣品張力(T2)，其中該構(gòu)件包含直徑60毫米的軋光鍍鉻針，在行進速度為300米/分鐘、接觸角180°、摩擦構(gòu)件進入側(cè)張力為9.8cN(10克T1)條件下，利用設(shè)備測量紗與金屬間的摩擦力；且然后根據(jù)用于計算紗與紗之間靜摩擦的方程類似地確定摩擦系數(shù)。
(6)乳液的穩(wěn)定性乳液的穩(wěn)定性的測量步驟，包括將10％的水乳濁液在30℃下放置一天；肉眼觀察乳液的狀態(tài)；且然后按照狀態(tài)分成三類良好類(不變化)、可接受類(產(chǎn)生乳狀液)以及不適當(dāng)類(分離)。
(7)卷裝成型(凸邊(Bulge))凸邊的測量方法，包括測量端面溶脹寬度，以毫米為單位，以纏繞量為8公斤的卷裝起始纏繞寬度為基礎(chǔ)。
(8)絨毛數(shù)，絨毛/米每米的絨毛數(shù)是通過計數(shù)25米假捻紗的絨毛確定的。
(9)加熱器上渣滓(scum)的形成狀態(tài)加熱器上渣滓的形成狀態(tài)被分成第一級～第五級，通過使用加熱器加工3周，然后按照第一類(不適當(dāng))～第五級(良好)順序用肉眼觀察加熱器上產(chǎn)生渣滓的數(shù)量。
(10)加熱器上發(fā)煙的形成狀態(tài)通過用肉眼觀察加熱器出口端產(chǎn)生的發(fā)煙量將加熱器上發(fā)煙的形成狀態(tài)分為第一級～第五級，按照第一級(不適當(dāng))～第五級(良好)的順序?！矊嵤├?〕特性粘度為1.03的聚對苯二甲酸丙二醇酯被熔融并從具有36個擠出孔的噴絲板被擠出，其中擠出孔直徑0.3毫米。該擠出絲被冷卻并固化，然后并以3300米/分鐘的速度被取出來，同時將表1中所列處理劑的水乳濁液(乳液濃度10重量％)粘附在其上，其中實際粘附量為0.35重量％。所得到的聚酯紗為138分特/36絲束，其雙折射率為0.035，伸長率145％以及彈性回復(fù)率為55％。該紗被拉伸，并同時用聚氨酯摩擦盤裝置進行假捻，其中該摩擦盤裝置裝有直徑是45毫米的盤，拉伸比1.65，加熱器溫度190℃，摩擦盤轉(zhuǎn)速是6250rpm，且加工速度是800米/分鐘。所得到的結(jié)果一并列在表1中。
表1

#1上油劑組成#2乳液穩(wěn)定性#3紗與紗之間的靜摩擦#4紗與金屬接觸構(gòu)件之間的動摩擦#5卷裝成型(凸邊)#6絨毛數(shù)，絨毛/米#7加熱器上渣滓形成狀態(tài)#8發(fā)煙的形成狀態(tài)#9可接受的在表中，上油劑組分的縮寫如下1-1(EO)51，6-己二醇二月桂酸酯
1-2(EO)51，4-丁二醇二月桂酸酯1-3(EO)5月桂基醚癸酸酯2-1無規(guī)聚醚，PO/EO＝30/70，分子量10,000(起始原料甘油)2-2無規(guī)聚醚，PO/EO＝50/50，分子量40,000(起始原料甘油)2-3無規(guī)聚醚，PO/EO＝30/70，分子量6,000(起始原料甘油)3-1無規(guī)聚醚，PO/EO＝50/50，分子量2,000(起始原料丁醇)3-2(EO)5(PO)12-乙基己基醚3-3月桂基磺酸鈉3-4(EO)3月桂基磷酸鉀工業(yè)應(yīng)用包含聚對苯二甲酸丙二醇酯的聚酯紗易于增加與各種接觸構(gòu)件的接觸面積，因為即使在較低張力下易于變形。因此，紗與紗之間的靜摩擦以及紗與各種接觸構(gòu)件之間的動摩擦比包含聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚酯紗更大。一個問題因此一直存在即在假捻法中紗的通過性能易于被破壞從而產(chǎn)生絨毛和斷紗的問題。
另一方面，用量0.2～1.0重量％的處理劑，包含上述提及的作為主要組分的特定醚-酯化合物，并進一步含有聚醚化合物，該聚醚化合物分子量為10,000或大于10,000，含量2～20重量％，該處理劑被粘附到本發(fā)明的聚對苯二甲酸丙二醇酯基聚酯紗上。因此，紗與紗之間的靜摩擦以及同時存在于紗與各種接觸構(gòu)件間的動摩擦被減小，且在假捻法中也幾乎不會產(chǎn)生累積在加熱器上的焦油和污泥。由此可知，該紗在高速下可被穩(wěn)定假捻。
權(quán)利要求
1.一種適于假捻的聚酯紗，構(gòu)成該紗的聚合物組分的80重量％或大于80重量％包含對苯二甲酸丙二醇酯單元，其特征在于所述紗具有雙折射率為0.03～0.08，伸長率為30～180％，而且在10％伸長率下的彈性回復(fù)率為30～100％；以及含有以下組分a和b的處理劑以基于紗的重量0.2～1.0重量％的量被粘附在所述紗的表面；處理劑的組分及其含量a.由以下通式表示的醚-酯化合物，含量為50～80重量％；R1OCO-(A)X-(CH2)Z-(A)Y-COOR2其中R1和R2各自是具有7～21個碳原子的烷基，A是具有2～4個碳原子的氧化烯基團，X和Y各自是不小于0的整數(shù)，條件是(X+Y)是1～20的整數(shù)，以及Z是3～12的整數(shù)，和b.分子量為10,000或大于10,000的聚醚化合物，含量為2～20重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的適于假捻的聚酯紗，其中聚醚化合物的分子量為20,000～50,000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的適于假捻的聚酯紗，其中聚醚化合物是共聚醚，其中環(huán)氧丙烷(PO)和環(huán)氧乙烷(EO)的共聚合重量比(PO/EO)為20/80～50/50。
全文摘要
具有優(yōu)良的光滑度、耐熱性、集束性和抗靜電性、幾乎很少產(chǎn)生絨毛和斷頭、并能夠穩(wěn)定地進行假捻的聚對苯二甲酸丙二醇酯基聚酯纖維,聚酯纖維包括:聚酯纖維,其80重量%或大于80重量%是由聚對苯二甲酸丙二醇酯形成的,它的雙折射率為0.03～0.08,伸長率為30～180%,在10%伸長率下彈性回復(fù)率為30～100%,和粘附在聚酯纖維的表面的處理劑,其中該處理劑含有由以下通式表示的含量為50～80重量%醚－酯化合物(組分a)以及聚醚化合物(組分b),其中該聚醚化合物的分子量為10,000或大于10,000,其含量為2～20重量%,該處理劑被粘附量為0.2～1.0重量%。R
文檔編號D06M101/16GK1366566SQ01800811
公開日2002年8月28日 申請日期2001年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月4日
發(fā)明者內(nèi)田正夫, 牧野昭二 申請人:帝人株式會社