專利名稱：用來(lái)制造自捻線紗的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來(lái)制造自捻線紗(Selbstzwirngarn)的按 1和權(quán)利要求11的前序部分的方法和裝置。
由現(xiàn)有技術(shù)，例如根據(jù)英國(guó)專利GB1144614，德國(guó)剛開資料DE2637208和美國(guó)專利4279120，已知這種類型的方法和裝置。這里兩或更多股粗紗首先借助于所謂的假捻裝置交替地設(shè)置S捻和Z捻區(qū)，它們由無(wú)捻或帶有較少捻轉(zhuǎn)的區(qū)相互分開。接著兩股這類加捻粗紗這樣地合并，使得兩股紗由于其反向捻轉(zhuǎn)傾向自動(dòng)捻結(jié)成一所謂的自捻線紗(英語(yǔ)self-twist-yarn)。其中兩股粗紗的無(wú)捻或帶有較少捻轉(zhuǎn)的區(qū)域有利地相位偏移。
其次由現(xiàn)有技術(shù)已知一種這一類型的由Platt UK股份有限公司制造的用來(lái)生產(chǎn)這類自捻線紗的裝置(例如見英國(guó)，Blackburn，Platt UK股份有限公司的888型“自捻線紡紗機(jī)”的服務(wù)手冊(cè))。在這種裝置中兩股紗線的合并借助于結(jié)合環(huán)進(jìn)行。為了在兩股紗線的無(wú)捻區(qū)之間產(chǎn)生一定的相位差，兩股粗紗之一在通過(guò)假捻裝置之后首先通過(guò)一轉(zhuǎn)向環(huán)引導(dǎo)，接著偏轉(zhuǎn)到結(jié)合環(huán)上，在結(jié)合環(huán)上與另一股粗紗合并。
一股粗紗通過(guò)轉(zhuǎn)向環(huán)偏轉(zhuǎn)證明是有利的，因?yàn)橛纱丝梢哉{(diào)整兩股粗紗的無(wú)捻區(qū)或帶較小捻轉(zhuǎn)的區(qū)之間的任意相位差。這里實(shí)際表明，形成的自捻線紗的強(qiáng)度與無(wú)捻區(qū)的相位偏移有很大關(guān)系。為了達(dá)到高的線紗強(qiáng)度在Platt公司的所述手冊(cè)中提出，優(yōu)先選的相位差為30°。
但是在已知裝置中經(jīng)常導(dǎo)致粗紗線的斷裂，因?yàn)樗鼈冇捎谠谵D(zhuǎn)向環(huán)和結(jié)合環(huán)上的摩擦經(jīng)受劇烈的磨損。這種磨損也導(dǎo)致捻合的自捻線紗強(qiáng)度的削弱。
因此本發(fā)明的目的是，提供一種用來(lái)制造自捻線紗的方法和裝置，它可以達(dá)到自捻線紗的盡可能高的強(qiáng)度。
這個(gè)目的用權(quán)利要求1和11表示的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。本方法優(yōu)良的方案由從屬權(quán)利要求2至10中得到。裝置的優(yōu)良結(jié)構(gòu)可以從從屬權(quán)利要求12至14中得到。下面借助于實(shí)施例參照附圖對(duì)本發(fā)明作較詳細(xì)的說(shuō)明。附圖表示

圖1一用來(lái)制造自捻線紗的裝置的示意圖；圖2一用來(lái)產(chǎn)生帶有周期交替的S捻和Z捻區(qū)的粗紗的假捻裝置的示意圖；圖3A兩股圖2中的粗紗以及一由這些粗紗通過(guò)無(wú)相位差的合并制成的自捻線紗的用作說(shuō)明的圖示；圖3B兩股圖2中的粗紗以及由這些粗紗通過(guò)其具有無(wú)捻區(qū)之間的相位差的合并制成的自捻線紗的用作說(shuō)明的圖示；圖4一用來(lái)制造自捻線紗的裝置的俯視圖；圖5圖5中裝置的側(cè)視圖；圖6按圖4的裝置的一種優(yōu)良實(shí)施形式。
圖1示意表示一用來(lái)制造自捻線紗的裝置。此裝置主要包括一用來(lái)產(chǎn)生兩股未捻轉(zhuǎn)的粗紗2和3的拉伸裝置11，一通過(guò)它使粗紗2和3賦予周期交替的S和Z捻的區(qū)域的假捻裝置4，以及一加捻裝置12，在該裝置內(nèi)兩股捻轉(zhuǎn)的粗紗2、3這樣地合并，使它們捻合成一自捻線紗1。
在圖1的實(shí)施例中拉伸裝置11做成具有兩個(gè)拉伸輥的13、14的輥式拉伸裝置。假捻裝置4是一種已知的搓捻裝置。它具有兩個(gè)基本上圓柱形的，軸線平行地設(shè)置的并繞其軸線旋轉(zhuǎn)的搓捻輥7、8。這里搓捻輥7、8相互反向旋轉(zhuǎn)，并由此輸送夾在它們之間的粗紗2、3。除了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以外兩個(gè)搓捻輥7、8還附加地沿軸向在兩個(gè)極限位置之間作往復(fù)移動(dòng)。通過(guò)這個(gè)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)使兩股穿過(guò)的粗紗2、3捻轉(zhuǎn)，從而得到加捻。在一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向粗紗得到S捻，在相反的往復(fù)方向得到Z捻。因?yàn)榇昴磔?、8在反向點(diǎn)停止其軸向運(yùn)動(dòng)，粗紗在這一時(shí)刻沒有得到捻轉(zhuǎn)。因此交替帶有S捻和Z捻的區(qū)域由無(wú)捻區(qū)或帶有較小捻轉(zhuǎn)的區(qū)域隔開。
除圖1中所示的帶有搓捻輥7、8的假捻裝置4以外也可以采用夾持型假捻裝置，例如DE19827870中所述，或者采用通過(guò)噴氣變形使粗紗得到加捻的假捻裝置(如US4 279 120中所述)。
在通過(guò)假捻裝置4的后兩股粗紗2之一通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)向環(huán)5引導(dǎo)到一個(gè)導(dǎo)向輥6上，另一股粗紗3在穿過(guò)假捻裝置4之后直接引導(dǎo)到導(dǎo)向輥6上，在那里粗紗2、3在合并點(diǎn)13處合并。
在兩股粗紗2、3合并時(shí)表明，兩股粗紗2、3的無(wú)捻區(qū)的相位位置對(duì)捻合的自捻線紗1的強(qiáng)度有很大影響。在圖3A中表示一通過(guò)兩股粗紗2、3捻合產(chǎn)生的自捻線紗，其中粗紗2、3這樣地捻合，使得無(wú)捻區(qū)直接面對(duì)面，也就是說(shuō)沒有相位差。因此在捻合的自捻線紗1中無(wú)捻區(qū)分別位于相同的位置。因?yàn)榇旨喸跓o(wú)捻區(qū)內(nèi)具有較小的強(qiáng)度，自捻線紗在這個(gè)部位也具有較小的強(qiáng)度。
由于這個(gè)原因，兩股粗紗2、3這樣地捻合，使得無(wú)捻區(qū)不重合，如圖3B所示，是有利的。在那里無(wú)捻區(qū)具有一相位差Φ。這里相位差Φ可以為交替的S捻區(qū)和Z捻區(qū)的周期的幾分之一，其中360°的周期通過(guò)兩個(gè)具有同相捻轉(zhuǎn)的區(qū)域的間距L確定。在圖3B中相位差Φ約為90°。
對(duì)比試驗(yàn)表明，在相位差Φ在90°到135°之間時(shí)達(dá)到最大的紗線強(qiáng)度。
為了將無(wú)捻區(qū)之間的相位差小正到希望的數(shù)值，按圖1兩股粗紗之一2通過(guò)一轉(zhuǎn)向輥5引導(dǎo)到導(dǎo)向輥6上。通過(guò)轉(zhuǎn)向輥5的引導(dǎo)促使，粗紗2在假捻裝置4和合并點(diǎn)13之間走過(guò)比粗紗3長(zhǎng)的路程，粗紗3在通過(guò)假捻裝置4之后立即引導(dǎo)到導(dǎo)向輥6上。粗紗2比粗紗3多走的路程確定無(wú)捻區(qū)之間的相位位置Φ。
在圖4和5中選擇詳細(xì)地表示輥?zhàn)?和6的結(jié)構(gòu)和布局。按照那里所示的實(shí)施例兩個(gè)輥?zhàn)?和6可旋轉(zhuǎn)地支承，其中其旋轉(zhuǎn)軸各自垂直于通過(guò)兩股粗紗2和3確定的平面，轉(zhuǎn)向輥5在圖4的實(shí)施例中離假捻裝置4比導(dǎo)向輥6遠(yuǎn)。粗紗2在通過(guò)假捻裝置4以后首先通過(guò)轉(zhuǎn)向輥5引導(dǎo)，接著引到導(dǎo)向輥6上。
由圖4和5可見，輥?zhàn)?和6做成盤形圓柱體，其中為了更好地引導(dǎo)粗紗2、3在圓柱體外殼面上做一導(dǎo)紗槽14。導(dǎo)紗槽14防止粗紗2、3從輥?zhàn)?、6的導(dǎo)向面5a，6a上側(cè)向滑落。
兩股粗紗2、3的合并在導(dǎo)向輥6的導(dǎo)向面6a上的合并點(diǎn)13處進(jìn)行。
通過(guò)輥?zhàn)?和6旋轉(zhuǎn)軸5b和6b的間距可以調(diào)整粗紗2在假捻裝置4和合并點(diǎn)13之間比另一股粗紗3多走的附加路程。為此輥?zhàn)?和6這樣地支承，使它們的旋轉(zhuǎn)軸5b和6b在由兩股粗紗2和3確定的平面內(nèi)可相對(duì)移動(dòng)。
通過(guò)用不同尺寸的輥?zhàn)拥膶?duì)比試驗(yàn)表明，可以用這樣的輥?zhàn)舆_(dá)到最大紗線強(qiáng)度，即其直徑至少為捻合的自捻線紗1的交替的S捻和Z捻區(qū)的周期長(zhǎng)度L的10％。
其次在所產(chǎn)生的自捻線紗1的紗線強(qiáng)度方面，如果兩股粗紗2，3在假捻裝置4的區(qū)域內(nèi)和在通過(guò)轉(zhuǎn)向輥5引導(dǎo)之前的區(qū)域內(nèi)基本上相互平行分布，其中不通過(guò)轉(zhuǎn)向輥5引導(dǎo)的粗紗3在假捻裝置4和合并點(diǎn)13之間的區(qū)域內(nèi)沿與捻合的自捻線紗1同一方向分布，證明是特別有利的。粗紗2和3在其合并前的這種分布使得可以這樣地合捻，使得粗紗不承受應(yīng)力，或者不會(huì)鉤在導(dǎo)向輥6上，這促使在捻合的自捻線紗1中粗紗2和3的無(wú)捻區(qū)的間距保持不變。
如在圖6中的實(shí)施例所示，捻合的自捻線紗1在紗線行進(jìn)方向在合并點(diǎn)13之后可以通過(guò)一可旋轉(zhuǎn)地支承的加壓輥10引導(dǎo)。這使得可以整潔和無(wú)應(yīng)力地引導(dǎo)捻合的自捻線紗1。同樣不通過(guò)轉(zhuǎn)向輥5轉(zhuǎn)向的粗紗3沿紗線行進(jìn)方向在合并點(diǎn)13之前也可以通過(guò)一加壓輥9引導(dǎo)到導(dǎo)向輥的導(dǎo)向面6a上。由此保證粗紗3準(zhǔn)確和無(wú)應(yīng)力地引導(dǎo)到導(dǎo)向面6a上。粗紗2和3無(wú)應(yīng)力地合并明顯有利于自捻線紗1的紗線強(qiáng)度的改善，并此外造成的一在自捻線紗1長(zhǎng)度上保持不變的無(wú)捻區(qū)間距。這又改善用這種自捻線紗1紡織的布料在其強(qiáng)度和在其視覺印象方面的性能。
與現(xiàn)有技術(shù)中已知的，做成轉(zhuǎn)向環(huán)和接合環(huán)的轉(zhuǎn)向的合并裝置相比，本發(fā)明具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即粗紗不會(huì)由于轉(zhuǎn)向和合并而磨損或損壞。也就是在此時(shí)由于紗線在環(huán)上的摩擦在它們合并成自捻線紗前出現(xiàn)粗紗2，3的磨損。其次粗紗2，3可能在環(huán)內(nèi)被鉤住，因此在制造過(guò)程中經(jīng)常導(dǎo)致紗線斷裂，這導(dǎo)致在制造過(guò)程中的經(jīng)常的和不希望的中斷。此外粗紗2，3在環(huán)內(nèi)鉤住可能導(dǎo)致自捻線紗1內(nèi)無(wú)捻區(qū)間距的不均勻性。這引起用這種自捻線紗紡織的布料不良的外觀。
現(xiàn)有技術(shù)的這些缺點(diǎn)按本發(fā)明通過(guò)這樣的方法來(lái)避免，即粗紗2和3在通過(guò)假捻裝置4以后不通過(guò)環(huán)而是通過(guò)轉(zhuǎn)向輥5和導(dǎo)向輥6引導(dǎo)并接著捻合，這里兩股粗紗2，3的合并在導(dǎo)向輥6的導(dǎo)向面6a上進(jìn)行，這保證整潔和無(wú)應(yīng)力地合并粗紗2和3。這時(shí)兩股粗紗2和3在合并時(shí)不會(huì)在結(jié)合裝置中鉤住。
用本發(fā)明的方法和按本發(fā)明的裝置可以制造具有比通常制造的高60％的抗拉強(qiáng)度的自捻線紗。
權(quán)利要求
1.用本制造自捻線紗(1)的方法，其中首先至少兩股粗紗(2，3)從至少一個(gè)假捻裝置(4)之間通過(guò)，由此使粗紗(2，3)分別賦予周期交替的S捻區(qū)和Z捻區(qū)，它們通過(guò)無(wú)捻(0)區(qū)相互分開。接著粗紗(2，3)這樣地合并，使它們由于其固有捻轉(zhuǎn)自動(dòng)捻合，其中在捻合的自捻線紗(1)中無(wú)捻區(qū)(0)具有一相位差(Φ)，其特征為為了得到相位差(Φ)粗紗(2)中的至少一股在通過(guò)假捻裝置(4)之后通過(guò)至少一個(gè)轉(zhuǎn)向輥(5)引導(dǎo)到紗輥(6)上，并且在導(dǎo)向輥(6)的導(dǎo)向面(6a)上進(jìn)行粗紗(2，3)的合并引導(dǎo)。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征為相位差(Φ)在90°至135°之間。
3.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為兩股粗紗(2，3)在假捻裝置(4)區(qū)域內(nèi)和在通過(guò)輥(5)引導(dǎo)之前基本上相互平行分布，一股粗紗(2)在改變?cè)鹊男羞M(jìn)方向(c)的情況下通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)向輥(5)引導(dǎo)到導(dǎo)向輥(6)上，而另一股粗紗(3)不改變?cè)鹊男羞M(jìn)方向(c)引導(dǎo)到導(dǎo)向輥(6)的導(dǎo)向面(6a)上，使粗紗(2，3)合并。
4.按權(quán)利要求3的方法，其特征為不通過(guò)轉(zhuǎn)向輥(5)引導(dǎo)的粗紗(3)通過(guò)一可旋轉(zhuǎn)地支承的加壓輥(9)引導(dǎo)到導(dǎo)向輥(6)的導(dǎo)向面(6a)，以與另一股粗紗(2)合并。
5.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為捻合的自捻線紗(1)沿紗線行進(jìn)方向(c)在導(dǎo)向輥(6)之后通過(guò)一可旋轉(zhuǎn)地支承的加壓輥(10)引導(dǎo)。
6.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的方法。其特征為通過(guò)轉(zhuǎn)向輥(5)引導(dǎo)的粗紗(2)在其導(dǎo)向面(5a)上貼合的角度區(qū)在70°至200°之間，尤其是80°至120°之間。
7.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為通過(guò)轉(zhuǎn)向輥(5)引導(dǎo)到導(dǎo)向輥(6)上的粗紗(2)在導(dǎo)向面(6a)上貼合的角度區(qū)在70°至200°之間，尤其是80°至120°之間。
8.用來(lái)制造自捻線紗的裝置，具有至少一個(gè)假捻裝置(4)，在此假捻裝置內(nèi)賦予至少兩股粗紗(2，3)交替的S捻區(qū)和Z捻區(qū)，它們通過(guò)無(wú)捻區(qū)相互分開；還具有一捻合裝置，在該捻合裝置內(nèi)至少兩股粗紗(2，3)可以這樣地合并，是它們自動(dòng)捻合成一自捻線紗，其中在捻合的自捻線紗內(nèi)粗紗的無(wú)捻區(qū)不在同一相位上，其特征為捻合裝置由至少一個(gè)轉(zhuǎn)向輥(5)和一個(gè)導(dǎo)向輥(6)構(gòu)成，其中轉(zhuǎn)向輥(5)使至少一股粗紗(2)偏離其原先的行進(jìn)方向(c)并引導(dǎo)到紗輥(6)上，在其導(dǎo)向面(6a)上進(jìn)行與至少另一股粗紗(3)的合并。
9.按權(quán)利要求8所述的裝置，其特征為導(dǎo)向輥(6)和一個(gè)或每個(gè)轉(zhuǎn)向輥(5)具有一至少為捻合的自捻線紗(1)的交替的S捻區(qū)和Z捻區(qū)的周期長(zhǎng)度(L)的10％的直徑。
10.按權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征為一個(gè)或每個(gè)假捻裝置(4)由兩個(gè)基本上做成圓柱形的并且軸線平行地設(shè)置的搓捻輥(7，8)構(gòu)成，它們繞其軸線(7a，8a)反向旋轉(zhuǎn)，并沿軸向在兩個(gè)極限位置之間相互相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
11.按權(quán)利要求8至10之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為導(dǎo)向輥(6)和一個(gè)或每個(gè)轉(zhuǎn)向輥(5)可旋轉(zhuǎn)地支承，其中其旋轉(zhuǎn)軸垂直于由兩股粗紗(2，3)確定的平面，并且導(dǎo)向輥(6)沿紗線行進(jìn)方向設(shè)置在該轉(zhuǎn)向輥(5)或每個(gè)轉(zhuǎn)向輥(5)的后面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來(lái)制造自捻線紗(1)的方法和裝置,其中首先至少兩股粗紗(2,3)從至少一個(gè)假捻裝置(4)之間穿過(guò),由此給粗紗(2,3)各自賦予周期交替的S捻區(qū)和Z捻區(qū),它們通過(guò)無(wú)捻區(qū)(0)相互隔開,接著粗紗(2,3)這樣地合并,使它們由于其固有捻轉(zhuǎn)自動(dòng)捻合,其中在捻合的自捻線紗(1)中無(wú)捻區(qū)具有一相位差(Φ),但是在這類方法和實(shí)施這種方法的已知裝置中經(jīng)常導(dǎo)致粗紗的斷裂,并且制成的自捻線紗強(qiáng)度不夠。本發(fā)明的目的是提供一種用來(lái)制造自捻線紗的方法和裝置,它可以達(dá)到所產(chǎn)生的自捻線紗(1)的盡可能高的強(qiáng)度。這個(gè)目的通過(guò)這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn),即為了賦予相位差(Φ)至少一股粗紗(2)在穿過(guò)假捻裝置(4)后通過(guò)至少轉(zhuǎn)向輥(5)引導(dǎo)到一導(dǎo)向輥(6)上,粗紗(2,3)的合并在導(dǎo)向輥(6)的導(dǎo)向面(6a)上進(jìn)行。
文檔編號(hào)D02G3/28GK1386148SQ01801944
公開日2002年12月18日 申請(qǐng)日期2001年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月7日
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