專利名稱：傳送縫料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉設(shè)備亦即縫紉機(jī)中用于傳送縫料的裝置，它包括—沿推布方向以一個由縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速和針跡長度決定的進(jìn)給速度推進(jìn)縫針的至少一個送布齒條；以及—至少一個形式上為以壓緊力作用在縫料上布層上的壓緊機(jī)構(gòu)并以旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的附加送布裝置，它沿推布方向設(shè)在送布齒條后面并可正比于縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速和針跡長度被驅(qū)動。
按經(jīng)驗(yàn)，這種偏移發(fā)生在下布層被送布齒條的齒力封閉地帶動，而上布層僅僅通過上布層與下布層之間的摩擦帶動。
現(xiàn)在為了使這種摩擦有效作用，縫料在針跡形成和縫料傳送過程中借助于所謂的壓腳壓緊，從而將上布層和下布層壓緊在壓腳與送布齒條之間并借助送布齒條沿推布方向傳送。
因?yàn)?，在此傳送階段，在要傳送的縫料的上布層與壓腳之間產(chǎn)生摩擦力，摩擦力可能在上布層與下布層之間沿傳送的縱向引起偏移。這種偏移是不希望的，因?yàn)樵诳p紉設(shè)備的主軸低轉(zhuǎn)速時并因此在低的進(jìn)給速度時，已經(jīng)出現(xiàn)對縫紉結(jié)果有負(fù)面影響的錯移效果；轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度越高，這種錯移效果便越明顯。
造成這一結(jié)果的原因可認(rèn)為在于送布齒條的工作方式，它在傳送階段的開始向上運(yùn)動，亦即朝壓腳的方向運(yùn)動，因此送布齒條的齒可能嵌入縫料的下布層內(nèi)。在此期間，縫料某種程度上迫使壓腳向上移動，所以在布層上的壓力由于壓腳的慣性而提高。
送布齒條完成一種大體上橢圓形的運(yùn)動在壓腳仍有些向上運(yùn)動期間，送布齒條開始將布層沿推布方向移動?，F(xiàn)在，在此傳送階段壓腳的壓力顯著減小，直至彈簧力制止壓腳向上的亦即離開送布齒條方向的運(yùn)動，并將壓腳重新壓在縫料上。
在極端的情況下甚至可能發(fā)生由于壓腳垂直向上方向的運(yùn)動短時間失去與縫料的接觸，并由此消失了在上布層與下布層之間的摩擦連接。這種已知和已表明不希望的現(xiàn)象，在縫紉設(shè)備主軸的轉(zhuǎn)速越高并因而進(jìn)給速度越高時表現(xiàn)得越強(qiáng)烈，所以在上布層與下布層之間的偏移，隨著用于度量進(jìn)給速度的縫紉速度的增加而增大。
在傳送階段結(jié)束時送布齒條向下運(yùn)動，亦即朝離開壓腳的方向運(yùn)動，所以壓腳的壓力再次短時減小。不過最后的那個階段對于在上布層與下布層之間的偏移沒有顯著的影響。
現(xiàn)在為了補(bǔ)償這種偏移效果，附加送布裝置作用在上布層上。在這里，送布僅僅借助此附加送布裝置引起所謂的“負(fù)偏移”進(jìn)行，亦即上布層相對于下布層前移。
當(dāng)根據(jù)機(jī)器轉(zhuǎn)速和調(diào)整好的針跡長度正確調(diào)整附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度時，應(yīng)能制成無偏移的線縫。
例如已知一種用于縫紉機(jī)的送布裝置(參見DE2936697C2)，其中為被驅(qū)動的送布輪配設(shè)一壓緊機(jī)構(gòu)，它一方面用于調(diào)整布靠放面與送布輪(輥)之間的間隙，使送布輪不能與布靠放面直接接觸；以及另一方面能用于調(diào)整預(yù)緊力，送布輪是借助此預(yù)緊力將工件壓靠在布靠放面上的；當(dāng)然此調(diào)整好的預(yù)緊力在縫紉期間保持不變。
此外已知一種傳送縫料的裝置(參見DE2927869C2)，其中，附加送布裝置在向前傳送時應(yīng)實(shí)施比送布齒條略大一些的傳送量(進(jìn)給量)，以便使縫料在進(jìn)給時沿進(jìn)給方向保持始終處于拉緊狀態(tài)。這應(yīng)在縫紉上布層和下布層時促使避免“滑動-起皺”，換句話說避免形成偏移；當(dāng)然在縫紉過程中，在送布齒條的傳送量與附加送布裝置的送布輪之間調(diào)整好的相互關(guān)系，與縫紉機(jī)當(dāng)時的機(jī)器轉(zhuǎn)速無關(guān)保持不變。
但業(yè)已證明，上布層與下布層之間的偏移與縫紉設(shè)備主軸的轉(zhuǎn)速，亦即與所謂的機(jī)器轉(zhuǎn)速有關(guān)，所以借助這種傳統(tǒng)的裝置，在條件變換時，例如縫紉設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速改變并因而改變了進(jìn)給速度時，不能獲得令人滿意和完全均勻的縫紉結(jié)果。
此目的通過按主權(quán)利要求前序部分所述的用于傳送縫料的裝置達(dá)到，其中，按本發(fā)明的規(guī)定借助至少一個的裝置，它—可隨縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速的增加增大附加送布裝置施加在要傳送的縫料上布層上的壓緊力，和/或使—附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度除了隨縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速按比例增大外還可以進(jìn)一步提高。
因此，這一事實(shí)以出人意料的方式顧及了機(jī)器轉(zhuǎn)速和/或針跡長度并因而進(jìn)給速度對附加送布裝置的工作方式和功能的影響。為此，附加送面裝置施加在要傳送的縫料上布層上的壓緊力，借助于此至少一個的裝置，可隨機(jī)器轉(zhuǎn)速的增加而增大。因此這一事實(shí)可以考慮到在上布層與下布層之間的偏移隨機(jī)器轉(zhuǎn)速的增加而增大，所以附加送布裝置也必須在上布層內(nèi)造成更大的拉應(yīng)力。
作為替換或?qū)Υ搜a(bǔ)充，按本發(fā)明規(guī)定，附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度除了隨機(jī)器轉(zhuǎn)速的增加按比例增大外還可以進(jìn)一步提高。因此，這一事實(shí)也可以考慮在上布層與下布層之間的偏移隨機(jī)器轉(zhuǎn)速的增加而增大，所以附加送布裝置也必須在上布層內(nèi)造成更大的拉應(yīng)力。
為了在這種情況下能根據(jù)機(jī)器轉(zhuǎn)速選擇附加送布裝置的壓緊力和/或附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度，設(shè)置此至少一個的裝置，它例如可設(shè)計(jì)為至少一個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
按照一些優(yōu)選的可彼此獨(dú)立或互相結(jié)合地實(shí)施的設(shè)計(jì)方案規(guī)定，—壓緊力和/或旋轉(zhuǎn)速度優(yōu)選地借助于此裝置可附加地適應(yīng)于要傳送的縫料的性質(zhì)；和/或一壓緊力Fp由下列公式得出Fp＝F0+R·n，式中F0一個恒定的力；R摩擦系數(shù)，它的大小由附加送布裝置與上布層之間的摩擦狀況決定；以及n機(jī)器轉(zhuǎn)速和/或—裝置的轉(zhuǎn)速是附加送布裝置旋轉(zhuǎn)速度的一種度量或等于附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度；和/或—裝置的轉(zhuǎn)速np由下列公式得出np＝k·n·L，式中k適配系數(shù)；n機(jī)器轉(zhuǎn)速；和L針跡長度和/或—附加送布裝置在上述裝置的低轉(zhuǎn)速范圍(np＜500min-1)按間歇模式工作；和/或—裝置的接通和斷開時間由縫紉設(shè)備亦即縫紉機(jī)主軸的角向位置決定；和/或—附加送布裝置在上述裝置的高轉(zhuǎn)速范圍(np＞500min-1)按連續(xù)模式工作；和/或—每個針跡形成過程附加送布裝置的傳送距離，大于，尤其略大于送布齒條的進(jìn)給距離；和/或—可電子控制附加送布裝置的壓緊力和/或裝置的轉(zhuǎn)速；和或—設(shè)至少一個電子調(diào)整器，用于控制附加送布裝置的壓緊力和/或裝置的轉(zhuǎn)速；和/或—在電子調(diào)整器中可確定機(jī)器轉(zhuǎn)速；和/或
—電子調(diào)整器通過借助于至少一個操縱區(qū)的輸入獲得有關(guān)針跡長度的信息；和/或—電子調(diào)整器通過借助于至少一個操縱區(qū)的輸入獲得有關(guān)要傳送的縫料性質(zhì)的信息；和/或—裝置有至少一臺優(yōu)選用直流電工作的直線感應(yīng)電動機(jī)；和或—此直線感應(yīng)電動機(jī)有至少一個設(shè)計(jì)為外殼的定子部分；和/或—在定子部分內(nèi)裝有至少一個設(shè)計(jì)為驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)子部分；和/或—定子部分安排在縫紉設(shè)備亦即縫紉機(jī)外殼頭部的后側(cè)；和/或—此裝置包括——至少一臺優(yōu)選地用直流電工作的驅(qū)動電動機(jī)，——至少一個設(shè)在驅(qū)動電動機(jī)與附加送布裝置之間的減速器，和——至少一個設(shè)在減速器與附加送布裝置之間的傳動件，用于將運(yùn)動傳送給附加送布裝置；和/或—適配系數(shù)k由下列公式得出k＝k1·k2·k3式中k1關(guān)于附加送布裝置的直徑、直線感應(yīng)電動機(jī)的常數(shù)和減速器減速比的參數(shù)；k2關(guān)于上布層和下布層之間的偏移與機(jī)器轉(zhuǎn)速函數(shù)關(guān)系的度量，以及k3關(guān)于要傳送的縫料性質(zhì)的參數(shù)；和/或—裝置有至少一個與轉(zhuǎn)子部分連接的支架，在支架上安裝驅(qū)動電動機(jī)、減速器和傳動件；和/或—支架防旋轉(zhuǎn)地支承；和/或—支架借助至少一根導(dǎo)桿防轉(zhuǎn)動地支承；和/或—支架借助至少一個彈性的小質(zhì)量的耦合件預(yù)緊；和/或—耦合件至少是一個螺旋彈簧；和/或—附加送布裝置設(shè)計(jì)為至少一個旋轉(zhuǎn)的輥，尤其設(shè)計(jì)為至少一個旋轉(zhuǎn)的牽拉輥；和/或—裝置設(shè)計(jì)為至一個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
下面應(yīng)詳細(xì)說明這些優(yōu)選的可彼此獨(dú)立或互相結(jié)合地采用的實(shí)施形式按傳送縫料的本裝置的一種富有獨(dú)創(chuàng)性的進(jìn)一步發(fā)展，壓緊力和/或旋轉(zhuǎn)速度優(yōu)選地借助上述裝置可附加地適應(yīng)于要傳送的縫料的性質(zhì)。因此這一事實(shí)不僅可以顧及由機(jī)器轉(zhuǎn)速決定的上布層與下布層之間的偏移，而且可以考慮由要傳送的縫料的性質(zhì)決定的，尤其由下布層與上布層之間的摩擦狀況以及尤其由上布層與壓腳之間的摩擦狀況決定的這種偏移。
因此本發(fā)明的要點(diǎn)在于，可以補(bǔ)償在上布層與下布層縫合時，由于不均勻的壓緊力和由此引起的不均勻進(jìn)給狀況造成的偏移，亦即上布層的滯留，為此除傳統(tǒng)的送布齒條外，設(shè)一作用在上布層上可適應(yīng)具體情況的附加送布裝置。
以此方式使上布層受小的拉應(yīng)力，其中，拉應(yīng)力的大小按對本發(fā)明為重要的方式可通過附加送布裝置壓緊力的大小加以影響，為此，一個小的壓緊力按優(yōu)選的方式可造成附加送布裝置提前滑動并因而可在上布層內(nèi)造成小的拉應(yīng)力；按相應(yīng)的方式，較大的壓緊力可導(dǎo)致附加送布裝置滯后的滑動并因而可在上布層內(nèi)引起較大的拉應(yīng)力。
在這里，在短時間出現(xiàn)的小壓緊力階段中，拉應(yīng)力導(dǎo)致上布層相對于相布層小量地向前牽拉，并因而補(bǔ)償了要不然產(chǎn)生的偏移。
在用于傳送縫料的本裝置的工作方式和功能方面應(yīng)考慮到，在上布層與下布層之間的偏移主要在每個傳送階段的一開始產(chǎn)生，因?yàn)樵诖藭r間段內(nèi)，壓腳的壓力基于送布齒條的工作方式和功能明顯減小。由于這一原因，附加送布裝置有特別重要的意義，因?yàn)榻柚幢景l(fā)明的設(shè)計(jì)可調(diào)整的用于將附加送布裝置壓靠在布層上的力，可以影響在布層內(nèi)的拉伸應(yīng)變例如在傳送階段一開始，由于壓腳的壓力逐漸減小在上布層與下布層之間產(chǎn)生布料錯移，此拉伸應(yīng)變使上布層相對于下布層沿送布方向牽拉，并因而補(bǔ)償了要不然由于壓腳壓力的減小引起的上布層偏移。因此，在正確調(diào)整參數(shù)的前提下，可以獲得一條在上布層與下布層之間沒有偏移的較長的線縫。
按恰當(dāng)?shù)姆绞?，壓緊力Fp在數(shù)量上的大小可用公式Fp＝F0+R·n來描述，式中F0是一恒定的力，R是摩擦系數(shù)以及n是機(jī)器轉(zhuǎn)速，摩擦系數(shù)的大小由附加送布裝置與上布層之間的摩擦狀況決定。
因此，由公式Fp＝F0+R·n可以看出，壓緊力除一個與摩擦系數(shù)和機(jī)器轉(zhuǎn)速無關(guān)的常數(shù)部分外，按恰當(dāng)?shù)姆绞娇苫旧想S在附加送布裝置與上布層之間的摩擦系數(shù)和/或基本上隨機(jī)器轉(zhuǎn)速線性增大。
根據(jù)具體的技術(shù)條件，裝置的轉(zhuǎn)速可以是附加送布裝置旋轉(zhuǎn)速度的一種度量，或例如在直接增速或直接減速的情況下等于附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度。
在這里，裝置的轉(zhuǎn)速np可按有利的方式由公式np＝k·n·L得出，式中k是適配系數(shù)，n是機(jī)器轉(zhuǎn)速以及L是針跡長度。
因此由公式np＝k·n·L可以看出，裝置的轉(zhuǎn)速并因而附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度，除下面還要詳細(xì)說明的適配系數(shù)外，按恰當(dāng)?shù)姆绞交旧峡呻S機(jī)器轉(zhuǎn)速和/或基本上隨針跡長度線性增大。
適配系數(shù)k按恰當(dāng)?shù)姆绞接晒絢＝k1·k2·k3得出，式中k1是關(guān)于附加送布裝置的直徑、直線感應(yīng)電動機(jī)的常數(shù)(見下文)和減速器減速比(見下文)的參數(shù)，k2是關(guān)于上布層和下布層之間的偏移與機(jī)器轉(zhuǎn)速函數(shù)關(guān)系的度量，以及k3是關(guān)于要傳送的縫料性質(zhì)的參數(shù)。
因此，由公式k＝k1·k2·k3可以看出，裝置的轉(zhuǎn)速并因而附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度取決于裝置和附加送布裝置的技術(shù)狀況和先決條件(系數(shù)k1)取決于上布層與下布層之間的偏移與機(jī)器轉(zhuǎn)速的函數(shù)關(guān)系(系數(shù)k2)以及取決于要傳送的縫料的性質(zhì)(系數(shù)k3)。
按本發(fā)明的一種恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，附加送布裝置在裝置的低轉(zhuǎn)速范圍np＜500min-1按間歇模式工作。換句話說，這意味著裝置的驅(qū)動電動機(jī)在傳送階段接通，而在非傳送階段斷開。在這里，裝置的接通和斷開時間由縫紉設(shè)備亦即縫紉機(jī)主軸的角向位置決定。
按本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施形式，轉(zhuǎn)速np的數(shù)量級大于約500min-1時轉(zhuǎn)換為連續(xù)驅(qū)動，也就是說，附加送布裝置在裝置的高轉(zhuǎn)速范圍np＞500min-1可按連續(xù)模式工作。當(dāng)然，在這方面應(yīng)考慮到，當(dāng)轉(zhuǎn)速范圍np大于500min-1時，間歇式運(yùn)動由于慣性和由于驅(qū)動機(jī)構(gòu)的彈性特性反正會逐漸演變成一種準(zhǔn)連續(xù)運(yùn)動。
在這方面有重要意義的是，布層的拉伸應(yīng)變?nèi)Q于附加送布裝置與上布層(性質(zhì))之間的摩擦狀況。與之相關(guān)地，縫料內(nèi)的拉伸應(yīng)變也可通過用于附加送布裝置壓靠在縫料上的可調(diào)整的力加以影響。
按本發(fā)明的一種恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)一步發(fā)展，每個針跡形成過程附加送布裝置的傳送距離，大于，尤其略大于送布齒條的進(jìn)給距離。采取此項(xiàng)技術(shù)措施，也保證縫料在沿送布方向進(jìn)給時始終保持處于拉緊狀態(tài)，這在上布層與下布層縫合時促使避免形成偏移。
上面說明的附加送布裝置的設(shè)計(jì)、特征和優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)附加送布裝置按本發(fā)明的一項(xiàng)恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)一步發(fā)展設(shè)計(jì)為至少一個旋轉(zhuǎn)輥，尤其設(shè)計(jì)為至少一個旋轉(zhuǎn)的牽拉輥時，則以特別確切的方式適用。
按用于傳送縫料的本裝置的一項(xiàng)特別富有獨(dú)創(chuàng)性的進(jìn)一步改進(jìn)，附加送布裝置的壓緊力和/或裝置的轉(zhuǎn)速(亦即附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度)可電子控制。為此可設(shè)至少一個電子調(diào)整器，用于控制附加送布裝置的壓緊力和/或裝置的轉(zhuǎn)速(附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度)。
因?yàn)楦郊铀筒佳b置的壓緊力和/或裝置的轉(zhuǎn)速(附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度)可尤其取決于機(jī)器轉(zhuǎn)速，所以按本發(fā)明的一項(xiàng)恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，機(jī)器轉(zhuǎn)速可在電子調(diào)整器中確定，從而在任何時刻附加送布裝置的壓緊力和/或裝置的轉(zhuǎn)速(附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度)均能實(shí)現(xiàn)適應(yīng)于機(jī)器轉(zhuǎn)速。
此外，附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度不僅由機(jī)器轉(zhuǎn)速而且尤其由針跡長度決定。因?yàn)樵诳p紉設(shè)備中針跡長度通常機(jī)械地調(diào)整，所以電子調(diào)整器往往對針跡長度無所知。特別是基于此原因，電子調(diào)整器可恰當(dāng)?shù)赝ㄟ^借助至少一個操縱區(qū)的輸入獲得有關(guān)針跡長度的信息。裝置的驅(qū)動電動機(jī)的轉(zhuǎn)速并因而裝置轉(zhuǎn)速的額定值，便可通過至少一種計(jì)算方法按對本發(fā)明為重要的方式確定。
此外，附加送布裝置的壓緊力不僅可通過機(jī)器轉(zhuǎn)速而且尤其可通過在附加送布裝置與縫料上布層之間作用的摩擦力決定。因?yàn)樵诳p紉設(shè)備中此摩擦力通常取決于要傳送的縫料的性質(zhì)，所以電子調(diào)整器往往對這種摩擦力無所知。特別是基于此原因，電子調(diào)整器可恰當(dāng)?shù)赝ㄟ^借助于至少一個操縱區(qū)的輸入獲得有關(guān)要傳送的縫料性質(zhì)的信息。附加送布裝置壓緊力的額定值，便可通過至少一種計(jì)算方法按對本發(fā)明為重要的方式確定。
若現(xiàn)在此裝置按有利的方式至少有一臺優(yōu)選地用直流電工作的直線感應(yīng)電動機(jī)，它按實(shí)用的方式有至少一個設(shè)計(jì)為外殼的定子部分，在定子部分內(nèi)恰當(dāng)?shù)刂辽傺b有一個設(shè)計(jì)為驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)子部分，和/或若此裝置按有利的方式至少有一臺優(yōu)選地用直流電工作的驅(qū)動電動機(jī)，則附加送布裝置的壓緊力和/或裝置的轉(zhuǎn)速(附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度)可通過至少一個(電流)調(diào)整器調(diào)整。
在這里本發(fā)明利用此事實(shí)在直線感應(yīng)電動機(jī)中通過它給予的壓緊力和/或在驅(qū)動電動機(jī)中通過驅(qū)動電動機(jī)給予的轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)速度，直接與供入直線感應(yīng)電動機(jī)或驅(qū)動電動機(jī)的電流至少基本上成正比。由于這一原因電子控制直線感應(yīng)電動機(jī)的電流或驅(qū)動電動機(jī)的電流，并因此導(dǎo)致附加送布裝置期望的壓力和/或裝置期望的轉(zhuǎn)速(附加送布裝置期望的旋轉(zhuǎn)速度)。
在這里，對本發(fā)明有重要意義的可以是，不必測量直線感應(yīng)電動機(jī)的力。恰當(dāng)?shù)貞?yīng)將附加送布裝置設(shè)計(jì)為它能從縫料的上布層抬起，例如可被縫紉設(shè)備從縫料挪開。這也可借助直線感應(yīng)電動機(jī)實(shí)現(xiàn)，在這種情況下應(yīng)當(dāng)注意，直線感應(yīng)電動機(jī)在這方面不必滿足定位功能。有關(guān)直線感應(yīng)電動機(jī)的設(shè)計(jì)、特征和優(yōu)點(diǎn)對于這種類型的電動機(jī)是非常普遍的，如在德國專利申請DE19945443.4或在國際專利申請WO 00/18997中所說明的這種電動機(jī)那樣。
在這方面按用于傳送縫料的本裝置的一項(xiàng)特別富有獨(dú)創(chuàng)性的進(jìn)一步發(fā)展，不僅壓緊力的初始值而且取決于進(jìn)給速度的部分，均可按恰當(dāng)?shù)姆绞絽?shù)化，并例如通過至少一個操縱區(qū)適應(yīng)于當(dāng)時的縫紉條件。
按本發(fā)明的一項(xiàng)特別富有獨(dú)創(chuàng)性的進(jìn)一步發(fā)展，此裝置有—至少一個設(shè)計(jì)為外殼的定子部分(見上文)，它可與至少一塊安裝板(固定)和/或可安置在縫紉設(shè)備外殼頭部的后側(cè)，—至少一個設(shè)計(jì)的驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)子部分(見上文)，—至少一臺優(yōu)選地用直流電工作的驅(qū)動電動機(jī)(見上文)，—至少一個設(shè)在驅(qū)動電動機(jī)與附加送布裝置之間的減速器，以及—至少一個設(shè)在減速器與附加送布裝置之間的傳動件，用于將運(yùn)動傳遞給附加送布裝置。
在這里，此裝置可至少有一個與轉(zhuǎn)子部分連接的優(yōu)選地防旋轉(zhuǎn)支承的支架，驅(qū)動電動機(jī)、減速器和傳動件安裝在支架上(支架的防旋轉(zhuǎn)支承可例如借助于至少一根導(dǎo)桿實(shí)現(xiàn))。
此外值得推薦一種實(shí)施形式，其中，支架借助至少一個彈性的小質(zhì)量的耦合件，優(yōu)選地借助至少一個螺旋彈簧預(yù)緊。有關(guān)耦合件的設(shè)計(jì)、特征和優(yōu)點(diǎn)也可全面地參見德國專利申請DE19945443.4或國際專利申請WO 00/18997，它們尤其涉及與耦合件相關(guān)的省電的工作方式。
其中

圖1按本發(fā)明的傳送縫料裝置的一種實(shí)施例側(cè)向剖視圖；圖2壓腳的力F隨縫紉設(shè)備主軸轉(zhuǎn)角中的變化曲線；圖3圖1所示用于傳送縫料的裝置中此裝置的第一種實(shí)施例剖視圖；圖4縫紉設(shè)備操縱機(jī)構(gòu)與電子調(diào)整器之間配合作用的示意圖；以及圖5附加送布裝置的壓緊力Fp隨機(jī)器轉(zhuǎn)速n的變化曲線。
附圖中表示了規(guī)定用于縫紉設(shè)備10亦即縫紉機(jī)10(見圖4)的傳送縫料用的裝置，它有一個放在針板7內(nèi)用于將縫料沿送布方向D(見圖1中箭頭)推進(jìn)的送布齒條1(見圖1)。此外，縫紉設(shè)備10(下文中術(shù)語“縫紉設(shè)備”也包括縫紉機(jī)，本發(fā)明既涉及縫紉設(shè)備也涉及縫紉機(jī))有一個以壓緊力Fp作用在縫料的上布8上以及以旋轉(zhuǎn)速度Up旋轉(zhuǎn)的附加送布裝置2，它被安排在沿送布方向D送布齒條1的后面。
在這里，附加送布裝置2用來補(bǔ)償要借助縫紉設(shè)備10加工的縫料上布層8與下布層9之間的偏移。這種偏移出現(xiàn)在下布層9被送布齒條1的齒力封閉地帶動，而上布層8僅通過上布層8與下布層9之間的摩擦帶動的情況下。
現(xiàn)在為了使這種摩擦有效作用在針跡形成和縫料傳送過程中借助壓腳6壓緊縫料，所以上布層8和下布層9被壓緊在壓腳6與送布齒條1之間并借助送布齒條1沿送布方向D傳送。
在此傳送階段(見圖2)中，現(xiàn)在在要傳送的縫料上布層8與壓腳6之間產(chǎn)生摩擦力，這種摩擦力可能在上布層8與下布層9之間沿傳送的縱向引起偏移。這種偏移的效果在縫紉設(shè)備10主軸低的機(jī)器轉(zhuǎn)速n(見圖4)時并因而在低的進(jìn)給速度時已經(jīng)出現(xiàn)，機(jī)器轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度越大，偏移效果便越強(qiáng)烈。
產(chǎn)生這種情況的原因可認(rèn)為在于送布齒條1的工作方式，它在傳送階段的開始(見圖2角向位置φa)向上運(yùn)動，亦即朝壓腳的方向運(yùn)動，因此送布齒條1的齒可能嵌入縫料的下布層9內(nèi)。在此期間，縫料某種程度上迫使壓腳6向上(見圖1箭頭A)移動，所以在布層8、9上的壓力由于壓腳6的慣性而提高。
送布齒條1完成一種大體上橢圓形的運(yùn)動在壓腳6仍有些向上運(yùn)動期間，送布齒條1開始將布層沿送布方向D移動。現(xiàn)在，在此傳送階段，壓腳6的力F顯著減小(見圖2，由壓腳6施加的力F隨縫紉設(shè)備10主軸的轉(zhuǎn)角φ急劇下降)，直至彈簧力制止壓腳6向上的亦即離開送布齒條1方向的運(yùn)動，并將壓腳6重新壓在縫料上。
在極端情況下甚至可能發(fā)生由于壓腳6垂直向上方向的運(yùn)動短時間失去與縫料的接觸，并由此消失了在上布層8與下布層9之間的摩擦連接?？p紉設(shè)備10主軸的機(jī)器轉(zhuǎn)速n并因而進(jìn)給速度越大，這種現(xiàn)象表面得越明顯，所以在上布層8與下布層9之間的偏移，隨著用于度量進(jìn)給速度的縫紉速度的增加而增大。
在傳送階段結(jié)束時(見圖2角向位置φe)送布齒條1向下亦即朝離開壓腳6的方向運(yùn)動，所以壓腳6的壓力再次短時減小。不過最后的那個階段對于在上布層8與下布層9之間的偏移沒有顯著的影響。
現(xiàn)在為了補(bǔ)償這種偏移效果，附加送布裝置2作用在上布層8上(見圖1)。在這里，送布僅僅借助此附加送布裝置2引起所謂的“負(fù)偏移”進(jìn)行，亦即上布層8相對于下布層9前移。
當(dāng)根據(jù)機(jī)器轉(zhuǎn)速n(見圖4和5)和調(diào)整好的針跡長度L正確調(diào)整附加送布裝置2的旋轉(zhuǎn)速度Up(見圖1)時，應(yīng)能制成無偏移的線縫。在這里，按圖1至5的實(shí)施例將用于傳送縫料的裝置設(shè)計(jì)為，即使在由于條件變換(例如縫紉設(shè)備10主軸的機(jī)器轉(zhuǎn)速n改變并因而改變了進(jìn)給速度)改變了上布層8與下布層9之間的偏移時，仍能始終獲得令人信服的尤其完全均勻的縫紉結(jié)果。
為此，設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)的牽拉輥形式的附加送布裝置2施加在要傳送的縫料上布層8上的壓緊力Fp和/或旋轉(zhuǎn)速度Up，可借助一個裝置3(見圖3)適應(yīng)于進(jìn)給速度。因此在圖1至5所示的實(shí)施例中，附加送布裝置2施加在要傳送的縫料上布層8上的壓緊力Fp可借助此裝置3隨機(jī)器轉(zhuǎn)速n增加而增大，和/或附加送布裝置2的旋轉(zhuǎn)速度Up隨機(jī)器轉(zhuǎn)速n的增加除按比例提高外可再進(jìn)一步增大。
因此，這一事實(shí)顧及了機(jī)器轉(zhuǎn)速n和/或針跡長度L并因而進(jìn)給速度對附加送布裝置2的工作方式和功能的影響。為此，附加送布裝置2施加在要傳送的縫料上布層上的壓緊力Fp，可借助于裝置3隨機(jī)器轉(zhuǎn)速n增加而增大(見圖5)。因此這一事實(shí)可以考慮到在上布層8與下布層9之間的偏移隨機(jī)器轉(zhuǎn)速n的增加而增大，所以附加送布裝置2也必須在上布層8內(nèi)造成更大的拉應(yīng)力。
作為替換或?qū)Υ搜a(bǔ)充，附加送布裝置2的旋轉(zhuǎn)速度Up除了隨機(jī)器轉(zhuǎn)速n的增加按比例提高外還可以進(jìn)一步增大。因此這一事實(shí)也可以考慮在上布層8與下布層9之間的偏移隨機(jī)器轉(zhuǎn)速n的增加而增大，所以附加送布裝置2也必須在上布層8內(nèi)造成更大的拉應(yīng)力。
為了在這種情況下能根據(jù)機(jī)器轉(zhuǎn)速n選擇附加送布裝置2的壓緊力Fp和/或附加送布裝置2的旋轉(zhuǎn)速度Up，設(shè)置在圖3所示的舉例中起調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)作用的裝置3。
在所說明的實(shí)施例中，壓緊力Fp和/或旋轉(zhuǎn)速度Up可借助于裝置3附加地適應(yīng)于要傳送的縫料的性質(zhì)。因此這一事實(shí)不僅可以考慮由機(jī)器轉(zhuǎn)速n決定的上布層8與下布層9之間的偏移，而且可以考慮由要傳送的縫料的性質(zhì)決定的，尤其由下布層9與上布層8之間的摩擦狀況以及尤其由上布層8與壓腳6之間的摩擦狀況決定的這種偏移。
因此本發(fā)明的要點(diǎn)在于，可以補(bǔ)償在上布層8與下布層9縫合時，由于不均勻的壓緊力F(如圖2中所示)和由此引起的不均勻進(jìn)給狀況造成的偏移，亦即上布層8的滯留，為此除傳統(tǒng)的送布齒條外，設(shè)一作用在上布層8上可適應(yīng)具體情況的附加送布裝置2。
以此方式使上布層8受小的拉應(yīng)力(見圖1)，其中，拉應(yīng)力的大小可通過附加送布裝置2壓緊力Fp的大小加以影響，為此，一個小的壓緊力Fp在上布層8內(nèi)引起小的拉應(yīng)力并因而與此相關(guān)地導(dǎo)致附加送布裝置2提前滑動；按相應(yīng)的方式，較大的壓緊力Fp可導(dǎo)致在上布層8內(nèi)較大的拉應(yīng)力并因而與此相關(guān)地引起附加送布裝置2滯后的滑動。
在這里，在短時間出現(xiàn)的小壓緊力F的階段中(見圖2)，拉應(yīng)力導(dǎo)致上布層8相對于下布層9小量地向前牽拉，并因而補(bǔ)償了要不然產(chǎn)生的偏移。
在借助圖1至5舉例表示的用于傳送縫料的裝置的工作方式和功能方面應(yīng)考慮，在上布層8與下布層9之間的偏移主要在每個傳送階段的一開始(見圖2角向位置φa)產(chǎn)生，因?yàn)樵诖藭r間段內(nèi)，壓腳6的壓力基于送布齒條1的工作方式和功能明顯減小。由于這一原因，附加送布裝置2有特別重要的意義，因?yàn)榻柚烧{(diào)整的用于將附加送布裝置2壓靠在布層8、9上的力Fp，可以影響布層8、9內(nèi)的拉伸應(yīng)變例如在傳送階段一開始(見圖2角向位置φa)，由于壓腳6的壓力逐漸減小在上布層8與下布層9之間產(chǎn)生布層錯移，此拉伸應(yīng)變使上布層8相對于下布層9沿送布方向D(見圖1)牽拉，并因而補(bǔ)償了要不然由于壓腳6壓力的減小引起的上布層8偏移。因此，在正確調(diào)整參數(shù)的前提下，可以獲得一條在上布層8與下布層9之間沒有偏移的較長的線縫。
在這里，附加送布裝置2在裝置3的低轉(zhuǎn)速范圍np＜500min-1按間歇模式工作。換句話說，這意味著裝置3的驅(qū)動電動機(jī)33(見圖3)在傳送階段(見圖2角向位置φa＜φ＜φe)接通，而在非傳送階段(見圖2角向位置φe＜φ＜2π)斷開。在這里，裝置3的接通和斷開時間由縫紉設(shè)備10主軸的角向位置φ(見圖2)決定。
當(dāng)轉(zhuǎn)速np的數(shù)量級大于約500min-1時轉(zhuǎn)換為連續(xù)驅(qū)動，也就是說，附加送布裝置2在裝置3的高轉(zhuǎn)速范圍np＞500min-1可按連續(xù)模式工作。當(dāng)然，在這方面應(yīng)考慮到，當(dāng)轉(zhuǎn)速范圍np大于約500min-1時，間歇式運(yùn)動由于慣性和由于驅(qū)動機(jī)構(gòu)的彈性特性反正會逐漸演變成一種準(zhǔn)連續(xù)運(yùn)動。
在這方面，布層8、9的拉伸應(yīng)變?nèi)○诟郊铀筒佳b置2與上布層8(性質(zhì))之間的摩擦狀況。與之相關(guān)地，縫料內(nèi)的拉伸應(yīng)變也可通過用于將附加送布裝置2壓靠在縫料上的可調(diào)整的力Fp加以影響。
每個針跡形成過程附加送布裝置2的傳送距離略大于送布齒條1的進(jìn)給距離。采取此項(xiàng)技術(shù)措施，也保證縫料在沿送布方向D進(jìn)給時始終保持處于拉緊狀態(tài)，這在上布層8與下布層9縫合時促使避免形成偏移。
附加送布裝置2的壓緊力Fp和/或裝置3的轉(zhuǎn)速np(附加送布裝置2的旋轉(zhuǎn)速度Up)可電子控制。為此可設(shè)一個電子調(diào)整器4a、4b(見圖4)，用于控制附加送布裝置2的壓緊力Fp和/或裝置3的轉(zhuǎn)速np(附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度Up)。
因?yàn)楦郊铀筒佳b置2的壓緊力Fp和/或裝置3的轉(zhuǎn)速np(附加送布裝置2的旋轉(zhuǎn)速度Up)，尤其取決于機(jī)器轉(zhuǎn)速n，所以機(jī)器轉(zhuǎn)速n可在電子調(diào)整器4a、4b中確定(見圖4)，從而在任何時刻附加送布裝置2的壓緊力Fp和/或裝置3的轉(zhuǎn)速np(附加送布裝置2的旋轉(zhuǎn)速度Up)均能實(shí)現(xiàn)適應(yīng)于機(jī)器轉(zhuǎn)速n。
此外，附加送布裝置2的旋轉(zhuǎn)速度Up不僅由機(jī)器轉(zhuǎn)速n而且尤其由針跡長度L決定。因?yàn)樵诳p紉設(shè)備10中針跡長度L機(jī)械調(diào)整，所以電子調(diào)整器4a、4b往往對針跡長度L無所知。特別是基于此原因，電子調(diào)整器4a可通過借助于操作區(qū)5(見圖4)的輸入獲得有關(guān)針跡長度L的信息。裝置3驅(qū)動電動機(jī)33轉(zhuǎn)速nMotor(見圖4)的額定值nsoll(見圖4)并因而裝置轉(zhuǎn)速np的額定值，便可通過一種計(jì)算方法RAI(見圖4)確定。
因?yàn)楝F(xiàn)在裝置3有一臺用直流電工作的驅(qū)動電動機(jī)33(見圖3和4)裝置3的轉(zhuǎn)速(附加送布裝置2的旋轉(zhuǎn)速度Up)便可通過(電流)調(diào)整器4a(見圖4)調(diào)整。在這里，在圖1至5中表示的實(shí)施例利用了這一事實(shí)在驅(qū)動電動機(jī)33中通過它給予的轉(zhuǎn)速np，直接與供入驅(qū)動電動機(jī)33的電流至少基本上成正比。由于這一原因電子控制驅(qū)動電動機(jī)的轉(zhuǎn)速nMotor(見圖4)，并因此導(dǎo)致裝置3期望的轉(zhuǎn)速np(附加送布裝置2期望的旋轉(zhuǎn)速度)。
此外，附加送布裝置2的壓緊力Fp不僅由機(jī)器轉(zhuǎn)速n而且尤其由在附加送布裝置2與縫料上布層8之間作用的摩擦力決定。因?yàn)榇四Σ亮θQ于要傳送縫料的性質(zhì)，所以電子調(diào)整器4a、4b往往對這種摩擦力無所知。特別是基于此原因，電子調(diào)整器4b通過借助于操縱區(qū)5(見圖4)的輸入獲得有關(guān)要傳送的縫料性質(zhì)的信息。附加送布裝置2壓緊力Fp的額定值Fsoll(見圖4)便可通過計(jì)算方法RAII(見圖4)確定。
因?yàn)楝F(xiàn)在裝置3有一臺用直流電工作的直線感應(yīng)電動機(jī)30(見圖3和4)，所以附加送布裝置2的壓緊力Fp可通過(電流)調(diào)整器4b(見圖4)調(diào)整。在這里，在圖1至5中表示的實(shí)施例利用了這一事實(shí)在直線感應(yīng)電動機(jī)30中通過它給予的壓緊力Fp，直接與供入直線感應(yīng)電動機(jī)30的電流(見圖4IMotor)至少基本上成正比。由于這一原因電子控制直線感應(yīng)電動機(jī)的電流IMotor，并因此導(dǎo)致附加送布裝置2期望的壓力。
在這里不必測量直線感應(yīng)電動機(jī)30的力。附加送布裝置2設(shè)計(jì)為，它能從縫料的上布層8抬起，例如可被縫紉設(shè)備10從縫料挪開。這也可借助直線感應(yīng)電動機(jī)30實(shí)現(xiàn)，在這種情況下應(yīng)當(dāng)注意，直線感應(yīng)電動機(jī)30在這方面不必滿足定位功能。有關(guān)直線感應(yīng)電動機(jī)的設(shè)計(jì)、特征和優(yōu)點(diǎn)對于這種類型的電動機(jī)是非常普遍的，如在德國專利申請DE19945443.4或在國際專利申請WO 00/18997中所說明的這種電動機(jī)那樣。
在這方面，不僅壓緊力Fp(見圖5)的初始值F0而且取決于進(jìn)給速度的部分Fp＞F0，均可按恰當(dāng)?shù)姆绞絽?shù)化，并例如通過操作區(qū)5(見圖4)適應(yīng)于當(dāng)時的縫紉條件例如壓緊力Fp在數(shù)量上的大小可用公式Fp＝F0+Rn來描述(見圖5)，式中F0是恒定的初始值(見圖5)，R是摩擦系數(shù)，在圖5中它表現(xiàn)為所畫直線的斜率以及它的大小由在附加送布裝置2與上布層8之間的摩擦狀況決定，以及n是機(jī)器轉(zhuǎn)速(見圖4和5)。
因此，由借助于圖5用圖解表示的公式Fp＝F0+R·n可以看出，壓緊力，除一個與摩擦系數(shù)R和機(jī)器轉(zhuǎn)速n無關(guān)的常數(shù)部分F0外，可基本上隨在附加送布裝置2與上布層8之間的摩擦系數(shù)R和/或基本上隨機(jī)器轉(zhuǎn)速n線性增大。
如上面已提及的那樣，在這里取決于技術(shù)條件，裝置3的轉(zhuǎn)速np與附加送布裝置2的旋轉(zhuǎn)速度Up相等。裝置3的轉(zhuǎn)速np由公式np＝k·n·L得出，式中k是適配系數(shù)，n是機(jī)器轉(zhuǎn)速以及L是針跡長度。
因此由公式np＝k·n·L可以看出，裝置3的轉(zhuǎn)速np并因而附加送布裝置2的旋轉(zhuǎn)速度Up，除下面還要詳細(xì)說明的適配系數(shù)k以外，基本上可隨機(jī)器轉(zhuǎn)速n和基本上可隨針跡長度L線性增大。
適配系數(shù)k仍由公式k＝k1·k2·k3得出，式中k1是關(guān)于附加送布裝置2的直徑、直線感應(yīng)電動機(jī)30的常數(shù)和減速器34減速比的參數(shù)，k2是關(guān)于上布層8與下布層9之間的偏移與機(jī)器轉(zhuǎn)速n的函數(shù)關(guān)系的度量，以及k3是關(guān)于要傳送的縫料性質(zhì)的參數(shù)。
因此，由公式k＝k1·k2·k3可以看出，裝置3的轉(zhuǎn)速np并因而附加送布裝置2的旋轉(zhuǎn)速度Up取決于裝置3和附加送布裝置2的技術(shù)狀況和先決條件(系數(shù)k1)、取決于上布層8與下布層9之間的偏移與機(jī)器轉(zhuǎn)速n的函數(shù)關(guān)系(系數(shù)k2)以及取決于要傳送的縫料的性質(zhì)(系數(shù)k3)。
由上述說明可以看出，在借助圖1至5表示的實(shí)施例的范圍內(nèi)，裝置3基本上起一個輥的作用。在這里它的直線感應(yīng)電動機(jī)30有一個設(shè)計(jì)為外殼的定子部分31，它與一塊(在圖1至5中為了視圖清晰起見沒有表示的)安裝板固定連接，并被安置在縫紉設(shè)備10外殼頭部的后側(cè)。在定子部分31內(nèi)裝有一個設(shè)計(jì)為驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)子部分32。
此外，裝置3有一臺用直流電工作的驅(qū)動電動機(jī)33、一個設(shè)在驅(qū)動電動器33與附加送布裝置2之間的減速器34、以及一個設(shè)在減速器34與附加送布裝置2之間的傳動件35，傳動件35用于將運(yùn)動傳遞給附加送布裝置2。
在這里，裝置3有一個與轉(zhuǎn)子部分32連接的防旋轉(zhuǎn)地支承的支架36，驅(qū)動電動機(jī)33、減速器34和傳動件35安裝在支架36上。支架36的防旋轉(zhuǎn)支承借助于導(dǎo)桿37實(shí)現(xiàn)。
此外，支架36借助一彈性的小質(zhì)量的形式上為螺旋彈簧的耦合件38預(yù)緊。有關(guān)耦合件38的設(shè)計(jì)、特征和優(yōu)點(diǎn)，也可全面地參見德國專利申請DE19945443.4或國際專利申請WO 00/18997，它們尤其涉及與耦合件38相關(guān)的省電的工作方式。
權(quán)利要求
1.一種用于縫紉設(shè)備(10)或縫紉機(jī)(10)的傳送縫料的裝置，它包括—沿推布方向(D)以一個由機(jī)器轉(zhuǎn)速(n)和針跡長度(L)決定的進(jìn)給速度推進(jìn)縫料的至少一個送布齒條(1)，以及—至少一個形式上為以壓緊力(Fp)作用在縫料上布層(8)上的壓緊機(jī)構(gòu)并以旋轉(zhuǎn)速度(Up)旋轉(zhuǎn)的附加送布裝置(2)，它沿推布方向(D)設(shè)在送布齒條(1)后面并可正比于機(jī)器轉(zhuǎn)速(n)和針跡長度(L)被驅(qū)動，其特征為借助至少一個裝置(3)—可隨機(jī)器轉(zhuǎn)速(n)的增加增大附加送布裝置(2)施加在要傳送的縫料上布層(8)上的壓緊力(Fp)，和/或使—附加送布裝置(2)的旋轉(zhuǎn)速度(Up)除了隨機(jī)器轉(zhuǎn)速(n)按比例增大外還可以進(jìn)一步提高。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為壓緊力(Fp)和/或旋轉(zhuǎn)速度(Up)，優(yōu)選地借助于裝置(3)，可附加地適應(yīng)于要傳送的縫料的性質(zhì)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征為壓緊力(Fp)由下列公式得出Fp＝F0+R·n式中F0一個恒定的力；R摩擦系數(shù)，它的大小由附加送布裝置(2)與上布層(8)之間的摩擦狀況確定；以及n機(jī)器轉(zhuǎn)速。
4.按照權(quán)利要求1至3中至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征為裝置(3)的轉(zhuǎn)速(np)是附加送布裝置(2)旋轉(zhuǎn)速度(Up)的一種度量或等于附加送布裝置(2)的旋轉(zhuǎn)速度(Up)，其中，裝置(3)的轉(zhuǎn)速(np)優(yōu)選地由下列公式得出np＝k·n·L式中k適配系數(shù)；n機(jī)器轉(zhuǎn)速；以及L針跡長度。
5.按照權(quán)利要求1至4中至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征為附加送布裝置(2)在裝置(3)的低轉(zhuǎn)速范圍(np＜500min-1)按間歇模式工作，在這種情況下裝置(3)的接通和斷開時間由縫紉設(shè)備(10)亦即縫紉機(jī)(10)的主軸角向位置(φ)決定。
6.按照權(quán)利要求1至5中至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征為附加送布裝置(2)在裝置(3)的高轉(zhuǎn)速范圍(np＞500min-1))按連續(xù)模式工作。
7.按照權(quán)利要求1至6中至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征為每個針跡形成過程附加送布裝置(2)的傳送距離，大于，尤其略大于送布齒條(1)的進(jìn)給距離。
8.按照權(quán)利要求1至7中至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征為為了控制附加送布裝置(2)的壓緊力(Fp)和/或裝置(3)的轉(zhuǎn)速(np)，設(shè)至少一個電子調(diào)整器(4a或4b)，—在調(diào)整器中尤其可確定機(jī)器轉(zhuǎn)速(n)和/或—它尤其可通過借助于至少一個操縱區(qū)(5)的輸入獲得有關(guān)針跡長度(L)的信息，或通過借助于至少一個操縱區(qū)(5)的輸入獲得尤其有關(guān)要傳送的縫料性質(zhì)的信息。
9.按照權(quán)利要求1至8中至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征為裝置(3)有至少一臺優(yōu)選用直流電工作的直線感應(yīng)電動機(jī)(30)，它優(yōu)選地有至少一個設(shè)計(jì)為外殼的定子部分(31)，在定子部分(31)內(nèi)裝有優(yōu)選地至少一個設(shè)計(jì)為驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)子部分(32)。
10.按照權(quán)利要求4和按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征為適匹系數(shù)(k)由下列公式得出k＝k1·k2·k3式中k1關(guān)于附加送布裝置(2)的直徑、直線感應(yīng)電動機(jī)(30)的常數(shù)和減速器(34)減速比的參數(shù)；k2關(guān)于上布層(8)和下布層(9)之間的偏移與機(jī)器轉(zhuǎn)速(n)函數(shù)關(guān)系的度量，以及k3關(guān)于要傳送的縫料性質(zhì)的參數(shù)。
11.按照權(quán)利要求9和按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征為裝置(3)有至少一個與轉(zhuǎn)子部分(32)連接的支架(36)，—在支架上安裝驅(qū)動電動機(jī)(33)、減速器(34)和傳動件(35)和/或—支架優(yōu)選地借助至少一根導(dǎo)桿(37)防轉(zhuǎn)動地支承。
12.按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征為支架(36)借助至少一個彈性的小質(zhì)量的耦合件(38)，尤其借助至少一個螺旋彈簧預(yù)緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種縫紉設(shè)備亦即縫紉機(jī)中用于傳遞縫料的裝置，它包括沿推布方向以一個由機(jī)器轉(zhuǎn)速和針跡長度決定的進(jìn)給速度推進(jìn)縫料的至少一個送布齒條，以及至少一個形式上為以壓緊力作用在縫料上布層上的壓緊機(jī)構(gòu)并以旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的附加送布裝置，它沿推布方向設(shè)在送布齒條后面并可正比于機(jī)器轉(zhuǎn)速和針跡長度被驅(qū)動，其中，借助至少一個的裝置可隨機(jī)器轉(zhuǎn)速的增加增大附加送布裝置施加在要傳送的縫料上布層上的壓緊力，和/或附加送布裝置的旋轉(zhuǎn)速度除了隨機(jī)器轉(zhuǎn)速按比例增大外還可以進(jìn)一步提高。
文檔編號D05B19/00GK1396970SQ01804373
公開日2003年2月12日 申請日期2001年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月25日
發(fā)明者謝夫基·霍沙卡西 申請人:奎克羅坦電動機(jī)有限公司