專利名稱：熱塑性彈性體無紡布卷及其制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由熱塑性彈性體長絲形成的無紡布，將其卷繞成卷狀而形成的無紡布卷以及此無紡布卷的制造方法和制造裝置。
如

圖10所示，上述熔體吹出頭102在其下端面具有形成狹縫狀的吐出口102c，正對著此吐出口102c，在其上方一定距離形成噴嘴102b，并且沿著上述傳送帶115的寬度方向裝有由上述吐出口102c和噴嘴102b形成的結(jié)構(gòu)。而在上述傳送帶115的運送方向，在上述噴嘴102b的前后形成氣體供給回路103a和104a，經(jīng)加熱、壓縮的氣體由此氣體供給回路103a和104a供給上述吐出口102c，由該吐出口102c流出。而上述噴嘴102b上，由與此連通的流道102a定量供給熱塑性彈性體。而且如圖9所示，在氣體供給回路103a和104a，分別通過供給連接管103和104由適當(dāng)?shù)臍怏w供給機構(gòu)(未圖示)供給經(jīng)加熱、壓縮的氣體。
構(gòu)成上述傳送帶115的輸送帶子116是由給定網(wǎng)眼的金屬網(wǎng)組成的無接頭帶子，按箭頭的方向運動，上面裝載的無紡布131以相同的方向運送。上述鉗形輥120包括上下兩部分，相互壓接就成為一對輥121、122，分別按照箭頭的方向轉(zhuǎn)動，把傳送帶115上的無紡布131從該傳送帶115上引出，送到卷繞裝置125。而卷繞裝置125裝有以一定間隔水平并排設(shè)置的一對卷繞輥126、127。每個卷繞輥126、127當(dāng)中，至少有一方是按箭頭方向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輥，在卷繞輥126、127上裝載的紙管132以軸為中心轉(zhuǎn)動，將無紡布131卷繞到該紙管132上，形成無紡布卷130。
具備以上結(jié)構(gòu)的無紡布卷制造裝置100，首先，由熔融擠塑機110熔融的熱塑性彈性體供給到熔體吹出頭102，由各個噴嘴102b連續(xù)地噴出。另一方面，在熔體吹出頭102的氣體供給回路103a、104a上，分別通過供給連接管103和104由適當(dāng)?shù)臍怏w供給機構(gòu)(未圖示)供給經(jīng)過加熱、壓縮的氣體，此氣體由上述吐出口102c以給定的速度噴出。于是，從上述各噴嘴102b吐出的熱塑性彈性體由上述吐出口102c噴出的空氣流牽引，成為極細的長絲。
這樣，紡出的長絲一直向下運動，而且與附近的長絲不斷并攏聚集在傳送帶115的輸送帶子116上面，由于熱塑性彈性體具有高粘性的特性，并攏的長絲彼此互相粘合，形成片狀的無紡布131。接著，形成了片狀的無紡布131由傳送帶115向鉗形輥120輸送，由鉗形輥120的引出力將其從傳送帶上引出后，由卷繞裝置125將之卷繞到紙管132上，成為無紡布卷130。
可是，熱塑性彈性體在常溫下具有與加硫橡膠相同的性質(zhì)，具有伸性，摩擦阻力大，具有粘合性，而且具有如上所述的粘合性較高的特性。因此，聚集在上述輸送帶子116上的長絲在彼此之間相互粘合的同時，各長絲也與輸送帶子116粘合。
因此，當(dāng)由鉗形輥120把傳送帶115上的無紡布130引出的時候，伴隨著上述的粘合而產(chǎn)生的拉力作用在無紡布131上，使該無紡布131拉伸，在寬度方向上發(fā)生收縮，產(chǎn)生縱向皺紋。在上述無紡布卷100的制造裝置中，由于鉗形輥120設(shè)在由傳送帶115輸送的無紡布131的下游，如圖11所示，在剝離時作用在無紡布131上的張力Ta比剝離所要求的力F要大。因此，就目前的無紡布制造裝置100來說，會產(chǎn)生下述問題當(dāng)把無紡布131從傳送帶115剝離時，在無紡布131上作用相當(dāng)大的張力，因此使無紡布131產(chǎn)生縱向褶皺，而且，產(chǎn)生這樣縱向褶皺的無紡布131由鉗形輥鉗夾時，如此的縱向褶皺就會固定在無紡布131上。
另外，由于由鉗形輥120產(chǎn)生的張力作用在鉗形輥120和卷繞裝置125之間，使無紡布131以拉伸狀態(tài)卷繞在紙管132上。由卷繞裝置125卷繞的無紡布卷130，在隨后使用處于解開狀態(tài)引出的無紡布131時，比如在由沖孔加工制造創(chuàng)傷用橡皮膏或手套時，在如上所述張力狀態(tài)下卷繞的無紡布卷130處于很強的卷緊狀態(tài)，如果長時間放置，再加上熱塑性彈性體的膠接性，就處于很難解開的狀態(tài)。因此，為了解開無紡布卷131并引出無紡布131時，需要與此相當(dāng)?shù)膹埩Φ淖饔茫瑸榇?，引起無紡布131在縱向上拉伸、在寬度方向上收縮產(chǎn)生的彈性變形，在上述沖孔加工后，該變形發(fā)生復(fù)原(延遲復(fù)原)，成型的形狀發(fā)生變化，這就產(chǎn)生了問題。
當(dāng)上述引出張力超過0.25g/cm/單位重量時，在解開該無紡布卷引出無紡布時，在該無紡布上就需要有相當(dāng)?shù)膹埩ψ饔?，為此，就會在無紡布的縱向產(chǎn)生拉伸，在寬度方向上產(chǎn)生收縮的彈性變形，比如在該無紡布進行沖孔加工時，沖孔成型后的成型形狀由于延遲復(fù)原而發(fā)生很大的改變，無法得到良好的制品。深入地研究了由這樣的延遲復(fù)原造成的成型形狀的變化，上述引出張力優(yōu)選在0.20g/cm/單位重量以下，更優(yōu)選在0.15g/cm/單位重量以下。
另外，在本發(fā)明中，如果由張力測定器測量的在無紡布上實際作用的張力是t(g)、無紡布的寬度是1(cm)、無紡布的單位重量是W(g/m2)，則上述引出張力T用如下公式表示。
T＝(t/1)/W在本發(fā)明的上述熱塑性彈性體中，可以舉出公知的能夠熔融紡絲的聚氨酯彈性體、聚對苯二甲酸丁二醇酯與各種脂肪族多元醇共聚的聚酯系彈性體、各種聚酰胺和各種脂肪族多元醇共聚的聚酰胺系彈性體、以聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚苯乙烯系彈性體和聚烯烴彈性體等。其中，上述聚氨酯彈性體，由于其拉伸強度、伸長的復(fù)原性等力學(xué)特性和耐化學(xué)藥品性都優(yōu)異，可以說在本發(fā)明中是特別優(yōu)選的熱塑性彈性體。另外，以此類聚氨酯彈性體為原料的熱塑性彈性體，其JIS的肖氏(Shore)A硬度在75～98左右的彈性體，伸縮性和力學(xué)特性都優(yōu)異，所以是優(yōu)選的。這就是說，肖氏A硬度小于75時，彈性體的拉伸強度不夠，而高于98時，彈性體伸長復(fù)原率不足。再有，添加了苯酚系抗氧化劑、苯并三唑類、水楊酸類或位阻胺類耐光劑、酰胺蠟或褐煤蠟等防粘劑中的一種或幾種的上述聚氨酯彈性體，可以更優(yōu)選地使用。
如上所述的熱塑性彈性體無紡布，可以由權(quán)利要求2所述的方法適當(dāng)制造，而此方法發(fā)明可以用權(quán)利要求5所述的裝置發(fā)明來適當(dāng)?shù)貙嵤?。即，?quán)利要求2所述的發(fā)明，是將熔融紡絲的熱塑性彈性體長絲層積在傳送帶上來形成片狀的無紡布，將形成的無紡布由傳送帶引出后，將之卷繞在管狀體上形成卷狀的無紡布卷的制造方法，其特征在于，將由傳送帶輸送的無紡布，導(dǎo)向配置在該傳送帶輸送區(qū)域上方的旋轉(zhuǎn)輥上并從傳送帶上剝離，將剝離的無紡布卷繞在管狀體上并形成卷狀。另外，權(quán)利要求5所述的發(fā)明，是由具備有把熔融的熱塑性彈性體由噴嘴紡成長絲的噴嘴頭的紡絲裝置、配置在上述噴嘴頭下方并把由上述噴嘴頭紡出的長絲以片狀聚集輸送成為無紡布的傳送帶、將傳送帶上的無紡布從該傳送帶上引出的旋轉(zhuǎn)輥、以及把經(jīng)旋轉(zhuǎn)輥送出的無紡布卷繞在管狀體上的卷繞裝置構(gòu)成的無紡布卷制造裝置，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)輥配置在上述傳送帶的輸送區(qū)域的上方。
按照本發(fā)明，由紡絲裝置紡出的長絲，在傳送帶上聚集、粘合，形成片狀的無紡布，所形成的無紡布由該傳送帶輸送，導(dǎo)向配置在此輸送區(qū)域上方的旋轉(zhuǎn)輥，并將其從傳送帶上剝離后，由卷繞裝置卷繞在管狀體上，形成無紡布卷。
如上所述，熱塑性彈性體的粘合性較高，因此紡出的長絲容易粘合在傳送帶上，因此，在從傳送帶上剝離無紡布時，需要在該無紡布上作用相當(dāng)?shù)膹埩?。按照本發(fā)明，在從傳送帶上剝離無紡布時，通過配置在傳送帶輸送區(qū)域上方的旋轉(zhuǎn)輥的上拉作用，使得從傳送帶上剝離無紡布時，作用在無紡布上的張力大致相當(dāng)于剝離力的作用。因此，只在無紡布上施加所需且最小的張力，當(dāng)將無紡布從傳送帶上剝離時，可以使如此剝離時所產(chǎn)生的無紡布彈性變形和縱向褶皺在最小的限度內(nèi)。
另外，由于上述張力的減輕，在旋轉(zhuǎn)輥和卷繞裝置之間的無紡布上的張力得到減輕，所以此無紡布就在減輕張力的狀態(tài)下卷繞到管狀體上。因此，所形成的無紡布卷，其卷緊狀態(tài)得到緩和，即使存在熱塑性彈性體特有的膠粘性的影響，如上所述，以0.25g/cm/單位重量以下的引出張力解開無紡布卷的解開性能良好。而且，在這樣的解開性能良好的無紡布卷中，解開它而引出無紡布時的張力比較小，能夠使因延遲復(fù)原造成的成型形狀的變化變得極小。
而且，如果無紡布從傳送帶上剝離的位置與上述旋轉(zhuǎn)輥的配置位置相互之間的距離較長時，理所當(dāng)然，因作用的張力，容易使無紡布在寬度方向上產(chǎn)生在的收縮及縱向褶皺，因此，如權(quán)利要求6的發(fā)明所述，將上述旋轉(zhuǎn)輥配置在傳送帶的附近，優(yōu)選盡可能使上述剝離位置和旋轉(zhuǎn)輥的配置位置接近。
此外，從傳送帶上剝離的上述無紡布，如權(quán)利要求3和3的發(fā)明所述，優(yōu)選在將其卷繞成卷狀以前，由擴幅裝置在其寬度方向上進行擴幅。如上所述，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)輥送出的無紡布由于其相應(yīng)張力的作用，該無紡布在寬度方向上處于收縮狀態(tài)。上述擴幅處理的作用就是把無紡布在其寬度方向上擴大到傳送帶的最大寬度，換句話說，由于無紡布產(chǎn)生了在縱向的收縮作用，施加此擴幅處理就能夠更加緩和作用在無紡布縱向的張力，能夠形成卷緊狀態(tài)更為緩和的無紡布卷。
如權(quán)利要求4和8的發(fā)明所述，上述擴幅處理更優(yōu)選由多個處理工序構(gòu)成，通過依次實施各處理工序，將無紡布在其寬度方向上逐步進行擴幅。如果這樣做的話，上述張力就能夠更好地得到緩和。另外，無紡布經(jīng)由多個擴幅裝置到達將無紡布卷繞成無紡布卷的位置，其間可經(jīng)過足夠的時間使長絲自然冷卻而固化，因此，無紡布卷的膠粘性可以緩和。由于更有效地冷卻長絲使無紡布輥的膠粘性更加緩和，在如上述權(quán)利要求3、4、7和8所述的發(fā)明中，用送風(fēng)裝置向從傳送帶上剝離的無紡布吹送冷風(fēng)，或者。在擴幅裝置具備與無紡布接觸并將其擴幅的輥的情況下，使冷卻水在此輥內(nèi)循環(huán)，借助于該輥可以很好地冷卻無紡布。
另外，本發(fā)明中的上述管狀體是指收卷無紡布用的管狀物體，通常使用紙管或者樹脂制的樹脂管。并且，本發(fā)明的效果對于單位重量為400g/m2以下的無紡布特別顯著，300g/m2以下的就更加顯著。這是因為，單位重量超過400g/m2時，無紡布的拉伸張力較大，而且厚度較厚，比如在由于剝離使寬度方向尺寸收縮的卷繞工序中，只是使之松弛，寬度方向尺寸容易復(fù)原。因此就不會發(fā)生卷繞無紡布卷時發(fā)生的卷緊狀態(tài)，本發(fā)明作為問題之處就不是什么問題了。在無紡布(卷)的寬度超過40cm的情況下，本發(fā)明的效果也是顯著的。無紡布的寬度越寬，從傳送帶上均勻地剝離就越困難，在寬度不到40cm時，這些問題不太發(fā)生。
圖2是表示在本實施方式中的擴幅輥的主視圖。
圖3是說明在本實施方式中的旋轉(zhuǎn)輥作用的說明圖。
圖4是表示本發(fā)明另一個實施方式的熱塑性彈性體無紡布卷制造裝置大致構(gòu)成的主視圖。
圖5是表示在本發(fā)明其他實施方式的熱塑性彈性體無紡布卷制造裝置大致構(gòu)成的主視圖。
圖6是表示本發(fā)明其他實施方式的熱塑性彈性體無紡布卷制造裝置大致構(gòu)成的主視圖。
圖7是表示本實施方式的測定剝離強度用的測定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是表示由上述測定裝置得到的張力—時間曲線圖。
圖9是表示目前的熱塑性彈性體無紡布卷制造裝置大致構(gòu)成的主視圖。
圖10是表示熔體吹出頭噴嘴部分的剖視圖。
圖11是說明現(xiàn)有例的鉗形輥的作用的說明圖。
符號說明1無紡布卷制造裝置；2旋轉(zhuǎn)輥；3、4擴幅輥；5、6送入輥；101紡絲裝置；102熔體吹出頭；110熔融擠塑機；115傳送帶；125卷繞裝置；130無紡布卷；131無紡布。
如上述圖1所示，本例的無紡布卷制造裝置1具備有配置在傳送帶115的輸送區(qū)域上方的旋轉(zhuǎn)輥2；在此旋轉(zhuǎn)輥2和卷繞裝置125之間依次配置的擴幅輥3、4和送入輥5、6。
旋轉(zhuǎn)輥2是橫截面為圓形的公知的輥，如上所述，配置在傳送帶115的輸送區(qū)域上方，起著把放置在傳送帶上的無紡布從該傳送帶向上方剝離的作用。因此，旋轉(zhuǎn)輥2的外周表面應(yīng)該與無紡布131有較高的密合性，精加工得非常光滑。具體地說，用JIS B 0601中所定的表面光潔度表示，優(yōu)選為2S以下，更優(yōu)選為1.5S以下，特別優(yōu)選為1.0S以下。而且，上述橫截面形狀不限于圓形，也可以是橢圓形或多邊形。
如圖2所示，上述擴幅輥3、4是在橫截面呈圓形的輥的外周面上形成螺旋狀的凸條3a、4a而成的。此凸條3a、4a由輥的中心部位以彼此相反的方向向兩側(cè)旋轉(zhuǎn)形成。通過按箭頭方向轉(zhuǎn)動擴幅輥3、4，具有在凸條3a、4a的推動下將壓接于外周表面上的無紡布131向其寬度方向擴展的作用。
根據(jù)具備有以上結(jié)構(gòu)的本例的無紡布制造裝置，由紡絲裝置1紡出的在傳送帶115上形成為片狀的熱塑性彈性體無紡布131，在傳送帶115上輸送后，如圖3所示，被導(dǎo)向配置在其輸送區(qū)域上方的旋轉(zhuǎn)輥2，從傳送帶115向其上方剝離。如上所述，此無紡布131由于熱塑性彈性體的粘合特性，處于粘合在傳送帶115上的狀態(tài)，在本例中，由于上述旋轉(zhuǎn)輥2的向上牽引作用，無紡布131從傳送帶115向上剝離時，如圖3所示，作用在無紡布上的張力Ta與作為剝離力的F大致相當(dāng)。因此，只在無紡布131上施加了所需且最小限度的張力，就可以將該無紡布131從傳送帶115上剝離，這樣剝離時所產(chǎn)生的無紡布彈性變形和縱向褶皺被限制在最小的限度內(nèi)。
另外，在本例中，在無紡布131被剝離時，由于不使用如圖9所示的鉗形輥120，假如由于剝離的張力在無紡布131上產(chǎn)生縱向褶皺的話，也不會產(chǎn)生縱向褶皺被鉗形輥120接壓而固定這樣的現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
而且，如果無紡布131從傳送帶115剝離的位置和上述旋轉(zhuǎn)輥2的配置位置之間的距離較長，理所當(dāng)然存在因作用的張力造成的無紡布131在寬度方向上產(chǎn)生較大的收縮、從而容易產(chǎn)生縱向褶皺的傾向。因此，上述旋轉(zhuǎn)輥2優(yōu)選設(shè)置得盡可能與傳送帶115接近。
由上述旋轉(zhuǎn)輥從傳送帶115上剝離的無紡布131，接著，經(jīng)過擴幅輥3、4，以及經(jīng)過張力調(diào)整輥5、6，由卷繞裝置125卷繞到紙管132上形成無紡布卷。經(jīng)由旋轉(zhuǎn)輥2送出的無紡布131，在相應(yīng)的張力作用下，無紡布131在其寬度方向處于收縮狀態(tài)。如上所述，擴幅輥3、4起著將無紡布131向?qū)挾确较驍U展的作用，換言之，起著讓無紡布在縱向收縮的作用。因此，通過這樣的擴幅處理，可以使作用于無紡布131上的張力得到緩和，經(jīng)過張力調(diào)整輥5、6卷繞的無紡布卷130的卷緊的狀態(tài)得到緩和。
在本例中，將擴幅處理變?yōu)槭褂脭U幅輥3、4的兩步驟的處理，能夠逐步使無紡布131擴幅，能夠更好地緩和上述張力。另外，通過使無紡布131經(jīng)由2個擴幅輥3、4，可以在將無紡布卷繞為卷狀之前期間，以足夠的時間使長絲自然冷卻固化，因此，能夠使無紡布卷的粘合程度有所緩和。而且，為了更有效地冷卻長絲進而使無紡布卷130的膠粘度更加緩和，可以采用送風(fēng)裝置向從傳送帶115上剝離的無紡布131吹冷風(fēng)，或者，使冷卻水在擴幅輥3、4內(nèi)循環(huán)，通過該擴幅輥3、4使無紡布131更好地冷卻。
因此，由本例的無紡布卷制造裝置1制造的無紡布卷130，其卷緊狀態(tài)得到極大緩和，即使存在熱塑性彈性體的膠粘性的影響，如上所述，以0.25g/cm/單位重量以下的引出張力解開無紡布卷的解開性能良好。
在本實施方式中，若能夠形成上述引出張力為0.25g/cm/單位重量以下的無紡布卷130，如圖5所示，可成為只設(shè)置1個擴幅輥3的結(jié)構(gòu)，而且如圖4所示，可以成為取下上述擴幅輥3、4的構(gòu)成。另一方面，如圖6所示，為了更加緩和引出張力，可以采取設(shè)置更多擴幅輥的結(jié)構(gòu)。在圖6中，設(shè)置了4對擴幅輥，即31、41、32、42、33、43、34、44。另外，如圖4所示的擴幅輥3、4是在外周上具有凸條3a、4a的結(jié)構(gòu)，但只要有擴幅作用，可以不限于這樣的結(jié)構(gòu)，比如代替凸條3a、4a在外周上形成螺旋狀溝的結(jié)構(gòu)也可以，而且，使用基本結(jié)構(gòu)完全不同的結(jié)構(gòu)也可以。
A.實施例1～4、比較例1(實施例1)a)原料將軟段成分由丁二醇、己二醇以及己二酸得到的分子量2000的二元醇、4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、1，4-丁二醇這3種成分經(jīng)后交聯(lián)方式聚合得到的肖氏A硬度為90的熱塑性聚氨酯作為原料。而且在此聚合物中含有各0.2重量％的苯酚系抗氧化劑和苯并三唑系耐光劑。這樣的聚合物在采用流動性能測試儀在190℃條件下測定的熔融粘度是12000泊。
b)制造裝置作為無紡布卷130的制造裝置，使用如圖1所示的裝有紡絲裝置101和傳送帶115的、并且如圖4所示配設(shè)旋轉(zhuǎn)輥2、送入輥5、6以及卷繞裝置125的裝置。而且，在熔融擠塑機110中，使用的L/D比為25、直徑為50mm的螺桿。另外，在熔體吹出頭102上，使用了長度(傳送帶115的寬度方向尺寸)為1380mm、寬度(在傳送帶115輸送方向上的尺寸)為270mm、其下面配置了孔徑為0.4mm的以間距2mm成線狀分布的625個小孔噴嘴的涂層吊架式的結(jié)構(gòu)。并且，在傳送帶115上，輸送帶子116使用的是40目平織的金屬網(wǎng)。并且，在熔體吹出頭102的正下方的輸送帶子116的底下配置有吸引裝置，吸引從上述吐出口102c吐出的氣體。
c)制造方法首先，將如上述方法得到的熱塑性聚氨酯聚合物，使用旋轉(zhuǎn)式真空干燥機進行真空干燥后，供給上述熔融擠塑機110進行熔融，將熔融的熱塑性聚氨酯聚合物導(dǎo)入熔體吹出頭102進行紡絲。熔融擠塑機110中的熔融溫度為220℃。并且，熔體吹出頭102中的紡絲條件是熔體吹出頭102的溫度為230℃ 由噴嘴102b吐出的熱塑性聚氨酯聚合物的吐出量為0.64g/孔/min；由吐出口102c吐出的氣體溫度為235℃，其流量為12000NL/min。
接著，紡出的熱塑性聚氨酯長絲在傳送帶115上聚集片狀進而形成無紡布131后，由旋轉(zhuǎn)輥2將該無紡布131從傳送帶115上剝離，經(jīng)由送入輥5、6后，由卷繞裝置125將其卷繞到外徑為8.5cm的紙管上，成為實施例1的無紡布卷130。此無紡布卷的卷繞長度是500m。另外，傳送帶115的輸送速度為4.88m/min，旋轉(zhuǎn)輥2的圓周線速度為5.03m/min，送入輥5、6和卷繞輥126、127的圓周線速度為5.00m/min。
(實施例2)作為制造裝置，除了如圖5所示在旋轉(zhuǎn)輥2和送入輥5之間配置了擴幅輥3、以及送入輥5、6以及卷繞輥126、127的圓周線速度為4.92m/min以外，其余與上述實施例1相同，從而得到實施例2的無紡布卷130。對于擴幅輥3，使用在其外周形成螺旋形溝槽的結(jié)構(gòu)，其圓周線速度是5.03m/min。
(實施例3)作為制造裝置，除了如圖1所示在旋轉(zhuǎn)輥2和送入輥5之間配置了擴幅輥3和4、以及送入輥5、6以及卷繞輥126、127的圓周線速度為4.88m/min以外，其余與上述實施例1相同，從而得到實施例3的無紡布卷130。對于擴幅輥3、4，使用在其外周形成螺旋形溝槽的結(jié)構(gòu)，其圓周線速度為5.03m/min。
(實施例4)作為制造裝置，除了如圖6所示在旋轉(zhuǎn)輥2和送入輥5之間配置擴幅輥31、41、32、42、33、43、34、44、以及送入輥5、6以及卷繞輥126、127的圓周線速度為4.88m/min以外，其余與上述實施例1相同，從而得到實施例4的無紡布卷130。對于擴幅輥31、41、32、42、33、43、34、44，使用在其外周形成螺旋形溝槽的結(jié)構(gòu)，擴幅輥31、41的圓周線速度是5.03m/min，擴幅輥32、42、33、43、34、44的圓周線速度為4.90m/min。
(比較例1)作為制造裝置，除了使用如圖9所示的裝置、以及卷繞輥126、127的圓周線速度為5.12m/min以外，其余與上述實施例1相同，從而得到比較例1的無紡布卷130。而且輥121、122的圓周線速度為5.27m/min。
如上所述制造的實施例1～4以及比較例1的無紡布卷，分別測定其單位重量(g/m2)、卷寬(cm)、外徑(cm)、卷重(g)、卷密度(g/cc)、剝離強度T(g/cm/單位重量)，其結(jié)果如下述表1所示。單位重量(g/m2)，是由無紡布上采取一塊25cm×25cm的沖孔料，測量其重量，將其乘以16而計算出來。卷重(g)是總重量減去紙管重量所得到的重量。卷密度(g/cc)是由上述外徑計算出包括紙管在內(nèi)的總?cè)莘e，由此減去紙管的容積，算出無紡布部分的容積(卷容積)，將上述卷重量除以卷容積就得到卷密度。
另外，上述引出張力T，采用如圖7所示的張力測定裝置50來測定。此張力測定裝置50由在其上面載有無紡布卷130的載料臺51、無紡布卷130的紙管132內(nèi)插入的支撐軸以及連接此軸的兩端俯視看來是字狀的零件組成的連接零件55、以恒定的速度卷繞在其端部與此連接零件55相固定的金屬線54的定速卷繞機53、具有一個鉤子58，將從無紡布卷130引出的部分無紡布131的端部系在此鉤子上的U形張力計57、將由此U型張力計57測量到的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理的處理裝置59和由數(shù)據(jù)處理裝置59把處理好的數(shù)據(jù)輸出的輸出裝置60組成。當(dāng)由定速卷繞機53以恒定的速度卷繞金屬線54時，無紡布卷130邊轉(zhuǎn)動邊向定速卷繞機53的方向移動，由此使張力作用在引出一側(cè)的無紡布131上，由U型張力計57將其測量出來。而且，上述張力超過無紡布卷的膠粘力時，就由該無紡布卷130中引出了無紡布131。
在載料臺51上面，為了使無紡布卷130的轉(zhuǎn)動速度穩(wěn)定，使其相對水平面有大約5的傾斜。并且，為了將上述鉤子58牢固地系在無紡布131上面，在該部分粘合補強帶對其進行補強。定速卷繞機53的卷繞速度為3～4m/min。
按上面的方式進行測量。引出時作用在無紡布131上的張力，被繪制成如圖8所示的曲線。在本例中，用移動平均法將圖8所示的正常狀態(tài)下的張力進行運算處理求出平均值t(g)，除以制品的寬度1(cm)，再除以單位重量W(g/m2)，就由下面的公式算出引出張力TT＝(t/1)/W表1

如表1所示，可以看出在實施例1～3的無紡布卷上都不發(fā)生縱向褶皺，而比較例1的無紡布卷，在其兩端10～20cm附近發(fā)生縱向褶皺，卷寬變窄。另外，實施例1～3的無紡布卷比比較例1的無紡布卷的卷密度要小，卷曲粘合的情況更加緩和。如果從剝離強度方面來看，實施例1～3的無紡布卷都比比較例1的無紡布卷的測量值小，膠粘程度也比較例1的無紡布卷更緩和。
另外，盡管在表中沒有表示，但在實施例1～3中，由于旋轉(zhuǎn)輥2的圓周線速度比傳送帶115的速度快2～4％，所以能夠把無紡布131從傳送帶115上穩(wěn)定地剝離下來，而在比較例1中，無紡布131的中間部分剝離性差，只有鉗形輥120(輥121、122)的圓周線速度比傳送帶115的速度快8％以上時才能夠剝離。
并且，使用上述實施例1～3以及比較例1的無紡布卷，按照如下的方法制造創(chuàng)傷橡皮膏。即，可轉(zhuǎn)動地支承無紡布卷后，在橫方向?qū)o紡布以13m/min的速度引出，在其單面上以40g/m2的涂布量涂布丙烯酸系粘合劑(87重量％的丙烯酸-2-乙基己酯、10重量％的乙酸乙烯和3重量％乙酸乙烯的共聚物)，然后，在涂布粘合劑的一面敷上剝離紙做成粘合帶。接著，將此粘合帶沖孔加工成在無紡布的長度方向上為19mm、在寬度方向上為72mm的長方形，接著在膠粘層上放置13×22mm的紗布襯墊，用制品面襯蓋上膠粘層，成為創(chuàng)傷橡皮膏。
將如上所述制造的實施例1～3以及比較例1的創(chuàng)傷橡皮膏放置3個月，然后測量無紡布部分的尺寸，得到的結(jié)果如下面表2所示。
表2

如表2所示，與實施例1～3的創(chuàng)傷橡皮膏相比，比較例1的創(chuàng)傷橡皮膏的3個月后的尺寸收縮率較大?？梢哉J為，這是由于無紡布卷的膠粘度高，在如上所述進行的剝離的張力大，在引出無紡布時，引起更大的拉伸，以后由于形狀復(fù)原而造成較大的收縮。僅從該收縮率方面來看，上述剝離強度優(yōu)選低于0.2g/cm/單位重量。
B.實施例5和比較例2(實施例5)作為原料，使用分子量為1000的由聚1，4-丁二醇、MDI和1，4-丁二醇制造的肖氏A硬度為82的熱塑性聚氨酯聚合物，而且熔體吹出頭102的溫度為225℃，由吐出口102c吐出的氣體溫度為230℃，其流量為11000NL/min。而且，傳送帶115的輸送速度以及送入輥5、6和卷繞輥126、127的圓周線速度分別為4.23m/min，而且旋轉(zhuǎn)輥2以及與實施例3相同的擴幅輥3、4的圓周線速度為4.35m/min，從而得到實施例5的無紡布卷130。而且，此熱塑性聚氨酯聚合物含有0.2重量％的酚類抗氧化劑和0.2重量％的苯并三唑耐光劑和0.3重量％的具有降低聚氨酯膠粘性作用的褐煤酸蠟。
(比較例2)作為制造裝置，除了使用如圖9所示的裝置、以及卷繞輥126、127的圓周線速度為5.12m/min以外，其余與實施例5相同，從而得到比較例2的無紡布卷130。而輥121、122的圓周線速度為5.27m/min。
如上制造的實施例5以及比較例2的無紡布卷，分別測定其單位重量(g/m2)、卷寬(cm)、外徑(cm)、卷重(g)、卷密度(g/cc)、剝離強度T(g/cm/單位重量)，結(jié)果如下述表3所示。而單位重量(g/m2)、卷寬(cm)、卷密度(g/cc)、剝離強度T(g/cm/單位重量)分別用與上面相同的方法算出。
表3

如圖3所示，實施例5的無紡布卷不發(fā)生縱向褶皺，而比較例2的無紡布卷會發(fā)生縱向褶皺，卷寬變窄?？梢钥闯?，實施例5的無紡布卷比比較例2的無紡布卷的卷密度小，卷緊狀況更緩和。而對于剝離強度，實施例5的無紡布卷要比比較例2的無紡布卷的值小，膠粘度也比比較例2的無紡布卷更緩和。
另外，盡管在表中沒有表示，但在實施例5中，由于旋轉(zhuǎn)輥2的圓周線速度比傳送帶115的速度快2～4％，所以能夠把無紡布131從傳送帶115上穩(wěn)定地剝離下來，而在比較例2中，無紡布131的中間部分剝離性差，只有鉗形輥120(輥121、122)的圓周線速度比傳送帶的速度快8％以上時才能夠剝離。
另外，使用上述實施例5和比較例2的無紡布卷，在其剝離紙上貼上50tm的聚氨酯薄膜試制造2層化的制品。用途是半導(dǎo)體工廠中使用的無塵手套制品。具體地說，在剝離紙上的聚氨酯薄膜上以噴霧的方式以5g/m2的比例均勻涂布聚氨酯系熱熔粘合劑，把由上述無紡布卷引出的無紡布和聚氨酯薄膜涂布粘合劑的表面粘合，用鉗形輥將兩層壓緊粘接，然后卷繞成卷。聚氨酯薄膜的寬度為130cm，卷繞速度為15m/min。測定如此制造的聚氨酯薄膜上的無紡布的寬度，結(jié)果如表4所示。
表4

如表4所示，在比較例2中，只能得到比2層化前無紡布卷寬度(115cm)變窄的寬度(110cm)的制品，而在實施例5中得到的是與原先的無紡布寬度相接近的制品。這可以認為是由于比較例2的無紡布卷的膠粘度高，如上所述其作用的剝離強度大，在引出無紡布時拉伸過大而造成的。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性由本發(fā)明得到的無紡布卷，減緩了伴隨著縱向褶皺和延遲復(fù)原而產(chǎn)生的形狀變化，能夠以低引出張力解開，具有良好的解開性能。
另外，本發(fā)明的方法，能夠在工業(yè)上以更好的效率制造這類無紡布卷，其實用性是不言而喻的。
權(quán)利要求
1.一種熱塑性彈性體無紡布卷，將熱塑性彈性體長絲層壓為片狀，然后將已粘合而成的無紡布卷繞在管狀體上而形成，其特征在于所述無紡布卷的卷繞形成方式是從該無紡布卷引出無紡布時，使作用在該無紡布上的張力在0.25g/cm/單位重量以下。
2.一種熱塑性彈性體無紡布卷的制造方法，將熔融紡絲的熱塑性彈性體長絲層壓在傳送帶上并形成片狀的無紡布，將形成的無紡布從傳送帶上引出后，卷繞在管狀體上形成卷狀的熱塑性彈性體無紡布卷，其特征在于將由傳送帶輸送的無紡布導(dǎo)向配置于該傳送帶輸送區(qū)域上方的旋轉(zhuǎn)輥，并從傳送帶上剝離，將剝離的無紡布卷繞在管狀體上形成卷狀。
3.如權(quán)利要求2所述的熱塑性彈性體無紡布卷的制造方法，其特征在于將從所述傳送帶上剝離的無紡布，在其寬度方向上進行擴幅處理后，卷繞到所述管狀體上形成卷狀。
4.如權(quán)利要求3所述的熱塑性彈性體無紡布卷的制造方法，其特征在于由多個處理工序構(gòu)成實施所述擴幅處理的工序，通過依次實施各處理工序，將從所述傳送帶上剝離的無紡布在其寬度方向逐步擴幅。
5.一種熱塑性彈性體無紡布卷的制造裝置，包括具有將熔融的熱塑性彈性體經(jīng)過噴嘴紡出為長絲的噴嘴頭的紡絲裝置；配置在所述噴嘴頭的下方、將從所述噴嘴頭紡出的長絲聚集為片狀并進行輸送而形成無紡布的傳送帶；將傳送帶上的無紡布從該傳送帶上剝離的旋轉(zhuǎn)輥；以及將經(jīng)由旋轉(zhuǎn)輥送出的無紡布卷繞在管狀體上的卷繞裝置，其特征在于將所述旋轉(zhuǎn)輥配置在所述傳送帶輸送區(qū)域上方。
6.如權(quán)利要求5所述的熱塑性彈性體無紡布卷的制造裝置，其特征在于將所述旋轉(zhuǎn)輥配置在所述傳送帶的輸送區(qū)域上方、且所述傳送帶的附近。
7.如權(quán)利要求5或6所述的熱塑性彈性體無紡布卷的制造裝置，其特征在于在所述旋轉(zhuǎn)輥和卷繞裝置之間配置把經(jīng)由旋轉(zhuǎn)輥送出的無紡布在其寬度方向進行擴幅的擴幅裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的熱塑性彈性體無紡布卷的制造裝置，其特征在于在所述旋轉(zhuǎn)輥和卷繞裝置之間配置多個所述擴幅裝置，通過使所述無紡布依次經(jīng)由所述多個擴幅裝置，逐步進行擴幅。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱塑性彈性體無紡布卷的制造方法，將熔融紡絲的熱塑性彈性體長絲層壓在傳送帶(115)上形成片狀的無紡布(131)，將其導(dǎo)入配置在傳送帶(115)的輸送區(qū)域上方的旋轉(zhuǎn)輥(2)上并進行剝離，卷繞在紙管(132)上成為無紡布卷(130)。由于作用在無紡布(131)上的張力大致等于剝離力，所以能夠在無紡布(131)上只作用所需且最小限度的張力，以此張力進行剝離。其結(jié)果，引出張力為0.25g/cm/單位重量以下，能夠形成伴隨著縱向褶皺和延遲復(fù)原而產(chǎn)生的形狀變化得到減輕的無紡布卷(130)。
文檔編號D04H3/16GK1401029SQ01805134
公開日2003年3月5日 申請日期2001年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月7日
發(fā)明者山川幸夫, 古谷太多司, 手島勉, 田中豐 申請人:鐘紡株式會社, 鐘紡合纖株式會社