專利名稱：紡絲設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分限定的用于熔融紡絲和冷卻連續(xù)化纖復絲的紡絲設備。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這樣做是有利的，即引導冷卻長絲的空氣流，使其與長絲一起并且與長絲平行，以高流速通過一個冷卻管。一種執(zhí)行這種方法的設備由例如WO 99/067450描述。在該設備中，一個抽吸風機配置在冷卻管的端部，用于維持所需要的流速。在冷卻管的上端，冷卻空氣通過一個多孔圓筒供給到該冷卻管中。
在這方面，需要以可分開的方式，在冷卻管到紡絲頭的連接處進行針對大氣的密封，以達到避免其它空氣流入的目的。為了這樣做，必須注意到容納在紡絲組件中的紡絲帽是以非常窄的相互間距布置的。因此其理由一方面在于在紡絲頭中可得到的裝配空間是有限的。另一方面，紡絲帽和連接于其上的紡絲組件具有大直徑，特別是在有很多長絲時尤其如此。
DE 34 06 347 A1揭示了這樣一種可能性，即將一個冷卻管連同一個包圍該冷卻管的空氣腔室密封地連接到紡絲頭上，使該冷卻管和空氣腔室可以被放下以便進行維修操作。為此目的，DE 34 06 347 A1在紡絲頭側(cè)和在冷卻管側(cè)配置了法蘭，在這些法蘭之間配置了密封部件和絕熱部件。該絕熱部件防止熱量從紡絲頭以外流到紡絲軸之中。該密封部件以氣密的方式相互連接紡絲頭和冷卻管，它被設計并且構(gòu)造成可分開的。
由于在紡絲頭一側(cè)的法蘭存在，DE 34 06 347 A1中的教導不能夠應用于紡絲組件之間的間隔非常窄的那種紡絲頭。另一方面，不能夠在所有類型的紡絲頭中確保紡絲頭和紡絲組件之間的氣密性能。在這種情況下，冷卻空氣會被抽吸通過紡絲頭，而使后者以一種不可接受的方式被冷卻。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是這樣實現(xiàn)的，即在紡絲組件上布置一個位于紡絲頭一側(cè)的密封單元的分離平面。
本發(fā)明的一個結(jié)果，是即使在紡絲頭非常緊湊以及紡絲組件之間的間隔相應窄的情況下，也可以實現(xiàn)一個與一股長絲束對中的冷卻裝置。紡絲組件和冷卻管之間的間隔由密封單元針對其它空氣以一種有利的方式來密封，其中該密封單元也蓋住了紡絲組件的下側(cè)。在紡絲頭一側(cè)的分離平面和在冷卻管一側(cè)的分離平面是這樣實現(xiàn)的，即在每次分開之后，密封單元的不透氣性基本上沒有變化。該密封單元被理解為包括所有這樣的部件，在將冷卻管以可密封的方式連接到紡絲組件上時，這些部件是必需的。
本發(fā)明的一個特別的優(yōu)點在于，冷卻管構(gòu)造成具有較小直徑，這樣它們相互之間可以布置成具有很小的間隔，而且密封單元甚至可以用在沒有氣密性的紡絲頭中。
為了在紡絲頭中以最小可能的相互間隔布置紡絲組件，以適應紡絲位置之間特別小的間隔，最好將本發(fā)明的紡絲設備設計并構(gòu)造成具有權(quán)利要求2的特征。在這種情況下，密封單元基本上位于由紡絲組件的橫截面確定的包絡輪廓線之內(nèi)。
在本發(fā)明的另一個有利的進一步改進中，將位于紡絲頭一側(cè)的分離平面直接布置在紡絲帽上。與上述結(jié)構(gòu)相比，這樣可以實現(xiàn)更小的間隔尺寸。
在本發(fā)明的另一個有利的進一步改進中，將紡絲頭上的分離平面布置在用于紡絲組件的固定部件上或布置在用于紡絲帽的固定部件上。這樣可以節(jié)省更多的裝配空間，并且可以實現(xiàn)紡絲組件之間特別小的間隔。
為了在離紡絲組件的下側(cè)盡量遠的地方配置紡絲組件和冷卻管之間的密封單元，可以根據(jù)權(quán)利要求6來構(gòu)造本發(fā)明的紡絲設備。這可以在很大程度上減少從紡絲組件流入到密封單元的熱量，這樣密封單元不需要具有耐高溫的性能。
有利地，布置在冷卻側(cè)的分離平面是直接形成在冷卻管的對著紡絲頭的端側(cè)。
然而，在很多情況下不需要經(jīng)過冷卻管的連接件來從紡絲組件或紡絲帽中除去熱量。這將以不利的方式降低熔融物的溫度。因為該原因，本發(fā)明的一個有利的進一步改進是對于冷卻管進行隔熱。這一點是通過抗熱的絕熱密封單元而實現(xiàn)的。
根據(jù)本發(fā)明的一個特別有利的進一步改進，所述絕熱和密封功能是相互分離的。為此，所述密封單元包括一個隔絕熱量的絕熱體，以及一個用于密封的密封件。
在一個特別優(yōu)良的實施例中，所述絕熱體被布置在被加熱的一側(cè)，即與紡絲頭相對。這可以降低密封件的溫度水平，這樣也可以采用溫度敏感材料做密封件。通過在絕熱件和密封件之間散熱，密封件的溫度水平可以進一步降低。
圖4是另一個變型的詳細示圖。
除了過濾和分配熔融物的零件之外，紡絲組件6的下側(cè)安裝了一個紡絲帽7.2，借助于該紡絲帽，熔融物1通過一組噴嘴孔7.1被擠成長絲8。
長絲8被向前推并且與一股冷卻空氣11一起通過一個冷卻管12，其中冷卻空氣是由一個氣流發(fā)生器13提供的。冷卻空氣11通過冷卻管12的上部區(qū)域進入。為此，冷卻管12的上部區(qū)域由一個透氣的多孔圓筒10形成。在冷卻管12的前端并且在紡絲組件6的下游，設有一個密封單元9。所述密封單元9有助于防止其它空氣從紡絲組件6和冷卻管12之間進入，并且防止緊接著長絲8排出紡絲組件6之后，紡絲組件6和長絲8的不良冷卻。
在冷卻之后，長絲8通過一個較低的開口離開冷卻管12。這些長絲8通過一個潤滑裝置15而結(jié)合成為一根紗線16，該紗線隨后還要被進一步處理和卷繞。
為了確保紡絲組件6的可接近性以便于維修操作，整個冷卻管12可以通過一個提升裝置14而被放下。當冷卻管12放下時，密封單元9沿一個分開線分開，該分開線是由位于紡絲頭一側(cè)的分離平面和位于冷卻管一側(cè)的分離平面形成的。在下面的示圖中，紡絲頭一側(cè)的分離平面表示為9.5，而冷卻管一側(cè)的平面表示為9.6。
圖2是一個可互換的紡絲組件6和一個變型的可分開密封單元9。
所述熔融物由分配管線5送到紡絲組件6。可互換的紡絲組件6例如通過螺釘6.1固定到紡絲頭3上。位于紡絲組件6之中的是一個帶有孔7.1的紡絲帽7.2。在該實施例中，紡絲帽7.2被支承在臺肩6.2上。在其下側(cè)，紡絲組件6安裝了一個套管6.3，該套管6.3在圖中延伸過紡絲頭3的下側(cè)。然而，也可以使套管6.3與紡絲頭的下側(cè)平齊，或使其延伸到紡絲頭3中。在這方面下面這一點是特別有利的，那就是該套管導致了意想不到的散熱。
在中心線的右側(cè)和左側(cè)，以示例的形式顯示了不同的兩個密封單元9。
在圖2的右側(cè)，套管6.3的下側(cè)有一個密封表面9.3，一個密封件9.4壓靠在該密封表面上。在本實施例中，密封件9.4為一個導熱性很差的耐熱襯墊，該襯墊由例如一種耐高溫的陶瓷纖維的繩索或硅樹脂制造。在圖中，襯墊繩索9.4被固定到冷卻管12上。在其顯示的操作位置，密封單元9以氣密的方式使冷卻管12靠在紡絲組件6上產(chǎn)生密封，這樣冷卻空氣只可以通過透氣的壁10進入冷卻管12。在進行維護和維修的情況下，冷卻管12被放下，密封單元9在分離平面9.5和9.6之間被打開，而密封件9.4仍然留在冷卻管12上。此時，在紡絲頭一側(cè)的分離平面9.5是由配置在套管6.3端面的密封表面9.3形成的。在冷卻管一側(cè)的分離平面9.6是由密封件9.4的上側(cè)形成的。
圖2的左側(cè)顯示了一個密封單元，該密封單元被設計和構(gòu)造成一個迷宮式密封件。雖然該密封件不能以一種氣密的方式進行密封，但這種密封件相對流過透氣的冷卻管壁10來說表現(xiàn)出很強的流動阻力，這樣可以期望僅有很小的泄露空氣流。借助于該迷宮的窄的空氣間隙，冷卻管12對紡絲組件6產(chǎn)生了絕熱。紡絲頭一側(cè)的分離平面9.5與紡絲組件6的突出套管6.3類似地形成。與其對置的在冷卻管12前端處是一個冷卻管一側(cè)的分離平面9.6。
除了在圖中顯示的襯墊繩索和迷宮式密封件之外，也可以采用其它的密封系統(tǒng)，其中結(jié)合了絕熱的功能和/或密封作用的功能。
圖2所示的實施例特別適合用于紡絲設備，其中紡絲組件以相互很小的間距布置在紡絲頭中。由于密封單元9和冷卻管12的外部尺寸不超出由紡絲組件6的橫截面所確定的包絡輪廓線之外，所以通過使冷卻管的外徑與紡絲組件相適應，就很容易在冷卻裝置的區(qū)域安排紡絲組件之間的間隙。
圖3表示了實施例的一個特別有利的變型。與圖2所示的實施例不同，可互換的紡絲組件6不直接旋入，而是由一個單獨的緊固部件16固定在紡絲頭3中。該緊固部件被設計和構(gòu)造成一個螺紋環(huán)16，該螺紋環(huán)的一端旋入紡絲頭3中，并且其另一端有一個在紡絲頭3之外的套管9.1。除了螺紋連接，例如還可采用插銷節(jié)。螺紋環(huán)16的套管9.1還包括密封單元9的零件，在分開時該密封單元9的零件留在分離平面9.5之上的紡絲頭一側(cè)。該實施例還包括清晰的變型，其中套管9.1與紡絲頭的下側(cè)平齊或延伸到其中。
在圖3的右側(cè)所示的實例中，一個單獨的絕熱體9.2與套管9.1成為一個整體。在該絕熱體9.2之下，配置了一個密封表面9.3，一個彈性密封件9.4壓靠該密封表面9.3。由于在本實例中絕熱件是配置在被加熱一側(cè)的，所以可以采用不耐熱的密封材料，比如，采用一種由橡膠或軟木制成的特殊截面的密封件，并且在此將其固定到冷卻管12上。這種配置特別有利之處在于只有一小股熱流可以流過絕熱體9.2。在絕熱體的密封表面?zhèn)?.3處，一部分熱流已經(jīng)耗散掉了。另外，為了進一步加強這種效果，還可以在絕熱體9.2和密封表面9.3之間的套管9.1上，提供一個例如為冷卻凸緣形式的冷卻表面9.7。結(jié)果，密封件9.4只受到一點點熱應力。紡絲頭一側(cè)的分離平面9.5由套管9.1的端面形成，該分離平面9.5與冷卻管一側(cè)的為密封件上側(cè)的分離平面9.6對置。
還可以將該密封件9.4安排在絕熱件9.2以下，并且將密封表面9.3與冷卻管12連接，這樣在分開時，密封件9.4保留在紡絲頭一側(cè)。在這種情況下，紡絲頭一側(cè)的分離平面將形成在密封件9.4的下側(cè)。
在圖3的左側(cè)，密封件9.4和絕熱體9.2的布置作了調(diào)整。此時，一個耐熱襯墊9.4被壓靠在密封表面9.3上。例如，一個環(huán)刀被用來作襯墊。該密封表面9.3包括一個小溝槽。為了絕熱，在襯墊9.4之下，該絕熱體9.2整體地形成在冷卻管壁上，并且防止熱量發(fā)散到冷卻管12中。在冷卻管一側(cè)的分離平面9.6也是由密封件9.4的上側(cè)形成的。因此，紡絲頭一側(cè)的分離平面9.5是由在套管9.1端部的密封表面9.3形成的。
圖4表示了實施例的另一個變型，其中冷卻管12與紡絲帽7.2以密封的關系連接。為此，固定到冷卻管12上的密封件9.4被壓靠在紡絲帽7.2的下側(cè)，這樣它形成紡絲頭一側(cè)的分離平面。正如對圖3的左側(cè)所作的描述，絕熱體9.2被布置在冷卻管12的壁之中的密封件9.4的下面。
如圖2至4所示的密封單元的實施例可以隨意地用在如

圖1所示的根據(jù)本發(fā)明的紡絲設備的實施例中。在這一方面，不管包圍在紡絲頭下游的冷卻管的外側(cè)的冷卻空氣源于連接在該冷卻管端部的抽吸裝置，還是源于布置在紡絲頭下游的鼓風機，都是不要緊的。在此范圍內(nèi)，本發(fā)明包含了所有這樣的紡絲設備，即在這些設備中需要防止在紡絲組件和冷卻管之間的分支線路上供給空氣。
權(quán)利要求
1.用于紡合成復絲紗線(16)的紡絲設備，所述設備帶有一種紡絲頭(3)，所述紡絲頭(3)包含一個或多個紡絲組件(6)，各紡絲組件(6)包括用于擠出長絲(8)的部件(7.1)，并且?guī)в幸粋€布置在所述紡絲組件(6)下游的冷卻管(12)，長絲(8)通過該冷卻管(12)，并且該冷卻管(12)與一個氣流發(fā)生器(13)連接，并且?guī)в幸粋€密封單元(9)，該密封單元(9)以密封的關系以及可分開以便于操作的方式將冷卻管(12)連接到紡絲頭(3)上，所述密封件(9)包括一個布置在紡絲頭一側(cè)的分離平面(9.5)和一個布置在冷卻管一側(cè)的分離平面(9.6)，其特征在于密封單元(9)的布置在紡絲頭一側(cè)的分離平面(9.5)位于紡絲組件(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲設備，其特征在于所述密封單元(9)基本上在由紡絲組件(6)的橫截面所確定的包絡輪廓線之內(nèi)延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡絲設備，其特征在于至少一個紡絲組件(6)包括一個紡絲帽(7.2)，而所述紡絲帽(7.2)包括用于擠出長絲(8)的噴嘴孔形式的裝置(7.1)，而密封單元(9)的布置在紡絲頭一側(cè)的分離平面(9.5)位于所述紡絲帽(7.2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡絲設備，其特征在于至少一個所述紡絲組件(6)包括一個用于將所述紡絲組件(6)固定到紡絲頭(3)上的緊固部件(16)，而布置在紡絲頭一側(cè)的分離平面(9.5)位于所述緊固部件(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡絲設備，其特征在于所述緊固部件被設計成一個螺紋環(huán)(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的紡絲設備，其特征在于所述布置在紡絲頭一側(cè)的分離平面(9.5)形成在一個環(huán)形套管(6.3；9.1)的一個端表面上，所述環(huán)形套管(6.3；9.1)相對于紡絲組件(6)的下側(cè)突出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的紡絲設備，其特征在于所述布置在冷卻管一側(cè)的分離平面(9.6)形成在對著所述紡絲頭的所述冷卻管(12)的一個端表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7之一的紡絲設備，其特征在于所述密封單元(9)被制成是耐熱的，以防止熱量從紡絲組件(6)向冷卻管(12)散失。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡絲設備，其特征在于所述密封單元(9)包括一個用于絕熱的絕熱體(9.2)和一個用于密封的密封零件(9.4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紡絲設備，其特征在于所述絕熱體(9.2)在布置在紡絲頭一側(cè)的分離平面(9.5)與紡絲組件(6)之間延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的紡絲設備，其特征在于在所述絕熱體(9.2)與所述密封零件(9.4)之間配置了一個部件(9.7)以便于散熱。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的紡絲設備，其特征在于所述絕熱體(9.2)位于所述冷卻管(12)上，直接在布置在冷卻管一側(cè)的分離平面(9.6)的上游。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡一種合成復絲紗線(16)的紡絲設備。紡絲帽(6)在紡絲頭(3)的下側(cè)隔開很小的間距，并且?guī)в屑徑z帽，其中長絲(8)通過紡絲帽(7.2)的噴嘴孔(7.1)被擠出。長絲(8)通過位于所述紡絲帽(7.2)之下的冷卻管(12)，所述冷卻管(12)與一個產(chǎn)生空氣流的裝置(13)連接，該裝置(13)在紗線運行方向上產(chǎn)生一股空氣流。根據(jù)本發(fā)明，這些冷卻管(12)由一個密封單元(9)直接密封到紡純正帽(6)上，這樣在紡絲頭一側(cè)在紡絲帽(6)上形成一個分離平面(9.5)，并且在冷卻管一側(cè)在冷卻管(12)上形成一個分離平面(9.6)，由此導致了紡絲頭(6)和冷卻管(12)的非常緊湊的結(jié)構(gòu)。密封單元(9)被這樣設置，即能夠被分開，這樣冷卻管(12)可以向下移動，以便于操作和維護。
文檔編號D01D5/092GK1404537SQ01805436
公開日2003年3月19日 申請日期2001年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月18日
發(fā)明者貝恩德·福爾恩巴赫, 德特勒夫·舒爾茨 申請人:巴馬格股份公司