專利名稱：用于起絨經(jīng)編織物的海島型復(fù)合纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于起絨經(jīng)編織物的海島型復(fù)合纖維及其制備方法，它能改善起絨經(jīng)編織物(即最終產(chǎn)品)的質(zhì)量和物理性能。
背景技術(shù)：
在使用海島型復(fù)合纖維制備經(jīng)編織物的經(jīng)編工藝中，因?yàn)楦咚倬幙?，因此?duì)紗的質(zhì)量，特別是紗的光滑度有很高的要求。
另外，制備經(jīng)編織物的后處理工序需要大量復(fù)雜的步驟，如減量、起絨、染色等，這需要適宜地控制紗的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)。
具體地說，由海島型復(fù)合纖維的各個(gè)海組分和島組分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)在制備經(jīng)編織物中非常重要。
使用堿溶性聚合物作為海組分以及成纖聚合物作為島組分，并通過共軛紡絲將它們紡成海島型以制備海島型復(fù)合纖維，這種方法主要用來制備細(xì)纖度纖維。
或者，在制得海島型復(fù)合纖維后，用堿溶液處理海島型復(fù)合纖維以溶解作為海組分的堿溶性聚合物，制備僅由島組分組成的細(xì)纖度纖維。
用海島型復(fù)合纖維制備細(xì)纖度纖維的方法，其優(yōu)點(diǎn)是與直接紡絲制備細(xì)纖度纖維的方法相比，細(xì)纖度纖維的紡絲和拉伸性極好，但它在機(jī)織或針織后的整理加工中需要使用有機(jī)溶劑溶解或除去海組分聚合物的工序。因此，海組分聚合物在有機(jī)溶劑或溶液中的溶解性質(zhì)是非常重要的。
通常，作為經(jīng)編使用的用于海島型復(fù)合纖維的海組分聚合物，主要是堿溶性共聚酯。這是因?yàn)?，可用堿溶液和廣泛應(yīng)用于普通聚酯纖維的減量加工的減量設(shè)施來溶解海組分，而不必使用特殊裝置和回收成本較高的有機(jī)溶劑。
如果島組分聚合物是尼龍，則在溶解海組分時(shí)的溶解速度不是那么重要，因?yàn)槟猃埍粔A溶液浸透的程度較低。然而，如果島組分是聚酯，則在海組分的溶解速度較低時(shí)，因?yàn)榫埘ゲ荒蛪A，在海組分完全溶解之前島組分已被浸透，導(dǎo)致溶解后紗的物理性能急劇下降。結(jié)果，起絨性變差，難以得到具有理想外觀和手感的最終產(chǎn)品。
另一方面，如果海組分的溶解速度較快，可避免上述問題的產(chǎn)生，并可降低堿濃度、溶解溫度及減少溶解時(shí)間，由此可降低溶解成本，提高產(chǎn)率。
為了提高海組分的溶解速度，應(yīng)增加共聚化合物的量。但是，如果共聚化合物的量過分增加，則在增加溶解性的同時(shí)海組分變成沒有熔點(diǎn)只有軟化點(diǎn)的非晶態(tài)聚合物，會(huì)使紡絲變得困難。
制備用于海島型復(fù)合纖維中使用的堿溶性聚酯的現(xiàn)有技術(shù)包括以下方法1)在聚酯聚合過程中共聚合二甲基-5-磺基異酞酸鈉鹽(以下稱為“DMIS”)或低分子量的聚亞烷基二醇(以下稱為“PAG”)的方法；2)混合聚酯和高分子量PAG的方法；以及3)混合聚酯聚合物和高分子量PAG的方法。
在通過紡絲、拉伸和假捻現(xiàn)有技術(shù)的以堿溶性聚酯為海組分，以普通聚酯為島組分制備海島型復(fù)合纖維的情況下，紗的平滑性下降且編織性能變差。紗的平滑性的提高可減少紗與織針之間的摩擦，改善加工性能。
更具體地說，由于假捻的紗會(huì)膨松，故在高速經(jīng)編中的編織性能下降。另外，由于紗的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)較差，故起絨性下降，而且在經(jīng)編后的起絨過程中起絨經(jīng)編織物的外觀和質(zhì)量變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種海島型復(fù)合纖維，它可通過適度控制紗的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)，制造適合用作起絨經(jīng)編織物的紗。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種通過在制備過程中控制紡絲拉伸紗的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)來制備海島型復(fù)合纖維的方法。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明以堿溶性共聚酯為海組分，以主要由超過90mole％的對(duì)苯二甲酸乙二酯構(gòu)成的聚酯為島組分，通過直接紡絲拉伸的方法來制備用于起絨經(jīng)編織物的海島型復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維是以滿足以下熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)為特征的-存在的熔點(diǎn)峰數(shù)4，-海組分主熔點(diǎn)峰的溫度〔Tms〕220-235℃，-島組分主熔點(diǎn)峰的溫度〔Tmi〕245-255℃，-粘彈性指數(shù)(tanδ)的第一轉(zhuǎn)變溫度〔Tα〕120-150℃，-第一轉(zhuǎn)變峰(δ峰)的粘彈性指數(shù)值〔tanδα〕0.10-0.20。
以下，將詳細(xì)描述本發(fā)明。
使用堿溶性共聚酯為海組分以及主要由超過90 mole％的對(duì)苯二甲酸乙二酯構(gòu)成的聚酯為島組分，制備本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維。
具體地說，使用普通海島型共軛紡絲機(jī)紡絲海組分及島組分以制備海島型復(fù)合纖維，然后在第一導(dǎo)絲輪2和第二導(dǎo)絲輪3之間拉伸，接著將它們卷繞起來。
在本發(fā)明中，可通過適宜地調(diào)節(jié)海組分和島組分的熔體粘度來改善起絨性和海島成型性能。
通常，在紡絲過程中由擠出機(jī)將壓力施加在噴絲頭上會(huì)使纖維產(chǎn)生剪切流，擠出機(jī)中的流速和剪切速率很低，而在噴絲頭中的則很高。與該剪切速率相應(yīng)的剪切應(yīng)力稱為熔體粘度(MV)，它隨聚合物性質(zhì)的不同而不同。
但是，共軛紡絲兩種以上的聚合物來制備海島型復(fù)合纖維時(shí)，由于海組分的熔體粘度各不相同，所以它們的剪切應(yīng)力不同，結(jié)果影響了復(fù)合纖維的海島成形性及復(fù)合纖維的物理性能。
因此，為了得到所需均勻的海島成形和使用要求的物理性能，需要選擇具有適宜熔體粘度的海島組分聚合物。
具體地說，對(duì)起絨經(jīng)編產(chǎn)品，為了顯示細(xì)紗的起絨性以及外觀和手感，用于海島型復(fù)合纖維的聚合物要保持它們適度的相對(duì)粘度，而不是它們的熔體粘度。
在本發(fā)明中，剪切速率9,000(1/s)時(shí)島組分聚合物的熔體粘度與海組分聚合物的熔體粘度之間的差值(以下稱為“ΔMV9.000”)是剪切速率500(1/s)時(shí)島組分的熔體粘度與海組分的熔體粘度之間的差值(以下稱為“ΔMV500”)的20-70％。即，在噴絲頭處的ΔMV的值應(yīng)小于擠出機(jī)處的ΔMV值。
換言之，應(yīng)減小隨剪切速率的增加而引起的島組分聚合物和海組分聚合物之間的熔體粘度的差值(ΔMV)。否則，島組分的取向性下降，由于難以充分拉伸使得編織性能下降，且在經(jīng)編中起絨纖維會(huì)相互纏繞。
圖5是隨剪切速率的增加，ΔMV變化的關(guān)系圖。在圖5中，可發(fā)現(xiàn)隨著剪切速率的增加，島組分和海組分之間熔體粘度的差值逐步減小。
另外，較佳的是剪切速率500-9,000(1/s)時(shí)海組分的熔體粘度(以下稱為“MVs”)低于島組分的熔體粘度(以下稱為“MVi”)(MVs≤MVi)。圖4是各組分的熔體粘度和剪切速率之間的關(guān)系圖。
如果海組分的熔體粘度(MVs)大于島組分聚合物的熔體粘度(MVi)，則海島型復(fù)合纖維的截面可能難以成形。這導(dǎo)致了島組分?jǐn)?shù)量的下降或者破壞了島組分的均勻成形性，使得起絨過程中的起絨性變差，難以展示最終產(chǎn)品的外觀和手感。
而且，較佳的是海組分和島組分之間熔體粘度的差值(以下稱為“ΔMV”)小于1,000泊〔ΔMV≤1,000〕。如果海組分和島組分之間熔體粘度的差值(ΔMV)大于1,000泊，則在紡絲中島組分會(huì)相互粘合，形成即使溶解后島組分也不分離的不分離纖維。結(jié)果會(huì)造成經(jīng)編起絨中纖維的起絨狀態(tài)不均勻、外觀不清晰、光學(xué)(writing)效果變差且手感粗糙。
可用特性粘度來調(diào)節(jié)島組分聚合物的熔體粘度，并通過適宜地控制共聚物的種類、共聚物的定重和共聚合條件來調(diào)整海組分聚合物的熔體粘度。
作為調(diào)整海組分聚合物的熔體粘度的例子，可將3-15 mole DIMS與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯共聚，并向其中加入平均分子量超過8,000的4-20重量％聚乙二醇。
與通過紡絲、拉伸以及假捻制備膨松的海島型復(fù)合纖維的方法相比，本發(fā)明因?yàn)槟苤苽渚哂衅交缘募?，所以更有利于高速?jīng)編。
另外，在本發(fā)明中，可通過適度控制紗的海島組分的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)來改善起絨經(jīng)編織物的外觀和手感。
另外，在本發(fā)明中，可在制備過程中控制第一導(dǎo)絲輪上紗(以下稱為“紡絲牽伸紗”)的海島組分的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)，將海島組分的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)調(diào)整在預(yù)定范圍內(nèi)?？赏ㄟ^適宜地結(jié)合拉伸溫度、拉伸倍率、冷卻條件和海組分及島組分的熔體粘度來調(diào)節(jié)紡絲拉伸紗的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)。
具體地說，將紡絲拉伸紗(x)存在的熔點(diǎn)峰數(shù)調(diào)整至小于4，粘彈性指數(shù)(tanδ)圖中的第二轉(zhuǎn)變溫度〔Tβ〕調(diào)整至-60--30℃而且，將第二轉(zhuǎn)變峰(β峰)的粘彈性指數(shù)值(tanδβ)調(diào)整為0.04-0.10。
另外，紡絲拉伸紗(x)的粘彈性指數(shù)(tanδ)的圖中不應(yīng)存在第一轉(zhuǎn)變峰，且紡絲拉伸紗(x)的結(jié)晶總?cè)刍療?ΔHx)和拉伸卷繞了海島型復(fù)合纖維的結(jié)晶(以下稱為“紡絲拉伸絲”)的總?cè)刍療?ΔHy)應(yīng)滿足以下公式。
1.1×ΔHy≤ΔHx≤1.5×ΔHy
第一導(dǎo)絲輪上紗的各種物理性能是使用下述方法測量的。在第一導(dǎo)絲輪上紗的取樣方法如下所述。首先用俘獲器切割第一導(dǎo)絲輪前端處的絲束，幾乎同時(shí)用俘獲器切割第一導(dǎo)絲輪后端處的絲束，一經(jīng)切割就將將取樣絲卷繞在第一導(dǎo)絲輪的表面。
更具體地說，一切割后就取樣卷繞在第一導(dǎo)絲輪上的位于絲層表面的絲束，以防由于第一導(dǎo)絲輪的溫度而導(dǎo)致的物理性能的變化。
按此制得的紡絲拉伸絲(y)具有如圖2和3所示的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)。具體地，紡絲拉伸紗(y)存在的熔點(diǎn)峰數(shù)是4，即圖3中的Ya、Yb、Yc和Yd。即，形成了海組分的主熔點(diǎn)峰(Ya)、海組分的次熔點(diǎn)峰(Yb)、島組分的主熔點(diǎn)峰(Yc)以及島組分的次熔點(diǎn)峰(Yd)。
島組分的主熔點(diǎn)峰溫度〔Tmi〕是245-255℃，而島組分的次熔點(diǎn)峰溫度〔Tmi′〕比〔Tmi〕高2-10℃。海組分的主熔點(diǎn)峰溫度〔Tms〕是220-235℃，而海組分的次熔點(diǎn)峰溫度〔Tms′〕比〔Tms〕高2-10℃。
這里，結(jié)晶區(qū)域的熔點(diǎn)是指聚合物晶體聚合的最高熔化溫度。同一聚合物的熔點(diǎn)依晶體的尺寸而定，并隨著晶體變大而變高。當(dāng)一個(gè)聚合物的熔點(diǎn)分為兩個(gè)以上時(shí)，熔點(diǎn)的主峰位于低溫側(cè)，而熔點(diǎn)的次峰位于高溫側(cè)。
一個(gè)聚合物的熔點(diǎn)一分為二的原因是外部影響使得聚合物的晶體尺寸的分布一分為二。如果主熔點(diǎn)峰出現(xiàn)在高于次熔點(diǎn)峰的溫度時(shí)，這意味著大尺寸的晶體多于小尺寸的晶體。然而，如果主熔點(diǎn)峰出現(xiàn)在低于次熔點(diǎn)峰的溫度時(shí)，這意味著小尺寸的晶體多于大尺寸的晶體。
另外，關(guān)于本發(fā)明的紡絲拉伸紗(y)，島組分晶體的總?cè)刍療?ΔHi)比海組分晶體的總?cè)刍療?ΔHs)大2-5倍。而且，紡絲拉伸紗(y)晶體的總?cè)刍療?ΔHy)是紡絲拉伸紗(x)晶體的總?cè)刍療?ΔHx)的1.1-1.5倍。在此，紡絲拉伸紗(y)總?cè)刍療?ΔHy)的值等于ΔHi+ΔHs。晶體的熔化熱是指在一個(gè)聚合物中熔化各個(gè)小晶體和大晶體所需的每單位重量的熱量。晶體的熔化熱值隨結(jié)晶度變大而變大。
同時(shí)，關(guān)于本發(fā)明的紡絲拉伸紗(y)，在粘彈性指數(shù)(tanδ)圖中的第一轉(zhuǎn)變溫度〔Tα〕為120-150℃，第二轉(zhuǎn)變溫度〔Tβ〕為-50--20℃。另外，第一轉(zhuǎn)變峰(α峰)的粘彈性指數(shù)〔tanδα〕值為0.10-0.20，第二轉(zhuǎn)變峰(β峰)的粘彈性指數(shù)〔tanδβ〕值為0.03-0.08。
粘彈性指數(shù)〔tanδ〕表示當(dāng)外力施加于聚合物時(shí)由內(nèi)部分子的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱和阻滯所造成的能量損失的程度，它是用彈性模量除以粘性模量得到的值。第一轉(zhuǎn)變峰(α峰)表示在與玻璃化轉(zhuǎn)變相關(guān)的非晶區(qū)域中分子的長距離的鏈移動(dòng)。在溫度低于第一轉(zhuǎn)變峰(α峰)處看到的第二轉(zhuǎn)變峰(β峰)表示由非晶區(qū)域和晶體區(qū)域之間的近鏈移動(dòng)導(dǎo)致的曲軸移動(dòng)。
因?yàn)楸景l(fā)明的具有上述熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)的海島型復(fù)合纖維的起絨性極好，故改善了起絨經(jīng)編織物的外觀和手感。另外，本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維在溶解了海組分之后的強(qiáng)度保持率超過82％。
如上所述，本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維的海島組分的熔體粘度相互協(xié)調(diào)，使得纖維截面形狀的可成形性、起絨性和手感極好，在溶解海組分以及起絨過程中紗的物理性能的下降減至最小。因此，本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維特別適宜用作起絨經(jīng)編織物的紗。
紗和起絨經(jīng)編織物的各種物理性能評(píng)價(jià)如下。
·晶體的熔點(diǎn)(℃)/熔化熱(Joule/g)使用差示掃描量熱計(jì)(DSC)測量晶體的熔點(diǎn)和熔化熱。測量裝置PERKINELMER公司的“DSC-7”。測量條件試樣量為5mg海島型復(fù)合纖維，將成百根海島型復(fù)合纖維排列后切割成試樣，加熱速率為+10℃/min，而且是第一次運(yùn)行。
·粘彈性質(zhì)(粘彈性指數(shù)/第一轉(zhuǎn)變溫度/第二轉(zhuǎn)變溫度)使用Rheovibron試驗(yàn)方法測量粘彈性質(zhì)。測量裝置ORIENTEC公司的“Rheovibron-II”。測量條件試樣的標(biāo)距長度為3cm，溫度范圍為-120-200℃，振幅為16μm(L模式)，加熱速率為+2℃/min。
·熔體粘度使用INSTRON公司的毛細(xì)管流變儀(規(guī)格L＝25.38mm，D＝0.762mm，L/D＝33.31mm)，將剪切應(yīng)力施加于試樣(片)上，測量隨剪切速率變化的熔體粘度。此時(shí)，聚合物的熔體粘度是在290℃，剪切速率在500(1/s)-9,000(1/s)范圍內(nèi)持續(xù)變化，在真空狀態(tài)下將島組分聚合物(切片)和海組分聚合物(切片)在150℃干燥5小時(shí)。
·海島截面的成形性能取樣復(fù)合纖維制備500個(gè)截面試樣，并用顯微鏡觀察和評(píng)價(jià)該截面成形的均勻性和分散性。具體地，如果截面成形是均勻的且未分離的島組分?jǐn)?shù)小于2，則成形性能為極好，如果截面成形是不均勻的且未分離的島組分?jǐn)?shù)小于2，則成形性能為好，如果截面成形是不均勻的且未分離的島組分?jǐn)?shù)是3-4，則成形性能為一般，如果未分離的島組分?jǐn)?shù)大于5，則成形性能為差。
·起絨性能對(duì)起絨經(jīng)編織物染色并觀察每平方米出現(xiàn)的缺陷部分(例如起絨纖維凝聚、起絨纖維脫落等)的數(shù)量，以測量起絨性能。具體地，如果每平方米出現(xiàn)的缺陷部分的數(shù)量小于2，則起絨性能為極好。如果每平方米出現(xiàn)的缺陷部分的數(shù)量為3，則起絨性能為好。如果每平方米出現(xiàn)的缺陷部分的數(shù)量為4-6，則起絨性能為一般。如果每平方米出現(xiàn)的缺陷部分的數(shù)量大于7，則起絨性能為差。
·海組分除去后紗強(qiáng)度的保持值按上述方法，使用Instron得到海組分除去前后紗(復(fù)合纖維)的強(qiáng)度，然后將海組分溶解前后紗的強(qiáng)度代入下式，得到海組分溶解后紗強(qiáng)度保持率(％)。在95℃向1％氫氧化鈉溶液〔浴比(溶液∶紗)＝10∶1〕中加入海島型復(fù)合纖維處理30分鐘，以溶解海組分。
海組分除去后紗的強(qiáng)度保持值＝(海組分除去后紗的強(qiáng)度/海組分除去前紗的強(qiáng)度)×100此處，紗的強(qiáng)度指紗的韌度(g/d)。


結(jié)合附圖，以下詳細(xì)的描述將使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)變得更明顯，其中圖1是本發(fā)明的工序的示意圖；圖2是本發(fā)明紗的粘彈性質(zhì)示意圖；圖3是本發(fā)明紗的熱性質(zhì)(差示掃描熱分析)示意圖；圖4是本發(fā)明海島型復(fù)合纖維各組分的熔體粘度與剪切速率之間關(guān)系的示意圖；圖5是本發(fā)明海組分和島組分之間熔體粘度的差值(ΔMV)變化的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下，將通過實(shí)施例和比較例詳細(xì)描述本發(fā)明，但不僅限于它們。
實(shí)施例1-3和比較例1-3將8重量％、數(shù)均分子量為8,500的聚乙二醇和共聚有4mole％二甲基-5-磺基異酞酸鈉的共聚酯混合，制備堿溶性聚合物。將制得的堿溶性聚合物用作海組分，特性粘度為0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯用作島組分。在288℃使用有36個(gè)島組分的共軛紡絲噴絲頭來紡絲。再以2.9倍的拉伸比將絲束在80℃的第一導(dǎo)絲輪和125℃的第二導(dǎo)絲輪之間拉伸。然后，以4,120m/min的速度將其卷繞起來，由此制得75旦/24根纖維的海島型復(fù)合纖維。按表1調(diào)整在紡絲時(shí)通過第一導(dǎo)絲輪的紡絲拉伸紗的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)。由本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維制備經(jīng)編織物，然后在95℃、1重量％氫氧化鈉溶液中處理海島型復(fù)合纖維30分鐘以溶解海組分，再將它們起絨制備起絨經(jīng)編織物。表2為按上述評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)海島型復(fù)合纖維的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)以及起絨經(jīng)編織物的起絨性能的結(jié)果。
〔表1〕制備條件-調(diào)整紡絲拉伸紗的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)的條件

〔表2〕紡絲拉伸絲(最終產(chǎn)品)的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)的評(píng)價(jià)結(jié)果

工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維具有適宜的熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)，所以易于溶解海組分且起絨性較好。因此，海島型復(fù)合纖維非常適合用作具有極好外觀和手感的起絨經(jīng)編織物的紗。
權(quán)利要求
1.一種用于起絨經(jīng)編織物的海島型復(fù)合纖維，它以堿溶性共聚酯為海組分，以主要由超過90摩爾％的對(duì)苯二甲酸乙二酯構(gòu)成的聚酯為島組分，通過直接紡絲拉伸的方法來制備，其特征在于該復(fù)合纖維滿足以下熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)-存在的熔點(diǎn)峰數(shù)4，-海組分的主熔點(diǎn)峰的溫度〔Tms〕220-235℃，-島組分的主熔點(diǎn)峰的溫度〔Tmi〕245-255℃，-粘彈性指數(shù)(tanδ)的第一轉(zhuǎn)變溫度〔Tα〕120-150℃，-第一轉(zhuǎn)變峰(δ峰)的粘彈性指數(shù)值〔tanδα〕0.10-0.20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島型復(fù)合纖維，其特征在于海組分的次熔點(diǎn)峰溫度〔Tms′〕比海組分的主熔點(diǎn)峰溫度〔Tms〕高2-10℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島型復(fù)合纖維，其特征在于島組分的次熔點(diǎn)峰溫度〔Tmi′〕比島組分的主熔點(diǎn)峰溫度〔Tmi〕高2-10℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島型復(fù)合纖維，其特征在于復(fù)合纖維的粘彈性指數(shù)(tanδ)的第二轉(zhuǎn)變溫度〔Tβ〕為-50-20℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島型復(fù)合纖維，其特征在于復(fù)合纖維的第二轉(zhuǎn)變峰(β峰)的粘彈性指數(shù)值〔tanδβ〕為0.03-0.08。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島型復(fù)合纖維，其特征在于島組分晶體的熔化熱比海組分晶體的熔化熱大2-5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島型復(fù)合纖維，其特征在于在溶解了海組分之后紗強(qiáng)度的保持率超過82％。
8.一種制備用于起絨經(jīng)編織物的海島型復(fù)合纖維的方法，所述海島型復(fù)合纖維通過共軛紡絲作為海組分的堿溶性共聚酯以及作為島組分的主要由超過90摩爾％的對(duì)苯二甲酸乙二酯構(gòu)成的聚酯，并在紗通過第一導(dǎo)絲輪和第二導(dǎo)絲輪時(shí)將其拉伸，然后卷繞起來的直接紡絲拉伸的方法來制備，其特征在于第一導(dǎo)絲輪上的紡絲拉伸紗滿足以下熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)-存在的熔點(diǎn)峰數(shù)小于4，-粘彈性指數(shù)(tanδ)的第二轉(zhuǎn)變溫度〔Tβ〕-60--30℃，-第二轉(zhuǎn)變峰(β峰)的粘彈性指數(shù)值〔tanδβ〕0.04-0.10。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于紡絲拉伸紗的粘彈性指數(shù)〔tanδ〕不存在第一轉(zhuǎn)變峰。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于紡絲拉伸紗(x)晶體的總?cè)刍療?ΔHx)與拉伸并卷繞的海島型復(fù)合纖維的晶體的總?cè)刍療?ΔHy)滿足以下公式1.1×ΔHy≤ΔHx≤1.5×ΔHy
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于剪切速率9,000(1/s)時(shí)島組分聚合物的熔體粘度與海組分聚合物的熔體粘度之間的差值(ΔMV9.000)是剪切速率500(1/s)時(shí)島組分的熔體粘度與海組分的熔體粘度之間的差值(ΔMV500)的20-70％。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于剪切速率500-9,000(1/s)時(shí)海組分的熔體粘度(MVs)不超過島組分的熔體粘度(MVi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于海組分和島組分之間的熔體粘度的差值(ΔMV)小于1,000泊。
14.一種起絨經(jīng)編織物，它使用權(quán)利要求1所述的海島型復(fù)合纖維編織而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及海島型復(fù)合纖維及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明，用于起絨經(jīng)編織物的海島型復(fù)合纖維是以堿溶性共聚酯為海組分，以主要由超過90摩爾％的對(duì)苯二甲酸乙二酯構(gòu)成的聚酯為島組分，通過直接紡絲拉伸的方法來制備，其特征在于該復(fù)合纖維滿足以下熱性質(zhì)和粘彈性質(zhì)存在的熔點(diǎn)峰數(shù)4;海組分的主熔點(diǎn)峰的溫度〔Tms〕220－235℃;島組分的主熔點(diǎn)峰的溫度〔Tmi〕245－255℃;粘彈性指數(shù)(tanδ)的第一轉(zhuǎn)變溫度〔Tα〕120－150℃;第一轉(zhuǎn)變峰(δ峰)的粘彈性指數(shù)值〔tanδα〕0.10－0.20。本發(fā)明制得的海島型復(fù)合纖維具有較好的熱收縮性能和極好的起絨性能，并可改善經(jīng)編織物的外觀和手感。
文檔編號(hào)D01F8/14GK1440468SQ01812044
公開日2003年9月3日 申請日期2001年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月21日
發(fā)明者黃永男, 尹浚榮, 崔榮百 申請人:株式會(huì)社可隆