專利名稱：聚酯不同收縮混合紗的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗及聚酯不同收縮混合紗的制造方法，更詳細(xì)地說(shuō)，本發(fā)明涉及以紡紗錘紡紗的聚酯原紗利用熱管的延伸特點(diǎn)，其中一組進(jìn)行完全延伸，另一組進(jìn)行不完全延伸，使兩組形成收縮率差異后，為使該兩組原紗即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也不產(chǎn)生染色差異而形成空氣交錯(cuò)，并使用二次空氣交錯(cuò)裝置的方法，該方法利用簡(jiǎn)單裝置也可大大提高生產(chǎn)效率。
但在這些現(xiàn)有技術(shù)中，除了紡紗機(jī)之外，還需要二次加工機(jī)器(拈線機(jī)或空氣交錯(cuò)機(jī))，因此設(shè)備費(fèi)用高，人力費(fèi)用高，特別是加工速度低到不同機(jī)器150米/分～600米/分，生產(chǎn)效率很低。
圖2是本發(fā)明制造裝置的部分詳細(xì)圖。
附圖中主要部分的符號(hào)說(shuō)明1紡紗錘 2冷卻裝置 3、3’熱管 4噴油嘴5導(dǎo)軌 6噴油微細(xì)嘴 7合紗導(dǎo)軌 8一次滾軸9一次空氣交換裝置 10二次滾軸 11導(dǎo)軌12二次空氣交錯(cuò)裝置 13導(dǎo)軌 14卷取裝置發(fā)明內(nèi)容及具體實(shí)施方式
本發(fā)明的目的是提供聚酯不同收縮混合紗的制造方法及裝置，其特征在于對(duì)聚酯不同收縮混合紗的生產(chǎn)工藝，利用以往在第二階段或第三階段中具有延伸性能的熱管及其它輔助裝置，用于半延伸紗的生產(chǎn)設(shè)備，在紡速3500～3600米/分的高速下具有的織物的一次制造聚酯不同收縮混合紗。
本發(fā)明涉及聚酯不同收縮混合紗的制造方法，其特征在于通過(guò)紡紗錘將紡紗的聚酯pillament熔融，通過(guò)分別具有溫度調(diào)節(jié)裝置的不同溫度的熱管，并利用可調(diào)節(jié)適當(dāng)張力的兩個(gè)滾軸之間和卷取器上部的空氣交錯(cuò)裝置進(jìn)行合紗，以制造不同收縮混合紗。
此外，經(jīng)過(guò)熱管的紗組通過(guò)噴油嘴后，完全延伸的紗組再通過(guò)噴油微細(xì)嘴，并把完全延伸紗和半延伸紗組合成一股后，通過(guò)空氣交錯(cuò)裝置，在卷取之前再次通過(guò)空氣交錯(cuò)裝置。
下面通過(guò)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明方法的理由、具體組成例以及本發(fā)明的效果。


圖1是本發(fā)明的整體構(gòu)成圖，從紡紗錘(1)紡紗的紗組在冷卻裝置(2)邊在約1-1.2米下面插入具有不同溫度調(diào)節(jié)功能的熱管(3)(3’)。
根據(jù)熱管(3)(3’)的溫度，產(chǎn)生延伸比率的差異，這時(shí)，調(diào)整熱管(3)溫度為150-170℃之間一個(gè)紗組為完全延伸；調(diào)整熱管(3，)溫度為常溫至100℃以內(nèi)為佳，另一紗組達(dá)到部分延伸。
在這里，每個(gè)溫度的調(diào)整是為了得到最終織物的染色效果。
一般為得到 效果時(shí)，設(shè)定熱管(3)(3’)溫度差大，而為得到 效果時(shí)，減少溫度差異。
分別通過(guò)熱管(3)(3’)的紗組，通過(guò)噴油嘴(4)。通常油管設(shè)在冷卻之后，但使用熱管(3)(3’)的不同收縮混合紗時(shí)，熱管(3)(3’)內(nèi)溫度為100℃以上時(shí)，因油和水分，紗組粘合，很難得到均勻溫度傳達(dá)，紗組在縱向產(chǎn)生物性差異，產(chǎn)生染色不均勻現(xiàn)象，因此油管設(shè)在熱管(3)(3’)下面。
通過(guò)熱管(3)(3’)的紗組中，完全延伸的紗組是通過(guò)為完全延伸的高溫度熱管(3)，此時(shí)紗組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受到高熱，延伸力增大而產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)張力增加，在以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其大金屬摩擦系數(shù)(F/Mud)比半延伸紗高，因此操作性降低，需要使用通過(guò)均勻油管的降低摩擦系數(shù)為目的的噴油微細(xì)嘴(6)。
此時(shí)，噴油微細(xì)嘴(6)的壓力設(shè)定為0.8-1.0kg/cm2，該壓力根據(jù)噴油微細(xì)嘴(6)設(shè)置位置的張力而定。
一般來(lái)說(shuō)，壓力過(guò)高時(shí)，紗組可能突出，產(chǎn)生模糊，而壓力低時(shí)，油的均勻性降低，產(chǎn)生不良操作性。
分別通過(guò)熱管(3)(3’)和油管的紗組，通過(guò)設(shè)置在滾軸(8)的上面的使完全延伸紗和半延伸紗組合成一股的導(dǎo)軌(7)后，通過(guò)設(shè)置在一次滾軸(8)和二次滾軸(10)之間的空氣交錯(cuò)裝置(9)。此時(shí)，一次空氣交錯(cuò)裝置(9)設(shè)計(jì)成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各股間隔為10毫米內(nèi)，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生角度而發(fā)生張力偏差。
當(dāng)產(chǎn)生角度引起張力偏差時(shí)，產(chǎn)生空氣交錯(cuò)數(shù)量及強(qiáng)度差異，由此發(fā)生染色差異。
一次滾軸(8)和二次滾軸(10)之間的紗組運(yùn)轉(zhuǎn)張力設(shè)定為0.1-0.15g/De，此時(shí)的空氣交錯(cuò)壓力設(shè)定為4-5kg。
與一般的不同收縮混合紗的工藝速度為600米/分相比，本發(fā)明為3500米/分以上的高速，因此其空氣交錯(cuò)效果明顯降低，為了緩和，二次滾軸(10)和裝置(14)之間設(shè)置二次空氣交錯(cuò)裝置(12)，設(shè)定紗組的運(yùn)轉(zhuǎn)張力為0.1g/De，空氣交錯(cuò)壓力為3-4kg，在一次空氣交錯(cuò)裝置中未交錯(cuò)的殘留部分實(shí)施二次交錯(cuò)后，最終卷取，制造聚酯不同收縮混合紗。
通過(guò)圖1，具體了解到聚酯不同收縮混合紗制造中的核心部分—熱管(3)(3’)的排列。
與生產(chǎn)普通完全延伸紗的熱管不同， 本發(fā)明是將分別具有溫度調(diào)節(jié)裝置(20)(20’)的兩個(gè)熱管(3)(3’)設(shè)置在一個(gè)紡錘上。
其中，一側(cè)的熱管(3)是為生產(chǎn)完全延伸紗而排列，設(shè)定溫度為150-170℃，在噴油嘴(4)下面帶有噴油微細(xì)嘴(6)。
其它熱管(3’)是為生產(chǎn)變化物性的半延伸紗而排列，此時(shí)原則上只在生產(chǎn)非不同收縮混合紗時(shí)才帶有噴油微細(xì)嘴，而生產(chǎn)不同收縮混合紗時(shí)，不設(shè)置噴油微細(xì)管。
熱管(3’)的設(shè)定溫度是為調(diào)整織物所需的染色效果和織物手感，從常溫到100℃之間，變化半延伸紗的物性。
一般通過(guò)二次加工機(jī)器的不同收縮混合紗，是為半延伸紗的物性調(diào)整另外準(zhǔn)備紡紗設(shè)備，變更參數(shù)后，另外生產(chǎn)，但本發(fā)明中該調(diào)整是在生產(chǎn)不同收縮混合紗的工藝中形成。
使用噴油嘴(4)時(shí)，為防止一般半延伸紗和延伸紗生產(chǎn)工藝的高速而產(chǎn)生張力上升引起的操作性降低，選擇油的均勻附著性形態(tài)，以提高運(yùn)轉(zhuǎn)中紗組的潤(rùn)滑性。從熱管下面到一次滾軸(8)為止是運(yùn)轉(zhuǎn)張力最高的部分，為防止由此產(chǎn)生的模糊和回線，該部分的導(dǎo)軌(5)使用紗組和導(dǎo)軌(5)之間接觸面積最小的導(dǎo)軌。
圖2是詳細(xì)說(shuō)明延伸紗和半延伸紗組合并通過(guò)空氣交錯(cuò)裝置的簡(jiǎn)圖，導(dǎo)軌部分的組成應(yīng)可用于不同收縮混合紗的生產(chǎn)和延伸紗的單獨(dú)生產(chǎn)。一股延伸紗和一股半延伸紗通過(guò)一個(gè)合紗導(dǎo)軌(7)，由此在之后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)延伸紗和半延伸紗形成一股。
此時(shí)，如果延伸紗和半延伸紗不形成一股而分離運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各股發(fā)生的顫動(dòng)現(xiàn)象，以張力變化出現(xiàn)，引發(fā)空氣交錯(cuò)時(shí)的不均勻，產(chǎn)生不良染色和操作性降低。
如圖2所示，空氣交錯(cuò)裝置由兩部分組成。其中一次空氣交錯(cuò)裝置(9)設(shè)置在一次滾軸(8)和二次滾軸(10)之間，運(yùn)轉(zhuǎn)紗組的張力通過(guò)滾軸之間的速度來(lái)調(diào)整，設(shè)定為0.1-0.15g/De。
各空氣交錯(cuò)制作與圖3組合導(dǎo)軌同一間隔。
二次空氣交錯(cuò)裝置(12)設(shè)置在卷取裝置(14)的上面。發(fā)明的效果如上所述，本發(fā)明在聚酯不同收縮混合紗的制造中，熔融紡紗的聚酯pillament通過(guò)溫度不同的熱管，同時(shí)得到完全延伸紗和半延伸紗，利用張力適當(dāng)調(diào)節(jié)兩個(gè)滾軸之間和卷取機(jī)上面的空氣交錯(cuò)裝置，進(jìn)行合紗，由此制造不同收縮混合紗，這樣可以簡(jiǎn)化制造工藝和裝置，節(jié)約設(shè)備費(fèi)和人力費(fèi)，大大提高生產(chǎn)能力，非常有用。
權(quán)利要求
1.聚酯不同收縮混合紗的制造方法，其特征在于通過(guò)紡紗錘將紡紗的聚酯pillament熔融，根據(jù)需要不同溫度物性的織物的染色性，通過(guò)分別具有溫度調(diào)節(jié)裝置的不同溫度的熱管，并利用可調(diào)節(jié)適當(dāng)張力的兩個(gè)滾軸之間和卷取器上部的空氣交錯(cuò)裝置進(jìn)行合紗，以制造不同收縮混合紗。
2.權(quán)利要求1的聚酯不同收縮混合紗的制造方法，其特征在于經(jīng)過(guò)熱管的紗組通過(guò)噴油嘴后，完全延伸的紗組再通過(guò)噴油微細(xì)嘴，并把完全延伸紗和半延伸紗組合成一股后，通過(guò)空氣交錯(cuò)裝置，在卷取之前再次通過(guò)空氣交錯(cuò)裝置。
3.權(quán)利要求1的聚酯不同收縮混合紗的制造方法，其特征在于一個(gè)熱管溫度設(shè)定為達(dá)到完全延伸的150-170℃之間；另一熱管溫度設(shè)定為達(dá)到部分延伸紗物性的常溫至100℃以內(nèi)。
4.聚酯不同收縮混合紗的制造裝置，其特征在于在紡紗錘(1)的用于紡紗的紗組通過(guò)的冷卻裝置(2)邊的下面安裝有具有不同溫度調(diào)節(jié)的熱管(3)(3’)，在熱管(3)(3’)的下面具有噴油嘴(4)，分別通過(guò)紗組后，完全延伸紗組通過(guò)的位置上具有噴油微細(xì)嘴(6)，用于通過(guò)完全延伸紗，在一次滾軸(8)的上面具有導(dǎo)軌(7)把完全延伸紗和半延伸紗組合成一股，并在一次滾軸(8)和二次滾軸(10)之間具有一次空氣交錯(cuò)裝置(9)，二次滾軸(10)和卷取裝置(14)之間設(shè)置有二次空氣交錯(cuò)裝置(12)。
全文摘要
本發(fā)明提供聚酯不同收縮混合紗的制造方法及裝置，其特征在于通過(guò)紡紗錘將紡紗的聚酯pillament熔融，根據(jù)需要不同溫度的織物的染色性，通過(guò)分別具有溫度調(diào)節(jié)裝置的不同溫度的熱管，并利用可調(diào)節(jié)適當(dāng)張力的兩個(gè)滾軸之間和卷取器上部的空氣交錯(cuò)裝置進(jìn)行合紗，制造不同收縮混合紗。因此，本發(fā)明的制造工藝和裝置簡(jiǎn)單，節(jié)約設(shè)備費(fèi)和人力費(fèi)，大大提高生產(chǎn)能力，非常有用。
文檔編號(hào)D02G3/22GK1417394SQ02100370
公開日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2002年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月7日
發(fā)明者具珤韓 申請(qǐng)人:樸熙燮