專利名稱：生產一種短纖維紗的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產一種短纖維紗的方法。
除了環(huán)錠紡紗和轉杯紡紗之外，例如離心紡紗就是早為人們所知的一種方法。
離心紡紗法又區(qū)分為兩種不同的紡紗形式，即一步法和兩步法紡紗。
這兩種紡紗形式，喂入材料可以是存放在一個紡紗條筒內的纖維條，或者是粗紗筒子的一根粗紗，在一個牽伸裝置內根據所要求的紗支數進行牽伸，并通過一個裝在可軸向移動支承的導紗管輸送紗進入高速回轉的紡紗離心罐內。
由導紗管出口出來的喂入材料，形成一根細紗環(huán)繞到離心罐壁上并由經一起帶走。
纖維材料借助離心罐的旋轉而獲得捻度。
借助加捻形成的紗是通過可軸向移動支承的導紗管環(huán)繞到離心罐壁上并在罐內形成所謂紗餅。
一步法紡紗，其離心罐轉數和喂入材料的供給速度是這樣相互諧調，已卷繞成紗餅的紗已有其足夠捻度以及在下一步工序中能夠退繞到進入離心罐內的倒筒管上。之后，這在退繞過程中形成的管紗將在一臺與生產流程相連接的絡筒機上卷繞到一個大體積的交叉卷繞筒子上。
在兩步法紡紗方面，離心罐轉數和喂入材料的供應速度是這樣選擇，即在第一步紡紗階段盤繞在離心罐內壁的紗，先只具有其最終捻度的一部分。卷繞成紗餅的有部分捻度的紗，只有它在第二步紡紗階段從離心罐退繞時以及在一個絡筒裝置上直接卷繞到一個交叉卷繞筒子時才獲得其缺少的捻度。
不論是一步法或兩步法離心紡紗，這種不連續(xù)生產的紗量受到紗餅體積的限制，因此被強制地在生產交叉卷繞筒子時，必須進行許多紗頭的相互連接。
從DE 40 00 059 A1得知的一種離心紡紗機/絡筒機，其工作錠位分別為一個離心紡紗罐和一個所屬的絡筒裝置。
已知的上述裝置是按上述的兩步紡紗法工作。即細紗在第一步紡紗階段首先部分加捻。當第一步紡紗階段結束時，喂入材料在牽伸裝置區(qū)域內斷開。此時與紗餅相連的有部分捻度紗的紗頭，通過一個噴射器吸入到一個中間儲存器內。緊接著，儲存在中間儲存器內的紗頭在一個捻接裝置內同一根從交叉卷繞筒子獲得完全加捻的紗頭相連接。
通過交叉卷繞筒子相應的傳動，即開始第二步紡紗階段。
在第二步紡紗階段，離心罐內卷繞成紗餅的和部分牽伸的紗條從離心罐退繞出，并獲得其最終捻度，卷繞到交叉卷繞筒子上。
這種已知的紡紗方法當然是有缺點的，在捻接器中完成的紗接頭，尤其從紗結構看，始終明顯與“正規(guī)”紡成的紗有所區(qū)別。
即用大家所知的這種裝置來生產相同紗的紗線連接是不可能的。
依據本發(fā)明，這項任務可以借助權利要求1所述的一種方法解決。
這種方法的有利的技術方案都屬于從屬權利要求內容。
根據本發(fā)明的方法具有特別優(yōu)點，即兩個紗頭連接點的紗結構幾乎相同。
即，新紗通過其截面看，其連接位置區(qū)域內纖維定向/纖維牽伸/捻度類似同一根紗。
由于借助產生近似同一根紗的連接點，不再有“無捻接的紗長度”質量標準，此外采用本發(fā)明，能夠顯著減小離心罐的容積，從而達到明顯節(jié)約傳動能。
依據本發(fā)明的方法，除了提高成品紗質量外，還改進了離心紡紗機的經濟性。
在優(yōu)選的實施方案，從交叉卷繞筒子退繞下的紗頭，如權利要求2所述那樣，在鋪放到喂入材料之前，先在一個大家所知的預處理裝置內處理。
即已經完全加捻紗的紗頭，例如在一根預處理小管內受氣流沖擊。
較好的一種實施形式是，如權利要求3中所述那樣，例如紗頭借助相應的吹氣，至少有一規(guī)定的紗長度部分地退捻。
另一種預處理紗頭的可能性是，如權利要求4中所述那樣使紗變細。
紗頭變細也可以在一個專用預處理小管中進行，例如安置有梳形元件的小管，紗頭被梳形元件開松或沿著梳被拉伸。
再一種可能性是保證從交叉卷繞筒子上退繞下紗的紗頭在鋪放喂入材料始紡之前，具有少于正規(guī)紗的捻度，因此紗在第二步紡紗階段時是以較高的輸送速度(權利要求5)落筒。
由于提高了落筒速度，紗特別是獲得捻度相應少的紗頭，對于以后的始紡工序在紗頭的連接位置起到積極作用。
如權利要求6和7所述，紗頭為以后的依據本發(fā)明的紗接頭過程作了這種準備，即不僅在第一步紡紗階段的起始紡紗過程，而且在第一紡紗階段結束時都短時間地提高牽伸裝置的牽伸速度。為此，例如牽伸裝置的前羅拉對在一短時間內能以較高的速度傳動。這些措施使紗頭作好準備，保證紗連接位置具有近似同一根紗的結構。
此外，一種優(yōu)選的實施形式是，為了退繞在旋轉離心罐內卷繞成紗餅的部分加捻紗，可以按權利要求8中所述，改變牽伸裝置前羅拉對的輸出方向，也可以按權利要求9所述，采用一個按紗退繞方向回轉的落筒輥以及一個可旋轉支承的壓輥。
這兩種實施形式保證卷繞成紗餅的部分加捻紗能在第二步紡紗階段安全的退繞，而紗在退繞時還未獲得不足的捻度。
該紗如前面所述，同時在一絡筒裝置上卷繞到一個交叉卷繞筒子上。
圖4a處于第一步紡紗階段的牽伸裝置的一種可采用的實施形式；圖4b依據圖4a、處于第二步紡紗階段的牽伸裝置。
通常這種大家所知的離心紡紗裝置1有一個紡紗離心罐3，它在離心罐外殼2內受到軸承4的支承并由一個電動機5驅動。
軸承4可以設計為磁軸承，在此情況支承的離心紡紗罐3是無接觸的。
一根導紗管7能下降到離心紡紗罐內，導紗管是由圖中所示的傳動機構8啟動，進行擺動運動，同時可沿軸向上升或下降。
先是在牽伸裝置9已牽伸到所要求支數的喂入材料6，通過導紗管7到達離心紡紗罐3中，在該處加捻并繞貼到離心紡紗罐3的內壁13形成紗餅12。
紡紗裝置14通常有一個筒子托架25，可旋轉夾持交叉卷繞筒子15，還有一個導紗槽筒16摩擦連接驅動交叉卷繞筒子15。
導紗槽筒16也為紡的紗17在卷繞到交叉卷繞筒子15時提供橫向往復運動。
如

圖1中進一步所示，例如在絡筒裝置14的區(qū)域內還安置了一個紗預處理裝置18。
在紗預處理裝置18內，已獲得完全加捻的紗17的紗頭，在其進到喂入材料6之前，例如借助一個可氣動預處理小管19進行處理。
紗預處理裝置18在此情況下，例如通過一壓縮空氣管路20與一個(圖中未繪出)的超壓氣源相連接。
如前所述，圖1中所示的一種情況，即兩步法工作的離心紡紗裝置1正處于第一紡紗階段。
即通過牽伸裝置6輸出的牽伸喂入材料6由導紗管7輸送到離心紡紗罐3內，得到部分加捻，繞貼到離心紡紗罐3的內壁13上形成紗餅12。
喂入材料6的輸出速度和離心紡紗罐3的回轉速度應如下選擇，即卷繞成紗餅12的紗11只獲得其最終捻度的一部分。
圖2表示離心紡紗裝置1進入第二紡紗階段的狀態(tài)。即形成紗餅12卷繞在離心紡紗罐3中部分加捻的紗11，通過牽伸裝置9的前羅拉對10，從離心紡紗罐3退繞出來，并同時得到其最終捻度。
退繞出來的成品紗17在絡筒裝置14上立即卷繞到一個大體積的交叉卷繞筒子15上。
根據圖3a至3c以及圖4a，4b對本發(fā)明方法的功能說明如下當離心紡紗罐3內的紗餅12，達到如圖3a所示的一個預先規(guī)定大小時，與交叉卷繞筒子15相連的紗17的紗頭就在前羅拉對10之前始紡到喂入材料6中。
即紡17的紗頭先在紡準備裝置18上，比如通過梳理或退捻處理，再通過按輸送方向F運行的牽伸裝置9的前羅拉對10向離心紡紗罐3方向輸送，并始紡到喂入材料6中。
同時如圖4b所示，停止繼續(xù)輸入喂入材料6。例如牽伸裝置9的羅拉對9’，9”停止轉動，導致喂入材料6的分離。
接著如圖3c所示，前羅拉對10轉換到退繞方向A，使部分紡成的紗11從離心紡紗罐3退繞出來。紗11在退繞時獲得其最終捻度，并作為成品紗17絡到交叉卷繞筒子15上。
另一種改進的前羅拉對實施形式，也可以用來替代轉換前羅拉對10的輸送方向。
這種可采用的如圖4a及4b所示的實施形式工作原理如下與交叉卷繞筒子15相連的紗17已被處理過的紗頭在開始始紡到喂入材料6之后，例如一個中斷繼續(xù)供給喂入材料6的所謂粗紗止動裝置21即啟動。
同時未被驅動的壓輥22開始繞其旋轉軸23轉動，一直貼靠到按退繞方向A回轉的牽拉輥24。
按退繞方向A回轉的退繞輥24以及相聯(lián)的壓輥22主要是為了卷繞成紗餅12的紗11，從離心紡紗罐3退繞出來，同時獲得完全的捻度。成品紗17也在此絡筒裝置14上絡紗到一個交叉卷繞筒子15。
權利要求
1.一種短纖維紗(17)的生產方法，它使用一個兩步法工作的離心紡紗罐(3)、一個牽伸一根喂入材料(6)的牽伸裝置(9)、一根可伸入到離心紡紗罐(3)中可軸向移動支承的導紗管(7)以及一個將紗卷繞成一個交叉卷繞筒子(15)的絡筒裝置(14)，其特征在于，-每當第一步紡紗階段結束之前，從交叉卷繞子(15)退繞下的一根紗(17)的預處理紗頭，在牽伸裝置(9)的一對前羅拉(10)前面始紡到喂入材料(6)上，同時使第一步紡紗階段的一根部分加捻紗(11)始紡，-中斷喂入材料(6)的繼續(xù)輸入，改變紗的運行方向，-紗進入到第二步紡紗階段，即離心紡紗罐(3)中卷繞成紗餅(12)的部分加捻紗(11)處于補充加捻下從離心紡紗罐(3)退繞出來，卷繞到交叉卷繞筒子(15)上。
2.根據權利要求1的方法，其特征在于，從交叉卷繞筒子(15)退繞下的紗(17)的紗頭，應在部分加捻紗始紡之前，在一個預處理裝置(18)內處理。
3.根據權利要求2的方法，其特征在于，紗頭在預處理裝置(18)內至少部分地解捻。
4.根據權利要求2的方法，其特征在于，紗頭在預處理裝置(18)內變細。
5.根據權利要求1的方法，其特征在于，紗(17)在第二步紡紗階段的終端處是以提高的速度落紗，因此只獲得較小的捻度。
6.根據權利要求1的方法，其特征在于，在第一步紡紗階段的始紡過程時，牽伸裝置(9)的牽伸速度短時間提高。
7.根據權利要求1的方法，其特征在于，在第一步紡紗階段結束時，牽伸裝置(9)的牽伸速度短時間提高。
8.根據權利要求1的方法，其特征在于，為了使離心紡紗罐(3)內卷繞成紗餅(12)的部分加捻紗(11)退繞出來，牽伸裝置(9)的前羅拉對(10)的輸出方向從(F)改變到(A)。
9.根據權利要求1的方法，其特征在于，為了使紡紗離心罐(3)內卷繞成紗餅(12)的部分加捻紗(11)退繞出來，牽伸裝置(9)的前羅拉對(10)的一只壓輥(22)旋轉到一只按退繞方向(A)回轉的牽拉輥(24)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產短纖維紗(17)的方法,使用一個兩步法工作的紡紗離心罐(3)、一個牽伸一根喂入材料(6)的牽伸裝置(9)、一根可伸入到紡紗離心罐(3)可軸向移動支承的導紗管(7)以及一個將紗卷繞成一個交叉卷繞筒子(15)的絡筒裝置(14)。依據本發(fā)明的方法是這樣實施的,每當第一步紡紗階段結束之前,從交叉卷繞筒子(15)退繞下的一根紗(17)的預處理紗頭,在牽伸裝置(9)的一對前羅拉(10)之前始紗入喂入材料(6)中,同時使第一步紡紗階段的一根部分加捻紗(11)始紡,中斷喂入材料(6)的繼續(xù)輸入,改變紗的運行方向,紗進入到第二步紡紗階段,即紡紗離心罐(3)中卷繞成紗餅(12)的部分加捻紗(11)處于補充加捻下從離心紡紗罐(3)退繞出來,卷繞到交叉卷繞筒子(15)上。
文檔編號D01H15/00GK1367279SQ0210209
公開日2002年9月4日 申請日期2002年1月22日 優(yōu)先權日2001年1月23日
發(fā)明者K·科爾策 申請人:W·施拉夫霍斯特公司