專利名稱：縫紉機(jī)筒型底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫紉機(jī)的筒形底板(シリンダ—ベツド)。
背景技術(shù)：
作為具有細(xì)長(zhǎng)筒狀筒形底板縫紉機(jī)的現(xiàn)有技術(shù)，圖5-圖7所示那樣的構(gòu)成(第一現(xiàn)有例)已為周知。
在其上面形成了進(jìn)給齒孔3的針板2以螺釘4固定在底板1上，覆蓋了圓筒形狀的底板1的前端部上方。針板座5由螺釘6固定在底板1上，覆蓋了底板1的前端部下方。后面要講到的下軸17的軸承7由螺釘8固定在針板座5前端面上。
可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于底板1上的水平進(jìn)給軸9與縫紉機(jī)主軸連動(dòng)而進(jìn)行搖動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。水平進(jìn)給臂10，其基部固定于水平進(jìn)給軸9的一端?？勺杂赊D(zhuǎn)動(dòng)地支承于底板1上的支點(diǎn)軸11，其一端上固定著進(jìn)給座連桿12的下端。
進(jìn)給底板13，如圖7所示，在其中央部形成著垂直方向的溝14；進(jìn)給底板13的兩端分別由臺(tái)階螺釘15、16可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)于前述水平進(jìn)給臂10的上端與前述進(jìn)給座連桿12的上端?？勺杂赊D(zhuǎn)動(dòng)地支承于底板1與軸承7上的下軸17與縫紉機(jī)主軸連動(dòng)而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其一端上固定著偏心凸輪18。
進(jìn)給基底板19由與進(jìn)給底板13的溝14動(dòng)配合的水平斷面為T字形的滑動(dòng)部20、與形成于滑動(dòng)部20下方并動(dòng)配合于前述偏心凸輪18外周上的兩叉部21構(gòu)成。該進(jìn)給基底板19滑動(dòng)部20，如圖7所示，由分別以螺釘22固定于進(jìn)給底板13側(cè)端面的2個(gè)推壓板23可沿溝14上下移動(dòng)地支承著滑動(dòng)部20。進(jìn)給齒體24在其上端形成了具有針孔25的進(jìn)給齒26。而在該進(jìn)給齒體24下端，如圖5所示，進(jìn)給齒26可從針板2的進(jìn)給齒孔3出沒地由螺釘27固定于進(jìn)給基底板19的滑動(dòng)部20側(cè)端面。
下邊來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明上述第一現(xiàn)有技術(shù)作用。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)縫紉機(jī)，圖中未示出的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，如圖6所示，水平進(jìn)給軸9搖動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)下軸17轉(zhuǎn)動(dòng)。由水平進(jìn)給軸9的搖動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，連結(jié)于水平進(jìn)給臂10上端的進(jìn)給底板13一端在以水平進(jìn)給軸9為中心的圓弧上搖動(dòng)；同時(shí)，連結(jié)于進(jìn)給座連桿12的進(jìn)給底板13的另一端在以支點(diǎn)軸11為中心的圓板上搖動(dòng)，由此，進(jìn)給底板13在水平方向往復(fù)搖動(dòng)。另外，隨著下軸17轉(zhuǎn)動(dòng)偏心凸輪18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隨之進(jìn)給基底板19的滑動(dòng)部20沿進(jìn)給底板13的溝14上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于進(jìn)給底板13水平方向搖動(dòng)與進(jìn)給基底板19的上下方向搖動(dòng)，進(jìn)給齒26在針板2的進(jìn)給齒孔3中進(jìn)行送布運(yùn)動(dòng)。
其次由圖8來(lái)說(shuō)明第二現(xiàn)有技術(shù)。
設(shè)置針板2、并由螺釘4固定于底板1上，該針板2覆蓋做成圓筒形狀的底板1長(zhǎng)度方向大致上方一半。設(shè)置蓋28，該蓋28具有覆蓋與針板2相對(duì)的底板1下方的半圓筒部29、與覆蓋底板1前端面的端面蓋部30。
在要去除堆積于底板1內(nèi)部的灰塵等時(shí)，像實(shí)線所示那樣，將蓋28從底板1下方外周部拉開，一旦將底板1內(nèi)部清掃完后，又像雙點(diǎn)劃線那樣，將蓋28的半圓筒部29嵌入底板1，覆蓋底板1下方一半左右和前端面。

發(fā)明內(nèi)容
但是在這種第一、第二現(xiàn)有技術(shù)中分別有著如下的問(wèn)題。
即，當(dāng)由縫紉機(jī)長(zhǎng)期縫制布時(shí)，針貫穿布時(shí)布的漿料與線屑等灰塵將落入堆積于進(jìn)給齒與其下方的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。這些灰塵一進(jìn)入進(jìn)給機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)部與連結(jié)部，將在滑動(dòng)部與連結(jié)部產(chǎn)生較大的阻力，縫紉機(jī)驅(qū)動(dòng)受到阻礙，縫制工作變得困難，滑動(dòng)部與連結(jié)部早早磨損，由于有這樣的一些問(wèn)題，因此必須隨時(shí)清除堆積于處在底板1內(nèi)部的進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的灰塵。
在第一現(xiàn)有技術(shù)中，為了清除堆積于進(jìn)給機(jī)構(gòu)部分的灰塵，如圖5所示，必須松開取下固定針板座5的2個(gè)螺釘6、6，將針板座5向左方拉、連同軸承7一起從底板1取下。
由于在該機(jī)構(gòu)中軸承7固定于針板座5，當(dāng)再將針板座5安裝于底板1時(shí)，即使在針板座5有微小錯(cuò)動(dòng)狀態(tài)下固定于底板1上，也成為軸承7的軸心相對(duì)下軸17的軸心有錯(cuò)動(dòng)之固定，下軸17的力矩增大，妨礙縫紉機(jī)驅(qū)動(dòng)，給縫制造成困難，由于產(chǎn)生這些問(wèn)題，故必須反復(fù)重新進(jìn)行針板座5的安裝，安裝時(shí)間長(zhǎng)，縫制作業(yè)效率低。
另外，在圖8所示的第二現(xiàn)有技術(shù)中，消除了上述第一現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，但由于為了與覆蓋蓋28的底板1下方一半左右的半圓筒部29內(nèi)側(cè)圓弧相一致而必須進(jìn)行精密加工，底板1的加工成本增高，同時(shí)還有著不能安裝縫制中使用的配件等問(wèn)題。
還有，這種筒形底板常使用于縫制鞋等的皮革制品，但在前述第一現(xiàn)有技術(shù)中，在向鞋底縫制甲皮的情況下，要將鞋底部分推靠在針板2與針板座5的前端面上，必須縫上接近鞋底緣部分。針孔25離開底板1前端面的位置，由于內(nèi)藏于底板1內(nèi)而圖中未示出的針筒與針的關(guān)系變更起來(lái)是比較困難的。因此，要求縮短從進(jìn)給齒26的針孔25到針板2與針板座5前端面的距離。
但在第一現(xiàn)有技術(shù)中，如圖7所示，由于構(gòu)成為進(jìn)給基底板19的滑動(dòng)部20一側(cè)由固定于進(jìn)給底板13的推壓板23支承，為要滿足縮短從進(jìn)給齒26的針孔25到針板2與針板座5的前端面的距離的要求，必須以推壓板23厚度的程度減薄進(jìn)給基底板19的滑動(dòng)部20的厚度。
因此在第一現(xiàn)有技術(shù)中，由于進(jìn)給基底板19的滑動(dòng)部20的厚度薄，有著滑動(dòng)部20易于磨損，耐久性降低，易產(chǎn)生噪音等問(wèn)題。
再者，在第一現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于進(jìn)給底板13的溝14的深度與進(jìn)給基底板19的滑動(dòng)部20的厚度，由于要求滑動(dòng)部20在溝14中無(wú)噪聲且圓滑的滑動(dòng)，必須進(jìn)行精密加工，有著提高了加工成本的問(wèn)題。
為解決上述現(xiàn)有問(wèn)題，權(quán)利要求1的發(fā)明構(gòu)成為設(shè)有大致水平延伸的筒形底板，在其上面形成進(jìn)給齒孔、并固定筒形底板以覆蓋筒形底板前端面的上方的針板，在其下面與前端面下方形成缺口、并固定于筒形底板以覆蓋筒形底板前端面的下方的針板座，為了覆蓋針板座前述缺口而相對(duì)針板座可自由裝拆地設(shè)置的蓋。
如依該權(quán)利要求1所記述之發(fā)明，由于相對(duì)于在下面與前端面下方具有缺口的針板座可自由裝拆地設(shè)置著覆蓋這些缺口的蓋，可以取得如下效果。
為要除去堆積于進(jìn)給齒及其下方進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的灰塵，只需簡(jiǎn)單地從針板座拉開取下蓋，在除去灰塵之后將蓋插入針板座即可；由于裝拆簡(jiǎn)單、清除灰塵作業(yè)可頻繁進(jìn)行，故不會(huì)有灰塵進(jìn)入進(jìn)給機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)部與連結(jié)部而在滑動(dòng)部與連結(jié)部產(chǎn)生大的阻力，因此不會(huì)妨礙縫紉機(jī)驅(qū)動(dòng)，不會(huì)對(duì)縫制造成困難，可提高縫制作業(yè)效率。另外由于滑動(dòng)部與連結(jié)部磨損減少，可提高耐久性。
另外本發(fā)明由于不需對(duì)筒形底板與進(jìn)給座的槽以及進(jìn)給基座滑動(dòng)部進(jìn)行精密加工，故可降低加工成本。


圖1是本發(fā)明的分解立體圖；圖2是本發(fā)明進(jìn)給機(jī)構(gòu)的立體圖；圖3是本發(fā)明筒形底板的立體圖；圖4是本發(fā)明圖3之B-B剖面圖；圖5是第一現(xiàn)有技術(shù)筒形底板前端部的立體圖；圖6是設(shè)于圖5筒形底板內(nèi)部的送布機(jī)構(gòu)；圖7是圖6的A-A剖面圖；圖8是第二現(xiàn)有技術(shù)筒形底板端部的分解立體圖。
本發(fā)明
具體實(shí)施例方式
下邊借圖1-圖4說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
首先由圖3來(lái)說(shuō)明筒形底板的外觀。30是細(xì)長(zhǎng)筒形底板(筒形底板(シリンダ—ベツド))，31是針板，在其上面形成進(jìn)給齒孔32、并覆蓋底板30的前端面上方，由螺釘33固定在底板30上。34是針板座，它覆蓋了底板30的前端面與底板30下方，由螺釘35固定在底板30上。
下邊以圖1為中心說(shuō)明其詳細(xì)構(gòu)成。
在上述針板31上，在其前端面下方形成半圓形缺口36。在針板座34上形成了與上述針板31半圓形缺口36相對(duì)的半圓形缺口37，該缺口37下方的孔38、從針板座34前端面下方到下面切出的后面要講到的蓋用缺口39，以及在針板臺(tái)34前端下方兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面沿底板30長(zhǎng)度方向設(shè)置并分別向前方開口的一對(duì)圓弧狀溝40。
41是蓋，它由覆蓋上述針板座34的缺口39的前端面下方的側(cè)面部42、與覆蓋下面的底部43構(gòu)成，在其底部43上固定著兩端嵌入前述針板座34的溝40的板簧44。當(dāng)該板簧44嵌入兩溝40中時(shí)撓性變形產(chǎn)生摩擦，用以防止蓋41因振動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)而脫離針板座34。
45是水平進(jìn)給軸，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于底板30上，與縫紉機(jī)主軸連動(dòng)而進(jìn)行搖動(dòng)。46是水平進(jìn)給臂，其基部固定于水平進(jìn)給軸45的一端。47是L字形彎曲的支承體，其基部由螺釘48固定于底板30內(nèi)部，在其前端由臺(tái)階螺釘50可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著方形滑塊49。
51是進(jìn)給座，在其中央部形成了斷面成コ字形的垂直方向溝52。進(jìn)給座51的一端由臺(tái)階螺釘53可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)于前述水平進(jìn)給臂46的上端；在另一端兩叉部54中松配合著前述方形滑塊49。55是下軸，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于底板30上，與縫紉機(jī)主軸連動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。56是偏心凸輪，固定在下軸55上。
57是可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于底板30上的上下軸，其一端上固定著兩叉臂59的基部，而在該兩叉臂59前端的兩叉部58內(nèi)松配合著偏心凸輪56；在其另一端固定著上下臂60的基部。
61是進(jìn)給基座，它由上方松配合于進(jìn)給座51的溝52之滑動(dòng)部62、與下方的水平方向兩叉部63所構(gòu)成。如圖2、圖4所示，其滑動(dòng)部62松配合于進(jìn)給座51的溝52中，同時(shí)，在下方兩叉部63中松配合著方形滑塊64，該方形滑塊64由臺(tái)階螺釘65可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于上下臂60的前端。
66是作為導(dǎo)向構(gòu)件的導(dǎo)向銷，如圖4所示，由螺釘67將其基部固定在針板臺(tái)34端面上形成的孔38中，使導(dǎo)向銷66前端抵接于進(jìn)給基座61的滑動(dòng)部62側(cè)面，使得滑動(dòng)部62不向側(cè)方移動(dòng)地進(jìn)行導(dǎo)向，并使得滑動(dòng)部62可上下滑動(dòng)。從而，松開該螺釘67即可對(duì)導(dǎo)向銷66在軸向進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)。
68是進(jìn)給齒體，在其上端形成了具有針孔69的進(jìn)給齒70。該進(jìn)給齒體68，如圖3所示，在其進(jìn)給齒70從針板31的進(jìn)給齒孔32中突出出來(lái)的狀態(tài)下，由螺釘72固定于進(jìn)給基座61側(cè)端面的上方。71是打入進(jìn)給基座61的止動(dòng)銷，用于防止松開螺釘72時(shí)進(jìn)給齒體68產(chǎn)生過(guò)量的下落。如圖3所示，73是設(shè)于底板30的側(cè)面的配件安裝凸起部。
作為導(dǎo)向構(gòu)件的導(dǎo)向銷66，未必限定為銷，也可以是其他形狀；另外設(shè)置該導(dǎo)向體的場(chǎng)所也可以是設(shè)在針板座34以外的場(chǎng)所。
下邊來(lái)說(shuō)明其作用。
當(dāng)要驅(qū)動(dòng)縫紉機(jī)時(shí)，蓋41從圖1所示的狀態(tài)將板簧44兩端象圖3所示那樣插入針板座34的溝40、40中，滑動(dòng)蓋41沿底板30長(zhǎng)度方向推入進(jìn)行安裝，蓋41覆蓋著針板座34的前端面下方和下面的缺口39。
縫紉機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)、圖中未示出的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，如圖2所示水平進(jìn)給軸45搖動(dòng)、同時(shí)下軸55轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，首先是水平進(jìn)給軸45搖動(dòng)，進(jìn)給座51一端與水平進(jìn)給壁46上端一同以水平進(jìn)給軸45為中心成圓弧狀搖動(dòng)，進(jìn)給座51的另一端的兩叉部54，一邊使方形滑塊49稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊相對(duì)方形滑塊滑動(dòng)，由此，進(jìn)給座51做水平方向往復(fù)搖動(dòng)。
另外，當(dāng)下軸55轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由偏心凸輪56通過(guò)兩叉臂59使上下軸57往復(fù)搖動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)上下臂60與方形滑塊64使進(jìn)給基座61的滑動(dòng)部62在進(jìn)給座51的溝52中上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由此，進(jìn)給齒70即在針板31的進(jìn)給齒孔32中進(jìn)行了送布的四運(yùn)動(dòng)。
為了除去在輸送機(jī)構(gòu)部分堆積的灰塵，只需像圖3所示那樣克服板簧44的摩擦力將蓋41向左方拉出，像圖1所示那樣從針板座34取下進(jìn)行清理即可。
另外，在本發(fā)明中構(gòu)成為使固定于針板座34的導(dǎo)向銷66端面抵接于可自由滑動(dòng)松配合于進(jìn)給座51的溝52中的進(jìn)給基座61之滑動(dòng)部62一端側(cè)面上，使滑動(dòng)部62不向側(cè)方移動(dòng)。由此，可縮短從進(jìn)給齒針孔至針板與針板座前端面的距離，可增厚輸送基座滑動(dòng)部厚度，因此可使滑動(dòng)部不易磨損而提高其耐久性。
發(fā)明效果如上所述，本發(fā)明，由于相對(duì)于其前端面下方與下面具有缺口的針板座可自由裝拆地設(shè)置了覆蓋這些缺口的蓋，故可取得如下效果。為除去堆積于輸送齒及其下方輸送機(jī)構(gòu)的灰塵，只需簡(jiǎn)單地從針板座拉出蓋取下，在清除灰塵之后將蓋插入針板座即可完成，因此可簡(jiǎn)單進(jìn)行除去灰塵作業(yè)，而且也不會(huì)由該作業(yè)對(duì)下軸等縫紉機(jī)零件造成不良影響，可使操作人員安心進(jìn)行清除作業(yè)。
另外，由于不會(huì)因灰塵進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部與連結(jié)部而在滑動(dòng)部與連結(jié)部產(chǎn)生大的阻力，因而不會(huì)妨礙縫紉機(jī)驅(qū)動(dòng)給縫制造成困難，從而可提高縫制作業(yè)效率。同時(shí)，由于滑動(dòng)部與連結(jié)部磨損減少，可使得耐久性提高。
還有，本發(fā)明中，由于不需對(duì)筒形底板與進(jìn)給座的溝以及進(jìn)給基座的滑動(dòng)部等進(jìn)行精密加工，故有著可降低加工成本的效果。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)筒形底板，其特征在于，它設(shè)置有大致水平延伸的筒形底板；在其上面形成進(jìn)給齒孔、并固定于筒形底板以覆蓋筒形底板前端面上方的針板；在其下面與前端面下方形成缺口、并固定于筒形底板上以覆蓋筒形底板前端面下方的針板座；覆蓋針板座前述缺口、并可相對(duì)針板座自由裝拆的蓋。
全文摘要
本發(fā)明的縫紉機(jī)的筒形底板,為了在縫紉機(jī)筒形底板中易于清除堆積在輸送機(jī)構(gòu)中的灰塵,提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)耐久性、進(jìn)行圓滑縫制,設(shè)置有:大致水平延伸的筒形底板,其上面上形成有進(jìn)給齒孔、固定于筒形底板以覆蓋筒形底板前端面上方的針板,在下面與前端面下方形成缺口、固定于筒形底板以覆蓋筒形底板前端面下方的針板座,以及覆蓋針板座前述缺口、并相對(duì)針板座可自由裝拆的蓋。
文檔編號(hào)D05B73/06GK1369590SQ0210357
公開日2002年9月18日 申請(qǐng)日期2002年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月9日
發(fā)明者門脅真次郎, 原田譽(yù)裕, 山本正人 申請(qǐng)人:重機(jī)株式會(huì)社