專利名稱：中國綃的生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種紡織品的生產(chǎn)方法。特別是一種以絲纖維為主要成份的織物—中國綃的生產(chǎn)方法。
目前用絹紡設(shè)備紡出的都是60N/2-210N/2的高支紗絹絲，用于織薄型絹綢，只能作薄型的服裝面料，而且絹紡設(shè)備生產(chǎn)絹絲的下足料，桑落綿里面有大量的22-40cm的絲纖維，沒有被提完用盡造成大量浪費(fèi)，即使用于生產(chǎn)桑綢也是低附加值的低檔產(chǎn)品，單一用棉紡設(shè)備紡出的60N/2以下的低支絹絲，作服裝面料，由于短纖維含量高，衣領(lǐng)易被頭發(fā)磨擦壞，只能表現(xiàn)一種粗獷的風(fēng)格，部分解決防皺技術(shù)，還不能達(dá)到作服裝挺括的理想效果；目前用生絲并股的產(chǎn)品名為重磅綢，平方米克重沒有超過100、成本高，防皺技術(shù)沒有解決，作外衣面料同樣沒有達(dá)到挺括的效果；目前世界上只有韓國生產(chǎn)韓國綃，是用人造絲化纖、棉等纖維絞織而成；紫外線對(duì)絲綢產(chǎn)生較大的光差，致使純絲織物亮麗的絲光不能永恒；目前的輕薄型絲綢易皺、易縮水、易褪色泛黃、汗水侵濕易貼皮膚，多數(shù)產(chǎn)品只能作內(nèi)衣，受時(shí)令限制，使用領(lǐng)域不廣泛。
傳統(tǒng)絲綢產(chǎn)品在制造工藝中，所用經(jīng)、緯線，絲纖維的強(qiáng)度是等同的長纖維，對(duì)緯線用長纖維是很大的浪費(fèi)。因長纖維不易得到。
絹紡設(shè)備生產(chǎn)絹絲，傳統(tǒng)工藝是將精干品，先配球，即先配方，后進(jìn)入下一生產(chǎn)流程，而未將精干品，分類生產(chǎn)成單絲纖維，根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，用途后配方，使其短、中、長纖維含量不同的精干品，各自充分發(fā)揮最高的物理作用，進(jìn)入最佳組合狀態(tài)。生產(chǎn)方法繁和工藝流程繁雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種面料既保持了絲綢產(chǎn)品的主要特性，絲光明亮、色澤一致、手感柔和、親膚性好，又有麻化纖的挺括，棉的豐滿平整，呢絨的觸感舒適，而且成本低廉，應(yīng)用廣泛的中國綃的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)中國綃是指以絲纖維為主要成份，與絲普綸，豆維(黃豆纖維)木棉、亞麻、苧麻等纖維根據(jù)面料用途科學(xué)配方用合毛機(jī)混合，用60N/2至120N/2的低、高支紗織造出中厚型、厚型、特厚型高檔服裝面料；具體說來是將繅絲干濕下足原料；絲綢邊角料、自制變性絲和絲普綸(超天然合成纖維)豆維、木綿、亞麻、苧麻等纖維，經(jīng)特別工藝處理，生產(chǎn)成細(xì)旦絲纖維，再經(jīng)特種纖維梳理機(jī)加工成精梳綿條，經(jīng)棉紡設(shè)備紡成低支紗、包芯紗、規(guī)格30-60N/2，經(jīng)絹紡設(shè)備紡成規(guī)格60N/2-120N/2的高支紗，用劍桿織機(jī)，織造成中厚型、厚型、特厚型的厚重面料織物。
細(xì)膽纖維主要生產(chǎn)工序是纖維制備——紡紗——織造——印染。
本發(fā)明主要配方02號(hào)纖維10-30％、03號(hào)纖維10-30％、04號(hào)纖維10-30％、絲普綸5-15％，將比配方生產(chǎn)的精梳綿條再配10-30％的長纖維綿條并條，進(jìn)入細(xì)紗流程用10％的滌綸絲包芯，規(guī)格60N/2，平方米克重80，此面料用于作高檔襯衣，既挺括，也能快速排濕導(dǎo)汗。
所述的細(xì)膽纖維的制做，是指原料處理工序是選料——下料——浸泡——清洗——精選將繅絲干下足料繭衣、削口繭、鼠口繭、黃斑繭、繅絲濕下足料、汰頭、長吐、足渣、先經(jīng)原料選別，將異物選出，用汰漬洗衣粉(液)放入100℃度的開水中，溶液重量比1∶50將原料浸泡12-24小時(shí)(削口繭、鼠口繭浸泡8小時(shí)、繭衣長吐浸泡12小時(shí)、汰頭浸泡16小時(shí)、黃斑繭浸泡20小時(shí)、足渣浸泡24小時(shí))脫水后直接進(jìn)入精練程序，用食用堿放入煉桶100℃的開水中，溶液重量比1∶100放入原料精煉40分鐘后，將含蛹的繭類原料用濕除蛹機(jī)除蛹，脫水后放入50℃溫水池中清漂2小時(shí)用水洗機(jī)沖洗、洗凈、脫水、烘干、將上述方法獲得的精干品用排綿柜再次選出異性纖維和異物。
細(xì)旦絲纖維生產(chǎn)01號(hào)(1200細(xì)旦絲纖維)原料、02號(hào)(1000細(xì)旦絲纖維)原料、03號(hào)(1200細(xì)旦絲纖維)原料、04號(hào)(8000細(xì)旦絲纖維)原料的工序是開繭——除蛹和雜物——抗靜電處理——切斷和梳理——產(chǎn)絲。
(1)足渣、汰頭用開繭機(jī)兩次開繭(一次用23號(hào)針布、二次用19號(hào)針布)分離纖維除蛹，獲得開繭球切斷，除雜質(zhì)、除塵、用多功能開松機(jī)生產(chǎn)12000細(xì)旦絲纖維。(編號(hào)01號(hào))(2)繭衣用開繭機(jī)一次開球安裝23號(hào)針布、二次開球安裝19號(hào)針布，獲得開繭球切斷，生產(chǎn)10000細(xì)旦絲纖維。(編號(hào)02號(hào))(3)絲綢邊角料(未使用新料)切斷、噴霧狀抗靜電濟(jì)4小時(shí)后，噴合毛油即用多功能開松機(jī)開松，生產(chǎn)12000細(xì)旦絲纖維。(編號(hào)03號(hào))長纖維含量較高的精干品生產(chǎn)方法(4)削口繭、鼠口繭、黃斑繭、長吐、配球后一次開繭成球，中切機(jī)斷，元梳機(jī)梳理，提取1號(hào)綿片延展成1號(hào)綿球，不提取2號(hào)綿，接著將一道落綿切斷，獲得強(qiáng)力較好的絲纖維，生產(chǎn)8000細(xì)旦的絲纖維。(編號(hào)04號(hào))二、紡紗將上述方法生產(chǎn)的各種纖維，與絲普綸，豆維(黃豆纖維)木棉、亞麻、苧麻等纖維根據(jù)面料用途科學(xué)配方用合毛機(jī)混合，用特種纖維梳理機(jī)加工成精梳綿條，每米綿條克重為8、10、12、14喂入纖維長度，用于棉紡設(shè)備紡紗的纖維22-45cm，用于絹紡設(shè)備紡紗的纖維22-70cm，在安裝特種纖維梳理機(jī)和所有棉紡設(shè)備時(shí)在地下埋鋼管灌鹽水、接零線、開機(jī)時(shí)就排除了靜電。
用棉紡設(shè)備紡紗，在細(xì)紗機(jī)上增加一個(gè)喂入裝置，可紡包芯紗和彈力紗，在并條流程中并入長纖維，增加強(qiáng)力，并條使用大喇叭口，紡紗規(guī)格60N/2以下。
用絹紡設(shè)備紡紗，將特種纖維梳理機(jī)精梳的棉條重復(fù)精梳一次，紡紗規(guī)格60N/2-120N/2。
紡紗部分工藝流程混纖-特纖機(jī)精梳-并條1-并條11-并條111-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒-合絲-捻絲-搖鉸-去節(jié)-打包。
三、面料織造1、用劍桿織機(jī)制造生坯面料；2、用長纖維紗作經(jīng)線，用中、短纖維紗作緯線。
織造部分工藝流程經(jīng)向絞紗-浸漬-干燥-無捻并絲-倍捻機(jī)捻絲(低捻)-精密絡(luò)筒-整經(jīng)-織造。
緯向浸紗-浸漬-干燥-絡(luò)絲-無捻并絲-倍捻機(jī)捻絲-定型-精密絡(luò)筒-織造。
四、印染后整理將上述方法生產(chǎn)的面料整幅燒毛后，將生坯面料精煉，再次去脂脫膠。清水漂白(不加化工原料)再進(jìn)行染色、印花、套色復(fù)染，染色時(shí)加防皺劑，溶液重量比1∶200，加催化劑，使染色分子不產(chǎn)生游離，且對(duì)紫外線起抗衡作用，溶液重量比1∶300。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)(1)在原料預(yù)處理精煉的工藝中，不使用工業(yè)堿和品種較多的化工原料，保留了對(duì)人體皮膚有益的氨基酸成份，易處理廢水，減少工業(yè)污染，并使纖維不受損傷，比傳統(tǒng)精煉工藝節(jié)省時(shí)間5-7天，并降低了加工成本。
(2)改進(jìn)、自制、優(yōu)選配備常規(guī)和專用設(shè)備，使短、中、長纖維合理的綜合利用，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約原料、提高自成率20％。
(3)改變了傳統(tǒng)產(chǎn)品的物理外觀形象和弱點(diǎn)，在保證突出絲綢產(chǎn)品主特性的前提下，既降低成本，也拓展了新的應(yīng)用領(lǐng)域，使繅絲下足原料合理的利用，達(dá)到了創(chuàng)新和產(chǎn)生高附加值的目的。
一、傳統(tǒng)絲綢產(chǎn)品在制造工藝中，所用經(jīng)、緯線，絲纖維的強(qiáng)度是等同的，而本發(fā)明的經(jīng)線是長纖維，緯線是中、短纖維，從而達(dá)到了降低成本，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
二、和絹紡設(shè)備生產(chǎn)絹絲，傳統(tǒng)工藝是將精干品，先配球，即先配方，后進(jìn)入下一生產(chǎn)流程，而本發(fā)明是將精干品，分類生產(chǎn)成單絲纖維，根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，用途后配方，使其短、中、長纖維含量不同的精干品，各自充分發(fā)揮最高的物理作用，進(jìn)入最佳組合狀態(tài)，把短纖維含量較高的精干品分流出來，用簡捷的方法生產(chǎn)，縮短了工藝流程，因此采用本發(fā)明生產(chǎn)傳統(tǒng)絹絲，可降低成本，提高制成率20％。
三、通常情況下，織綢廠生產(chǎn)薄型絲綢才小損，人為損壞的絲綢邊角料，絲綢制衣廠生產(chǎn)服裝的邊角料，全是生絲(好絲)織造出來的，而未使用過，一般是用于做拖布、玩具，而本發(fā)明將其再次利用，變廢為寶。
實(shí)施例1襯衣面料的制做方法02號(hào)纖維20％、03號(hào)纖維30％、04號(hào)纖維40％、絲普綸10％，將此配方生產(chǎn)的精梳綿條再配20％的長纖維綿條并條，進(jìn)入細(xì)紗流程用10％的滌綸絲包芯，規(guī)格60N/2′，平方米克重80左右，此面料用于作高檔襯衣，既挺括，也能快速排濕導(dǎo)汗。
實(shí)施例2高檔西裝、風(fēng)衣用面料的制做方法01號(hào)纖維30％、02號(hào)纖維20％、03號(hào)纖維20％、04號(hào)纖維30％，將此配方生產(chǎn)的精梳綿條再配30％的長纖維綿條并條，進(jìn)入細(xì)紗梳程用20％的苧麻紗包芯，規(guī)格35N/2，平方米克重270左右，此面料用于作高檔西裝、風(fēng)衣等外衣面料。
實(shí)施例3床上用品面料的制做方法01號(hào)纖維20％、02號(hào)纖維20％、03號(hào)纖維20％、04號(hào)纖維10％、豆維20％、亞麻10％，紡38N/2紗，平方米克重230左右。
實(shí)施例4重型織物和細(xì)而厚最高檔西服面料的制做方法全用04號(hào)纖維精梳，進(jìn)入并條流程用20％長纖維綿條并條紡60N/2紗用變性絲綿球(自制、將絲變硬)，同樣紗60N/2紗，兩種紗分別并股為30N/2，用變性紗作經(jīng)線，用精梳紗作緯線，平方米克重340左右，此面料系純桑蠶絲特厚型織物，細(xì)而厚用于作最高檔西服。
實(shí)施例5秋季高檔薄型西裝，女士套裝，祺袍等面料的制做方法。將生產(chǎn)04號(hào)纖維提取的長纖維仿120N/2高支紗，將變性絲的長纖維同樣紡120N/2高支紗，兩種紗分別并股為60N/2，平方米克重170左右。
實(shí)施例6用于作中厚型高級(jí)西裝面料的制做方法01號(hào)纖維15％、02號(hào)纖維15％、03號(hào)纖維15％、04號(hào)纖維25％、木棉10％、豆維20％，將此配方生產(chǎn)的精梳綿條配20％的變性絲長纖維綿條并條，紡38N/2紗，平方米克重230左右，不作套色復(fù)染，只用酸性染料讓絲纖維著色，其余配方纖維保留本色，此面料自成花色，實(shí)施例7用于作保曖內(nèi)衣衣料的制做方法01號(hào)纖維30％、02號(hào)纖維20％、03號(hào)纖維20％、04號(hào)纖維30％，將此配方生產(chǎn)的精梳綿條，進(jìn)入細(xì)紗流程，用3％的氨綸絲包芯，紡50N/2紗，平方米克重180左右，此系彈力紗，
權(quán)利要求
1.一種面料既保持了絲綢產(chǎn)品的主要特性，絲光明亮、色澤一致、手感柔和、親膚性好，又有麻化纖的挺括，棉的豐滿平整，呢絨觸感舒適，成本低廉，適用廣泛的中國綃的生產(chǎn)方法，其特征在于a)中國綃是指以絲纖維為主要成份，余為，絲綢邊角料、變性絲、絲普綸豆維、木綿、亞麻、苧麻等纖維，混合成細(xì)旦纖維；b)細(xì)膽纖維的加工工序是纖維制備——紡紗——織造——印染。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中國綃的生產(chǎn)方法，其特征在于a)細(xì)旦絲纖維，再加工成精梳綿條，紡成低支紗、包芯紗、規(guī)格30-60N/2和絹紡成規(guī)格為60N/2-120N/2的高支紗備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中國綃的生產(chǎn)方法，其特征在于a)細(xì)膽纖維制備的工序是選料——下料——浸泡——清洗——精選；b)細(xì)旦絲纖維生產(chǎn)規(guī)格01號(hào)(1200細(xì)旦絲纖維)原料、02號(hào)(1000細(xì)旦絲纖維)原料、03號(hào)(1200細(xì)旦絲纖維)原料、04號(hào)(8000細(xì)旦絲纖維)；c)繭原料的加工工序是開繭——除蛹和雜物——抗靜電處理——切斷和梳理——產(chǎn)絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中國綃的生產(chǎn)方法，其特征在于a)所述的紡紗是將01、02、03、04號(hào)細(xì)旦纖維，與絲普綸，豆維、木棉、亞麻、苧麻等纖維根據(jù)面料用途混合織成不同的面料；b)加工成的精梳綿條每米克重為8、10、12、14喂入纖維長度，用于棉紡設(shè)備紡紗的纖維22-45cm，用于絹紡設(shè)備紡紗的纖維22-70cm；b)低支纖維規(guī)格在60N/2以下，高支纖維規(guī)格在60N/2-120N/2范圍內(nèi)；e)紡紗的工藝流程是混纖-精梳-并條1-并條11-并條111-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒-合絲-捻絲-搖鉸-去節(jié)-打包。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中國綃的生產(chǎn)方法，其特征在于a)所述的細(xì)膽纖維的面料織造是用長纖維紗作經(jīng)線，用中、短纖維紗作緯線。b)面料織造的工藝流程是經(jīng)向絞紗-浸漬-干燥-無捻并絲-倍捻機(jī)捻絲-精密絡(luò)筒-整經(jīng)-織造。c)緯向浸紗-浸漬-干燥-絡(luò)絲-無捻并絲-倍捻機(jī)捻絲-定型-精密絡(luò)筒-織造。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中國綃的生產(chǎn)方法，其特征在于a)所述的印染與整理是將上述方法生產(chǎn)的面料整幅燒毛后，將生坯面料精煉，再次去脂脫膠。清水漂白；b)染色、印花、套色復(fù)染，染色時(shí)加防皺劑；c)染色溶液重量比1∶200，加催化劑，防皺溶液重量比1∶300。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中國綃的生產(chǎn)方法，其特征在于a)襯衣面料用料是02號(hào)纖維20％、03號(hào)纖維30％、04號(hào)纖維40％、絲普綸10％，將此配方生產(chǎn)的精梳綿條再配20％的長纖維綿條并條，進(jìn)入細(xì)紗梳程用10％的長纖維綿條并條，進(jìn)入細(xì)紗流程用10％的滌綸絲包芯，規(guī)格60N/2；b)高檔西裝、風(fēng)衣面料是01號(hào)纖維30％、02號(hào)纖維20％、03號(hào)纖維20％、04號(hào)纖維30％，將此配方生產(chǎn)的精梳綿條再配30％的長纖維綿條并條，進(jìn)入細(xì)紗梳程用20％的苧麻紗包芯，規(guī)格35N/2；c)床上用品面料是01號(hào)纖維20％、02號(hào)纖維20％、03號(hào)纖維20％、04號(hào)纖維10％、豆維20％、亞麻10％，紡38N/2紗；d)重型織物和細(xì)而厚最高檔西服面料是全用04號(hào)纖維精梳，進(jìn)入并條流程用20％長纖維綿條并條紡60N/2紗用變性絲綿球，同樣紗60N/2紗，兩種紗分別并股為30N/2，用變性紗作經(jīng)線，用精梳紗作緯線；e)薄型西裝，女士套裝，祺袍面料是將生產(chǎn)04號(hào)纖維提取的長纖維120N/2高支紗，將變性絲的長纖維同樣紡120N/2高支紗，兩種紗分別并股為60N/2；f)中厚型高級(jí)西裝面料是01號(hào)纖維15％、02號(hào)纖維15％、03號(hào)纖維15％、04號(hào)纖維25％、木棉10％、豆維20％，將此配方生產(chǎn)的精梳綿條配20％的變性絲長纖維綿條并條，紡38N/2紗；g)保曖內(nèi)衣衣料是01號(hào)纖維30％、02號(hào)纖維20％、03號(hào)纖維20％、04號(hào)纖維30％，此精梳綿條，在進(jìn)入細(xì)紗流程時(shí)，用3％的氨綸絲包芯，紡50N/2紗。
全文摘要
一種面料既保持了絲綢產(chǎn)品的主要特性,絲光明亮、色澤一致、手感柔和、親膚性好,又有麻化纖的挺括,棉的豐滿平整,呢絨觸感舒適,成本低廉,適用廣泛的中國綃的生產(chǎn)方法。中國綃是指以絲纖維為主要成份,余為,絲綢邊角料、變性絲、絲普綸豆維、木綿、亞麻、苧麻等纖維,混合成細(xì)旦纖維細(xì)膽纖維的加工工序是:纖維制備——紡紗——織造——印染。細(xì)旦絲纖維,再加工成精梳綿條,紡成低支紗、包芯紗、規(guī)格30－60
文檔編號(hào)D03D15/00GK1368567SQ02113409
公開日2002年9月11日 申請(qǐng)日期2002年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月1日
發(fā)明者張城, 曾大林 申請(qǐng)人:四川宏聯(lián)新技術(shù)開發(fā)有限公司