專利名稱：防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及對(duì)鋼絞線施加防腐處理的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
由一條中心絲和多條邊絲組成、且每條中心絲和邊絲周圍都涂有環(huán)氧樹脂的防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線早已面市，其施加防腐處理的工藝方法及裝置多種多樣，其主要工序均是將鋼絞線展開，使鋼絞線以打開狀態(tài)通過噴涂裝置、對(duì)散開狀態(tài)下的每一絲進(jìn)行涂裝合成樹脂粉后再經(jīng)加熱、冷卻、將邊絲重新扭纏到中心絲上。一般鋼絞線噴涂后各絲的直徑加大，導(dǎo)致復(fù)扭時(shí)中心絲的長度要大大超過邊絲，為此，本申請(qǐng)人發(fā)明了“鋼絞線緩解緩閉裝置”對(duì)鋼絞線中心絲長度進(jìn)行調(diào)整，由于對(duì)中心絲長度的調(diào)整是通過滑輪來實(shí)現(xiàn)的，中心絲在兩導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪間呈多重蝴蝶結(jié)形前進(jìn)、調(diào)整范圍大，為了將鋼絞線中心絲順利穿繞滑輪，須預(yù)先將20～25米的鋼絞線的邊絲截?cái)?，只留中心絲，以便穿繞，這就造成了原材料的浪費(fèi)，其次，要將中心絲反復(fù)多次穿過兩導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪，也是一件相當(dāng)繁瑣的工作；第三，通常鋼絞線散開后的六條邊絲在生產(chǎn)過程中呈直線行進(jìn)，六條邊絲的松緊度在涂裝過程中不斷變化，造成六條邊絲張力不均，鋼絲相碰、扭絞故障多，且在涂裝前沒有對(duì)散開的鋼絲進(jìn)行預(yù)熱處理，造成涂層與鋼絲基體結(jié)合力不強(qiáng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在散開狀態(tài)下的每一絲進(jìn)行涂裝合成樹脂的防腐加工過程中，須截?cái)噙吔z以便穿繞及六條邊絲張力不均，鋼絲相碰、扭絞故障多，涂層與鋼絲基體結(jié)合力不強(qiáng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
為此，本發(fā)明的解決方案是1、將雙滑輪式的中心絲長度調(diào)整裝置改為由一個(gè)儲(chǔ)線筒和一套張力阻尼調(diào)整裝置組成的中心絲長度調(diào)整裝置；2、在前擴(kuò)開模和后擴(kuò)開模之間加裝由連桿和安裝在連桿上的2～10個(gè)調(diào)力裝置組成的邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置；3、在涂裝前，對(duì)鋼絞線打開狀態(tài)下的各鋼絲進(jìn)行預(yù)熱處理，以提高涂層與鋼絲基體的結(jié)合力。
其具體技術(shù)方案是一種防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝裝置，它包括A、前處理裝置包含除銹裝置、清洗、風(fēng)干裝置；B、鋼絞線打開裝置對(duì)經(jīng)所定長度的中心絲和繞著中心絲的多根邊絲暫時(shí)性地緩解；C、中心絲長度、松緊度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在鋼絞線打開裝置之前擴(kuò)開模與擴(kuò)開保持模之間；D、涂裝裝置將合成樹脂粉體涂復(fù)在每根邊絲和中心絲的表面上，隨即加熱和融化施加在所有邊絲和中心絲上的合成樹脂，然后冷卻涂有合成樹脂的邊絲和中心絲；E、鋼絞線閉合復(fù)扭裝置用于繃緊并將涂有合成樹脂的邊絲圍繞著涂有合成樹脂的中心絲捻合；F、冷卻、收卷裝置進(jìn)一步冷卻鋼絞線后，收卷成盤。
其特征在于所述設(shè)置在鋼絞線前擴(kuò)開模與擴(kuò)開保持模之間的中心絲長度調(diào)整裝置由一個(gè)儲(chǔ)線筒和一套張力阻尼調(diào)整裝置組成，所述的儲(chǔ)線筒為紡錘形薄壁圓筒；所述的張力阻尼調(diào)整裝置由圓管形的支承筒、聯(lián)接板、螺栓、導(dǎo)向塊、彈簧、壓塊、導(dǎo)向管組成，四方形的導(dǎo)向管位于支承筒中部，通過聯(lián)接板固定在支承筒中，帶凹形槽的壓塊的底部各開有半圓形的槽，彈簧置于壓塊的凹形槽中，導(dǎo)向塊對(duì)稱地位于導(dǎo)向管兩端，螺栓分別穿過聯(lián)接板、導(dǎo)向塊頂緊彈簧，張力阻尼調(diào)整裝置可套接在儲(chǔ)線筒的一端通過焊接方式或其他機(jī)械連接方式與之連成一體，也可安裝在兩擴(kuò)開保持模之間。
作為本發(fā)明的一種變換，在前擴(kuò)開模和擴(kuò)開保持模之間還安裝有邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置，該裝置由連桿和安裝在連桿上的2～10個(gè)調(diào)力裝置組成，相鄰的兩個(gè)調(diào)力裝置安裝方向相對(duì)。
作為本發(fā)明的又一種變換，在兩擴(kuò)開保持模121、122之間加裝由一套高頻感應(yīng)加熱裝置構(gòu)成的預(yù)加熱裝置裝置14，在打開狀態(tài)下對(duì)中心絲2a和邊絲2b進(jìn)行預(yù)加熱。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明的裝置中，“中心絲長度、松緊度調(diào)整”是通過儲(chǔ)線筒和一套張力阻尼調(diào)整裝置進(jìn)行，加之還安裝有邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置，隨著中心絲累積長度的增加，在儲(chǔ)線筒內(nèi)的中心絲逐步呈不規(guī)則螺旋線形前進(jìn)，而邊絲呈倒S形行進(jìn)，六條邊絲張力均勻，避免了中心絲傳遞過程中脫離導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)造成亂絲及噴涂過程中的各條鋼絲相碰或扭絞故障的出現(xiàn)；其次，工作前，不必每次都要將20～25米的鋼絞線的邊絲截?cái)啵苊饬嗽牧系睦速M(fèi)，第三，操作簡(jiǎn)單，工作時(shí)，只需將中心絲穿過儲(chǔ)線筒一次即可，操作簡(jiǎn)單、方便，第四、在涂裝前對(duì)鋼絞線打開狀態(tài)下的各鋼絲進(jìn)行預(yù)熱處理，達(dá)到了進(jìn)一步地干燥處理、改善了鋼絲基體對(duì)粉末的吸附性，提高了涂層與鋼絲基體的結(jié)合力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
四

圖1本發(fā)明“防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝裝置”結(jié)構(gòu)示意圖(不含邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置)；圖2本發(fā)明“防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝裝置”結(jié)構(gòu)示意圖(含邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置)；圖3中心絲與儲(chǔ)線筒壁接觸狀態(tài)示意圖；圖4中心絲在儲(chǔ)線筒內(nèi)呈不規(guī)則螺旋線形狀態(tài)示意圖；圖5張力阻尼調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6張力阻尼調(diào)整裝置安裝在儲(chǔ)線筒一端的中心絲長度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7調(diào)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖(主視、部份剖視圖)；圖8調(diào)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；圖9調(diào)力裝置之線架拉板結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖10調(diào)力裝置之線架拉板結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
五具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的“防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝裝置”的特征作進(jìn)一步的說明。
圖1、圖2中放線盤1，鋼絞線2，鋼絞線中心絲2a、邊絲2b，前處理裝置3，錐形頂開模4，清洗裝置5，過渡模61、62，風(fēng)干裝置7，前擴(kuò)開模8，儲(chǔ)線筒9，調(diào)力裝置10，連桿11，擴(kuò)開保持模121、122，張力阻尼調(diào)整裝置13，預(yù)熱裝置14，涂裝機(jī)15，后擴(kuò)開模16，馬達(dá)17，冷卻裝置18，牽引機(jī)19，成盤裝置20。
實(shí)施例一一種防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝裝置，它包括A、前處理裝置3包含除銹裝置、清洗、風(fēng)干裝置；B、鋼絞線打開裝置對(duì)經(jīng)所定長度的中心絲和繞著中心絲的多根邊絲暫時(shí)性地緩解，包括錐形頂開模4，前擴(kuò)開模8，擴(kuò)開保持模121；C、中心絲長度、松緊度調(diào)節(jié)裝置該裝置設(shè)置在鋼絞線打開裝置之前擴(kuò)開模8和擴(kuò)開保持模121之間，由一個(gè)儲(chǔ)線筒9和一套張力阻尼調(diào)整裝置13組成，所述的儲(chǔ)線筒9為紡錘形薄壁圓筒；所述的張力阻尼調(diào)整裝置13由圓管形的支承筒21、聯(lián)接板22、螺栓23、導(dǎo)向塊24、彈簧25、壓塊26、導(dǎo)向管27組成，四方形的導(dǎo)向管位于支承筒中部，通過聯(lián)接板221、222固定在支承筒中，帶凹形槽的壓塊261、262的底部各開有半圓形的槽，彈簧251、252置于壓塊261、262的凹形槽中，導(dǎo)向塊241、242對(duì)稱地位于導(dǎo)向管兩端，螺栓231、232分別穿過聯(lián)接板221、222、導(dǎo)向塊241、242頂緊彈簧251、252，張力阻尼調(diào)整裝置13可套接在儲(chǔ)線筒9的一端通過焊接方式或其他機(jī)械連接方式與之連成一體(參見圖5、圖6)，也可安裝在兩擴(kuò)開保持模121、122之間(參見圖1、圖2)。
D、涂裝裝置——涂裝機(jī)15將合成樹脂粉體涂復(fù)在每根邊絲和中心絲的表面上，加熱和融化施加在所有邊絲和中心絲上的合成樹脂，冷卻涂有合成樹脂的邊絲和中心絲；E、鋼絞線閉合復(fù)扭裝置，用于繃緊并將涂有合成樹脂的邊絲圍繞著涂有合成樹脂的中心絲捻合，包括位于后擴(kuò)開模16后的過渡模62和馬達(dá)17；F、冷卻、收卷裝置進(jìn)一步冷卻鋼絞線后，收卷成盤，包括冷卻裝置18，牽引機(jī)19，成盤裝置20。
實(shí)施例二帶邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置的防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝裝置。
該裝置的基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，所不同之處在于在鋼絞線打開裝置之前擴(kuò)開模8和擴(kuò)開保持模121之間還安裝有邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置，該裝置由連桿11和安裝在連桿上的2～10個(gè)調(diào)力裝置10組成，相鄰的兩個(gè)調(diào)力裝置安裝方向相對(duì)，所述調(diào)力裝置的線架拉板37與上、下壓板29聯(lián)成一體，其上均開有細(xì)長槽，線架拉板37的一端有穿線孔，U形板I(28)固定在上壓板的一端，U形板II(36)固定在墊板34上，兩限位軸321、322固定在墊板34上、其上均裝有能在線架拉板的細(xì)長槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承30，彈簧35安裝在U形板I(28)和U形板II(36)之間，銷33穿過連成一體的上、下壓板29，線架拉板37及墊板34(參見圖2、圖7～圖10)，圖中，31為墊圈。
如前所述，把鋼絞線2打開并在每一根鋼絲表面涂覆0.1～0.2mm的防腐層后，再度閉合復(fù)扭，由于中心絲2a和邊絲2b涂覆防腐層后直徑增大，邊絲2b對(duì)中心絲2a的卷繞將比涂覆前繞遠(yuǎn)，這樣，與涂覆前的長度相比，邊絲2b將不夠，而中心絲2a將有剩余，為了調(diào)整剩余的中心絲長度和松緊度，在前擴(kuò)開模8和擴(kuò)開保持模121間安裝“由儲(chǔ)線筒9和張力阻尼調(diào)整裝置13組成的“中心絲長度、松緊度調(diào)節(jié)裝置”，鋼絞線打開后的中心絲2a穿過儲(chǔ)線筒9和張力阻尼調(diào)整裝置13，張力阻尼調(diào)整裝置13對(duì)中心絲2a有夾緊力，在生產(chǎn)過程中，由牽引機(jī)牽引鋼絞線2前進(jìn)，張力阻尼調(diào)整裝置對(duì)中心絲2a的夾緊作用和邊絲2b松緊度調(diào)節(jié)裝置對(duì)邊絲張力的調(diào)整作用使得打開的鋼絞線中心絲2a和邊絲2b在涂裝過程中處于繃緊狀態(tài)，儲(chǔ)線筒9中剩余的中心絲2a隨著鋼絞線涂裝加工的進(jìn)行逐步下垂至與筒壁接觸(參見圖3)，若中心絲長度繼續(xù)增加，由于筒壁和張力阻尼調(diào)整裝置13的限制，筒內(nèi)的中心絲2a將卷繞成不規(guī)則螺旋線形(參見圖4)；若儲(chǔ)線筒的長度和直徑足夠，對(duì)中心絲長度的調(diào)整也將足夠長。
作為本發(fā)明實(shí)施例一、實(shí)施例二的一種變換，也可以在兩擴(kuò)開保持模121、122之間加裝由一套高頻感應(yīng)加熱裝置構(gòu)成的預(yù)加熱裝置裝置14，在打開狀態(tài)下對(duì)中心絲2a和邊絲2b進(jìn)行預(yù)加熱，此時(shí)，張力阻尼調(diào)整裝置13可套接在儲(chǔ)線筒9的一端通過焊接方式或其他機(jī)械連接方式與之連成一體(參見圖5、圖6)，也可安裝在擴(kuò)開保持模121及該預(yù)加熱裝置裝置14之間(參見圖1、圖2)。
權(quán)利要求
1.一種防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝裝置，它包括A、預(yù)處理裝置包含除銹裝置、清洗、風(fēng)干裝置；B、鋼絞線打開裝置對(duì)經(jīng)所定長度的中心絲和繞著中心絲的多根邊絲暫時(shí)性地緩解；C、中心絲長度及松緊度調(diào)節(jié)裝置；D、涂裝裝置將合成樹脂粉體涂復(fù)在每根邊絲和中心絲的表面上，加熱和融化施加在所有邊絲和中心絲上的合成樹脂，冷卻涂有合成樹脂的邊絲和中心絲；E、鋼絞線閉合復(fù)扭裝置，用于繃緊并將涂有合成樹脂的邊絲圍繞著涂有合成樹脂的中心絲捻合；F、冷卻、收卷裝置進(jìn)一步冷卻鋼絞線后，收卷成盤；其特征在于所述設(shè)置在鋼絞線打開裝置之前擴(kuò)開模(8)和擴(kuò)開保持模(121)之間的中心絲長度及松緊度調(diào)整裝置由一個(gè)儲(chǔ)線筒(9)和一套張力阻尼調(diào)整裝置(13)組成，所述的儲(chǔ)線筒(9)為紡錘形薄壁圓筒；所述的張力阻尼調(diào)整裝置(13)由圓管形的支承筒(21)、聯(lián)接板(22)、螺栓(23)、導(dǎo)向塊(24)、彈簧(25)、壓塊(26)、導(dǎo)向管(27)組成，四方形的導(dǎo)向管位于支承筒中部，通過聯(lián)接板(22)固定在支承筒中，帶凹形槽的壓塊(261)、(262)的底部各開有半圓形的槽，彈簧(251)、(252)置于壓塊(261)、(262)的凹形槽中，導(dǎo)向塊(241)、(242)對(duì)稱地位于導(dǎo)向管兩端，螺栓(231)、(232)分別穿過聯(lián)接板(221)、(222)、導(dǎo)向塊(241)、(242)頂緊彈簧(251)、(252)，張力阻尼調(diào)整裝置(13)可套接在儲(chǔ)線筒(9)的一端通過焊接方式或其他機(jī)械連接方式與之連成一體，也可安裝在兩擴(kuò)開保持模(121)、(122)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝所用的裝置，其特征在于所述的裝置還有一個(gè)邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置該裝置亦設(shè)置在鋼絞線打開裝置之前擴(kuò)開模(8)和擴(kuò)開保持模(121)之間，所述的邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置由連桿(11)和安裝在連桿上的2～10個(gè)調(diào)力裝置(10)組成，相鄰的兩個(gè)調(diào)力裝置安裝方向相對(duì)，所述調(diào)力裝置的線架拉板(37)與上、下壓板(29)聯(lián)成一體，其上均開有細(xì)長槽，線架拉板(37)的一端有穿線孔，U形板I(28)固定在上壓板的一端，U形板II(36)固定在墊板(34)上，兩限位軸(321)、(322)固定在墊板(34)上、其上均裝有能在線架拉板的細(xì)長槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承(30)，彈簧(35)安裝在U形板I(28)和U形板II(36)之間，銷(33)穿過連成一體的上、下壓板(29)，線架拉板(37)及墊板(34)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝所用的裝置，其特征在于所述的裝置還有由一套高頻感應(yīng)加熱裝置構(gòu)成的預(yù)加熱裝置(14)，該裝置安裝在兩擴(kuò)開保持模(121)、(122)之間，張力阻尼調(diào)整裝置(13)可套接在儲(chǔ)線筒(9)的一端通過焊接方式或其他機(jī)械連接方式與之連成一體，也可安裝在擴(kuò)開保持模(121)及該預(yù)加熱裝置裝置(14)之間。
全文摘要
一種防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝裝置，包括預(yù)處理，鋼絞線打開，中心絲長度、松緊度調(diào)節(jié)，邊絲松緊度調(diào)節(jié)，涂裝，鋼絞線閉合復(fù)扭等部份，所述設(shè)置在鋼絞線打開裝置之前擴(kuò)開模8和擴(kuò)開保持模121之間的中心絲長度松緊度調(diào)節(jié)裝置由儲(chǔ)線筒9和張力阻尼調(diào)整裝置13組成，儲(chǔ)線筒為紡錘形薄壁圓筒，張力阻尼調(diào)整裝置由圓管形的支承筒21、聯(lián)接板22、螺栓23、導(dǎo)向塊24、彈簧25、壓塊26、導(dǎo)向管27組成，所述的邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置由連桿11和安裝在連桿上的2～10個(gè)調(diào)力裝置10組成，相鄰的兩個(gè)調(diào)力裝置安裝方向相對(duì)。該裝置避免了中心絲傳遞過程中脫離導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)造成亂絲及噴涂過程中的各條鋼絲相碰或扭絞故障的出現(xiàn)，并能避免鋼絞線的浪費(fèi)，且操作簡(jiǎn)單、方便。
文檔編號(hào)D07B7/14GK1457934SQ0211609
公開日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2002年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月12日
發(fā)明者楊立中, 楊慶, 王建韜, 陳謙, 方中予 申請(qǐng)人:柳州市建筑機(jī)械總廠