專利名稱：油劑施加裝置及油劑施加方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種對紗線施加少量均勻的油劑的技術。
于聚氨基甲酸酯彈性線的制造中，作為油劑一般是采用將礦物油、硅油或該等油類的混合物作為基礎油料而配合以防止黏著及賦予平滑性等諸種目的的成份所成的物品。又，油劑于紗線被導出紡紗筒后，對被卷裝于卷裝物上之前的行走紗線連續(xù)地施加。此時，油劑施加對紗線全體而言是以施加均勻且為最小需要量的程度為較佳。
聚氨基甲酸酯彈性纖維的紡紗方式其代表性的方式包括有干式、濕式及熔融等方式。該等方式皆是于卷繞前對紗線施加油劑而作成卷裝物。特別是熔融方式于紡紗時于紗線表面殘留有成為黏著原因的異氰酸鹽基，而封止該鹽基即成為施加油脂的主要目的。為完全防止紗線相互黏著，必須將油劑于紗線的全表面上附著一定量以上但不能涂滿。因此其全體的必須附著量要求要較其它的一般的合成纖維為高，必須具有能滿足常用數(shù)百分比的水準。
紗在線的附著斑例如即使僅是局部亦直接關連到黏著及疏解不良，將大幅地降低制品的商品價值。因此油劑的附著是一種極其重要的技術課題。
作為對移動紗線施加油劑的方法一般是采用于回轉(zhuǎn)的輥子上形成油膜而將移動紗線接觸于該油膜而施加油劑的輥壓加油方式。
但，公知的技術雖為安全起見而附著滿量以上的油劑，然而亦有于對紗線表面附著時易產(chǎn)生斑痕而無法于紗線表面形成所須的充份的油膜的問題。其原因雖然包括有形成于輥子表面的油膜斑及自輥子表面對紗線表面施加油劑的施加斑及因氣泡的混入所產(chǎn)生的種種因素，但，其較重大的因素例如有紗線不與輥子面接觸的相反側(cè)部份產(chǎn)生附著不充份等的課題。
其結(jié)果，雖然全體量己到達充滿以上的油劑附著量，但仍存在有局部不足的部份，卷繞于紙管上的紗線群將產(chǎn)生黏著及疏解不良等現(xiàn)象而有易于產(chǎn)生斷線及產(chǎn)生張力變動等的問題。
至目前為止紡紗工程中的防止附著斑用的改良技術包括有于多數(shù)處設置油刑施加噴嘴的方法(特開平6-346312號公報)與將個別油劑供給裝置介以彈性線作相對向設置而供給個別成份的油劑的方法(特開平7-258913號公報)等。但，作多數(shù)部位的油劑供給將造成設備成本增大，且在作業(yè)面上具有搭紗操作復雜而使其作業(yè)性變劣等的問題。又，由增加導引輥以增加對移動紗線施加接觸阻抗的部位時其易于成為卷繞張力變動的要因。特別是于利用熔融紡紗法制造低纖度聚氨基甲酸酯彈性線時其須要利用較低的卷繞張力實行運轉(zhuǎn)管理，因而此等油劑施加方法于實用上有所問題。
再者，為使其不產(chǎn)生由附著斑痕所造成的局部性黏著，在不得已的情況下須附著更多量的油劑以防止紗線間產(chǎn)生黏著，但此一行為將招致彈性線制造成本的提高，且在包覆工程及編織工程上有污損制品及污染環(huán)境等問題。
本發(fā)明提供的一種油劑施加裝置，是對紗線施加油劑的油劑施加裝置，具備有對紗線施加油劑的油劑施加具，與卷設紗線的紗線卷體，與接觸紗線卷體的接觸移動體，與除去附著于接觸移動體上的油劑的油劑去除具。
所述紗線卷體為紗線筒。
所述接觸移動體為被軸驅(qū)動而將紗線卷體予以回轉(zhuǎn)。
所述紗線卷體為被軸驅(qū)動而回轉(zhuǎn)前述接觸移動體。
所述接觸移動體為輥子或皮帶。
所述油劑去除具為刮取附著于接觸移動體表面的油劑。
所述油劑去除劑為接觸接觸移動體表面而滑動于該表面的葉片狀物。
本發(fā)明提供的一種油劑施加方法，為一種對紗線施加油劑的油劑施加方法，對紗線施加油劑并接觸卷設的紗線而將油劑自紗線移行至接觸移動體而除去移行至接觸移動體的油劑。


圖1為油劑施加裝置的說明圖。
圖2為紗疏解實驗裝置的說明圖。
本發(fā)明的發(fā)明人詳細檢討紗線對卷繞筒的油劑過剩附著防止技術，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，于移動紗線所接觸的卷繞機的卷繞輥等各輥子的表面上形成有甚厚的油劑皮膜，輥子表面的油劑重復與移動中的紗線表面壓接而保持平衡而回轉(zhuǎn)。特別是發(fā)現(xiàn)出于形成彈性紗筒的卷繞輥子上一邊保持多量的油劑而一邊回轉(zhuǎn)的事實。因此，于運轉(zhuǎn)中若由某種裝備將卷繞輥子表面的油劑皮膜予以剝離而取出系統(tǒng)之外時，輥子表面附著量減少份量將自紗線表面加以補充，其結(jié)果，卷繞筒的油劑施加水準將變劣。因此，乃發(fā)明自回轉(zhuǎn)中的輥子表面有效率地且連續(xù)地去除油劑的裝置及方法。(二)油劑施加裝置油劑施加裝置是對紗線施加最適量的油劑的裝置，具有例如圖1所示的構成。被編紡的紗線1于送出紡紗筒2后經(jīng)過第一導絲輥3及第二導絲輥4在卷繞輥等接觸移動體6上被卷繞于卷繞筒等紗線卷體7上。其間，由加油輥等油劑施加具5施加以過剩量的油劑。到達接觸移動體上的紗線卷體7的紗線1因保持看過剩的油劑因此施加于紗在線的油劑的一部份移行至接觸移動體表面而附著成油劑皮膜而作移動。
將附著于接觸移動體6的油劑以葉片狀物等的油劑去除具8除去，例如收集至回收容器9中而除去至系統(tǒng)外。被除去至系統(tǒng)外的油劑可回收再使用。破除去油劑而使油劑的皮膜變薄而附著該油劑的接觸移動體6的表面再次接觸紗線卷體7而接受油劑的移行。此油劑再次被以油劑去除具8除去至系統(tǒng)外。由如此重復，過剩附著于紗線卷體7的油劑的一部份被除去，而可將紗線的油劑調(diào)整成適當均勻的附著量。(三)油劑施加具油劑施加具5只要是能對紗線1施加油劑的物品即可使用，例如可使用加油輥或加油噴嘴等。油劑施加具5配置于例如第一導絲輥3與第二導絲輥4之間，將過剩的油劑施加給紗線1。又，油劑施加具5只要是位于紗線卷體7的前側(cè)并不限制其配置位置。(四)紗線卷體紗線卷體7卷繞被編紡且被施加油劑的紗線1用的物品，例如為卷繞筒。又，紗線卷體7接觸被卷繞的紗線1與接觸移動體6，而具有將附著于紗線1的油劑移行至接觸移動體6的構成。(五)接觸移動體接觸移動體6只要是能將附著于紗線卷體7的紗線1上的油劑移行至接觸移動體側(cè)的物品即可。接觸移動體6例如為輥子或皮帶等而接觸紗線卷體7的紗線1，而與紗線卷體7共同移動，而將附著于紗線1上的油劑移行至接觸移動體6。為輥子的場合，為如卷繞輥一般為具有能回轉(zhuǎn)驅(qū)動紗線卷體7的功能即可，或者，紗線卷體7為軸驅(qū)動的場合，接觸移動體6可為接觸紗線卷體7而回轉(zhuǎn)的自由回轉(zhuǎn)輥子。為皮帶的場合，為兩端接續(xù)回轉(zhuǎn)的構成即可。又，亦可將驅(qū)動紗線卷體7及接觸移動體6的機構另體設置。(六)油劑去除具油刑去除具8只要是能除去附著于接觸移動體6上的油劑的物品即可。油劑去除具8例如為接觸接觸移動體6而刮取表面的油劑的葉片狀物，或為使壓縮空氣壓接于接觸移動體6而吹飛油劑的裝置，可接近接觸移動體6的表面設置，而吸引除去油劑的吸引溝，或為抵接于接觸移動體6而擦取油劑的多孔體或纖維片等。
葉片狀物其成本及作業(yè)性均甚佳，特別是接觸移動體6為卷繞輥的場合更佳。關于葉片狀物的構造及安裝方法并無特別的限定，只要能密接接觸移動體6而刮取油劑的物品即可，為達到所期的附著量，可適當選擇例如接觸移動體6與葉片狀物的接觸壓力(g/cm)及安裝角度(θ)等。又，關于葉片狀物的材質(zhì)并無特別的限定，例如接觸移動體6為卷繞輥子的場合，葉片狀物可為蕭氏硬度A90厚度3mm的氨基甲酸酯片，其安裝角度(θ)可為20度。又，關于角度(θ)，如圖1所示，為相對于接觸移動體的垂直方向(與移動體面垂直相交的方向，為輥子的場合則為半徑方向)的傾斜于移動方向的相反方向(前方)的角度。
以下說明油劑施加的實施例。
(一)紡紗將作為二氯乙烯聚合物的兩末端具有氫氧基的聚乙烯己二酸酯(以下稱為PEA，分子量2,000)204量份徐徐加入作為二氰酸酯的二甲苯二異氰酸酯(以下記載為MDI)49重量份中，一邊控制使反應溫度不超過80℃，一方面以反應時間60分鐘的條件使其反應而得到前驅(qū)物質(zhì)。接著對作為低分子量二氯乙烯的1，4丁二酰(BD)67重量份徐徐加入前述所得到的前驅(qū)物質(zhì)，同時以反應溫度90℃及反應時間60分鐘的條件使其反應而得到氫氧基末端預聚合物。
一方面，將作為二氯乙烯聚合物的PEA(分子量2,000)443重量份與作為二異氰酸酯的MDI242重量份以反應溫度80℃及反應時間60分鐘的條件作反應而得到異氰酸酯末端預聚合物。
將以前述方法得到的氫氧基末端預聚合物319重量份與異氰酸酯末端預聚合物685重量份連續(xù)地注入轉(zhuǎn)子型的搔面型熱交換式反應機中，并加熱混合攪拌。于聚合物中的殘留NCO％成為0.80％之時立即以紡紗幫浦經(jīng)由噴嘴加以壓出而實行熔融紡紗。
(二)油劑施加將熔融紡紗所得的紗線于圖1構成的油劑施加裝置上施加以以礦物油為主體的油劑后，以800m/分紡出22dtex(單絲)的聚氨基甲酸酯彈性線，將實質(zhì)重量(油劑除外)約500g的彈性線卷繞于紙管上而作成卷裝物。又，本實施例中所使用的圖1(A)的油劑施加裝置其油劑施加具5是使用加油輥而紗線卷體7是使用紗筒，接觸移動體6是使用卷繞輥子，油劑去除具8是使用葉片狀物。
(三)比較例1與2比較例1與2如表1所示于實施例的油劑施加裝置上除不使用葉片狀物及改變油劑附著量之外其它皆以與實施例相同的方式實行紡紗而作成卷裝物所成的物品。
(四)實驗與結(jié)果將實施例與比較例1及2的卷裝物實行三天熱成處理后供給至疏解性實驗生產(chǎn)線及實際的包覆機的包覆線生產(chǎn)線作測試。其結(jié)果如表1所示。
比較實施例與比較例1時，油劑的附著是成為5.1％及5.3％，實施例其程度稍小。而疏解性成為1.2與1.5以實施例的一方為較小。包覆時的斷線現(xiàn)象成為0.8回/臺日與46.1回/臺日，比較例1其斷線現(xiàn)象為多出六十倍左右。包覆機的油漬污染該兩者皆甚少。如此，實施例與比較例1比較其油劑的使用量較少且斷線現(xiàn)象為壓倒性的較少量，而得到非常良好的結(jié)果。
比較實施例與比較例2時，油劑的附著為5.1％與7.9％，實施例甚少。其疏解性成為1.2與1.2，兩者為相同。其包覆時的斷線現(xiàn)象成為0.8回/臺日與5.5回/臺日，比較例2其斷線現(xiàn)象的程度多出7倍。包覆機的油污以比較例2為較大。如此，實施例與比較例2比較的結(jié)果其油劑的使用量極少且斷線現(xiàn)象亦較少而得到非常優(yōu)良的結(jié)果。

表1的油劑附著量的測量方法以下述式1算出。式1油劑附著量(％)＝(A-B-W×T)×100/(W×T)W噴嘴的聚合物吐出量(g/分)A卷裝物總重量(g)B紙管重量(g)T卷繞時間(分)表1的疏解性的測量方法使用圖2所示的拉伸倍率可變的紗疏解實驗裝置。紗疏解實驗裝置具備有送出部10與卷繞部11，在送出部10以送出輥12自紗線卷體14送出彈性線而在卷繞部11以卷繞輥13將彈性線卷繞于紗線卷體15上。在送出部10使彈性線的送出速度為20m/分，而在卷繞部11使卷繞速度為40m/分而開始卷繞。接著將卷繞速度每隔兩分鐘順序階段性地降低2m/分，同時觀察送出部10的疏解狀態(tài)。在送出部10紗線是不能疏解，于測量時間的兩分鐘以內(nèi)產(chǎn)生逆卷現(xiàn)象，將產(chǎn)生斷線的最大卷繞速度設為界限疏解速度。又，疏解性＝界限疏解速度(m/分)/送出速度(m/分)。
表1包覆時斷線現(xiàn)象(回/臺日)是搭掛于包覆機1臺(160錘，20,000rpm，1800T/M)上至全量使用終了之間的實驗絲的由疏解不良所引起的斷線次數(shù)的平均值。于表1中，回/臺目的單位意味著一臺機器運轉(zhuǎn)一日的斷線次數(shù)。
(發(fā)明的效果)本發(fā)明可得到如下述的效果。
(一)本發(fā)明可防止自紗線卷體垂滴油劑，且可明顯地減少后工程的斷線。
(二)又，本發(fā)明可降低油劑附著量水準，可得到能降低成本的效果。
(三)又，本發(fā)明可改善由油劑飛散所造成的環(huán)境污染。
權利要求
1.一種油劑施加裝置，是對紗線施加油劑的油劑施加裝置，其特征在于具備有對紗線施加油劑的油劑施加具，與卷設紗線的紗線卷體，與接觸紗線卷體的接觸移動體，與除去附著于接觸移動體上的油劑的油劑去除具。
2.如權利要求1所述的油劑施加裝置，其特征在于，所述紗線卷體為紗線筒。
3.如權利要求1所述的油劑施加裝置，其特征在于，所述接觸移動體為被軸驅(qū)動而將紗線卷體予以回轉(zhuǎn)。
4.如權利要求1所述的油劑施加裝置，其特征在于，所述紗線卷體為被軸驅(qū)動而回轉(zhuǎn)前述接觸移動體。
5.如權利要求1所述的油劑施加裝置，其特征在于，所述接觸移動體為輥子或皮帶。
6.如權利要求1所述的油劑施加裝置，其特征在于，所述油劑去除具為刮取附著于接觸移動體表面的油劑。
7.如權利要求1所述的油劑施加裝置，其特征在于，所述油劑去除劑為接觸接觸移動體表面而滑動于該表面的葉片狀物。
8.一種油劑施加方法，為一種對紗線施加油劑的油劑施加方法，其特征在于對紗線施加油劑并接觸卷設的紗線而將油劑自紗線移行至接觸移動體而除去移行至接觸移動體的油劑。
全文摘要
一種油劑施加裝置及油劑施加方法,其包括一種能對紗線施加油劑的油劑施加裝置,該裝置具有:一油劑施加具,能對紗線施加油劑;一紗線卷體,卷設有紗線;一接觸移動體,接觸紗線卷體;一油劑去除具,用以除去附著于接觸移動體上的油劑。
文檔編號D01D5/096GK1385561SQ0211934
公開日2002年12月18日 申請日期2002年5月13日 優(yōu)先權日2001年5月15日
發(fā)明者富田直樹, 清水志郎 申請人:日清紡績株式會社