專利名稱：環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，特別是關(guān)于通過多根面線和鉤梭線連續(xù)地形成線環(huán)線跡的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置。
對(duì)該公知技術(shù)的構(gòu)成通過圖8、圖9進(jìn)行說明。
圖8是壓布裝置和針板的立體圖，20是支撐體，在未圖示的壓桿的下端可自由裝卸。21是壓腳，通過其水平方向的軸22被轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支撐在支撐體20的下端。23是線環(huán)壓腳，可相對(duì)于壓腳21轉(zhuǎn)動(dòng)自如地由水平方向的軸23A支撐。
24是針板爪板，在該針板爪板24上設(shè)有作為落針部的3根機(jī)針N的落針孔24A，和形成在落針孔24A的送布方向的前方的門型切口24B，和鎖邊爪24C，基部固定在后述的針板25上。
在該針板25上，在與針板爪板24的落針孔24A下方對(duì)應(yīng)的位置上，如圖9所示，形成有具有三個(gè)圓弧狀的凹部25A、25B、25C和設(shè)在其凹部25A、25B、25C之間、向送布方向上方傾斜的兩個(gè)鎖定爪25D、25E的整線器25F。另外在該針板25上，形成有副輸送牙26出沒的送布牙孔27和包括中央的送線環(huán)牙28的主輸送牙29出沒的主輸送牙孔30。31是鉤梭。另外在所述送線環(huán)牙28的送布方向上，直行方向的寬度比3根機(jī)針N的配列方向的寬度窄。
下面對(duì)所述以往技術(shù)的動(dòng)作進(jìn)行簡(jiǎn)單說明。
縫紉機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，與未圖示的主軸連動(dòng)，3根機(jī)針N在上下動(dòng)的同時(shí)鉤梭31以平面形狀在機(jī)針的周圍劃?rùn)E圓軌道地?fù)u動(dòng)，主輸送牙29和副輸送牙26進(jìn)行送布的四運(yùn)動(dòng)。
對(duì)于這些機(jī)針N和鉤梭31以及送布牙之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，從由機(jī)針N處于下死點(diǎn)，鉤梭31處于最后退位置，輸送牙處于針板上面的下方的狀態(tài)開始進(jìn)行說明。
在機(jī)針N開始從死點(diǎn)稍微上升，鉤梭31開始前進(jìn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在3根機(jī)針N分別具有的面線NT上形成面線環(huán)，鉤梭31的尖頭依次鉤住這些面線環(huán)。
如上述那樣被鉤梭31鉤住的面線環(huán)被拉向鉤梭31的行進(jìn)方向，面線環(huán)如圖9所示，掛在設(shè)于凹部25A、25B、25C之間的固定爪25D、25E上，在凹部25A、25B、25C上整線。
伴隨機(jī)針N進(jìn)一步上升鉤梭31也繼續(xù)前進(jìn)，面線NT由未圖示的面線挑線桿挑起。
機(jī)針N進(jìn)一步上升到上死點(diǎn)后開始下降，鉤梭31也邊向與送布方向的反方向移動(dòng)邊繼續(xù)行進(jìn)，在達(dá)到最前行進(jìn)位置后開始后退。
如上述那樣下降的3根機(jī)針N如

圖10所示，以進(jìn)入到被鉤梭31鉤住、在送布方向延伸的面線NT的所謂三角形中的狀態(tài)達(dá)到最下點(diǎn)，鉤梭31位于最后退位置。
通過反復(fù)進(jìn)行所述機(jī)針N的上下動(dòng)和鉤梭31的往返運(yùn)動(dòng)，由3根面線NT和1根鉤梭線LT，在送布方向形成如圖9所示的線環(huán)32，該線環(huán)32通過主輸送牙29的送線環(huán)牙28和線環(huán)壓腳23，向送布方向送出。
然而，在所述以往的技術(shù)中，分別有如下的問題。
即，通過3根面線NT和1根鉤梭線LT在送布方向形成的線環(huán)32，由機(jī)針N的上下動(dòng)和鉤梭L的往返運(yùn)動(dòng)在前后左右擺動(dòng)，被固定在如圖9實(shí)線所示的固定爪25D、25E上的面線NT，如雙點(diǎn)劃線所示，越過固定爪25E而被固定在相鄰的固定爪25D上，不能回到原來的位置，有不能形成其后面的線環(huán)的問題。
另外，向送布方向送出的線環(huán)32，通過主輸送牙29的送線環(huán)牙28和線環(huán)壓腳23，如圖9所示，以拉向送布方向的方式把線環(huán)32的前方拉向中央并變細(xì)。這樣被鉤梭31鉤住，如圖10的雙點(diǎn)劃線所示在送布方向延伸的面線NT的所謂三角形變小，在其三角形中因不能落針而發(fā)生跳針，有不能形成線環(huán)的問題。
另外，在送線環(huán)牙28的送布方向的直行方向上的寬度，比3根機(jī)針N的落針部的寬度窄。為此在送布方向拉出變細(xì)的線環(huán)32的前方，如圖11所示，在送線環(huán)牙28的側(cè)方離開，這樣就不能向送布方向送出線環(huán)，實(shí)質(zhì)上有不能形成線環(huán)的問題。
根據(jù)本發(fā)明之1所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，由線環(huán)壓腳和送線環(huán)牙將線環(huán)送出，并通過拉長(zhǎng)線環(huán)，使接觸導(dǎo)線面的面線，沿其引導(dǎo)面向相互離開的方向移動(dòng)。這樣被鉤梭鉤住，在送布方向延伸的面線NT的所謂三角形變大，使機(jī)針可靠地落在其三角形中而不發(fā)生跳針，因而能夠得到可靠地形成線環(huán)的效果。
本發(fā)明之2的發(fā)明是在本發(fā)明之1所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置中，所述導(dǎo)線面的平面形狀為圓弧狀。
根據(jù)本發(fā)明之2所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，有使所述本發(fā)明之1所述的效果更為提高的效果。
本發(fā)明之3的發(fā)明是在本發(fā)明之1或2所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置中，所述導(dǎo)線面的倒角形成為圓弧狀。
根據(jù)本發(fā)明之3所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，從鉤梭下面連在導(dǎo)線面上的多根的面線環(huán)，邊接觸導(dǎo)線面的圓弧狀的倒角邊向送布方向移動(dòng)，因而不發(fā)生斷線，有能夠可靠地形成線環(huán)的效果。
本發(fā)明之4的發(fā)明是在本發(fā)明之1～3中任意一項(xiàng)所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置中，在針板的落針部和所述導(dǎo)線孔的導(dǎo)線面之間的針板下面，形成引導(dǎo)從鉤梭下面連在導(dǎo)線面上的多根的面線環(huán)的導(dǎo)線槽。
根據(jù)本發(fā)明之4所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，從鉤梭下面連在導(dǎo)線面上的多根的面線環(huán)，由于通過導(dǎo)線槽可靠地引導(dǎo)，有能夠可靠地形成線環(huán)的效果。
本發(fā)明之5的發(fā)明是在本發(fā)明之4所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置中，所述導(dǎo)線槽的送布方向后方，形成朝向送布方向的下方的圓弧狀。
根據(jù)本發(fā)明之5所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，由于線環(huán)圓滑地被引回，可形成漂亮的線跡。
本發(fā)明之6的發(fā)明是在本發(fā)明之1～5中任意一項(xiàng)所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置中，鉤梭返動(dòng)端側(cè)的所述導(dǎo)線面和導(dǎo)線槽位于比鉤梭返動(dòng)端側(cè)的落針位置更靠外側(cè)的位置上。
根據(jù)本發(fā)明之6所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，被鉤梭鉤住、在送布方向延伸的面線NT的所謂三角形變大，機(jī)針可靠地落在其三角形中而不發(fā)生跳針，因而可得到可靠地形成線環(huán)的效果。
本發(fā)明之7的發(fā)明是在本發(fā)明之1～6中任意一項(xiàng)所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置中，所述后送線牙的寬度比多根機(jī)針的落針部的寬度寬。
根據(jù)本發(fā)明之7所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，通過送線牙能夠可靠地送出線環(huán)。
圖2是本發(fā)明的針板的俯視圖。
圖3是本發(fā)明的針板的局部分解立體圖。
圖4是本發(fā)明的針板中央的局部剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的被鉤梭鉤住的面線和鉤梭線的狀態(tài)的立體圖。
圖6是表示本發(fā)明的被鉤梭鉤住的面線和鉤梭線的狀態(tài)的俯視圖。
圖7是表示本發(fā)明的導(dǎo)線體的其它實(shí)施例的俯視圖。
圖8是以往技術(shù)的壓布裝置和針板的分解立體圖。
圖9是表示以往技術(shù)的線環(huán)狀態(tài)的局部俯視圖。
圖10是表示以往技術(shù)的被鉤梭鉤住的面線和鉤梭線的狀態(tài)的俯視圖。
圖11是表示以往技術(shù)的線環(huán)狀態(tài)的局部立體圖。
圖中3-壓布裝置，8-線環(huán)壓腳，11-針板，11A-針孔(落針部)，11B-導(dǎo)線孔，11E-導(dǎo)線面，11I-送線環(huán)牙，12-導(dǎo)線體，12A-導(dǎo)線槽，12B-通孔，13-鉤梭，14-線環(huán)，N-機(jī)針，NT-面線，LT-鉤梭線。
本實(shí)施例的環(huán)式(鏈?zhǔn)?線跡縫紉機(jī)是可以進(jìn)行鎖邊縫和偏平縫兩種線跡的環(huán)式線跡縫紉機(jī)，下面根據(jù)這種縫紉機(jī)進(jìn)行說明。
圖1是壓布裝置1的側(cè)視圖，2是支撐體，在未圖示的壓桿的下端并可自由裝卸。3是壓腳，其水平方向的軸4相對(duì)于支撐體2的下端通過桿5可以裝卸。6是彈簧，基部由支撐體2的軸7支撐，前端壓接在壓腳3的前方上面，給予壓腳3以軸4為中心向順時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(dòng)力。8是線環(huán)壓腳，相對(duì)于壓腳3轉(zhuǎn)動(dòng)自如地由水平方向的軸9支撐，由彈簧10給予以軸9為中心向順時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(dòng)力。
圖2、圖3是本發(fā)明的針板11的俯視圖和局部立體圖，在中央部形成有作為偏平縫用的3根機(jī)針N穿通的落針部的3個(gè)針孔11A和位于針孔11A的送布方的向前方的線環(huán)導(dǎo)線孔11B，這些針孔11A和導(dǎo)線孔11B通過與送布方向平行的3個(gè)切口11C連通。由該切口11C形成2個(gè)滑線片11D。
掛住被送出線環(huán)的、在導(dǎo)線孔11B的送布方向后方的上端邊緣11EE，是相對(duì)于垂直相交于送布方向U的直線W、朝向(二重環(huán))鉤梭13的去動(dòng)作方向S端側(cè)并在漸漸接近機(jī)針的方向上變化的圓弧狀的平面形狀。進(jìn)而，在導(dǎo)線孔的上端邊緣11EE上，設(shè)有朝向鉤梭的去動(dòng)方向S、形成有隨著接近針板下面而漸漸變淺的倒角的導(dǎo)線面11E。如圖4所示，導(dǎo)線面11E被形成為圓弧狀的倒角。
另外，如圖2所示，在形成所述針孔11A的部分的右方，形成鎖邊用的機(jī)針孔11F和滑線片11G。
進(jìn)而在針板11上，在針孔11A的送布方向的前面和左方形成有副輸送牙出沒的送布牙孔11H，在針孔11A的送布方向的后方，形成有送線環(huán)牙11I和主輸送牙11J出沒的輸送牙孔11K。該送線環(huán)牙11I的寬度被形成為比多根的落針部的寬度寬。
在圖3所示的12是導(dǎo)線體，在該導(dǎo)線體12上形成有與送布方向平行的3個(gè)導(dǎo)線槽12A和位于該導(dǎo)線槽12A的送布方向的前方的通孔12B，導(dǎo)線體12的基部由螺釘12C固定在針板11的下面。另外，所述導(dǎo)線槽12A的送布方向后方的底面，如圖4所示，形成為朝向送布方向下方的圓弧12D的形式。
圖4所示的13是鉤梭。鉤梭返動(dòng)方向T端側(cè)的所述導(dǎo)線面11E和導(dǎo)線槽12A，位于比鉤梭13返動(dòng)方向T端側(cè)的落針位置的外側(cè)。為此，被鉤梭13鉤住的沿送布方向延伸的面線NT的所謂三角形變大，由于在其三角形中機(jī)針能夠可靠地落針而不發(fā)生跳針，因而能夠可靠地形成線環(huán)。
下面說明其動(dòng)作。
縫紉機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，與未圖示的主軸連動(dòng)，在3根機(jī)針N上下動(dòng)的同時(shí)鉤梭13以平面形狀地在機(jī)針的周圍劃?rùn)E圓軌道作往返運(yùn)動(dòng)，副輸送牙和主輸送牙11J進(jìn)行送布的四運(yùn)動(dòng)。令該鉤梭13往返運(yùn)動(dòng)的去動(dòng)方向?yàn)镾，返動(dòng)方向?yàn)門。
對(duì)于這些機(jī)針N和鉤梭13以及送布牙的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，從機(jī)針N處于下死點(diǎn)，鉤梭13處于最后退位置，送布牙處于比機(jī)針板上面靠下方的狀態(tài)開始進(jìn)行說明。
機(jī)針N開始從下死點(diǎn)稍微上升，當(dāng)鉤梭31開始前進(jìn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在3根機(jī)針N分別具有的面線NT上形成面線環(huán)，鉤梭31的尖頭依次鉤住這些面線環(huán)。
如上所述，被鉤梭13鉤住的面線環(huán)，被拉向鉤梭的行進(jìn)方向，同時(shí)，鉤梭線LT通過未圖示的鉤梭挑線桿被向上拉而繃緊。另外如圖4，5所示，在設(shè)于導(dǎo)線體12的導(dǎo)線槽12A中分別引導(dǎo)并整理各面線NT。
在機(jī)針N進(jìn)一部上升的同時(shí)，鉤梭13也繼續(xù)前進(jìn)，由未圖示的面線挑線桿向上拉起面線NT。
機(jī)針N進(jìn)一步上升達(dá)到死點(diǎn)后開始下降，鉤梭13也邊向送布方向的反方向移動(dòng)邊繼續(xù)前進(jìn)達(dá)到最前位置后開始后退。
如上所述，機(jī)針開始上升，當(dāng)機(jī)針的前端從未圖示的布料向上拔出時(shí)，具有送線環(huán)牙11I的主輸送牙11J和副輸送牙，其上面從針板11的上面上升，壓腳3和線環(huán)壓腳8一起將未圖示的布和線環(huán)14沿送布方向送出后，主輸送牙11J和副輸送牙從針板11上面沒入到下方。
如上所述開始下降的3根機(jī)針N如圖6所示，使以被鉤梭13鉤住的狀態(tài)由線環(huán)送布牙11I沿送布方向送出的面線NT，分別通過導(dǎo)線槽12A可靠地引導(dǎo)，并且接觸導(dǎo)線面11E的面線NT，沿著其引導(dǎo)面11E向相互離開的方向移動(dòng)。由此被鉤梭13鉤住并向送布方向延伸的面線NT的所謂三角形變大，由于機(jī)針N可靠地落在其三角形中而不發(fā)生跳針，因而能夠可靠地形成線環(huán)。
所述機(jī)針N以分別進(jìn)入面線NT的三角形的狀態(tài)，機(jī)針N達(dá)到最下點(diǎn)，鉤梭13呈最后退位置。
通過反復(fù)進(jìn)行所述機(jī)針N的上下動(dòng)和鉤梭13的往返運(yùn)動(dòng)以及送布動(dòng)作，由3根面線NT和1根鉤梭線LT，在送布方向形成線環(huán)14。
本發(fā)明不限于所述實(shí)施例，可以作種種變更。
例如，如圖5所示，鉤梭13從圖示左側(cè)向右側(cè)作往返運(yùn)動(dòng)，但在將本發(fā)明應(yīng)用于鉤梭從右側(cè)向左側(cè)作往返運(yùn)動(dòng)的縫紉機(jī)時(shí)，可容易地將其導(dǎo)線面形成為與上述實(shí)施例的左右相反的形式。
圖7A、B是針板的導(dǎo)線面的其它實(shí)施例。
圖7A的導(dǎo)線面11E，使其平面形狀以左右為圓弧狀，在其上端面形成圓弧狀的倒角。
圖7B的導(dǎo)線面11E，使其平面形狀為直線，將其上端面形成直線狀的倒角。
如上所述的本發(fā)明，通過把由線環(huán)壓腳和送線環(huán)牙送出線環(huán)拉伸，與導(dǎo)線面接觸的面線，沿著其引導(dǎo)面向相互離開的方向移動(dòng)。由此被鉤梭鉤住在送布方向延伸的面線NT的所謂三角形變大，由于機(jī)針N能夠可靠地落在其三角形中而不發(fā)生跳針，因而能夠得到可靠地形成線環(huán)的效果。
另外在本發(fā)明中，由于從鉤梭下面連在導(dǎo)線面上的多根面線環(huán)，邊接觸引導(dǎo)面的圓弧狀倒角邊向送布方向移動(dòng)，因而不會(huì)發(fā)生斷線而有可靠地形成線環(huán)的效果。
另外在本發(fā)明中，由于從鉤梭下面連在導(dǎo)線面上的多根面線環(huán)，可通過導(dǎo)線槽被可靠地引導(dǎo)，因而有可靠地形成線環(huán)的效果。
另外在本發(fā)明中，由于線環(huán)能夠圓滑地被拉回，因而能夠形成漂亮的線跡。
另外在本發(fā)明中，由于被鉤梭鉤住在送布方向延伸的面線NT的所謂三角形較大，機(jī)針能夠可靠地落在其三角形中而不會(huì)發(fā)生跳針，因而能夠得到可靠地形成線環(huán)的效果。
進(jìn)而在本發(fā)明中，可圓滑地向送布方向送出線環(huán)，有能夠可靠地形成線環(huán)的效果。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，是在具有穿通針板的針孔且上下運(yùn)動(dòng)的、帶有面線的多根機(jī)針，和在針板的下方沿與送布方向交叉的方向往返運(yùn)動(dòng)的、帶有鉤梭線的鉤梭，和將通過機(jī)針和鉤梭的協(xié)調(diào)動(dòng)作由面線和鉤梭線形成的線環(huán)向送布方向的后方引導(dǎo)的設(shè)置在針板上的導(dǎo)線孔，和被配置在該導(dǎo)線孔的送布方向的后方、將線環(huán)向送布方向送出的主輸送牙的環(huán)式線跡縫紉機(jī)中；其特征在于，所述導(dǎo)線孔的送布方向后方的上端邊緣，為相對(duì)于與送布方向垂直相交的直線，鉤梭的去動(dòng)方向一側(cè)在漸漸靠近機(jī)針的方向上變化的平面形狀，并且在其上端邊緣設(shè)有朝向鉤梭的去動(dòng)方向、隨著靠近針板下面形成漸漸變淺的倒角的導(dǎo)線面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線面的平面形狀為圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線面的倒角為圓弧狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，其特征在于，在針板的落針部和所述導(dǎo)線孔的導(dǎo)線面之間的針板下面，設(shè)有引導(dǎo)從鉤梭下面連在導(dǎo)線面上的多根面線環(huán)的導(dǎo)線槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線槽的送布方向的后方，呈朝向送布方向的下方的圓弧狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，其特征在于，鉤梭返動(dòng)端側(cè)的所述導(dǎo)線面和導(dǎo)線槽，位于鉤梭返動(dòng)端側(cè)的落針位置的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述的環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置，其特征在于，所述主輸送牙的寬度比多根機(jī)針的落針部的寬度寬。
全文摘要
一種環(huán)式線跡縫紉機(jī)的線環(huán)形成裝置,是在具有穿通針板的針孔且上下運(yùn)動(dòng)的、帶有面線的多根機(jī)針,和在針板的下方沿與送布方向交叉的方向往返運(yùn)動(dòng)的、帶有鉤梭線的鉤梭,和將通過機(jī)針和鉤梭的協(xié)調(diào)動(dòng)作由面線和鉤梭線形成的線環(huán)向送布方向的后方引導(dǎo)的設(shè)置在針板上的導(dǎo)線孔,和被配置在導(dǎo)線孔的送布方向的后方、將線環(huán)向送布方向送出的主輸送牙的環(huán)式線跡縫紉機(jī)中,所述導(dǎo)線孔的送布方向后方的上端邊緣,為相對(duì)于與送布方向垂直相交的直線,鉤梭的去動(dòng)方向一側(cè)在漸漸靠近機(jī)針的方向上變化的平面形狀,并且在其上端邊緣設(shè)有朝向鉤梭的去動(dòng)方向、隨著靠近針板下面形成漸漸變淺的倒角的導(dǎo)線面。這種環(huán)式線跡縫紉機(jī),能夠可靠并圓滑地形成環(huán)式線跡。
文檔編號(hào)D05B27/02GK1386924SQ0212035
公開日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2002年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月23日
發(fā)明者貞末數(shù)也 申請(qǐng)人:重機(jī)公司