專(zhuān)利名稱：復(fù)合纖維服裝面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)，具體地說(shuō)，是一種服裝面料的制作方法。
傳統(tǒng)的紡織品生產(chǎn)使用單一原料居多。這種做法便于組織生產(chǎn)，減少采購(gòu)原料資金占?jí)汉驮蠋?kù)存。但是每種原料都有其固有的缺陷。若用同一種原料加工面料，必然是優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)都比較突出。比如用全羊毛原料生產(chǎn)服裝面料，因羊毛纖維彈性好，吸濕能力強(qiáng)，保暖性好，染色性能優(yōu)良，還具有獨(dú)特的縮絨性，是人們秋冬季服裝的首選面料。但羊毛纖維表面鱗片形態(tài)使得貼身穿著刺癢，良好的縮絨性又使得織物洗滌后縮率大，還不能在洗衣機(jī)內(nèi)洗滌，不易護(hù)理；而化學(xué)纖維舒水性能好，易洗快干免燙的特點(diǎn)恰恰能彌補(bǔ)這些缺陷。因此，國(guó)際紡織品服裝面料流行趨勢(shì)就是通過(guò)高新技術(shù)使用多種原料的組合，向天然化、功能化方向發(fā)展。
本發(fā)明旨在采用多種新型纖維與天然纖維混紡的加工方法制成服裝面料，改善由單一原料制造出現(xiàn)的不良缺陷，發(fā)揮所用每種原料的優(yōu)良特性，達(dá)到其穿著舒適，易于護(hù)理，風(fēng)格高貴典雅的性能。
本發(fā)明是通過(guò)下列方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的其加工步驟為原料準(zhǔn)備→合毛→紡紗→織布→后整理；各步驟又包含以下工序1.原料準(zhǔn)備根據(jù)所加工面料的風(fēng)格特征，選擇具有不同的特性的新型纖維和各種天然纖維原料。原料配比Tencel(天絲)2.2D10～20％，馬海毛10～20％，羊駝毛10～20％，兔毛10～20％，羊毛30～50％。
2.合毛方法為適應(yīng)多種性能纖維的紡紗，通過(guò)合毛方法把產(chǎn)品原料組成中各種纖維混合均勻，并加上紡紗油劑，增加纖維間的摩擦系數(shù)。
(1)先把纖維長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的馬海毛和羊駝毛經(jīng)合毛機(jī)混合開(kāi)松，然后上梳理機(jī)二道梳理。
(2)把梳理后的原料與兔毛、羊毛經(jīng)合毛機(jī)混合，并加入合毛油2～4％，抗靜電劑2～5％，氨基硅柔軟劑1～3％(以上用量按原料重量計(jì)算)，合后毛回潮控制在28～33％。
(3)把天絲纖維經(jīng)合毛機(jī)開(kāi)松并與(2)過(guò)程的混料均勻混合，然后裝袋，悶毛10～16小時(shí)進(jìn)入紡紗設(shè)備。
3.紡紗方法合后毛進(jìn)入梳毛機(jī)把纖維梳理平行順直形成細(xì)毛條。梳毛機(jī)錫林轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)/分，出條速度14～16米/分。細(xì)毛條進(jìn)入細(xì)紗機(jī)進(jìn)一步抽細(xì)拉長(zhǎng)，形成紗線。細(xì)紗牽伸倍數(shù)1.3～1.35倍。
4.織布方法采用意大利進(jìn)口TP600劍桿織機(jī)，織物組織采用八枚三飛緯面緞紋，利于后整理起毛。
5.后整理方法和工藝路線縫筒(把織好坯布兩邊縫合成筒狀)→縮呢(縮劑凈洗劑8～10％，軟化水90～92％)→洗呢(溫度30℃～40℃，時(shí)間60～90分鐘)→拉幅烘干(拉幅寬度162厘米，烘干機(jī)溫度100～110℃)→起毛(把坯布表面紗線中的纖維均勻拉出，使絨毛密集不露底)→浸軋柔軟劑(氨基硅類(lèi)柔軟劑2～4％，甘油2～4％，醋酸0.5～1.5％)→刺果拉毛(把織物表面絨毛梳直理順)→拉幅烘干(拉幅寬度156厘米，烘干溫度100～110℃)→燙光(燙輥溫度180～220℃，速度8～10米/分)→剪毛(車(chē)速7～9米/分，3～4遍)→成品檢驗(yàn)。
通過(guò)多種纖維合成的新型織物。其質(zhì)地柔軟，絨毛密齊，光澤柔和，具有動(dòng)物毛皮的風(fēng)格，滿足了服裝面料穿著舒適，易于護(hù)理，風(fēng)格高貴典雅的性能。
本發(fā)明的實(shí)施例如下實(shí)施例11.原料配比Tencel(天絲)2.2D10％，馬海毛15％，羊駝毛15％，兔毛15％，羊毛40％。
2.合毛(1)先把纖維長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的馬海毛和羊駝毛經(jīng)合毛機(jī)混合開(kāi)松，然后上梳理機(jī)二道梳理。
(2)把梳理后的原料與兔毛、羊毛經(jīng)合毛機(jī)混合，并加入合毛油2％，抗靜電劑2％，氨基硅柔軟劑1％(以上用量按原料重量計(jì)算)，合后毛回潮控制在28％。
(3)把天絲纖維經(jīng)合毛機(jī)開(kāi)松并與(2)過(guò)程的混料均勻混合，然后裝袋，悶毛16小時(shí)進(jìn)入紡紗設(shè)備。
3.紡紗合后毛進(jìn)入梳毛機(jī)把纖維梳理平行順直形成細(xì)毛條。梳毛機(jī)錫林轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)/分，出條速度14米/分。細(xì)毛條進(jìn)入細(xì)紗機(jī)進(jìn)一步抽細(xì)拉長(zhǎng)，形成紗線。細(xì)紗牽伸倍數(shù)1.3倍。
4.織布采用意大利進(jìn)口TP600劍桿織機(jī)，織物組織采用八枚三飛緯面緞紋，利于后整理起毛。
5.后整理縫筒(把織好坯布兩邊縫合成筒狀)→縮呢(縮劑凈洗劑8％，軟化水92％)→洗呢(溫度30℃，時(shí)間90分鐘)→拉幅烘干(拉幅寬度162厘米，烘干機(jī)溫度100～110℃)→起毛→浸軋柔軟劑(氨基硅類(lèi)柔軟劑2％，甘油2％，醋酸0.5％)→刺果拉毛(把織物表面絨毛梳直理順)→拉幅烘干(拉幅寬度156厘米，烘干溫度110℃)→燙光(燙輥溫度180℃，速度8米/分)→剪毛(車(chē)速7米/分，3遍)→成品檢驗(yàn)。
實(shí)施例21.原料配比Tencel(天絲)2.2D15％，馬海毛15％，羊駝毛15％，兔毛15％，羊毛40％。
2.合毛(1)先把纖維長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的馬海毛和羊駝毛經(jīng)合毛機(jī)混合開(kāi)松，然后上梳理機(jī)二道梳理。
(2)把梳理后的原料與兔毛、羊毛經(jīng)合毛機(jī)混合，并加入合毛油3％，抗靜電劑3.5％，氨基硅柔軟劑2％(以上用量按原料重量計(jì)算)，合后毛回潮控制在30％。
(3)把天絲纖維經(jīng)合毛機(jī)開(kāi)松并與(2)過(guò)程的混料均勻混合，然后裝袋，悶毛13小時(shí)進(jìn)入紡紗設(shè)備。
3.紡紗合后毛進(jìn)入梳毛機(jī)把纖維梳理平行順直形成細(xì)毛條。梳毛機(jī)錫林轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)/分，出條速度15米/分。細(xì)毛條進(jìn)入細(xì)紗機(jī)進(jìn)一步抽細(xì)拉長(zhǎng)，形成紗線。細(xì)紗牽伸倍數(shù)1.35倍。
4.織布采用意大利進(jìn)口TP600劍桿織機(jī)，織物組織采用八枚三飛緯面緞紋，利于后整理起毛。
5.后整理縫筒(把織好坯布兩邊縫合成筒狀)→縮呢(縮劑凈洗劑9％，軟化水91％)→洗呢(溫度35℃，時(shí)間75分鐘)→拉幅烘干(拉幅寬度162厘米，烘干機(jī)溫度100～110℃)→起毛→浸軋柔軟劑(氨基硅類(lèi)柔軟劑3％，甘油3％，醋酸1％)→刺果拉毛(把織物表面絨毛梳直理順)→拉幅烘干(拉幅寬度156厘米，烘干溫度110℃)→燙光(燙輥溫度200℃，速度9米/分)→剪毛(車(chē)速8米/分，4遍)→成品檢驗(yàn)。
實(shí)施例31.原料配比Tencel(天絲)2.2D20％，馬海毛20％，羊駝毛20％，兔毛10％，羊毛30％。
2.合毛(1)先把纖維長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的馬海毛和羊駝毛經(jīng)合毛機(jī)混合開(kāi)松，然后上梳理機(jī)二道梳理。
(2)把梳理后的原料與兔毛、羊毛經(jīng)合毛機(jī)混合，并加入合毛油4％，抗靜電劑5％，氨基硅柔軟劑3％(以上用量按原料重量計(jì)算)，合后毛回潮控制在33％。
(3)把天絲纖維經(jīng)合毛機(jī)開(kāi)松并與(2)過(guò)程的混料均勻混合，然后裝袋，悶毛10小時(shí)進(jìn)入紡紗設(shè)備。
3.紡紗合后毛進(jìn)入梳毛機(jī)把纖維梳理平行順直形成細(xì)毛條。梳毛機(jī)錫林轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)/分，出條速度16米/分。細(xì)毛條進(jìn)入細(xì)紗機(jī)進(jìn)一步抽細(xì)拉長(zhǎng)，形成紗線。細(xì)紗牽伸倍數(shù)1.35倍。
4.織布采用意大利進(jìn)口TP600劍桿織機(jī)，織物組織采用八枚三飛緯面緞紋，利于后整理起毛。
5.后整理縫筒(把織好坯布兩邊縫合成筒狀)→縮呢(縮劑凈洗劑10％，軟化水90％)→洗呢(溫度40℃，時(shí)間60分鐘)→拉幅烘干(拉幅寬度162厘米，烘干機(jī)溫度100～110℃)→起毛→浸軋柔軟劑(氨基硅類(lèi)柔軟劑4％，甘油4％，醋酸1.5％)→刺果拉毛(把織物表面絨毛梳直理順)→拉幅烘干(拉幅寬度156厘米，烘干溫度110℃)→燙光(燙輥溫度220℃，速度10米/分)→剪毛(車(chē)速9米/分，4遍)→成品檢驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合纖維服裝面料的制作方法，其特征在于按照原料準(zhǔn)備→合毛→紡紗→織布→后整理的工序順序進(jìn)行，且各種纖維原料的配比是Tencel(天絲)2.2D10～20％，馬海毛10～20％，羊駝毛10～20％，兔毛10～20％，羊毛30～50％。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維服裝面料的制作方法，其特征在于其合毛方法按如下工序進(jìn)行(1)先把纖維長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的馬海毛和羊駝毛經(jīng)合毛機(jī)混合開(kāi)松，然后上梳理機(jī)二道梳理；(2)把梳理后的原料與兔毛、羊毛經(jīng)合毛機(jī)混合，并加入合毛油2～4％，抗靜電劑2～5％，氨基硅柔軟劑1～3％(以上用量按原料重量計(jì)算)，合毛后回潮控制在28～33％；(3)把天絲纖維經(jīng)合毛機(jī)開(kāi)松并與工序(2)的混料均勻混合，然后裝袋，悶毛10～16小時(shí)后進(jìn)入紡紗設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維服裝面料的制作方法，其特征在于其紡紗方法按如下工序進(jìn)行合后毛進(jìn)入梳毛機(jī)把纖維梳理平行順直形成細(xì)毛條，梳毛機(jī)錫林轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)/分，出條速度14～16米/分。細(xì)毛條進(jìn)入細(xì)紗機(jī)進(jìn)一步抽細(xì)拉長(zhǎng)形成紗線，細(xì)紗牽伸倍數(shù)1.3～1.35倍。
4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維服裝面料的制作方法，其特征在于其織布方法是采用意大利進(jìn)口TP600劍桿織機(jī)，織物組織采用八枚三飛緯面緞紋。
5.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維服裝面料的制作方法，其特征在于其后整理方法按如下工序進(jìn)行縫筒(把織好坯布兩邊縫合成筒狀)→縮呢(縮劑凈洗劑8～10％，軟化水90～92％)→洗呢(溫度30℃～40℃，時(shí)間60～90分鐘)→拉幅烘干(拉幅寬度162厘米，烘干機(jī)溫度100～110℃)→起毛(把坯布表面紗線中的纖維均勻拉出，使絨毛密集不露底)→浸軋柔軟劑(氨基硅類(lèi)柔軟劑3％，甘油3％，醋酸1％)→刺果拉毛(把織物表面絨毛梳直理順)→拉幅烘干(拉幅寬度156厘米，烘干溫度100～110℃)→燙光(燙輥溫度180～220℃，速度8～10米/分)→剪毛(車(chē)速7～9米/分，3～4遍)→成品檢驗(yàn)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維服裝面料的制作方法，其特征在于各種纖維原料的配比可以是Tencel(天絲)2.2D15％，馬海毛15％，羊駝毛15％，兔毛15％，羊毛40％。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種復(fù)合纖維服裝面料的制作方法，它是按照原料準(zhǔn)備→合毛→紡紗→織布→后整理的工序順序進(jìn)行，且各種纖維原料的配比是Tencel(天絲)2.2D10～20％，馬海毛10～20％，羊駝毛10～20％，兔毛10～20％，羊毛30～50％。通過(guò)采用多種新型纖維與天然纖維混紡的加工方法制成服裝面料，改善了由單一原料制造出現(xiàn)的不良缺陷，發(fā)揮了所用每種原料的優(yōu)良特性，滿足了服裝穿著舒適，易于護(hù)理，風(fēng)格高貴典雅的要求。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1414154SQ0213560
公開(kāi)日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2002年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月26日
發(fā)明者陳隊(duì)范, 呂增輝, 高秀蕊, 張翠英, 邱云, 喬泳 申請(qǐng)人:泰安康平納毛紡織有限公司