專利名稱：多股高捻針織紗及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織領域，具體地說是一種多股高捻針織紗及其生產工藝。
背景技術：
現在市場上的合股紗一般為二合股，而這種二合股紗首先是構成原料單一，它只能是一種或二種原料構成，如合股棉紗是由二股棉紗捻成，合股化纖紗是由相同原料的二根化纖絲捻成、或是由二根原料不同的化纖絲捻成。這種由于原料構成的單一性帶來的弊端是用該種二合股紗織成面料時，所織出的面料在透氣性、吸水性、抗縮性、抗洗性等方面較差。其次是這種二合股紗的捻合工藝也較為簡單，捻度也較低，這種二合股紗只要在普通的倍捻機上就可捻合得到，而這種由于捻合工藝簡單、捻度較低帶來的不足也使織出的面在透氣性、吸水性、抗縮性、抗洗性等方面較差。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述不足，研制出一種多股高捻針織紗以及該種多股高捻針織紗的生產工藝。
本發(fā)明所述的多股高捻針織紗，它包括相互捻合的三根絲，這三根絲中的一根為腈綸長絲，另二根或為蠶絲、或為竹子纖維、或為木漿纖維、或為蠶絲、竹子纖維、木漿纖維中的二種。
上述多股高捻針織紗的生產工藝它的工藝流程是將經前置處理后的三根絲，其中的一根應為腈綸長絲，放在倍捻機上，使腈綸長絲與另二根絲以S捻的方式進行加捻，在進行加捻過程中，腈綸長絲邊退捻邊與另二根絲捻合，最后出來合股紗，然后進行后處理。
用本發(fā)明的多股高捻針織紗制作出的面料，其透氣性、吸水性、抗縮性、抗洗性均較佳，而用這種面料做成的服裝有較好的耐磨性、抗起球性、抗仲長性、挺括性、涼爽性等。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明所述的多股高捻針織紗，包括相互捻合的三根絲，這三根絲中的一根為腈綸長絲，另二根為蠶絲，該二根蠶絲為長蠶絲，由八根單絲并合而成。
上述構成多股高捻針織紗的三根絲也可以是一根為腈綸長絲，另二根或為竹子纖維，或為木漿纖維，或為蠶絲、竹子纖維、木漿纖維中的二種。竹子纖維是由竹漿加工而成的，木漿纖維是由木漿加工而成。
本發(fā)明所述的多股高捻針織紗的生產工藝流程是將經前置處理后的三根絲，其中一根應為腈綸長絲，另二根為蠶絲，放在倍捻機上，使腈綸長絲與另二根蠶絲以S捻的方式進行加捻，在進行加捻過程中，腈綸長絲邊退捻邊與另二根蠶絲捻合，最后出來高捻針織紗，然后進行后處理、即染色處理，高捻針織紗可以只染一次，也可以在染了一次后再進行第二次染色。
上述多股高捻針織紗的生產工藝中，前置處理包括對蠶絲的前置處理和腈綸長絲的前置處理。對蠶絲的前置處理是將構成蠶絲的八根單絲，同時進行單捻，單捻后單絲以每二根單絲為一組進行并捻，將并捻后得到的四組絲同樣以每二組為一個單位進行再次并捻，并得到二根合股絲，對這二根合股絲進行最后的并捻，最后得到捻數可達1600多捻的蠶絲，然后絡筒，蠶絲在整個捻合過程中是以Z捻方式捻合的。對腈綸長絲的前置處理是首先是對構成腈綸長絲的多股細絲進行網絡處理，該網絡處理過程是使各相鄰細絲之間隔一定間距有一個粘合點，并將經網絡處理后的腈綸長絲以Z捻方式進行加捻，最后得到捻數為600到800捻的腈綸長絲，然后絡筒。
本發(fā)明所述的多股高捻針織紗的生產工藝流程中，經前置處理后的三根絲中除其中一根腈綸長絲不變外，另二根蠶絲也可以用竹子纖維代替，或者是木漿纖維代替，或者是蠶絲、竹子纖維、木漿纖維中的二種代替。竹子纖維的前置處理是將竹子纖維進行Z捻方式的加捻，然后絡筒。木漿纖維的前置處理是將木漿纖維進行Z捻方式的加捻，然后絡筒。
上述絡筒后的蠶絲、腈綸長絲、竹子纖維以及木漿纖維直接送去合股，這時合股得到的高捻針織紗需要進行染色的后處理。上述絡筒后的蠶絲、腈綸長絲、竹子纖維以及木漿纖維也可分別先經染色，再用于合股，這時合股得到的高捻針織紗就不必進行染色的后處理。
權利要求
1.一種多股高捻針織紗，它包括相互捻合的三根絲，其特征在于這三根絲中的一根為腈綸長絲，另二根或為蠶絲、或為竹子纖維、或為木漿纖維、或為蠶絲、竹子纖維、木漿纖維中的二種。
2.根據權利要求1所述的多股高捻針織紗，其特征在于上述蠶絲為長蠶絲，由八根單絲并捻而成，竹子纖維是由竹漿加工而成，木漿纖維是由木漿加工而成。
3.根據權利要求1所述的多股高捻針織紗的生產工藝，其特征在于它的工藝流程是將經前置處理后的三根絲，其中一根應為腈綸長絲，放在倍捻機上，使腈綸長絲與另二根絲以S捻的方式進行加捻，在進行加捻過程中，腈綸長絲邊退捻邊與另二根絲捻合，最后得到高捻針織紗，然后進行后處理。
4.根據權利要求1或3所述的多股高捻針織紗的生產工藝，其特征在于另二根絲可以是蠶絲，也可以是竹子纖維，或者是木漿纖維，或者是蠶絲、竹子纖維、木漿纖維中的二種。
5.根據權利要求1或3所述的多股高捻針織紗的生產工藝，其特征在于前置處理包括蠶絲的前置處理、腈綸長絲的前置處理、竹子纖維的前置處理和木漿纖維的前置處理；對蠶絲的前置處理是將構成蠶絲的八根單絲，同時進行單捻，單捻后的單絲以每二根單絲為一組進行并捻，將并捻后得到的四組絲同樣以每二組為一個單位進行再次并捻，并得到二根合股絲，對這二根合股絲進行最后的并捻，最后得到捻數可達1600多捻的蠶絲，然后絡筒，蠶絲在整個捻合過程中是以Z捻方式捻合的；對腈綸長絲的前置處理是首先是對構成腈綸長絲的多股細絲進行網絡處理，該網絡處理過程是使各相鄰細絲之間隔一定間距有一個粘合點，并將經網絡處理后的腈綸長絲以Z捻方式進行加捻，最后得到捻數為600到800捻的腈綸長絲，然后絡筒；對竹子纖維的前置處理是將竹子纖維以Z捻方式進行加捻，然后絡筒；木漿纖維的前置處理是將木漿纖維以Z捻方式進行加捻，然后絡筒。
6.根據權利要求3所述的多股高捻針織紗的生產工藝，其特征在于高捻針織紗的后處理是染色處理，高捻針織紗可以只染一次，也可以在染了一次后再進行第二次染色。
7.根據權利要求3所述的多股高捻針織紗的生產工藝，其特征在于前置處理過三根絲可以是分別進行染過色，這時，最后得到的高捻針織紗可以不用后處理，即染色處理。
全文摘要
本發(fā)明所述的多股高捻針織紗包括相互捻合的三根絲，這三根絲中的一根為腈綸長絲，另二根或為蠶絲、或為竹子纖維、或為木漿纖維、或為蠶絲、竹子纖維、木漿纖維中的二種；該種多股高捻針織紗的生產工藝是將經前置處理后的三根絲，放在倍捻機上進行加捻，在加捻時，其中的腈綸長絲邊退捻邊與另二根絲捻合，最后得到高捻針織紗。用本發(fā)明的多股高捻針織紗制作出的面料有良好的透氣性、吸水性、抗縮性、抗洗性。
文檔編號D02G3/26GK1397670SQ0213660
公開日2003年2月19日 申請日期2002年8月20日 優(yōu)先權日2002年8月20日
發(fā)明者陳家標, 戴金海 申請人:陳家標, 戴金海