專利名稱：紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗裝置，特別是涉及一種環(huán)錠紡紗機或是一種環(huán)錠捻線機，其具有根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的通過錠盤而驅(qū)動的錠軸。
背景技術(shù)：
例如由EP-B-0462467或DE19755971.9和/或19719166.5披露了這樣的一種紡紗裝置，包括一種紡紗夾持裝置。它包括一個裝有底部繞線凸輪緣和固定套筒的錠軸，以及一個還包括設(shè)置在鋼領(lǐng)板上帶有鋼絲圈的紡紗鋼領(lǐng)。固定套筒或滑動套筒通過一個位于錠盤的頂表面與固定套筒凸緣之間的壓縮彈簧，頂著底部繞線凸輪緣而預(yù)拉緊。固定套筒設(shè)有一外鋼領(lǐng)，該外鋼領(lǐng)靠在鋼領(lǐng)板上的一個制動表面上。通過其鋼領(lǐng)板，固定套筒在一限定區(qū)域內(nèi)進行向上或向下的運動。在底部繞線過程中，鋼領(lǐng)和鋼絲圈處在底部繞線凸輪緣之下，以便將固定套筒被提離底部繞線凸輪緣。在落紗動作期間，當(dāng)鋼領(lǐng)板向上運動時，固定套筒也夾持著底部卷繞紗線并且對著底部繞線凸輪緣向上運動，以致紗線在底部繞線凸輪緣處被扯斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進已知的紡紗裝置，這樣即能容易地替換紗線夾持裝置。
可以通過具有權(quán)利要求1特征部分的紡紗裝置來實現(xiàn)本發(fā)明的這個目的。一種紡紗裝置，尤其是一種環(huán)錠紡紗機或一種環(huán)錠捻線機，其錠軸由錠盤驅(qū)動，包括一個位于下部的底部繞線凸輪緣?；瑒犹淄舶鼑粋€固定有底部繞線凸輪緣的套筒部分，并且在錠軸上有一個切割鋼領(lǐng)，該錠軸與底部繞線凸輪緣操作地連接，以便將底部卷繞紗線卷繞在通過夾持裝置安置在錠軸上的一個套筒上。紡紗裝置以一個可替換的紗線夾持裝置為特征，包括已經(jīng)提到的部分，所述紗線夾持裝置與錠軸剛性連接。
本發(fā)明的另外一些優(yōu)點可由從屬權(quán)利要求和下面的描述中得出，其中通過附圖所示的實施例對本發(fā)明做進一步的描述。


在此所示的附圖為圖1為具有錠軸、錠盤和滑動套筒的紡紗裝置在底部繞線位置處的剖面圖；圖1a為錠軸和夾持裝置的一部分。
具體實施例方式
圖1和/或圖2所示為紡紗裝置的縱向截面，該紡紗裝置包括一個錠軸1，一個易滑的套筒和一個紗線管紗3。在鋼領(lǐng)板6上裝配具有鋼絲圈4的紡紗鋼領(lǐng)5，以用于紡制此處未示出的紗線并將紗線卷繞到套筒2上。帶有下部的錠軸1被壓到錠盤7內(nèi)，該錠盤包括一個用于未示出的驅(qū)動帶的彈狀部分。在錠盤7上可移動地布置一個滑動套筒9。一個壓縮彈簧10將滑動套筒9向上頂?；瑒犹淄?外側(cè)的制動鋼領(lǐng)13靠在鋼領(lǐng)板6上的一個向下突出的制動件21上，因此滑動套筒9在壓縮彈簧10向上的彈力作用下，在一限定區(qū)域內(nèi)跟隨鋼領(lǐng)板6做上下移動X。此外，在錠軸1上，以已知的方式設(shè)有一個底部繞線凸輪緣15，在其下面設(shè)有作為突起設(shè)置的隔離件22。在所示的圖中，環(huán)形導(dǎo)向部分14的內(nèi)圓筒壁被構(gòu)形成與凸起部分22形狀互補，即它包括一些相應(yīng)的槽(未進一步表示出)。
圖1中所示的紡紗裝置處于所謂的底部繞線位置，即鋼絲圈4在短時間內(nèi)保持在與錠軸1的凸起部分22相同的高度，于是可在管紗3的卷繞已經(jīng)完成之后可在底部卷繞凸輪緣15之下進行底部卷繞45。在滑動套筒9向上運動之后，紗線被夾持住，管紗套筒2從底部繞線凸輪緣15和/或嚙合的切割鋼領(lǐng)處移開，紗線被扯斷，底部卷繞仍維持在錠軸1上。當(dāng)生產(chǎn)粗紗時，還增設(shè)了一個刀11。
從詳圖1a中可以看出，刀11設(shè)置在底部繞線凸輪緣15之下和滑動套筒9之上，這樣朝向下的切割刀口位于套筒部分15′和/或滑動套筒9上的夾持表面14，14′的徑向外側(cè)。套筒部分15′的向下的夾持表面14′和滑動套筒9的向上的夾持表面14，可以被構(gòu)形成平面或設(shè)置有鋸齒。如果夾持表面14，14′彼此在頂部，在紗線的夾持狀態(tài)下或滑動套筒9的閉合狀態(tài)下，刀11的切割刀口處于夾持表面14，14′之下，這樣切割刀口11′比夾持表面14，14′更遠離紗線管紗3。在隔離件22的外半徑處測量的夾持表面14，14′之間的底部卷繞的長度優(yōu)選地小于套筒部分15′的圓周長度。
突起部分22優(yōu)選地被設(shè)置成向外突出的半圓形柱體24，該半園形柱體與錠軸1的縱軸平行。隔離件22彼此間有規(guī)律間隔地沿著錠軸1的圓周排列。
最好，帶有套筒部分15′的底部繞線凸輪緣15由鋁模鑄件或塑料制成，并與隔離件22制成一體，隔離件22包括一個裝在錠軸1上的滑道。在底部繞線凸輪緣15的底表面上，優(yōu)選地有一個用于紗線的鋸齒，所述鋸齒與位于夾持表面14′上的滑動套筒9的導(dǎo)向部分14的頂部的一個鋸齒互補。
滑動套筒9優(yōu)選地用由玻璃纖維增強的PBTP制成，而制動鋼領(lǐng)由摻有MoS2的塑料制成。套筒部分15′優(yōu)選地用由玻璃纖維增強的PA6澆注制成，而切割鋼領(lǐng)15包括在澆注模中。
另一方面，代替前面所述的圓柱形隔離件22，在底部繞線凸輪緣15下面的錠軸1上設(shè)置縱向槽，該縱向槽與導(dǎo)向部分14向內(nèi)的突起部分相配合。
按照本發(fā)明的套筒部分15′，底部繞線凸輪緣和/或切割鋼領(lǐng)15以及帶有壓縮彈簧10的滑動套筒9和蓋鋼領(lǐng)16形成一個位于錠軸1上的結(jié)構(gòu)單元，其整體被稱作紗線夾持裝置150。該結(jié)構(gòu)單元可從頂部在錠軸1上滑動，由此套筒部分15′包括一個裝在錠軸1的對應(yīng)部分1′上的滑道。套筒部分15′在錠軸1的軸向和其圓周方向上必須固定。對于軸向緊固，可以制造一個凹槽15′a和/或形成為套筒部分15′，同樣凹槽1b在錠軸1中形成。一個止動鋼領(lǐng)1a確保了套筒部分15′與錠軸1和/或凹槽15′a與凹槽1b彼此之間的位置，因此只有在錠軸1的縱向方向上施加一個拉力，才能將15′、10、9等部分分離。此外，在套筒部分15′的底部和/或錠軸1設(shè)置一個剛性連接件17。圖1中，錠軸1上表示出一個鋸齒形件(齒)。在剛性連接件17部分內(nèi)的套筒部分15′的內(nèi)側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的鋸齒形件(齒)，和/或鋸齒狀突起或螺紋。
圖1a所示為剛性連接件17的另一個實施例。至少一個與鋸齒形件(齒)的一個齒相對應(yīng)的突出部分7′設(shè)置在例如錠盤7或錠軸1的一部分上。在圖1a中，該突出部分7′顯示為圓柱形銷。當(dāng)將夾持裝置150、和/或套筒部分15′放置在錠軸1上和/或靠近錠盤7時，必須將套筒部分15′保持成在相應(yīng)相對部凹座15″上放置于突出部分7′的高度上。當(dāng)滑過套筒部分15時，所述的套筒部分與凹座15″一起在突出部分7′上移動。當(dāng)按照圖1a所示旋轉(zhuǎn)套筒部分15′時，突出部分7′向左滑入凹座15″中，于是在套筒部分15′和錠盤7部分和/或突出部分7′之間產(chǎn)生一個嵌入連接。
為了將壓縮彈簧10固定在套筒部分15′的外圓周和/或在套筒部分15′上的突起部分22上，在套筒部分15′的底部之內(nèi)可以設(shè)置一個蓋鋼領(lǐng)16，該蓋鋼領(lǐng)壓入套筒部分15′中。從圖1中蓋鋼領(lǐng)16的左側(cè)部分可以看出，壓縮彈簧10的底部可以被包圍在輪緣16′中，其在滑動套筒9在套筒部分15′之上的提升運動中使得滑動套筒9集中在中間和底部內(nèi)。
在圖1中的垂直截面的左側(cè)部分中，在突起部分22之上和底部繞線凸輪緣、和/或切割鋼領(lǐng)15之下，可以看到一個凹槽15b。與突起部分22上的套筒部分15′的外徑相比，凹槽15b的直徑在尺寸上應(yīng)能使在突起部分22的圓周方向的一段紗線3′，當(dāng)其在向上運動的過程中被滑動套筒9提升時，在相對于凹槽15b的直徑的向上方向上會包括一段過余尺寸，在不被拉緊的情況下，該部分的紗線3′會位于彼此相對嚙合的夾持表面14′之間，在滑動套筒9的頂側(cè)和套筒部分15′上的上部輪緣的底表面上。底部繞線凸輪緣和/或切割鋼領(lǐng)15可以與套筒部分15′制成一件，例如可由用玻璃增強的聚酰胺制成，或者切割鋼領(lǐng)15和套筒部分15′由兩個部分連接在一起，由此切割鋼領(lǐng)用鋼或輕合金制成。在這種情況下，如圖1中左側(cè)部分的截面中所示，切割鋼領(lǐng)15可以裝上一個輪緣15a和/或一個突起部分，該輪緣和/或突起部分與凹槽15′b相配合，和/或與套筒部分15′內(nèi)的一個凹座相配合。在圖1中左側(cè)部分中所示為切割鋼領(lǐng)15和套筒部分15′為上下兩件的實施例，在圖1的右側(cè)部分所示為同一高度水平上的兩者連在一起的實施例。
與常規(guī)的設(shè)備相比，這里所描述的紗線夾持裝置150的實施例的優(yōu)點在于錠軸1和錠盤1，必要時與錠盤連接的電動機的轉(zhuǎn)子都能夠與紗線夾持裝置150分開制造。在最后錠軸的裝配過程中，包括套筒部分15′、壓縮彈簧10，滑動套筒9等基本部分的紗線夾持裝置150的預(yù)制結(jié)構(gòu)單元只需從頂部滑到錠軸1上和剛性連接件17上，并到達一個不可提升的位置而不需要特別的工具。在維護工作中，紡紗廠的人員可以容易地替換該結(jié)構(gòu)單元150。
可以用套筒部分15′與錠軸1的螺紋連接來代替鋸齒形件(齒)17。
在底部卷繞45的轉(zhuǎn)向區(qū)內(nèi)，底部繞線凸輪緣15的突出鋼領(lǐng)部分40可以設(shè)有一個切割邊44。
權(quán)利要求
1.一種紡紗裝置，特別是一種環(huán)錠紡紗機或是一種環(huán)錠捻線機，包括一個由錠盤(7)驅(qū)動的錠軸(1)及一個紗線夾持裝置(150)，在其上部包括一個底部繞線凸輪緣和/或切割鋼領(lǐng)(15)，以及一個包圍錠盤(7)和/或錠軸(1)的滑動套筒(9)，所述套筒與底部繞線凸輪緣(15)連接，以便夾持紗線的被夾持的底部卷繞(45)，該紗線卷繞到裝在錠軸(1)上的套筒(2)上，其特征在于，紗線夾持裝置(150)包括一個可容易替換的預(yù)裝配的結(jié)構(gòu)單元，并包括一個套筒部分(15′)形式的支撐部分，其與錠軸(1)相關(guān)的部分包括一個滑道，并通過剛性連接件(17，1a，1b，15′a)與軸相連接，使其轉(zhuǎn)動鎖定并且在軸向不能移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗裝置，其特征在于，位于底部繞線凸輪緣(15)底部內(nèi)的套筒部分(15′)包括隔離件(22)，以便在離錠軸(1)一定距離處把紗線卷繞為部分底部卷繞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗裝置，其特征在于，紗線夾持裝置(150)與錠軸(1)或錠盤(7)之間的剛性連接件(17)被設(shè)在套筒部分的內(nèi)側(cè)，套筒部分在紡紗機(15′)的操作過程中不能相對于錠軸(1)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡紗裝置，其特征在于，在紗線夾持裝置(150)和錠軸(1)或錠盤(7)之間設(shè)置鋸齒形件(齒)(17)。
5.根據(jù)上面任意一個權(quán)利要求所述的紡紗裝置，其特征在于，在紗線夾持裝置(150)的套筒部分(15′)的內(nèi)側(cè)設(shè)有鋸齒形件(齒)(17′)，在錠軸(1)的外圓周上或錠盤(7)上設(shè)有互補的鋸齒形件(齒)(17)。
6.根據(jù)上面任意一個權(quán)利要求所述的紡紗裝置，其特征在于，在軸向起作用的剛性連接件(15′a，1b，1a)被設(shè)置在紗線夾持裝置(150)和錠軸(1)和/或錠盤(7)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡紗裝置，其特征在于，在紗線夾持裝置(150)的套筒部分(15′)中設(shè)置一個凹座，特別是一個凹槽(15′a)，在相同高度處的錠軸(1)或錠盤(7)內(nèi)設(shè)置另外一個凹座和/或凹槽(1b)，為了紗線夾持裝置(150)和錠軸(1)和/或錠盤(7)之間的相對定位，將一個止動鋼領(lǐng)(1a)插入到凹座(15′a)和/或凹槽(15′a)和凹槽(1b)和/或凹座(1b)中。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡紗裝置，其特征在于，一個底部繞線凸輪緣(15)或一個切割鋼領(lǐng)(15)與套筒部分(15′)固定連接。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡紗裝置，其特征在于，切割鋼領(lǐng)和/或底部繞線凸輪緣(15)被構(gòu)型成與優(yōu)選地由PA6制成的套筒部分(15′)成為一件。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡紗裝置，其特征在于，底部繞線凸輪緣(15)和/或切割鋼領(lǐng)(15)可以嵌入套筒部分(15′)中，由此切割鋼領(lǐng)優(yōu)選地由鋼制成。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡紗裝置，其特征在于，在紗線夾持裝置(150)的套筒部分(15′)內(nèi)設(shè)有一個凹槽(15′b)，該凹槽與底部繞線凸輪緣(15)和/或切割鋼領(lǐng)的輪緣(15a)相接合。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡紗裝置，其特征在于，在底部卷繞(45)的轉(zhuǎn)向區(qū)域內(nèi)，底部繞線凸輪緣(15)的突出輪緣部分(40)設(shè)有一個切割邊44。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡紗裝置，其特征在于，在底部繞線凸輪緣和/或切割鋼領(lǐng)(15)和套筒部分(15′)上的突起部分(22)之間有一個凹槽(15b)，其在深度上可以使在套筒部分(15′)上的突起部分(22)的圓周上的一段紗線，當(dāng)在夾持表面(14′)的方向上被移動時，在不被拉緊的情況下，位于套筒部分(15′)處的夾持表面(14′)的鋸齒形件(齒)之間，及滑動套筒(9)上，在移動滑動套筒(9)到相對于套筒部分(15)的閉合位置處之后，用紗線夾持裝置(150)隨后的開口，該段紗線(3′)可以容易地從旋轉(zhuǎn)的錠軸上釋放自身。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡紗裝置，其特征在于，套筒部分(15′)處的隔離件(22)以如下的方式和步驟構(gòu)型，即隔離件(22)的一個遠離紗線管紗(3)的遠的底部(22a)比隔離件(22)的靠近紗線管紗(3)和/或在錠軸處的上部(22b)更遠地徑向向外延伸。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡紗裝置，其特征在于，滑動套筒(9)以及彈簧(10)在套筒部分(15′)對中，并可通過鋼領(lǐng)板(6)將其從底部繞線凸輪緣(15)移離。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡紗裝置，其特征在于，彈簧(10)的一端頂在滑動套筒(9)上，另一端頂在套筒部分(15′)上的蓋鋼領(lǐng)(16)上。
全文摘要
一種紡紗裝置，特別是一種環(huán)錠紡紗機或是一種環(huán)錠捻線機，包括一個由錠盤(7)驅(qū)動的錠軸(1)，在其底部內(nèi)包括一個底部繞線凸輪緣(15)。一滑動套筒(9)包圍錠軸(1)上的一個套筒部分(15′)，套筒部分與底部繞線凸輪緣(15)可操作地連接，以便夾持紗線的底部卷繞，該紗線卷繞在套筒(2)上，通過夾持裝置使所述套筒定位于錠軸(1)上。紡紗裝置以可替換的紗線夾持裝置(150)為特征，并包括上面提到的部分，所述紗線夾持裝置通過一個剛性連接件(17)與錠軸(1)接合。
文檔編號D01H1/02GK1427101SQ0213999
公開日2003年7月2日 申請日期2002年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月15日
發(fā)明者L·古布塞爾, M·迪本多爾菲, J·溫利, P·夸蘭蒂 申請人:里特機械公司