專利名稱：帶有搓捻裝置的細(xì)紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種如獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分所述的細(xì)紗機(jī)，特別是一種在牽伸單元和紡紗裝置之間安裝的帶有搓捻裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。
這種布局例如已在專利申請(qǐng)?zhí)枮?97 26 694.0和/或199 44 444.7的公開文件中被描述。上述的專利申請(qǐng)內(nèi)容涉及到本發(fā)明的一部分。上述提到類型的細(xì)紗機(jī)在國(guó)際專利分類表的位置為D01H-1/22。
本發(fā)明的任務(wù)是提供搓捻裝置的部分，使生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)、安裝更加方便。另外當(dāng)操作帶有搓捻裝置的細(xì)紗機(jī)時(shí)，最重要的是在最短的時(shí)間內(nèi)完成維護(hù)維修工作。在操作搓捻裝置時(shí)，對(duì)操作者的一個(gè)要求是在力量和細(xì)致工作方法方面無需任何特殊的努力，就會(huì)容易接近各個(gè)部件。
所提到的任務(wù)由權(quán)利要求記載的技術(shù)方案來解決。
從屬權(quán)利要求涉及了進(jìn)一步更好的實(shí)施例。
通過下列附圖來描述本發(fā)明，其中

圖1是在細(xì)紗機(jī)的縱向上紡紗區(qū)的示意圖，以環(huán)錠細(xì)紗機(jī)為例；圖2是一部分抽吸裝置的透視圖；圖3是在細(xì)紗機(jī)的縱向上帶有部分搓捻裝置以及相鄰?qiáng)A持輥的吸入外殼的視圖；圖4是在細(xì)紗機(jī)的縱向上的搓捻裝置的示意圖；圖4a是在裝配過程中搓捻裝置的部件的裝配視圖；圖4b帶有不同限位器的一部分搓捻裝置的支承座；圖5是圖4的變形實(shí)施例；圖6是通風(fēng)機(jī)通道的平面示意圖；圖7是表示沿著通道的壓力分布視圖；圖8是抽吸系統(tǒng)的不同的實(shí)施例。
紡紗零件的設(shè)計(jì)如圖1所示，普通細(xì)紗機(jī)的材料輸送裝置7包括一個(gè)條筒或粗紗筒。粗紗71(由斜線畫出)從條筒送入牽伸單元。就粗紗筒來說，粗紗離開了紗筒的圓周。纖維網(wǎng)，即粗紗或纖維帶經(jīng)過纖維網(wǎng)的轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)入了牽伸單元1的區(qū)域。牽伸單元包括幾對(duì)輸送輥11，部分轉(zhuǎn)向輥裝有滾筒罩，最好部分轉(zhuǎn)向輥裝有條形板、隔板。這些元件整體上被稱為紡紗裝置11。
在第一對(duì)輸送輥11a和第二對(duì)輸送輥11b之間，粗紗71只被輕微地牽伸，但是在第二對(duì)輸送輥11b和下一對(duì)轉(zhuǎn)向輥31，33之間，粗紗71被重重地牽伸，因此牽伸率總共可能超過了100。
在夾輥33和搓捻元件31之間，夾持被牽伸的粗紗并且在隨后的搓捻裝置3中搓捻。離開牽伸裝置1的粗紗的寬度在搓捻過程中減小。沿著搓捻區(qū)域31’，導(dǎo)紗器(最好是護(hù)罩形的)39護(hù)送在搓捻元件31的表面上的粗紗。最后，將一個(gè)制動(dòng)輥35安裝在搓捻區(qū)域。所述的滾輪壓在搓捻元件31上，并因此限制了對(duì)著材料流動(dòng)方向上方來自紡紗裝置5的捻回的形成。在搓捻元件31的內(nèi)部，有一個(gè)與抽吸裝置4相連的一個(gè)抽吸元件31。搓捻元件31最好是一個(gè)多孔的旋轉(zhuǎn)滾筒，同時(shí)在多孔區(qū)域內(nèi)的抽吸元件37包括一個(gè)吸氣口。
在牽伸單元1和紡紗裝置5之間，有導(dǎo)紗器55，55’，就環(huán)錠細(xì)紗機(jī)來說，導(dǎo)紗器55，55’限制了圖1向上方的紗線73的紗線氣圈。在紡紗機(jī)的下部區(qū)域，紗線73通過鋼絲圈53被連接在環(huán)上，所述的環(huán)被連接在環(huán)形框架51上，因?yàn)殄V子59隨著驅(qū)動(dòng)單元旋轉(zhuǎn)，因此，紗線被纏繞在紗線卷裝75上。紗線卷裝的高度取決于環(huán)形框架驅(qū)動(dòng)單元57的運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)單元在圖1所示的垂直方向上使環(huán)形框架51移動(dòng)。
在紡紗區(qū)的抽吸元件在圖2和圖3中，以圖解地方式、詳細(xì)地顯示了抽吸元件。它包括作為通道的外殼37.1，通道一直通向抽吸裝置4，抽吸裝置作為在細(xì)紗機(jī)內(nèi)連續(xù)的延伸通常被稱為抽吸系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)，放出抽吸空氣。在外殼37.1的前部，導(dǎo)板44b，44c安裝在舌44a上。利用舌，插件37.2和37.3能被固定。然而，裝有導(dǎo)板44b和44c的外殼37.1也可以這種方式設(shè)計(jì)，即它只帶有一個(gè)插件37.2。在這種情況下，不必安裝導(dǎo)板44b。插件37.2和37.3插入外殼37.1中，因?yàn)槿鐖D2所示的插件37.2未在安裝位置上，它在導(dǎo)板44b和44c之間的箭頭A被降低了位置，并且然后平行于導(dǎo)板44c的軸，向箭頭的反向移動(dòng)。
在面對(duì)著外殼37.1的插件37.2的側(cè)邊上的凸臺(tái)49防止插件37.2被推遠(yuǎn)至通過導(dǎo)板42，不再給出導(dǎo)板42的不確定位置，凸臺(tái)49的外側(cè)靠著導(dǎo)板42，因此凸臺(tái)49和導(dǎo)板42一起確保了插件37.2本身與外殼37.1的關(guān)系，通過首先在箭頭A的方向上，使插件37.3靠近舌44a，直到它支撐在所述的舌上，來同樣安裝插件37.3。因此，插件在與箭頭b相反的方向上向右移動(dòng)，通過導(dǎo)板44b和舌之間的縫隙，直到凸臺(tái)(未畫出)靠著導(dǎo)板44b。在裝入插件37.2和/或37.3后，繞著外殼37.1的軸A旋轉(zhuǎn)的罩子37.4按照箭頭C的方向向下移動(dòng)，直到該罩子的底邊(下邊)支撐在舌44a上。為了從插件37.2和/或37.3中吸收空氣，每個(gè)蓋罩在面對(duì)著插件37.2和/或37.3的一側(cè)是敞開的。利用風(fēng)機(jī)(未畫出)由抽吸裝置4導(dǎo)入的空氣通過插件37.2的吸縫40和/或插件37.3的吸縫41，按照箭頭d的方向首先進(jìn)入各個(gè)插件的內(nèi)部，然后按照箭頭e，f的方向流動(dòng)，進(jìn)入作為通道的罩子37.4內(nèi)。流入插件37.2的氣流穿過所述插件一側(cè)的開口45，流過罩子和/或通道37.4，并按照箭頭g的方向，繼續(xù)穿過第三開口48，進(jìn)入外殼37.1。在罩子37.4閉合時(shí)，在插件37.2上的第一開口45和在通道37.4上的第二開口46成直線布置。另外，如果罩子37.4閉合，外殼37.1上的第四開口48與在通道37.4后側(cè)上的第三開口47成一條直線。抽吸元件37包括的元件為外殼37.1和插件37.2，如果需要的話，還包括插件37.3和罩子37.4，抽吸元件可作為一個(gè)整體裝入機(jī)器內(nèi)，或者作為單個(gè)的零件進(jìn)行安裝。然而，也可能根據(jù)被加工的材料，僅改變插件37.2和/或37.3。根據(jù)細(xì)紗機(jī)加工的纖維材料，可將插件37.2和/或37.3上的狹縫40和/或41設(shè)計(jì)成不同的外形和不同的狹縫，在細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)另一種材料時(shí)，就能夠選出狹縫的最理想的形狀。在圖2的右半邊，以虛線畫出了搓捻元件31的一部分，所述的元件是圓柱形或非圓柱形固體和/或可彎曲的圓筒或是一條小帶材或一織物條。至少在搓捻元件31的部分上，搓捻元件裝在吸縫40，41的上方，搓捻元件31上有穿孔，為了讓空氣穿過而進(jìn)入吸縫，并且讓粗紗71經(jīng)過圖1所示的在狹縫41區(qū)域內(nèi)的搓捻元件31。顯然，在另一個(gè)插件37.2的上方，在外殼37.1的安裝條件下，也可提供搓捻元件31的另一種相應(yīng)的設(shè)計(jì)(未畫出)。從圖3能夠看出，僅僅搓捻元件31的一部分與外殼37.1對(duì)齊。如圖1所示，如果搓捻元件31與輥?zhàn)?1c同心布置并與所述的輥?zhàn)庸潭ㄟB接(不轉(zhuǎn)動(dòng))，那么外殼37.1就適合于裝在輥?zhàn)?1c上，來直接支撐或者利用彈簧11d來支撐。后者可以確保在各相應(yīng)的搓捻元件31上的插件37.3或37.2的自由接觸。如果搓捻元件31是一條帶材或一小織物條，那么搓捻元件與輥?zhàn)?1c在旋轉(zhuǎn)方向上不鎖定，在這種情況下，輥?zhàn)?1c就具有支撐外殼37.1的功能。在插件37.2或37.1的區(qū)域內(nèi)，制動(dòng)輥35可裝在搓捻元件31上。該輥?zhàn)釉诖旨?1的傳送方向上作為搓捻元件的一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。通過搓捻元件31和/或緊鄰著外殼37.1的搓捻元件的安裝，就完成了在細(xì)紗機(jī)的操作過程中外殼37.1和插件37.2和37.3的裝配。因此當(dāng)搓捻元件相對(duì)于外殼37.1移動(dòng)時(shí)，搓捻元件就相對(duì)于插件37.2和37.3移動(dòng)。與圖2所示的插件37.2和/或37.3相反，插件的形狀為拱形，它的內(nèi)部和外部的輪廓彼此接近，在實(shí)施例中，它的內(nèi)部和外部輪廓基本上為同心圓。如果搓捻元件31在插件區(qū)域內(nèi)是平的，那么帶有狹縫40的插件37.2的一邊必須是平的，使得狹縫直接位于搓捻元件的穿孔之下。
在帶有牽伸單元的細(xì)紗機(jī)中，粗紗的搓捻裝置和紡紗裝置，幾個(gè)這種裝置依次地排列在細(xì)紗機(jī)中，并且該細(xì)紗機(jī)在搓捻裝置內(nèi)具有搓捻元件，因此抽吸裝置的固定抽吸元件被分配到搓捻元件中，使排出的空氣通過搓捻元件進(jìn)入本發(fā)明的抽吸元件中，抽吸元件成點(diǎn)狀地和/或在浮動(dòng)在支承座中與有關(guān)支撐元件相連。在搓捻元件上的抽吸元件的確定位置，相對(duì)于搓捻元件至少在徑向方向上有間隙和/或由使搓捻元件旋轉(zhuǎn)的軸確定。支承座以這種方式設(shè)計(jì)，在支承座的支架和搓捻元件之間的公差由支承座的彈性來補(bǔ)償。
如圖4所示，搓捻裝置的基本部件被簡(jiǎn)化，所述的部件已經(jīng)在圖2中被詳細(xì)地描述，在圖2中描述的具有外殼37.1，插件37.2等的抽吸元件37在圖4中僅是以在搓捻元件31的拱形弧表示。根據(jù)圖4所示的實(shí)施例，抽吸元件37的內(nèi)部位于軸11c上，和它的外部靠著搓捻元件31，在此所示的搓捻元件是一個(gè)多孔的圓柱形的滾筒，因此在轉(zhuǎn)筒31和軸11c之間控制抽吸元件，軸11c與所述的滾筒固定連接，因此，支撐管402與抽吸元件37相連，以排出抽吸空氣。在搓捻元件31的下面，有另外一根抽吸管408，它的開口在搓捻元件31和制動(dòng)輥35之間的夾持點(diǎn)附近。空氣既流入抽吸元件又從抽吸元件流出，一部分流過支撐管402，另一部分進(jìn)入抽吸管408，如圖的粗箭頭所示。氣流再通過管子進(jìn)入通道406，通道406在細(xì)紗機(jī)的縱向上安裝并與一個(gè)主風(fēng)機(jī)相連。在支撐管402和一個(gè)進(jìn)一步延伸的中間管子404之間有一個(gè)支承座414，該支承座被放入支座410的狹縫410’中。在支承座414的相應(yīng)位置處，包括一個(gè)較窄的部分414’。支承座414最好被設(shè)計(jì)為回轉(zhuǎn)對(duì)稱的橡膠彈性部分，特別是在如圖4所示的較窄部分414’的左側(cè)區(qū)域內(nèi)，在支撐管402的縱向和橫向均具有較高的彈性。相應(yīng)于支承座414，在中間管404末端進(jìn)入到通道406處也可安裝第二支承座416。有點(diǎn)象通道406的支架410與細(xì)紗機(jī)的框架412相連。在支座410的的下部，如圖4所示，有一個(gè)導(dǎo)通抽吸管408的導(dǎo)槽410”。
參見圖4a，在支撐管402的右端是一個(gè)頭部402’，它用于將支撐管402裝在抽吸元件37上，頭部402’被放入支承座414的通道414”中。頭音402’略微大于支撐管402的直徑，它位于支撐管的終端，在安裝后，進(jìn)入支承座414的凹槽414”中，正如在圖4的布局描述中所提到的那樣，在最佳實(shí)施例中，抽吸元件37的外殼37.1位于兩個(gè)搓捻元件31之間。然而抽吸元件37和/或外殼37也可以不重合，即在軸向的單個(gè)滾筒和/或搓捻元件31附近移動(dòng)。外殼37.1要轉(zhuǎn)接到支撐管402上并與它剛性連接，首先要裝入支承座414，在無插件37.2和37.3的情況下，將外殼37連到細(xì)紗機(jī)上。為此操作者必須只把外殼37.1和支撐管402組裝在一起，放入支承座414中。，在支承座414的左支承座部414’的第一軸向擋塊418放在支承座414的第二較窄的部分414.2”中，如果支撐管402的頭部402’被放入通道414”，擋塊418阻止柔性的支承座元件414再向右移動(dòng)。因此圖4所示的位置粗略地給出了抽吸元件37位置和/或與抽吸元件相連的支撐管402的位置，及在支承座部分414’內(nèi)頭部402’的位置，當(dāng)以一種方式與搓捻元件31準(zhǔn)確對(duì)中時(shí)，抽吸插件37.2或37.3被導(dǎo)入到軸11c和搓捻元件31的內(nèi)表面之間空隙中。
如果，由于在抽吸元件37和搓捻元件31內(nèi)部之間放置會(huì)積累漂浮物，徑向的間隙會(huì)變窄，并且如果在抽吸元件和搓捻元件和/或軸11c之間產(chǎn)生的摩擦太大，那么，隨后通過逆時(shí)針方向的搓捻元件31行使其上伸展有支撐管402的抽吸元件37轉(zhuǎn)向，這至少可以由支承座414的左邊支承座部分414’的柔性設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。因此，如圖4所示，在支承座414的左邊，可關(guān)閉開關(guān)424，在開關(guān)或通常所述的開關(guān)、傳感器42和粗紗限位器424之間的電路428中，觸發(fā)電磁線圈，使夾持頭在電流的作用下移向材料輸送裝置71的限位器。因此阻止了材料向牽伸單元，其由輥?zhàn)訉?duì)11a，11b代表，供給，并由此不會(huì)把有疵點(diǎn)的紗線或未搓捻的紗線送入生產(chǎn)中。材料供給的中斷可由通過檢測(cè)裝置和/或顯示器426顯示。如果由于搓捻元件31上的摩擦力，使得抽吸元件37上的拉力太大的話，那么可將支撐管402從支承座部分414’的凹槽414”中拉出，抽吸元件和/或搓捻元件31表面的吸力不再增大。在這種情況下，在搓捻元件31的外圓周上，材料傳送裝置71的纖維不再被足夠的引導(dǎo)，導(dǎo)致了纖維流的中斷，使得所述的纖維流由抽吸管408移走，而不再進(jìn)入圖1所示的紡紗裝置5中。因此沒有開關(guān)422和/或薄片限位器424，也可中斷流向紡紗裝置的材料流，并且不會(huì)有錯(cuò)誤的搓捻紗線能夠送入產(chǎn)品中。該開關(guān)被設(shè)計(jì)為限位開關(guān)或無觸點(diǎn)型的開關(guān)。
參見圖4b，第二擋塊420位于已經(jīng)描述的第一擋塊418旁邊的支座410上。它防止在支撐管402的橫向移動(dòng)過程中支承座414被向外推。測(cè)定擋塊418和420到第二較窄部分之間的軸向和徑向距離和/或測(cè)定擋塊418和420相對(duì)于支承座部分414.2’、在延長(zhǎng)的支撐管402縱向的垂直方向上的軸向和徑向距離，為了補(bǔ)償支座410與在搓捻元件31中抽吸插件37的位置之間容許的公差，在預(yù)先不考慮它們之間有很大摩擦力的情況下，對(duì)支承座414和/或左支承座414’來說必須給出間隙。
抽吸區(qū)域的調(diào)節(jié)為了使整個(gè)抽吸系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)，在抽吸插件37.2和/或與抽吸插件有關(guān)的部件和抽吸管408上開有孔430和/或431，這樣根據(jù)要求可以在不同的抽吸部件上采用抽吸操作。根據(jù)圖5，孔430和/或431能夠穿過柔性的支承座元件414和/或穿過抽吸管，孔432還可穿過從腔室416’進(jìn)入通道406的過渡件416”。正如從圖5可以看到的那樣，與圖4相比，支撐管402和抽吸管408不直接進(jìn)入通道406，而是進(jìn)入與通道406相連的腔室416’。數(shù)目有限的抽吸管408和/或支撐管402可導(dǎo)入腔室416’，例如12根這樣的管子每根均導(dǎo)入腔室416’?？?30、431和432可以分別使用，也可以一起使用。如果只有一個(gè)孔432插入過渡件416”和/或者使用特殊過渡件416”，在各個(gè)紡紗區(qū)得到抽吸操作更加容易。以這種方式，可以將細(xì)紗機(jī)的某一個(gè)區(qū)調(diào)節(jié)成不同于其它區(qū)，在其它區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)著具有不同抽吸性能的其它紗線?？梢詮膱D4看出，在抽吸元件37和通道406之間連接有管子和/或軟管402。在這種情況下，支撐管402不是被設(shè)計(jì)為空氣傳送部分，而是一根管子，因此只是作為抽吸元件37的支撐裝置。如果使用管子或軟管402a，從支承座414到第二支承座416的中間管子404可以省去。管子和/或軟管被設(shè)計(jì)成柔性的，使支撐管402相對(duì)于支承座414的相對(duì)移動(dòng)不受限制。
圖6示意性地顯示了導(dǎo)入過渡件416”的通道406的一部分。如圖6的箭頭所示，這種過渡件的目的在于延遲通道406入口的氣流，同時(shí)使氣流轉(zhuǎn)向，因此最大程度地避免了在通道406中產(chǎn)生渦流。過渡件416”被認(rèn)為是一個(gè)截錐體的外殼，橫截面有點(diǎn)象橢圓形，并向軸A傾斜。參見圖6，截錐體的軸A從左上的直箭頭轉(zhuǎn)到右下的曲線箭頭，它相對(duì)于通道406的主流方向成銳角，從上向下導(dǎo)入氣流。圖6是與上面圖5相關(guān)部分的平面示意圖。
與標(biāo)號(hào)430，431和432相關(guān)的詞“孔”一般來說是具有某一內(nèi)徑的導(dǎo)通空氣的中空的部分。因此孔的內(nèi)徑根據(jù)孔在細(xì)紗機(jī)的位置而有所不同。
從圖6中可以進(jìn)一步地看出通道406的端部，即底部與輔助氣壓源相連。風(fēng)機(jī)使氣流穿過過渡件416”進(jìn)入通道406。
正如圖6所示的那樣，一傳感器438可裝在與檢測(cè)裝置436相連的通道406的入口處，在通道406內(nèi)的輔助氣壓由檢測(cè)裝置436控制。在輔助氣壓低于50至60mm的情況下，就表示風(fēng)機(jī)434出現(xiàn)了故障或工作不正常，然后傳感器438通過檢測(cè)裝置436傳遞一個(gè)信號(hào)，并通過控制裝置使整個(gè)細(xì)紗機(jī)停止工作。
除了狹縫的寬度外，圖5中給出的輥?zhàn)?5間的距離和/或在抽吸插件37.2中吸縫40的長(zhǎng)度所確定的搓捻距離起作用，使空氣的消耗量和/或在通道406中輔助氣壓的行程達(dá)到理想程度。
圖7定性地顯示了通道406內(nèi)的壓力圖。在風(fēng)機(jī)434的輸入端的輔助壓力最大，并且沿著位于通道始點(diǎn)上方的方向連續(xù)下降，可以從圖7的曲線的拱形分支導(dǎo)出。在上述點(diǎn)的上方的最小輔助壓力等于如100mmWs(水柱)，在風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端，最小的輔助壓力能夠達(dá)到200至250Ws(水柱)。另外，在圖7中在曲線的拱形分支的左面是一條直線，它定性地表示了過渡件416”的進(jìn)氣端的壓力圖。在過渡件416”中不同的大孔和/或過渡件不同的內(nèi)徑或過渡件不同的通道口，可使強(qiáng)的不同的壓力沿著通道406即氣流方向不連續(xù)地進(jìn)入腔室416’區(qū)域和/或管子402和408。圖7中直線行程的壓力降，換句話說，輔助壓力P跨過通道406的長(zhǎng)度L的行程在通道406的進(jìn)口端的變化，例如，在進(jìn)入風(fēng)機(jī)434的進(jìn)氣端從80mm變?yōu)?00mmWs。另外在圖7中，畫出了通道406的P1壓力圖和細(xì)紗區(qū)的P2壓力圖，因此P1減P2的差相當(dāng)于孔430，431或432的壓力圖。
抽吸系統(tǒng)的優(yōu)化當(dāng)制作帶有搓捻裝置的細(xì)紗機(jī)的抽吸系統(tǒng)的分布時(shí)，一般來說，要特別注意空氣消耗。因?yàn)?，在紡紗廠能源費(fèi)是總的操作費(fèi)用相當(dāng)大的一部分。因?yàn)椋谝慌_(tái)細(xì)紗機(jī)內(nèi)通常有1000多個(gè)紡紗區(qū)要提供抽吸空氣，在粗疏毛紡機(jī)上也是如此，如圖所示，在至少兩個(gè)點(diǎn)，空氣被吸掉，如果僅有一個(gè)通道是足夠大到沿著機(jī)器移走抽吸空氣的話，通道406的橫截面必須設(shè)計(jì)成大于一般細(xì)紗機(jī)的橫截面，可選擇布置幾個(gè)抽吸管道，既可在機(jī)器的內(nèi)部、上面，也可在機(jī)器的下面，因此不排除在紡紗廠的地下進(jìn)行空氣傳送。下面是影響與優(yōu)選的抽吸系統(tǒng)的相關(guān)的重要因素。
空氣體積的總通過量特別是由通道的橫截面和所有管子和通道的節(jié)流點(diǎn)決定。
在管子402或408的過渡點(diǎn)處，空氣進(jìn)入到通道406，和/或者在過渡件416”內(nèi)空氣進(jìn)入到通道406，因此這種過渡件被設(shè)計(jì)成所述的斜擴(kuò)壓管。
圖1所示的導(dǎo)板39在搓捻元件31的上面，因此在被設(shè)計(jì)成護(hù)罩形的導(dǎo)板39和搓捻元件31之間有一條窄的間隙時(shí)，一方面影響了空氣量，另一方面影響了在該區(qū)域內(nèi)纖維流的搓捻質(zhì)量，另外，在通道內(nèi)的氣量和壓力降大致受抽吸元件37內(nèi)吸縫40的尺寸的影響。在優(yōu)化帶有抽吸通道406的細(xì)紗機(jī)的抽吸系統(tǒng)的過程中，通道被指定為所有的操作位置，因此每個(gè)操作位置包括帶有搓捻裝置的牽伸單元和牽伸單元的指定的吸入口，并且搓捻裝置和吸入口與抽吸管道相連，在抽吸管道406中可得到適宜的壓力降，因此在輔助壓力源434附近的輔助壓力為180mm至220mmWs(水柱)，在抽吸通道406的對(duì)面和/或它的端口的輔助壓力僅降到60mm至1000mmWs(水柱)。
如果要得到帶有不同壓縮度的搓捻裝置的細(xì)紗機(jī)的話，就在紡紗區(qū)得到了具有較強(qiáng)壓縮或搓捻的材料71，紡紗區(qū)要布置在圖6所示的輔助壓力源附近，比細(xì)紗機(jī)的縱向更靠近輔助壓力源，細(xì)紗機(jī)的縱向要遠(yuǎn)離輔助壓力源，因?yàn)樗f的因素、在抽吸通道內(nèi)的輔助壓力降必須由孔和/或類似的裝置進(jìn)行少量的補(bǔ)償。
抽吸系統(tǒng)的實(shí)施例如圖8所示，在抽吸通道406中的壓力降問題會(huì)在所提供的幾個(gè)風(fēng)機(jī)或一個(gè)中央風(fēng)機(jī)內(nèi)遇到，圖中顯示了幾個(gè)風(fēng)機(jī)。在抽吸系統(tǒng)的一般設(shè)計(jì)中，只有單一的風(fēng)機(jī)434與通道406相連，與圖8相反，通道406在細(xì)紗機(jī)412的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。在圖8中，只在輪廓線S2和機(jī)器和/或框架412的右端之間畫出了一條通道406。在這種情況下，如圖8所示，可以設(shè)計(jì)另一個(gè)通道406，它從輪廓線S2的左端延伸到機(jī)器的左端。在輪廓線S2左端的抽吸裝置的圖也可理解為僅由一個(gè)通道406替代，也可由兩個(gè)通道406a和406b替代。在這種情況下，要提供兩個(gè)輔助壓力源和/或兩個(gè)風(fēng)機(jī)434a和434b。每根紗線所經(jīng)過紡紗區(qū)5和搓捻裝置3，許多紡紗區(qū)5和搓捻裝置3在機(jī)器上一個(gè)挨著一個(gè)地排布，并且在圖8的左下方和右上方，沿著框架412用粗的打點(diǎn)線表示。圖8畫出了紡紗區(qū)和/或搓捻裝置或牽伸單元1的底邊，支撐管402和/或抽吸管408以圖5和圖4所描述的方式安裝，它們直接進(jìn)入通道406或者進(jìn)入腔室416’該腔室與在輪廓線S2左端的通道406相連。從圖8可以看出，幾個(gè)管子402，408每個(gè)均通到腔室416’中。
如果在紡紗機(jī)中，空氣的需求量不等于而大于所有紡紗區(qū)的空氣需求量，就適合于使在輪廓線S2左邊的通道406，406a，406b中的氣流和在輪廓線S2右邊的通道406中氣流具有不同流量。例如，有一個(gè)中央風(fēng)機(jī)434c，在風(fēng)機(jī)434c的入口端有一個(gè)與之相連的擋板434e，如果擋板如圖8所示向右傾斜，那么，在進(jìn)入風(fēng)機(jī)入口處的右通道406的寬度比左通道的寬度窄，因此較多的氣流從左邊進(jìn)入風(fēng)機(jī)434c。
另一方面，也可能這樣安排，在機(jī)器的右邊和/或輪廓線S2的右邊，裝有一個(gè)專供右通道406的一個(gè)風(fēng)機(jī)434，另外，在機(jī)器的左邊和/或輪廓線S2的左邊，至少裝有一個(gè)風(fēng)機(jī)434a。如所提到的那樣，也可以提供幾個(gè)風(fēng)機(jī)434a，434b分別用于通道406a和406b的空氣輸送。如果幾個(gè)通道沿著機(jī)器的一側(cè)一個(gè)挨著一個(gè)地排布，并且通道406a和406b均在輪廓線S2的左側(cè)，最好將氣流通過支撐管402導(dǎo)入到第一通道406a，將抽吸管408’的抽吸空氣導(dǎo)入另一個(gè)通道406b。為了影響管道406的壓力，最好在輪廓線S2的右邊的通道406的入口處還裝有擋板434f。有了所述的擋板，管道406的壓力要受到影響，例如如果擋板434f打開，輔助壓力可能下降。這就是說，如果在輪廓線S2右邊的區(qū)域內(nèi)，搓捻的效果要低于輪廓線S2左邊的區(qū)域的搓捻效果。詳情在以下將會(huì)被進(jìn)一步地描述。
在圖8的左下方和右上方的點(diǎn)線代表了紡紗裝置5和搓捻裝置3，每根紗線經(jīng)過紡紗裝置5和搓捻裝置3，許多紡紗裝置5和搓捻裝置3沿著紡紗機(jī)排布。紡紗裝置5和搓捻裝置3通過支撐管402和/或抽吸管408與通道406和/或406a相連。
概括地說，下面還給出了在不同抽吸系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)布局的幾種可能性。
—如圖8所示，在機(jī)器的右端提供單個(gè)風(fēng)機(jī)434，因此通道406必須在機(jī)器的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。
—然而，也可使用延伸到整個(gè)機(jī)器長(zhǎng)度并導(dǎo)入風(fēng)機(jī)434的兩個(gè)通道406a和406b。
—平行布置兩個(gè)風(fēng)機(jī)434a，434b，使氣流從平行的通道406a，406b流入。
—在機(jī)器兩端間的輪廓線S2處布置一個(gè)風(fēng)機(jī)434c或兩個(gè)這樣的風(fēng)機(jī)，一端用于輪廓線S2左邊的通道406和/或406a和406b的吸進(jìn)氣流，另一端用于輪廓線S2右邊通道406的吸進(jìn)抽吸空氣。
各種搓捻區(qū)域如果在一條細(xì)紗機(jī)上要生產(chǎn)幾種不同的紗線，那么使用如圖8所示抽吸系統(tǒng)的布置具有特殊的優(yōu)點(diǎn)。圖8所示的機(jī)器實(shí)際上被輪廓線S2和S1分成了四個(gè)部分，因此在紡紗區(qū)5中，在機(jī)器縱向的兩側(cè)，排布著并加工著許多不同的材料或不同條件的同一種材料。例如可以給出這些不同的條件，因?yàn)椴皇撬械拇昴硌b置3均以同一種方式操作，因此例如部分搓捻和/或壓縮在機(jī)器的一部分進(jìn)行或在與完成搓捻相關(guān)的機(jī)器的幾個(gè)部分中進(jìn)行。因?yàn)榇昴硇ЧQ于搓捻裝置的抽吸操作，風(fēng)機(jī)434a，434b，434c和434的不同操作性能，能夠得到不同的壓縮的程度。另一方面，具有同種設(shè)計(jì)或僅有單一的風(fēng)機(jī)434c，也可通過操作擋板434e，434f來影響在各個(gè)紡紗區(qū)5和/或搓捻裝置3的抽吸操作。顯然，每根紗線行程73的各個(gè)搓捻裝置3的抽吸操作只受單個(gè)通道的部分和/或段的影響，例如只受通道406a的影響，該通道在輪廓線S2左邊和輪廓線S1下方的區(qū)域內(nèi)延伸。為了生產(chǎn)不同的紗線或具有不同特征的同一紗線，也可適宜地、以不同方式驅(qū)動(dòng)/開動(dòng)牽伸單元。在圖8上部的輪廓線S2的右邊只顯示了一個(gè)牽伸單元，而在輪廓線S2的左邊區(qū)域顯示了兩個(gè)牽伸單元，兩個(gè)分別在輪廓線S1的上方和下方。每個(gè)牽伸單元和/或牽伸單元的每列由幾個(gè)輸送輥11a，11b，11c驅(qū)動(dòng)，因此，最好規(guī)定各個(gè)輥?zhàn)?1b，11c為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)11e。標(biāo)號(hào)為11e的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)是指包含著一個(gè)頻率轉(zhuǎn)換器，因此，一個(gè)或幾個(gè)這種驅(qū)動(dòng)裝置被一個(gè)控制單元435控制，能以這種方式來改變牽伸單元的牽伸率。如果在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上裝有一個(gè)頻率轉(zhuǎn)換器，同樣風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)單元434d可受控制裝置435的影響，以這種方式，在整個(gè)機(jī)器或一部分機(jī)器上的抽吸操作均可適應(yīng)紡紗條件，例如在輪廓線S1的下面和輪廓線S2左邊的這一區(qū)段。如果只有一個(gè)通道，那么在各個(gè)搓捻裝置3上的抽吸額定性能可通過使用不同尺寸的孔430，431，432來改變，在機(jī)器的各個(gè)區(qū)段中，在輪廓線S2的右邊和輪廓線S1的上下兩側(cè)，為了生產(chǎn)不同的紗線，在搓捻裝置3和紡紗裝置5上對(duì)應(yīng)地安排了不同的紡紗條件。因此下面的調(diào)整和/或技術(shù)特征可適用于和/或可作用于相應(yīng)的地方。
—在牽伸單元上的牽伸量，受驅(qū)動(dòng)裝置11e的影響；—牽伸距離，受彼此朝向輸送輥11a，b，c移動(dòng)的影響；—紡紗裝置，如牽伸單元中的輥?zhàn)诱帧h(huán)和隔板，還有紡紗裝置5中的環(huán)、鋼絲圈53、護(hù)罩形導(dǎo)板39和抽吸插件37，因此在抽吸插件37.2上吸縫40的長(zhǎng)度和寬度根據(jù)所通過相應(yīng)的區(qū)段而有所不同，還可根據(jù)要生產(chǎn)材料71的主要長(zhǎng)度，來進(jìn)一步地改變過節(jié)器滾輪和/或夾輥35之間的距離。
—各種材料的輸送裝置71和/或被導(dǎo)入到牽伸單元1的粗紗和紡紗區(qū)，和；—搓捻元件31，在搓捻元件31的面積和孔的數(shù)量是根據(jù)在材料輸送裝置71進(jìn)程中需要的相應(yīng)區(qū)段而定的。
當(dāng)然，這種細(xì)紗機(jī)的控制裝置435以這種方式設(shè)計(jì)，如果，細(xì)紗機(jī)與電子或電器設(shè)備有關(guān)的話，根據(jù)輸入到控制裝置的紡紗程序，可以改變不同的置位。
根據(jù)圖8的連線，控制裝置435可以控制位置如下—用于牽伸單元1的驅(qū)動(dòng)裝置11e；—用于風(fēng)機(jī)434a的驅(qū)動(dòng)裝置434d；—用于紡紗區(qū)5錠子的驅(qū)動(dòng)裝置59；—用于擋板434e，434f的驅(qū)動(dòng)裝置。
紗線不同壓縮度的需要可由后續(xù)程序處理，如在紡織廠，因?yàn)楦鶕?jù)用于經(jīng)線或緯線的材料，紗線的需求可能不同。對(duì)于不同壓縮和/或搓捻效果的實(shí)際應(yīng)用，如在輪廓線S1上方的所有搓捻裝置3上，它的輔助壓力要大于輪廓線S1下方的其他搓捻裝置的輔助壓力。結(jié)果，在輪廓線S1的兩側(cè)生產(chǎn)出了不同毛羽的紗線，紗線除毛羽外其余的技術(shù)參數(shù)是相同的。
權(quán)利要求
1. 帶有一個(gè)機(jī)架(412)的細(xì)紗機(jī)，包括一個(gè)牽伸裝置(1)、一個(gè)粗紗(71)的搓捻裝置(3)和一個(gè)粗紗(71)的紡紗裝置(5)，幾個(gè)這樣的裝置在細(xì)紗機(jī)上一個(gè)挨著一個(gè)地排布，并且在搓捻裝置(3)內(nèi)有一個(gè)搓捻元件(31)，具有固定抽吸元件(37)的一個(gè)抽吸裝置(4)被裝入搓捻元件(31)上，為了使排出的空氣通過搓捻元件(31)進(jìn)入抽吸元件(37)，其特征在于抽吸元件與漂浮地安裝在對(duì)著機(jī)架(412)的抽吸元件(37)非端面的一個(gè)支撐管(402)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于支撐元件(412)柔性地安裝在牽伸單元輥橫向的至少一個(gè)方向上，牽伸單元輥具有一個(gè)預(yù)先設(shè)定彈性特征值并且具有一個(gè)限定的彈簧運(yùn)動(dòng)行程。
3.如權(quán)利要求2所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于支撐元件(412)柔性地安裝在牽伸單元輥的縱向上，牽伸單元輥具有一個(gè)預(yù)先設(shè)定彈性特征值并且具有一個(gè)限定的彈簧運(yùn)動(dòng)行程。
4.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于支撐元件(412)以點(diǎn)式安裝。
5.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于支撐元件(402)安裝在支承座(414)內(nèi)，而支承座安裝在支座(410)上，支座被固定地安裝在細(xì)紗機(jī)上，并且所述的支承座至少在面對(duì)著支承座元件(402)的一側(cè)是易變形的。
6.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于支撐元件是一根管子，抽吸空氣通過管子從抽吸元件進(jìn)入一個(gè)通道。
7.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于管子是易變形的。
8.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于支撐元件(402)的頭部(402”)位于支承座(414)的通道(414’”)的一個(gè)凹槽(414”)中。
9.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于在支承座和通道之間，提供了一根接通支承座和通道之間縫隙的中間管子。
10.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于支撐元件被設(shè)計(jì)成空氣輸送管，在抽吸元件和通道之間不再安排另外的空氣輸送元件。
11.如上述權(quán)利要求所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于另一個(gè)抽吸管(408)引入支撐管(402)中。
12.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于另一個(gè)抽吸管安裝在搓捻裝置的外側(cè)，將另外的空氣從抽吸元件排放到通道中，搓捻裝置同樣與通道相連，并位于支承座支座的導(dǎo)向狹縫中。
13.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于支撐元件(402)如此設(shè)計(jì)，使得它是有形的，以及可變形地插入到支承座中。
14.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于支撐元件(402)，特別是支撐管(402)的端部在支承座(414)內(nèi)進(jìn)行多次調(diào)整，因此確保一個(gè)支承座(414)在一個(gè)支承座部分(414’)中，在抽吸元件(37)的方向和它的橫向上是可移動(dòng)的。
15.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于支撐元件(402)是剛性的，并且可變形地插入到支承座中。
16.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于支承座(414)被剛性支撐并且可變形地插入到支承座中。
17.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于帶有支撐元件的抽吸元件漂浮地固定在支承座一側(cè)，例如相對(duì)于支撐元件可變形地調(diào)節(jié)，而抽吸元件相對(duì)于搓捻元件在徑向和軸向上是固定的，因此有一個(gè)縫隙。
18.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于對(duì)著支撐元件的支承座端至少由第一個(gè)擋塊并最好由一個(gè)第二擋塊包住，使得限制了可變形端的可能的移動(dòng)通道和/或支承座(414)的支承座部分(414’)。
19.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于對(duì)著支撐元件(402)的支承座(414)端至少由第一個(gè)擋塊(418)并最好由一個(gè)第二擋塊(420)包住，使得限制了支承座(414)的可變形端(414’)的可能的移動(dòng)通道。
20.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于支承座(414)的彈性以這樣的方式選擇，如果超過了搓捻裝置(31)和抽吸元件(37)之間給定的摩擦力，面對(duì)著支承座(414)的支撐元件(402)端從支承座的通道(414’”)拔出。
21.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于一個(gè)開關(guān)(422)安裝在面對(duì)著支撐元件(402)的支承座(414)端，它能由變換的支撐元件(402)觸發(fā)，并由開關(guān)閉合一個(gè)電路(422，424)。
22.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于開關(guān)(422)被設(shè)計(jì)成一個(gè)位限位開關(guān)，和/或一個(gè)無觸點(diǎn)開關(guān)。
23.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于一個(gè)薄片限位器(424)和/或一個(gè)顯示器(426)被安裝在電路(428)中，該顯示器指示著從材料輸送裝置輸出的材料流的中斷。
24.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于當(dāng)超過抽吸元件(37)和搓捻元件(31)之間的給定的摩擦力的界線值時(shí)，引起了抽吸元件的位置改變，并且由在支承座(414)上的一個(gè)傳感器(422)和一個(gè)分析裝置(426)記錄，提供了與之相應(yīng)的一個(gè)發(fā)射信號(hào)的裝置和/或向紡紗區(qū)傳遞停止的脈沖信號(hào)裝置。
25.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，包括在搓捻裝置(3)中的一個(gè)搓捻元件(31)，因此一個(gè)固定抽吸元件(37)被裝入搓捻元件(31)中，為了使排出的空氣通過搓捻元件(31)進(jìn)入抽吸元件(37)，其特征在于抽吸元件包括一個(gè)外殼(37.1)和一個(gè)插件(37.2)，插件相對(duì)于外殼(37.1)沿著一導(dǎo)板(44a，44c，44b)進(jìn)行調(diào)整，并且相對(duì)于所述的外殼(37.1)是固定的。
26.如上述權(quán)利要求25所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于一個(gè)罩子(37.4)安裝在外殼上，并且可相對(duì)于所述的外殼轉(zhuǎn)動(dòng)，插件(37.2)利用罩子(37.4)鎖定在導(dǎo)板(44a，44c，44b)處。
27.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于在罩子關(guān)閉的情況下，插件(37.2，37.3)和罩子(37.4)相對(duì)于外殼(37.1)一個(gè)在另一個(gè)的后面地排布，并且在紡紗機(jī)的縱向上對(duì)齊。
28.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于在插件(37.2)的入口端有一個(gè)空氣狹縫(40)，在插件(37.2)的出口端有一個(gè)第一開口(45)，在罩子閉合條件下，第一開口與罩子(37.4)的一個(gè)第二開口(46)對(duì)齊，，因此第一開口位于插件(37.2)的出口端，第二開口位于罩子(4)的入口端，并且罩子(37.4)的內(nèi)部被設(shè)計(jì)為一個(gè)引導(dǎo)空氣的通道。
29.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于在罩子(37.4)的外側(cè)，一個(gè)第三開口(47)位于在外殼(37.1)的開口(48)的4上，從罩子(37.4)內(nèi)部將空氣排入到外殼(37.1)內(nèi)，并且特別是對(duì)著抽吸裝置(4)的方向排入。
30.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于搓捻裝置(31)被裝入插件(37.2，37.3)，這樣，在插件(37.2)的狹縫(40)側(cè)的搓捻元件(31)在所述的插件上可輕微地移動(dòng)。
31.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于搓捻元件(31)包括一個(gè)剛性的圓柱形滾筒或一個(gè)彈性環(huán)帶或一段小繩，每個(gè)在插件(37.2)的狹縫區(qū)域均具有穿孔。
32.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于外殼(37.1)裝在一個(gè)輥?zhàn)?11c)上，和/或與細(xì)紗機(jī)內(nèi)的其它裝置的位置保持不變。
33.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于在外殼(37.1)和插件(37.2)之間的彈簧(11d)用于限制在外殼(37.1)上的插件(37.2)壓向搓捻元件(31)。
34.如上述權(quán)利要求之一所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于制動(dòng)輥(35)位于搓捻元件(31)上，特別是在插件(37.2)的區(qū)域內(nèi)，這樣，搓捻元件(31)被控制在插件(37.2)和制動(dòng)輥(35)之間。
全文摘要
在細(xì)紗機(jī)中，包括一個(gè)牽伸裝置(1)、一個(gè)粗紗(71)的搓捻裝置(3)和一個(gè)粗紗(71)的紡紗裝置(5)，加埝裝置和紡紗裝置幾個(gè)這樣的裝置在細(xì)紗機(jī)上一個(gè)挨著一個(gè)地排布，并且在搓捻裝置(3)內(nèi)有一個(gè)搓捻元件(31)，具有固定抽吸元件(37)的一個(gè)抽吸裝置被裝入搓捻元件(31)上，排出的空氣通過搓捻元件(31)進(jìn)入抽吸元件(37)，根據(jù)本發(fā)明，抽吸元件以點(diǎn)式被連接在一個(gè)支撐元件上，和/或漂浮在支承座(414)內(nèi)。抽吸元件在搓捻裝置上確定位置通過間隙給出，該間隙至少是相對(duì)于搓捻元件的徑向間隙，和/或抽吸元件在搓捻裝置上確定位置由帶動(dòng)搓捻元件的軸給出。支承座(414)以這種方式設(shè)計(jì)，使得支承座的支座和搓捻元件之間的公差由支承座(414)的彈性補(bǔ)償。
文檔編號(hào)D01H1/00GK1483868SQ0214001
公開日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2002年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月18日
發(fā)明者P·蒙格納斯特, R·格諾斯, J·維恩利, R·胡伯, P 蒙格納斯特, 鄧, 骼 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司