專利名稱：氣流紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的具有一用來(lái)開(kāi)松纖維條的開(kāi)松裝置的氣流紡紗裝置。
背景技術(shù)：
在自由端紡紗法中，例如在轉(zhuǎn)杯紡紗中，纖維條借助一開(kāi)松輥開(kāi)松成單根的纖維。特別是在氣流紡紗或在諸如摩擦紡紗的自由端紡紗法中，為了消除纖維的填塞，通常是希望纖維材料在從開(kāi)松輥的喂入裝置到紗線的落紗裝置的整個(gè)途徑中能持續(xù)地加速。在此方法中，纖維保持被拉伸。
從DE 196 01 038 A1中已知一種紡紗方法，其中多根纖維條被引到一開(kāi)松輥。經(jīng)過(guò)開(kāi)松的纖維通過(guò)一多孔的和抽吸的退繞輥被從開(kāi)松輥上取走。單根的纖維在轉(zhuǎn)移位置上不應(yīng)減速，而在力求達(dá)到的理想情況下應(yīng)加速，以避免纖維的填塞。該退繞輥與一摩擦輥共同起作用。纖維在退繞輥與摩擦輥的楔形區(qū)內(nèi)在捻度分布下與輸送方向成橫向地被抽出。通過(guò)加捻裝置產(chǎn)生一假捻，它在楔形區(qū)后面從纖維條轉(zhuǎn)出。為了使纖維條保持一定強(qiáng)度，在楔形區(qū)后面設(shè)置一氣動(dòng)的加捻噴嘴。在該加捻噴嘴中，被開(kāi)松的纖維端圍繞纖維核心卷繞。但是該開(kāi)松的假捻對(duì)纖維端的開(kāi)松有干擾。所以用此法所獲得的紗線強(qiáng)度低。
DE 196 10 960 A1說(shuō)明了一種氣流紡紗的方法，其中纖維條同樣是由一開(kāi)松輥開(kāi)松成單根纖維。紗線的形成是通過(guò)一加捻裝置將待紡的纖維捻入而實(shí)現(xiàn)的。它從開(kāi)松的單根纖維形成一薄的纖維網(wǎng)，并把該薄的纖維網(wǎng)的纖維引導(dǎo)到一橫向于其運(yùn)動(dòng)方向繞行的集束面上，從那里它緊接著直接進(jìn)入加捻裝置。因此在該集束面與前面所述的、通過(guò)它可看到工作寬度的纖維引導(dǎo)面之間的距離并非始終保持相同。在一個(gè)其集束面直接設(shè)在開(kāi)松輥后面的實(shí)施例中，纖維由繞行的梳理元件產(chǎn)生離心作用，并經(jīng)過(guò)處于不受控制的自由飛花狀態(tài)的距離而到達(dá)集束面。該由梳理元件共同輸送的纖維不論在何處都能在相當(dāng)程度上位于在開(kāi)松輥的表面或金屬針布的針部與梳理元件的尖端之間的偶然確定的位置上。從開(kāi)松輥的針布的開(kāi)松是在自由飛花下發(fā)生的，其中飛花距離取決于該針布中的纖維出口位置。
在DE 196 10 960 A1的另一實(shí)施例中，其集束面并不直接設(shè)在開(kāi)松輥的后面，而是纖維從開(kāi)松輥轉(zhuǎn)移到一退繞輥上，并只有從該退繞輥引導(dǎo)到一集束面時(shí)，在該集束面上才出現(xiàn)自由飛花。在該工作寬度上，在退繞輥的纖維引導(dǎo)面與隨后的集束面之間的距離并非都保持相同。因此對(duì)纖維轉(zhuǎn)移產(chǎn)生不同的長(zhǎng)度。纖維以自由飛花而移動(dòng)的區(qū)段可能比較長(zhǎng)。纖維的不受控制的自由飛花本身潛伏著可能發(fā)生纖維填塞或無(wú)定向配置的危險(xiǎn)。從而影響紗線的形成，并在成品紗中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。該集束面的抽吸也導(dǎo)致附加的氣流消耗，這對(duì)具有許多工作位置的紡紗機(jī)而言也是一個(gè)重大的缺點(diǎn)。
從構(gòu)成同類的DE 197 46 602 A1中可知有一種紡紗方法，其中纖維條由一開(kāi)松輥予以開(kāi)松，單根的纖維由一退繞輥接納，并在該退繞輥上形成一薄的纖維網(wǎng)并共同引導(dǎo)，因此產(chǎn)生一頭道粗紗那樣的纖維須條，它被引導(dǎo)經(jīng)過(guò)一個(gè)在退繞輥的共同作用下形成的鉗口線和一個(gè)氣動(dòng)操作的加捻噴嘴。該薄的纖維網(wǎng)的共同引導(dǎo)是通過(guò)相應(yīng)的抽吸部件在退繞輥中的實(shí)施而產(chǎn)生的。退繞輥的抽吸范圍在纖維輸送方向上不斷縮小。薄纖維網(wǎng)的這類共同引導(dǎo)只有在對(duì)該薄纖維網(wǎng)的共同引導(dǎo)存在一足夠長(zhǎng)的路徑可供支配時(shí)才能有成功的前景。為了獲得所需的圓周長(zhǎng)度，該薄纖維網(wǎng)的共同引導(dǎo)被分成兩個(gè)相繼的抽吸輥。按照此方法的薄纖維網(wǎng)的共同引導(dǎo)具有缺點(diǎn)，因?yàn)閱为?dú)的纖維能被吸入退繞輥的多孔內(nèi)，而不是如所需的功能那樣在抽吸范圍的邊界予以釋放。于是它作為所謂的旋轉(zhuǎn)纖維懸掛在退繞輥上，并且經(jīng)常把其他纖維拉在其上，以所希望的方式從退繞輥上松開(kāi)。該旋轉(zhuǎn)纖維可能成為紗疵的原因，從而產(chǎn)生這樣的情況，即牢固懸掛的纖維首先脫離，然后有更多的纖維集束在固定的纖維上。結(jié)果是在紗線上出現(xiàn)粗節(jié)。牢固懸掛的纖維還能導(dǎo)致在退繞輥上的纖維卷，并從而明顯干擾紡紗裝置的功能，或甚至中斷。通過(guò)延伸的抽吸面，特別是在兩個(gè)抽吸的退繞輥的情況下產(chǎn)生一高的抽吸氣流消耗，這將決定性地?fù)p傷該紡紗方法的經(jīng)濟(jì)性。
從JP(A)3-15 2223可知一種摩擦紡紗法，其中設(shè)有一個(gè)皮帶作為集束面。在此文獻(xiàn)中并未給出有關(guān)單獨(dú)元件共同作用的速度關(guān)系或距離的調(diào)節(jié)。在空氣經(jīng)過(guò)皮帶時(shí)抽吸的排氣口也不可見(jiàn)或不存在。即使沒(méi)有附加的昂貴的抽吸氣流消耗，所述的裝置也有缺點(diǎn)。由集束的纖維形成的纖維須條通過(guò)摩擦皮帶被予以一捻度，它在氣流紡紗法中妨礙裝置的應(yīng)用，因?yàn)樵撃矶葘?duì)氣流紡紗起干擾作用，并使所取得的紗線強(qiáng)度很低。摩擦皮帶夾住到達(dá)集束線上的纖維，從而使經(jīng)受加捻的纖維條難以抽出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于改善已知的用于氣流紡紗的裝置。
按本發(fā)明，此任務(wù)是通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的氣流紡紗裝置來(lái)解決的。
一種按本發(fā)明構(gòu)成的輸送帶令人驚奇地既不會(huì)對(duì)在楔形區(qū)中形成的由開(kāi)松輥轉(zhuǎn)移的纖維組成的纖維須條予以一捻度，而且也不會(huì)對(duì)纖維須條的抽出造成任何困難。纖維在轉(zhuǎn)向90°之后延伸地和平行地位于繩狀纖維須條中。纖維在輸送過(guò)程中通過(guò)隨后的用于加捻噴嘴的鉗口線而保留在這個(gè)位置上，并能借助氣流紡紗方法來(lái)獲得非常優(yōu)良的纖維須條的可紡性。
它不需要附加的、用于輸送帶作為纖維集束面的功能的抽吸作用，從而消除了相應(yīng)的附加抽吸氣流的消耗，而且在應(yīng)用按本發(fā)明的氣流紡紗裝置時(shí)也不會(huì)損害其經(jīng)濟(jì)性。
在一按照權(quán)利要求2的與退繞輥成切向設(shè)置的輸送帶的情況中，將對(duì)纖維從退繞輥到輸送帶的交換給予支持。在退繞輥與輸送帶之間的下部楔形區(qū)中，通過(guò)多孔的退繞輥的抽吸可在具有最小距離的位置上引起來(lái)自下方的氣流，它有助于纖維從退繞輥上脫離。
如果根據(jù)權(quán)利要求3選擇從0.2mm到0.7mm的距離作為最小的距離，則輸送帶的上表面一方面被定位于離退繞輥?zhàn)銐蚪?，以便使在退繞輥上輸送的纖維通過(guò)機(jī)械接觸而被接納，并消除自由的不受控制的飛花，另一方面輸送帶的上表面離退繞輥?zhàn)銐蜻h(yuǎn)，以便纖維須條消除以一通過(guò)摩擦產(chǎn)生的捻度而加載，或消除纖維從楔形區(qū)中拉出的困難。
根據(jù)權(quán)利要求4的輸送帶具有一微型起毛的表面，或者根據(jù)權(quán)利要求5由一具有高摩擦系數(shù)的材料來(lái)改進(jìn)通過(guò)輸送帶的纖維的接納和攜帶，而不妨礙其從輸送帶上脫離。
一種根據(jù)權(quán)利要求6的不透氣的輸送帶能消除從下方進(jìn)入楔形區(qū)的氣流的不需要的干擾，并提高纖維從退繞輥上脫離的可靠性。
根據(jù)權(quán)利要求7的輸送帶驅(qū)動(dòng)的配置，該輸送帶的速度可略高于或等于退繞輥的圓周速度，這有助于消除纖維的填塞。
根據(jù)本發(fā)明的氣流紡紗裝置能按氣流紡紗法來(lái)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的且無(wú)阻礙的紗線生產(chǎn)，并能克服已知裝置中的缺點(diǎn)。


現(xiàn)根據(jù)在附圖中所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明如下。附圖所示為圖1是沿著退繞輥設(shè)有一輸送帶的氣流紡紗裝置的側(cè)視圖，圖2是以簡(jiǎn)化形式表示的圖1的氣流紡紗裝置的頂視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中所示的氣流紡紗裝置1設(shè)有一個(gè)帶有一個(gè)喂入羅拉3、喂料槽4和開(kāi)松輥5的纖維開(kāi)松裝置2。一組包括多根纖維條6的喂入材料經(jīng)過(guò)一由喂入羅拉3與喂料槽4所構(gòu)成的鉗口而被輸送到開(kāi)松輥5上。在所示的實(shí)施例中有三根纖維條相鄰地放在前面，如圖2所示。喂入羅拉3一般是由一電動(dòng)機(jī)7通過(guò)一齒形帶8來(lái)驅(qū)動(dòng)的，其轉(zhuǎn)速是可以連續(xù)調(diào)節(jié)的。開(kāi)松輥5在其圓周上設(shè)有許多針9作為梳理元件。在一未示出的另一實(shí)施例中開(kāi)松輥5采用全金屬針布作為梳理元件。被輸送的纖維材料在通過(guò)鉗口后被旋轉(zhuǎn)中的開(kāi)松輥5上的針9抓住并帶走。開(kāi)松輥5的外皮上設(shè)有許多孔10，它們各設(shè)置在針9之間。在開(kāi)松輥5內(nèi)設(shè)有一固定安裝的靜止的抽吸部件11，它連接到一個(gè)為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)而未示出的真空源上。借助抽吸部件11，在約占開(kāi)松輥5的1/4圓周和從梳理位置到轉(zhuǎn)移位置或到纖維在退繞輥12上的喂入?yún)^(qū)的范圍內(nèi)建立一真空。被針9抓住的和從喂入材料的纖維條中開(kāi)松出來(lái)的纖維通過(guò)貼靠在孔10上的真空而被抽吸，因此加強(qiáng)了纖維從纖維條中的梳理效果，并也改善了在低梳理速率時(shí)通過(guò)摩擦來(lái)帶走纖維。被梳掉的纖維的立即帶走應(yīng)防止纖維失去其被拉伸的位置或由于針9而被壓實(shí)。為了改進(jìn)纖維條的開(kāi)松，例如可采用在另一種未示出的實(shí)施例中那樣，在纖維開(kāi)松裝置2上配備以一用開(kāi)松輥5進(jìn)行梳理的支撐輥或其它機(jī)構(gòu)，如從DE 198 50 518 A1中可知。
在圖1中所示的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的退繞輥12的外皮13是多孔的。在退繞輥12內(nèi)固定安裝的抽吸部件14同樣連接到一個(gè)上文所述的真空源上。借助于抽吸部件14，在纖維從開(kāi)松輥5轉(zhuǎn)移到退繞輥12的接受區(qū)與纖維從退繞輥12轉(zhuǎn)移到輸送帶15的轉(zhuǎn)移區(qū)之間的區(qū)域內(nèi)，在退繞輥12的外皮13上建立起一真空。在抽吸部件14中的間隙16是通過(guò)氣流通道17和18、并通過(guò)真空室19而同真空源相連接。流向氣流通道17的空氣支持纖維從開(kāi)松輥5到退繞輥12的轉(zhuǎn)移，而流向氣流通道18的空氣則支持纖維從退繞輥12上的松開(kāi)。輸送帶15軸向平行地并從0.4mm時(shí)距離與退繞輥12切向運(yùn)行。
一部分從氣流通道18抽吸的空氣從下面流入外皮13與輸送帶15之間的楔形區(qū)。因此該氣流支持纖維從退繞輥12上的脫離，并把它引向輸送帶15。纖維被輸送帶15抓住，并轉(zhuǎn)向90°沿輸送帶15的輸送方向被帶走。輸送帶15具有一比退繞輥12的外皮圓周速度略高的速度。為了提高帶走的可靠性，輸送帶15具有一由軟橡膠制成的微型起毛的表面。被帶走的纖維在輸送帶15上從平行放置的纖維形成一繩狀的纖維須條。在轉(zhuǎn)向90°而成水平方向之后，纖維須條穿過(guò)一鉗口，并繼而經(jīng)過(guò)空氣加捻噴嘴20。
借助空氣加捻噴嘴20，使纖維須條受到一圍繞該連續(xù)纖維帶而旋轉(zhuǎn)的氣流的作用。因此纖維端頭被從纖維須條上叉開(kāi)，并圍繞著所謂的核心纖維而卷繞。這類空氣加捻噴嘴的原理例如可從DE 197 46 602A1中獲知。
在經(jīng)過(guò)空氣加捻噴嘴20之后，紗線21穿過(guò)一牽拉裝置22，在這里牽拉輥23和24構(gòu)成一鉗口。這樣紡制的紗線21被卷繞在一個(gè)未示出的交叉卷繞筒上。開(kāi)松輥5和退繞輥12的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)電動(dòng)機(jī)25和皮帶26來(lái)實(shí)現(xiàn)的。皮帶26通過(guò)傳動(dòng)裝置27來(lái)驅(qū)動(dòng)輸送帶15，并借助皮帶28來(lái)驅(qū)動(dòng)牽拉輥23和24。開(kāi)松輥5、退繞輥12、輸送帶15以及牽拉輥23和24各具有一從開(kāi)松輥5到牽拉裝置22的微小上升的旋轉(zhuǎn)速度。傳動(dòng)比對(duì)每一紡紗速度都保持相等。
在圖2的氣流紡紗裝置1的簡(jiǎn)化頂視圖中可見(jiàn)帶針的開(kāi)松輥5與轉(zhuǎn)杯紡紗中所用的開(kāi)松輥相比相對(duì)較寬。這樣的寬度適用于同時(shí)把三組相鄰排列的纖維條6輸送到喂入輥3上。
輸送帶15在換向輥29和30上的運(yùn)行是這樣安排的，即它沿退繞輥12的整體多孔的工作寬度延伸。軋輥31有彈力地壓向換向輥29或輸送帶15。纖維從退繞輥12上松開(kāi)后便從輸送帶15按其運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)向90°，并集束成一繩狀的纖維須條。纖維須條隨著輸送帶15在換向輥29上的轉(zhuǎn)向而到達(dá)換向輥29與軋輥31之間的鉗口線?？諝饧幽韲娮?0突出在由換向輥29與軋輥31形成的楔形區(qū)內(nèi)?？諝饧幽韲娮?0通過(guò)連接管32與一未示出的壓縮空氣源相連接。壓縮空氣是用來(lái)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的氣流，以它來(lái)作用空氣加捻噴嘴20中的纖維須條。在紡紗工作期間，空氣壓力為5～9巴。連接管33與一真空源相連接。纖維通過(guò)連接管33被抽出，其在接頭或紡紗時(shí)是自由的。在紡紗工作過(guò)程中用以吸走從纖維須條松開(kāi)的零星纖維所需的真空約為20毫巴。在接頭過(guò)程中則需建立一大約100毫巴的較高的真空，當(dāng)輸送給空氣加捻噴嘴20的壓縮空氣中斷時(shí)，借助它纖維可從輸送帶15上被吸出。對(duì)此，軋輥31從輸送帶15上被抬起。抽吸氣流起作用，使纖維首先隨輸送帶15而轉(zhuǎn)向到換向輥29上，然后吸入空氣加捻噴嘴20。當(dāng)接頭開(kāi)始時(shí)，在從楔形區(qū)拉出的空氣加捻噴嘴20內(nèi)吸入一根預(yù)先繞在已抬起的軋輥31上的接頭紗。當(dāng)從輸送帶15抽出的纖維須條和接頭紗一起共同穿過(guò)空氣加捻噴嘴20時(shí)，軋輥31便被放置在輸送帶15上，用來(lái)加載纖維條的壓縮空氣被接通且供應(yīng)以旋轉(zhuǎn)的氣流，同時(shí)真空源的真空被調(diào)節(jié)到約20毫巴而不是100毫巴。
纖維同接頭路徑相連接。當(dāng)紡紗過(guò)程開(kāi)始以后，接頭紗的供應(yīng)便告結(jié)束。在軋輥31重新放置在輸送帶15上之后，仍有少量纖維條吸入空氣加捻噴嘴20內(nèi)。纖維在無(wú)抽吸空氣的情況下仍繼續(xù)隨輸送帶15而轉(zhuǎn)向，因?yàn)樵摰纛^路徑基本上比纖維的扯樣長(zhǎng)度短。在纖維須條中所含的截短的纖維也隨之轉(zhuǎn)向，因?yàn)樗鼈儽惠^長(zhǎng)的纖維所引導(dǎo)或支撐。牽拉裝置22對(duì)軋輥31在輸送帶15上的放置同步起作用，以把牽拉輥23放置在被驅(qū)動(dòng)的牽拉輥24上。
在穿過(guò)牽拉裝置22之后，紗線21被輸送到一個(gè)未示出的用于生產(chǎn)交叉卷繞筒的卷繞裝置上。
權(quán)利要求
1.氣流紡紗裝置，其具有一個(gè)用于把纖維條開(kāi)松成單根纖維的開(kāi)松裝置，其包括一個(gè)供給裝置和一個(gè)開(kāi)松輥，具有一個(gè)多孔的退繞輥，該退繞輥將纖維從該開(kāi)松輥上沿對(duì)準(zhǔn)其的旋轉(zhuǎn)方向向下轉(zhuǎn)移到退繞輥上，還具有一輸送元件，用于把纖維從退繞輥輸送到一鉗口線上，并用隨后的空氣加捻噴嘴來(lái)制成紗線，其特征在于該輸送元件的結(jié)構(gòu)為一輸送帶(15)，它在形成一楔形區(qū)的條件下與退繞輥(12)軸向平行并設(shè)置在從開(kāi)松輥(5)轉(zhuǎn)移的纖維的喂入?yún)^(qū)的下游；這樣選擇輸送帶(15)到退繞輥(12)的最小距離，從而使輸送到退繞輥(12)上的纖維從輸送帶(15)通過(guò)機(jī)械接觸來(lái)予以接納；輸送帶(15)是這樣被驅(qū)動(dòng)的，從而它把纖維轉(zhuǎn)向約90°后輸送到鉗口線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的氣流紡紗裝置，其特征在于輸送帶(15)設(shè)置成與退繞輥(12)成切線方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的氣流紡紗裝置，其特征在于最小的距離為0.2～0.7mm。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的氣流紡紗裝置，其特征在于輸送帶(15)至少在纖維移入的一面具有微型起毛的表面。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的氣流紡紗裝置，其特征在于，輸送帶(15)的材料是一種具有高摩擦系數(shù)的材料。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的氣流紡紗裝置，其特征在于輸送帶(15)是設(shè)計(jì)成不透氣的。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的氣流紡紗裝置，其特征在于輸送帶(15)的驅(qū)動(dòng)是這樣設(shè)置的，以使輸送帶(15)的速度略大于或等于退繞輥(12)的圓周速度。
全文摘要
氣流紡紗裝置，其具有一個(gè)用于把纖維條開(kāi)松成為單根纖維的開(kāi)松裝置，其包括一個(gè)供給裝置和一個(gè)開(kāi)松輥(5)。一個(gè)多孔的退繞輥(12)把纖維從開(kāi)松輥(5)上沿對(duì)準(zhǔn)其的旋轉(zhuǎn)方向向下轉(zhuǎn)移纖維。一個(gè)輸送帶(15)把纖維從退繞輥(12)輸送到一個(gè)鉗口線，同隨后的空氣加捻噴嘴(20)來(lái)制成紗線。該輸送帶與退繞輥(12)軸向平行設(shè)置，其中輸送帶(15)到退繞輥(12)的最小距離是這樣選擇的，以使輸送到退繞輥(12)上的纖維通過(guò)機(jī)械接觸被輸送帶接納，并且輸送帶(15)是這樣被驅(qū)動(dòng)的，從而它把纖維轉(zhuǎn)向約90°后輸送到鉗口線。按照本發(fā)明的氣流紡紗裝置(1)能夠制成很好地適應(yīng)氣流紡紗法的纖維條并可經(jīng)濟(jì)地實(shí)施此方法。
文檔編號(hào)D01H4/32GK1408909SQ0214274
公開(kāi)日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月21日
發(fā)明者H·拉爾施 申請(qǐng)人:W·施拉夫霍斯特公司