專利名稱：纖維制品及其制造方法
技術領域：
本

發(fā)明內(nèi)容
是有關含纖維素纖維的制品，特別是關于具有優(yōu)良吸濕性且手感柔軟的纖維制品及其制造方法。
本發(fā)明還涉及含纖維素纖維和聚酯纖維的纖維制品，而且該制品具有同等或超過纖維素纖維制品的優(yōu)良的吸濕性并且具有柔軟的手感，本發(fā)明還涉及其制造方法。
另外，本發(fā)明還涉及具有優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性和柔軟手感的纖維制品及其制造方法。
背景技術：
人所共知，纖維素纖維是吸濕性較好的纖維的代表，近年來為了提高舒適性，人們追求纖維的高吸濕性。而且由纖維素纖維和聚酯纖維構成的纖維制品比纖維素纖維制品的吸濕性差。因此為了提高棉/滌混紡絲纖維制品等的舒適性，提高它們的吸濕性就成了課題。
為了提高吸濕性，考慮了向纖維制品上進行親水性乙烯基單體的接枝聚合的改性方法。但是這一技術由于接枝共聚生成的化合物大量殘存于纖維間，造成了纖維制品手感的硬化。
另外，纖維素纖維制品或含纖維素纖維制品的形態(tài)穩(wěn)定加工中進行了纖維素反應性樹脂或甲醛蒸汽的樹脂加工。
但是，為了獲得高度形態(tài)穩(wěn)定性，必須給與大量的樹脂，此時纖維制品的手感硬化就成了問題。為了克服這一問題，一般是利用各種柔軟劑進行加工，但其柔軟化效果是有限度的。
另外，正如特開平7-189135號公報所看到的，對于縫制加工后的纖維制品實施甲醛蒸汽形態(tài)穩(wěn)定性加工后，提出了纖維素分解酶處理的方法。但是這種方法難以對縫制品的各個部位進行均一的酶處理，因此大大地損害了縫制品的品位，出現(xiàn)了局部的纖維制品強度大幅度降低的問題。再加上因為對縫制品進行形態(tài)穩(wěn)定加工酶處理必須配備特別的裝置，則容易出現(xiàn)加工難以進行的問題。
發(fā)明詳述本發(fā)明的一種纖維制品，含纖維素纖維，該纖維素纖維已經(jīng)親水性乙烯基系單體接枝聚合，并且該纖維制品的KES(川端評價系統(tǒng))測定的彎曲剛性值(B)和單位面積的重量值(W)的比B/W在大于0.0001小于0.005的范圍內(nèi)。
這種纖維制品是具有以往的纖維素纖維制品得不到的高吸濕性，并且具有柔軟手感的纖維素纖維制品。
本發(fā)明的纖維制品的一種制造方法是將纖維素纖維制品浸入含有親水性乙烯基系單體和聚合引發(fā)劑的水溶液中施以浸漬處理，之后進行熱處理，從而實施接枝聚合加工。該制造方法在聚合加工之前或之后要進行纖維制品的減量加工。
本發(fā)明的纖維制品的其他種類是用纖維素纖維和聚酯纖維混合制成的纖維制品，在該纖維素纖維上進行了親水性乙烯基系單體的接枝聚合，并且該纖維制品的KES(川端評價系統(tǒng))測定的彎曲剛性值(B)與單位面積的重量值(W)的比B/W在大于0.0001小于0.005的范圍內(nèi)。
這種纖維制品具有同等或超過纖維素纖維制品的優(yōu)良吸濕性，并且其手感柔軟，而且與純纖維素纖維制品相比，收縮受到抑制，強度特性變得優(yōu)秀。
本發(fā)明的纖維制品的其他種制造方法是將由聚酯纖維和纖維素纖維混合制成的制品浸入含有親水性乙烯基系單體和聚合引發(fā)劑的水溶液中施以浸漬處理，其后施以熱處理的接枝聚合加工，在接枝聚合加工之前或之后進行纖維制品的減量加工。
本發(fā)明的纖維制品還有另外一種是由纖維素纖維制造的纖維制品，其洗滌收縮率低于3％，并且KES(川端評價系統(tǒng))測定的彎曲剛性值(B)和單位面積的重量值(W)之比B/W在大于0.0001小于0.005范圍內(nèi)。
這種纖維制品是具有形態(tài)穩(wěn)定性并且手感柔軟的纖維制品。
本發(fā)明的纖維制品的另一種制造方法，是在構成纖維素纖維制品的纖維素纖維上實施交聯(lián)反應工序，在此交聯(lián)工序之前或之后對纖維素纖維進行減量加工的纖維制品的制造方法。
本發(fā)明的纖維制品的再一種是由纖維素纖維和聚酯纖維混合制成的纖維制品，其洗滌收縮率低于2％，并且KES(川端評價系統(tǒng))測定的彎曲剛性值(B)和單位面積的重量值(W)之比B/W在大于0.0001小于0.005的范圍內(nèi)。
這種纖維制品是具有形態(tài)穩(wěn)定性和柔軟的手感，并且與純纖維素纖維制品相比，收縮受到抑制，強度變得優(yōu)秀。
本發(fā)明的纖維制品的制造方法的再一種是在構成用纖維素纖維和聚酯纖維混合制成的纖維制品的纖維素纖維上實施交聯(lián)反應工序，在此交聯(lián)工序之前或之后，對纖維素纖維進行減量加工的纖維制品的制造方法。
實施發(fā)明的最佳實施方案本發(fā)明的一種纖維制品是由纖維素纖維制成的織物，該纖維素纖維已經(jīng)親水性乙烯基系單體接枝聚合，并且該纖維制品的KES(川端評價系統(tǒng))測定的彎曲剛性值(B)和單位面積的重量值(W)之比的B/W在大于0.0001小于0.005的范圍內(nèi)。
本發(fā)明中作為纖維素纖維可以舉出棉、麻等天然纖維素纖維，人造絲、波里諾西克纖維、銅氨纖維、強力粘膠纖維(テンセル)等的再生纖維素纖維，但不限于以上這些纖維。
纖維素纖維織物，實際上可以舉出纖維素纖維機織物，編織物或無紡布或者它們的縫制品等，其中機織物、編織物或者它們的縫制品應是理想的形態(tài)，織物或者其縫制品是更為理想的形態(tài)。
本發(fā)明的纖維制品是其纖維素纖維已經(jīng)親水性乙烯基系單體接枝聚合的制品。最好是親水性乙烯基系單體在纖維素纖維單纖維內(nèi)部進行接枝聚合。在單纖維內(nèi)部的接枝聚合可以形成特別優(yōu)良的吸濕耐久性，并且編織物的手感不受妨害。另外，纖維素纖維的單纖維內(nèi)部的接枝聚合可以由例如切片染色法來確認。切片染色法如下所述，將以石臘包埋的纖維束沿纖維軸的垂直方向切斷，作成切片。用有機溶劑等將此切片脫包埋之后，用適宜的染料(例如堿性染料)染色、水洗。然后放在光學顯微鏡下觀察，就可以清楚地觀察到單纖維內(nèi)部的接枝聚合情況。
本發(fā)明的親水性乙烯基系單體是指分子結構內(nèi)有聚合性的乙烯基，并且有羧酸、磺酸等酸性基和/或它們的鹽、羥基、酰胺基等親水性基的單體。
具體地說，可以用丙烯酸、丙烯酸鈉、丙烯酸鋁、丙烯酸鋅、丙烯酸鈣、丙烯酸鎂等的丙烯酸鹽類單體、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、甲基丙烯酸、烯丙醇、烯丙基磺酸鈉、丙烯酰胺、乙烯基磺酸鈉、甲代烯丙基磺酸鈉、苯乙烯磺酸鈉等。這里可以單獨用1種，也可以2種以上并用。
這當中，2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸和/或其鈉鹽、烯丙基磺酸鈉等的分子結構內(nèi)含有磺酸和/或其鹽的乙烯基系單體，有理想的優(yōu)良反應性。
從既要保持纖維制品有良好的手感又要獲得優(yōu)良的吸濕性的觀點出發(fā)，親水性乙烯基系單體對纖維制品的反應率最好是1重量％以上20重量％以下。理想的是3重量％以上，17重量％以下，最理想的是5重量％以上，15重量％以下。而這里所說的反應率是指纖維制品經(jīng)接枝聚合后增加的重量的比例(重量％)，可由100×[(接枝聚合后纖維制品的絕干重量)-(接枝聚合前纖維制品的絕干重量)]/(接枝聚合前的纖維制品的絕干重量)算出。
另外，本發(fā)明的纖維制品在溫度30℃、濕度90％條件下纖維制品的吸濕率MR2(％)減去在溫度20℃、濕度65％條件下纖維制品的吸濕率MR1(％)的差值以ΔMR表示，優(yōu)選能滿足下式4＜ΔMR≤14而且，在溫度20℃、濕度65％條件下纖維制品的吸濕率MR1(％)可以考慮作為標準環(huán)境下衣服所具有的吸濕性，溫度30℃、濕度90％條件下纖維制品的吸濕率可以作為輕度運動之后衣服所具有的吸濕性。
不用親水性乙烯基系單體接枝聚合的純纖維素纖維的纖維制品的ΔMR最高為4。
對此，本發(fā)明的纖維制品因為經(jīng)親水性乙烯基系單體接枝聚合所以ΔMR超過4，顯示了比以往的純纖維素纖維的纖維制品具有更優(yōu)良的吸濕性，本發(fā)明中的KES(川端評價系統(tǒng))測定，如川端季雄著，纖維機械學會志(纖維工學)vol，26，№.10，p.721～p.728(1973)所載的那樣，用KES的彎曲特性測定機(カト一テ少ク制)對將纖維制品彎曲時各曲率下的抗彎力進行測定。于是，從曲率0.5到1.5之間的抗彎力的平均值作為B(單位g·cm2/cm)，進一步分別對纖維制品的縱橫2個方向的以上內(nèi)容進行測定，取平均值作為B，求取用此B值與制品的單位面積重量W(單位g/cm2)之比B/W。
本發(fā)明的纖維制品的KES(川端評價系統(tǒng))測定的彎曲剛性測定值(B)和單位面積的重量值(W)的比B/W必須在0.0001以上0.005以下。
當KES測定法測定的B/W超過0.005時，纖維制品的手感變硬，品位降低。此B/W的理想值為小于0.004，更理想的值為小于0.003。
其次，對本發(fā)明的有關纖維制品的一種制造方法加以說明。
將纖維素纖維機織物、編織物或無紡布等織成、編成后所得到的纖維制品，浸入含親水性乙烯基系單體和聚合引發(fā)劑的水溶液進行浸漬處理之后實施熱處理，從而進行了接枝聚合加工，在此聚合加工之前或之后，進行減量加工就可以得到本發(fā)明的纖維制品。
作為對于纖維素纖維的纖維制品浸入含親水性乙烯基系單體和聚合引發(fā)劑的水溶液中進行浸漬處理的方法，例如，可以采用進行一定時間的浸漬的方法和浸軋(padding)的方法。浸漬溫度沒有特別的限制，可以在常溫下進行。
本發(fā)明中的聚合引發(fā)劑一般希望采用在游離基型聚合中所用的聚合引發(fā)劑。具體地講，希望采用過硫酸銨、過氧化苯甲酰等過氧化物、偶氮系催化劑、鈰催化劑等。
含有親水性乙烯基系單體和聚合引發(fā)劑的水溶液中的親水性乙烯基系單體的濃度沒有特別的限制，從進行反應的效率觀點出發(fā)則濃度為10重量％以上30重量％以下更好，濃度為13重量％以上27重量％以下更好，濃度為15重量％以上25重量％以下最好。
含有親水性乙烯基系單體和聚合引發(fā)劑的水溶液中的聚合引發(fā)劑的濃度沒有特別的限制，從進行反應的效率觀點出發(fā)則濃度為對親水性乙烯基系單體的1重量％以上5重量％以下為好，2重量％以上4重量％以下更好。
還有，從抑制纖維素纖維制作的纖維制品的強度物性降低并且從反應進行效率的觀點出發(fā)，含有親水性乙烯基系單體和聚合引發(fā)劑的水溶液的pH值以6以上12以下為好，pH值7以上11以下則更好。
在本發(fā)明的纖維制品的制造方法中，浸漬處理后進行熱處理，而且為了接枝聚合反應的進行必須熱處理。熱處理可以采用干熱處理、濕熱處理等，沒有特別的限定。
為了這一接枝聚合的進行所需的熱處理溫度，沒有特別的限制，從進行反應的效率觀點出發(fā)，在80℃以上200℃以下進行為好?？梢赃M行一段或二段以上的熱處理。熱處理的時間因為與作為目的的接枝反應率有關，則結合熱處理溫度來決定，以20秒以上5分鐘以下為好。
再有，在該接枝聚合加工中，進行熱處理之后，為了除去在纖維制品上附著的未反應的單體和未與纖維素接枝聚合的聚合物，希望進行洗凈工作。作為洗凈的方法，可以進行水洗、熱水洗等，沒有特別的限定。從洗凈效率等的觀點出發(fā)，希望能采用熱水洗凈。再有，在進行接枝聚合加工之后進行后述減量加工的場合，此減量加工也能起到冼凈作用。
然后，對前述的接枝聚合加工有必要增加實施減量加工，這里所說的減量加工是將構成纖維制品的纖維的一部分分解去除，稱之為減少其重量的處理。
作為有關纖維素纖維的減量加工法，可以舉出用纖維素分解酶處理和用酸加水分解等方法，優(yōu)選采用纖維素分解酶處理的方法。作為纖維素分解酶，可以采用培養(yǎng)毛發(fā)皮膚真菌(Tricoderma)屬、薰結腸菌(Fumicola)屬、曲菌屬、芽胞桿菌屬等的菌體而得到的酶，這些纖維素分解酶有市售品，不妨直接使用。
本發(fā)明中減量加工的減量率是指加工前后分解去除部分的比例，具體可由(減少的重量/加工前的重量)×100算出。
本發(fā)明中的減量加工是在對纖維制品施加特別的物理刺激的同進進行的，能夠使纖維制品具有優(yōu)良的手感。例如使用液流染色機、氣流染色機等，給予纖維制品揉搓、撞捶、摩擦等物理刺激的同時，使纖維制品的重量減少。我們認為這樣的處理使纖維制品的纖維間形成空間，從而賦予纖維制品柔軟的手感。進一步想辦法加大物理刺激，運行中的纖維制品有像陶瓷那樣豐富的凹凸感，并且具有與大摩擦系數(shù)素材接觸時的感覺的效果。從這種觀點出發(fā)，減量加工中的液流染色機或氣流染色機等最好使用陶瓷制噴咀，高速運行中的纖維制品的通過部位最好使用同樣的素材并設置隔板。
以往的威恩斯(ゥィンス)等的減量加工，由于揉搓、撞捶、摩擦等的物理刺激很少，因此不能得到柔軟的手感，前述的B/W值最高只能達到0.006的程度。
這種纖維制品，從賦予其柔軟性并保持其強度的觀點出發(fā)，希望纖維素纖維的減量率在3％以上10％以下。
作為減量加工的方法，希望在例如前述的纖維素分解酶濃度為1g/l以上30g/l以下的水溶液中，對纖維制品進行浸漬并在30℃以上90℃以下的溫度下進行處理。
本發(fā)明中接枝聚合加工和減量加工的處理順序，在實施接枝聚合加工之后實施減量加工較好，反之，先實施減量加工也好。在接枝聚合加工之后進行減量加工的場合，因為生成了較大的纖維間空隙，可以獲得較大的手感柔軟化效果。
其次，本發(fā)明纖維制品的其他種類有用纖維素纖維和聚酯纖維混合制成的纖維制品，該纖維素纖維經(jīng)親水性乙烯基系單體接枝聚合，并且是KES(川端評價系統(tǒng))測定的彎曲剛性值(B)和單位面積的重量值(W)之比B/W在0.0001以上0.005以下的纖維制品，此B/W的理想值為小于0.004，最理想值為小于0.003。
這種纖維制品具有與由纖維素纖維制取的纖維制品同等或其以上的優(yōu)良吸濕性，并且手感柔軟，而且與純纖維素纖維制品相比，收縮受到抑制，強度特性變得優(yōu)良。從此觀點出發(fā)，希望纖維素纖維的含有率在10重量％以上90重量％以下，聚酯纖維的含有率在90重量％以上10重量％以下。理想的是纖維素纖維含有率在20重量％以上80重量％以下，聚酯纖維的含有率在80重量％以上20重量％以下。更理想的是纖維素纖維的含有率在30重量％以上70重量％以下，聚酯纖維的含有率在70重量％以上30重量％以下。
本發(fā)明中的聚酯纖維使用的是聚對苯二甲酸乙二醇酯等的具有成纖性的聚合物所制纖維。這里所說的聚酯聚合物不僅是均聚物，也含有共聚合體。
用纖維素纖維和聚酯纖維制取的纖維制品是聚酯纖維和纖維素纖維混紡或混纖絲通過織成、編成等制成織物、編(織)物或無紡布等或給出它們的縫制品。其中的織物、編織物或它們的縫制品是理想的形態(tài)，織物或其縫制品是更理想的形態(tài)。
本發(fā)明的這一種類纖維制品，在含有聚酯纖維的同時，也與上面的用親水性乙烯基系單體按前述按枝聚合的纖維素纖維共用制成纖維制品，因此是吸濕性優(yōu)良的制品。
另外，這種纖維制品在溫度30℃，濕度90％條件下的吸濕率MR2(％)減去在溫度20℃，濕度65％條件下的吸濕率MR1(％)之值以ΔMR表示，優(yōu)選能滿足下式0.04×(100-X)＜ΔMR≤0.14×(100-X)式中的X表示纖維制品中聚酯纖維的比例(重量％)。
再有，這一種類的纖維制品理想的收縮率在3％以下，收縮率在2％以下則更為理想。
這種纖維制品，由于對纖維素纖維進行了親水性乙烯基系單體的接枝聚合，因此顯示了高吸濕性。另外，沒有對疏水性的聚酯纖維進行親水性乙烯基系單體的接枝聚合，可以保持聚酯纖維原有的防縮性特征。
這種纖維制品是共用聚酯纖維和纖維素纖維的纖維制品，將其浸入含親水性乙烯基系單體和聚合引發(fā)劑的水溶液進行處理之后，實施熱處理，從而進行了前述的接枝聚合加工，在此聚合加工之前或之后要進行減量加工，最后就可以得到本纖維制品。
像這樣制得的纖維制品，其聚酯纖維具有的高防縮性幾乎不受損失，而且具有比以往的共用聚酯纖維和纖維素纖維制取的纖維制品更高的吸濕性。
纖維素纖維的減量加工方法同前所述，作為聚酯纖維的減量加工方法可以采用氫氧化鈉等的堿性化合物進行減量加工。
減量加工的方法優(yōu)選的是，例如，在前述的纖維素分解酶濃度為1g/l以上30g/l以下的水溶液中，浸漬纖維制品并在大于30℃小于90℃的溫度條件下進行處理?；蛘?，將纖維制品浸漬在前述的堿性化合物濃度為10g/l以上300g/l以下的水溶液中，并于大于50℃小于200℃的溫度條件下進行處理也是理想的。
對于這種纖維制品，從賦予纖維制品柔軟性同時又保持其強度的觀點出發(fā)，作為纖維素纖維的減量率在3％以上10％以下，作為聚酯纖維的減量率在3％以上20％以下是理想的。
其次，本發(fā)明的纖維制品還有一種是由纖維素纖維制造的纖維制品，其洗滌收縮率小于3％，并且其KES(川端評價系統(tǒng))測定的彎曲剛性測定值(B)和單位面積的重量值(W)之比B/W在0.0001以上0.005以下范圍內(nèi)，該纖維制品的B/W值在0.004以下是理想的，在0.003以下更為理想。
這一種類的纖維制品是具有形態(tài)穩(wěn)定性和柔軟手感的纖維制品。
本發(fā)明所提及的洗滌收縮率是依據(jù)JIS-L1042規(guī)定方法所測定的值，或者依據(jù)與此得到同樣結果的JIS-L1042方法只是將洗滌試驗機和處理條件等加以變更方法的測定值。
這種纖維制品的洗滌收縮率必須在3％以下，此洗滌收縮率超過3％時則形態(tài)穩(wěn)定性不良。該洗滌收縮率在2％以下是理想的，在1％以下則更為理想。
這種纖維制品是通過將構成纖維素纖維的纖維素進行交聯(lián)加工的纖維制品，為了防止其洗滌后產(chǎn)生折縐，實施所謂的形態(tài)穩(wěn)定加工和對纖維素纖維實施減量加工，最后得到本纖維制品。
作為對纖維素進行交聯(lián)加工的技術提出了以纖維素反應型樹脂處理纖維制品的方法，將纖維制品暴露放置在甲醛蒸汽中，在催化劑存在下進行熱處理的方法等。
作為這里的纖維素反應型樹脂可以舉出二羥甲基亞乙基脲，二羥甲基糖醛(uron)，二羥甲基三嗪酮，二羥甲基丙烷脲，二羥甲基二羥基亞乙基脲等。進一步作為以纖維素反應型樹脂進行纖維制品處理的方法，優(yōu)選采用，例如，前述樹脂的水溶液與催化劑一道浸軋給予纖維制品后，在80℃以上200℃以下溫度條件下進行熱處理的方法。作為催化劑可以采用氯化鎂等無機金屬鹽。
另外，甲醛蒸汽可以通過加熱甲醛水溶液和多聚甲醛等來發(fā)生。纖維制品在此甲醛蒸汽中暴露放置之后的熱處理，優(yōu)選在60℃以上160℃以下進行，作為此時的催化劑可以用硫酸、亞硫酸等酸性物質(zhì)。
用纖維素反應型樹脂和/或甲醛進行的交聯(lián)，可以用液相色譜和NMR等一般使用的各種分析方法來檢測。
在形態(tài)穩(wěn)定加工中加以實施的減量加工，可以采用前述的減量加工方法。
從所謂賦予纖維制品柔軟性并保持其強度的觀點出發(fā)，作為纖維素纖維的減量率以3％以上10％以下為好。
作為減量加工的方法，例如在前述的酶的濃度為1g/l以上30g/l以下的水溶液中，浸漬纖維制品并在30℃以上90℃以下的溫度條件下進行處理是理想的。
本發(fā)明中，纖維素的交聯(lián)反應和減量加工處理的順序，可以在交聯(lián)反應實施之后進行減量加工，反之也可以先實施減量加工。在先實施形態(tài)穩(wěn)定性加工的情況下，其優(yōu)點是因為減量加工生成較大的纖維間空隙，加大了手感柔軟化效果。反之，由于先實施減量加工生成的纖維間空隙在形態(tài)穩(wěn)定加工時縮小，使手感柔軟化效果變小，但是形態(tài)穩(wěn)定效果變大。最好是根據(jù)目的，對應于其特性來適當選擇。
另外，將纖維制品暴露放置于甲醛蒸汽中，在催化劑存在下進行熱處理的形態(tài)穩(wěn)定加工，一般多是對已經(jīng)縫制后的制品實施的，但是本發(fā)明的減量加工優(yōu)選的不是對此縫制后制品而是對縫制前的纖維制品實施，其理由是對縫制后制品的處理難以作到對縫制品的各部位進行均一處理，存在使縫制品的品位損傷大，有局部的大的強度降低的問題。還有，因為縫制品的形態(tài)穩(wěn)定加工和減量加工必須有特殊的裝置，難以簡便容易的實施，所以本發(fā)明的減量加工是在縫制前的纖維制品的狀態(tài)下進行，這樣以上的那些問題是能夠避開的。
本發(fā)明的纖維制品還有一種是用纖維素纖維和聚酯纖維混合制造的纖維制品，該纖維制品的洗滌收縮率在2％以下，且KES(川端評價系統(tǒng))測定的彎曲剛性值(B)和單位面積的重量值(W)的比B/W在0.0001以上0.005以下。B/W值在0.004以下是理想的，在0.003以下則更為理想。
這種纖維制品具有形態(tài)穩(wěn)定性且有柔軟的手感，并且與純纖維素纖維制造的纖維制品相比，收縮受到抑制，強度特性變得優(yōu)秀。
這種纖維制品包括聚酯纖維和纖維素纖維混紡或混纖絲通過織成、編成等制成織物、編(織)物或無紡布等或它們的縫制品。
這種纖維制品因為是包含聚酯纖維的制品，與純纖維素纖維制品相比，收縮受到抑制，有優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性，并且即使進行減量加工，強度特性仍優(yōu)良。從這樣的觀點出發(fā)，優(yōu)選纖維素纖維的含有率在10重量％以上90重量％以下，聚酯纖維的含有率在90重量％以上10重量％以下。理想的是纖維素纖維的含有率20重量％以上80重量％以下，聚酯纖維的含有率在80重量％以上20重量％以下。更理想的纖維素纖維的含有率在30重量％以上70重量％以下，聚酯纖維的含有率在70重量％以上30重量％以下。
這種纖維制品的洗滌收縮率必需在2％以下，此收縮率超過2％時，形態(tài)穩(wěn)定性不良。此洗滌收縮率在1％以下是理想的，在0.5％以下更理想。
這種纖維制品，對于混用纖維素纖維和聚酯纖維制造的纖維制品是實施前述形態(tài)穩(wěn)定加工和減量加工所得到的制品。
纖維素纖維的減量加工法與前述的方法相同，作為聚酯纖維的減量加工法，可以采用氫氧化鈉等的堿性化合物進行減量加工。
減量加工的方法，例如在前述的纖維素分解酶的濃度為1g/l以上30g/l以下的水溶液中，浸漬纖維制品并在30℃以上90℃以下的溫度條件下進行處理是理想的?；蛘咴谇笆龅膲A性化合物濃度為10g/l以上300g/l以下的水溶液中，浸漬纖維制品并在50℃以上200℃以下的溫度條件下進行處理是理想的。
從所謂賦予纖維制品柔軟性的同時保持其強度的觀點出發(fā)，作為纖維素纖維的減量率以3％以上10％以下，作為聚酯纖維的減量率以3％以上20％以下是理想的。
減量加工的減量率是指加工前后分解去除的那部分的比例，具體的由(重量減少部分/加工前的重量)×100算出。
纖維素的交聯(lián)反應和減量加工處理的順序，可以在交聯(lián)反應實施之后進行減量加工，反之也可以先實施減量加工。另外，如前所述的相同理由，將纖維制品暴露放置于甲醛蒸汽中，在催化劑存在下進行熱處理的形態(tài)穩(wěn)定加工，一般多是對已經(jīng)縫制后的制品實施的，但是本發(fā)明的減量加工優(yōu)選是對縫制前的纖維制品實施，不是對縫制后的制品實施。
實施例以下，舉出實施例對本發(fā)明加以具體的說明，而實施例中的各特性值按以下的方法求取。
(1)吸濕率吸濕率是根據(jù)纖維制品在絕干時的重量和在溫度20℃，濕度65％或溫度30℃，濕度90％的環(huán)境下，于恒溫恒濕器中放置24小時后的重量，從它們重量的變化以下式來求取。
吸濕率(％)＝100×[(在一定溫度、濕度下放置后纖維制品的重量)-(纖維制品的絕干重量)]/纖維制品的絕干重量據(jù)上式求得，在溫度20℃，濕度65％條件下的吸濕率MR1和在溫度30℃，濕度90％條件下的吸濕率MR2，據(jù)下式算出。
ΔMR＝MR2-MR1這里的ΔMR值越大，對應著吸濕性越高，舒適性越好。
(2)反應率反應率是根據(jù)纖維制品在進行接枝聚合前的絕干重量和進行接枝聚合后的絕干重量按下式算出的。
反應率(％)＝100×[(進行接枝聚合后的纖維制品的絕干重量)-(進行接枝聚合前的纖維制品的絕干重量)]/(進行接枝聚合前的纖維制品的絕干重量)(3)減量率減量率是根據(jù)纖維制品在進行減量加工前的絕干重量和進行減量加工后的纖維制品的絕干重量，按下式算出的。
減量率(％)＝(加工前的纖維制品的絕干重量-加工后纖維制品的絕干重量)/(加工前的纖維制品的絕干重量)×100(4)B/W采用KES(川端評價系統(tǒng))測定機測定經(jīng)、緯向的彎曲剛性平均值B(單位g·cm2/cm)，將其與纖維制品單位面積的重量值W(單位g/m2)相比，得到B/W。
(5)洗滌收縮率洗滌收縮率的測定是采用家庭用洗滌機，要得到與JIS-L1042所載的洗滌收縮率試驗方法同等的結果，按下述處理條件進行。
采取3塊約50cm×約50cm的試驗片，每片經(jīng)、緯向分別在3處作150mm間隔300mm長的記號，然后向家庭用洗滌機(東芝VH-1150型)加入25l含洗滌劑“ザブ”(花王株式會社登記的商標)0.2％濃度的液體，調(diào)整好試驗片和補加的布，使合起來重量約為500g之后，進行40℃ 25分鐘的洗滌。再經(jīng)40℃ 10分鐘的清水洗凈，脫水機脫水。然后將試驗片不加擰擠的取出，夾在干燥濾紙間輕輕脫水后水平的放在鐵絲網(wǎng)上自然干燥。最后把試驗片置于平臺上，去除不自然的折縐和張力，分別測量經(jīng)、緯向各個記錄間的長度，分別求出經(jīng)、緯向各3個平均值。收縮率按下式算出確定，經(jīng)、緯向分別以3塊的平均值表示。
收縮率(％)＝(300-L)/300×100這里的L表示處理后的經(jīng)或緯向記號間長度的平均值(mm)。
實施例1將已經(jīng)過精練、漂白處理的棉織物(使用的絲經(jīng)絲45支，緯絲45支，平織物，織密度經(jīng)115根/英寸×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸20％，過硫酸銨0.6％(單體比3％)濃度的水溶液進行浸軋，浸軋率為90％。然后將此棉織物進行160℃ 3分鐘的熱處理。熱處理后用60℃的熱水進行洗凈。此后按前述方法測定反應率，得到其值為16％。
然后，將棉織物用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液進行浸漬，在60℃下處理1小時。其結果是與用酶處理前的織物相比，織物的重量減少了5.2％。
在上述的接枝聚合加工和減量加工之后，用通常的方法進行染色整理處理。然后用前述方法對各特性值進行測定，得到ΔMR＝12.0％，B為339 g·cm2/cm，W為121g/m2，B/W為0.0028。
另外，沒有進行接枝聚合加工和減量加工，而是剛經(jīng)過精練、漂白處理之后的織物的B為0.880g·cm2/cm，W為110g/m2，B/W為0.0080。
實施例2將已經(jīng)過精練、漂白處理的棉織物(使用的絲經(jīng)絲45支，緯絲45支，平織物，織密度經(jīng)115根/英寸×緯76根/英寸，單位面積的重量110g/m2)，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液進行浸漬，在60℃下處理1小時。其結果是與酶處理前的棉織物相比，織物重量減少了6.5％。
其后，將此棉織物用含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸20％，過硫酸銨0.6％(單體比3％)濃度的水溶液進行浸軋，浸軋率為90％。然后將此棉織物進行160℃ 3分鐘的熱處理。熱處理后用60℃熱水進行洗凈。此后按前述方法測定反應率，得到其值為12％。
在上述的接枝聚合加工和減量加工后，用通常的方法進行染色、整理處理時，得到ΔMR＝8.8％，B為0.346g·cm2/cm，W為115g/m2，B/W為0.0030。
比較例1將已經(jīng)過精練、漂白處理的棉織物(使用的絲經(jīng)絲45支，緯絲45支，平織物，織密度經(jīng)115根/英寸×緯76根/英寸，單位面積的重量110g/m2)，用含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸20％，過硫酸銨0.6％(單體比3％)濃度的水溶液進行浸軋，浸軋率為90％。然后將此棉織物進行160℃ 3分鐘熱處理。熱處理后用60℃熱水進行洗凈。此后按前述方法測定反應率，得到其值為16％。
然后，用前述方法測定各特性值，得到ΔMR＝11.5％，B為1.177g·cm2/cm，W為128g/m2，B/W為0.0092。在這種情況下，獲得了高吸濕性，但柔軟性劣化。
比較例2將已經(jīng)過精練、漂白處理的棉織物(使用的絲經(jīng)絲45支，緯絲45支，平織物，織密度經(jīng)115根/英寸×緯76根/英寸，單位面積的重量110g/m2)，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液進行浸漬，在60℃下處理1小時。其結果是，與用酶處理前的棉織物相比，織物的重量減少了7.5％。
然后，用前述方法測定各特性值，得到ΔMR＝3.4％，B為0.275g·cm2/cm，W為102g/m2，B/W為0.0027。這一處理獲得了柔軟性，但吸濕性劣化。
實施例3～6除了變更親水性乙烯基系單體的種類以外，按實施例1同樣的情況進行實施，結果示于表1，全都具有高吸濕性和柔軟性。
實施例7～10除了變更含有親水性乙烯基系單體和引發(fā)劑的水溶液的pH值以外，按實施例1同樣的情況進行實施，結果示于表2，全都具有高吸濕率和柔軟性。
實施例11～14除了變更水溶液中的親水性乙烯基系單體的濃度以外，按實施例1同樣的情況進行實施，結果示于表3，全都具有高吸濕性和柔軟性。
實施例15～18除了變更引發(fā)劑對親水性乙烯基系單體的濃度以外，按實施例1同樣的情況進行實施，結果示于表4，全都具有高吸濕性和柔軟性。
實施例19～22除了變更熱處理的溫度以外，按實施例1同樣的情況進行實施，結果示于表5，全都具有高吸濕性和柔軟性。
實施例23將45支的棉/聚酯混紡絲[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纖維長40mm)45重量％]作為經(jīng)線和緯絲，經(jīng)過了精練、漂白處理的該平織物(織密度經(jīng)115×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸20％，過硫酸銨0.6％(單體比3％)濃度的水溶液進行浸軋，浸軋率為90％。然后對此棉織物進行160℃ 3分鐘的熱處理。熱處理后用60℃熱水進行洗凈。此后按前述方法測定反應率，得到其值為8％。
然后，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液對此棉織物進行浸漬，在60℃下處理2小時。其結果是，與用酶處理前的織物相比，織物的重量減少了8.0％。
在上述的接枝聚合加工和減量加工之后，按通常的方法進行染色、整理處理，其后按前述方法測定各特性值，得到ΔMR＝6.5％，B為0.306g·cm2/cm，W為109g/m2，B/W為0.0028。
另外，不實施接枝聚合加工和減量加工，而是剛經(jīng)過精練、漂白處理之后織物的B為0.913g·cm2/cm，W為110g/m2，B/W為0.0083，實施例24將45支的棉/聚酯混紡絲[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纖維長40mm)45重量％]作為經(jīng)線和緯絲，經(jīng)過了精練、漂白處理的該平織物(織密度經(jīng)115×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液對此織物進行浸漬，在60℃下處理2小時。其結果是，與用酶處理前的織物相比，重量減少了9.5％。
其后，用含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸20％，過硫酸銨0.6％(單體比3％)濃度的水溶液對該織物進行浸軋，浸軋率為90％。然后對此織物進行160℃ 3分鐘的熱處理。熱處理后用60℃熱水進行洗凈。此后按前述方法測定反應率，得到其值為7％。
在上述的接枝聚合加工和減量加工之后，按通常的方法進行染色、整理處理時，則得到ΔMR＝4.5％，B為0.320g·cm2/cm，W為107g/m2，B/W為0.0030。
實施例25將實施例23中的以纖維素分解酶進行處理更換為用含有氫氧化鈉5g/l濃度的水溶液對織物進行浸漬，在95℃下處理1小時。此時的減量率為15.2％。
其后，按前述方法測定各特性值，則得到ΔMR＝6.9％，B為0.242g·cm2/cm，W為101g/m2，B/W為0.0024。
比較例3將45支的棉/聚酯混紡絲[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纖維長40mm)45重量％]作為經(jīng)絲和緯絲，經(jīng)過了精練、漂白處理的該平織物(織密度經(jīng)115×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸20％，過硫酸銨0.6％(單體比3％)濃度的水溶液進行浸軋，浸軋率為90％。然后對此織物進行160℃ 3分鐘的熱處理。熱處理之后用60℃熱水進行洗凈。此后按前述方法測定反應率，得到其值為8％。
其后，按前述方法測定各特性值，則得到ΔMR＝6.2％，B為1.093g·cm2/cm，W為119g/m2，B/W為0.0092。在這種情況下，獲得了高吸濕性，但柔軟性劣化。
比較例4將45支的棉/聚酯混紡絲[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纖維長40mm)45重量％]作為經(jīng)絲和緯絲，經(jīng)過了精練、漂白處理的該平織物(織密度經(jīng)115×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液進行浸漬，在60℃下處理2小時。其結果是，與用酶處理前的織物相比，重量減少了9.5％。
其后，按前述方法測定各特性值，則得到ΔMR＝2.8％，B為0.239g·cm2/cm，W為100g/m2，B/W為0.0024。該處理獲得了柔軟性，但吸濕性劣化。
比較例5將比較例4中用纖維素分解酶處理更換為用含有氫氧化鈉5g/l濃度的水溶液對織物進行浸漬，在95℃下處理1小時。此時的減量率為14.5％。
其后，按前述方法測定各特性值，則得到ΔMR＝3.4％，B為0.207g·cm2/cm，W為94g/m2，B/W為0.0022。該處理獲得了柔軟性，但吸濕性劣化。
實施例26～28除了變更聚酯纖維的混合率以外，按實施例23同樣的情況進行實施，結果示于表6，全都具有優(yōu)良的吸濕性和柔軟性。
實施例29～32除了變更親水性乙烯基系單體的種類以外，按實施例23同樣的情況進行實施，結果示于表7，全都具有優(yōu)良的吸濕性和柔軟性。
實施例33～36除了變更含有親水性乙烯基系單體和引發(fā)劑的水溶液的pH值以外，按實施例23同樣的情況進行實施，結果示于表8，全都具有優(yōu)良的吸濕性和柔軟性。
實施例37～40除了變更水溶液中親水性乙烯基系單體的濃度以外，按實施例23同樣的情況進行實施，結果示于表9，全都具有優(yōu)良的吸濕性和柔軟性。
實施例41～44除了變更引發(fā)劑對親水性乙烯基系單體的濃度以外，按實施例23同樣的情況進行實施，結果示于表10，全都具有優(yōu)良的吸濕性和柔軟性。
實施例45～48除了變更熱處理的溫度以外，按實施例23同樣的情況進行實施，結果示于表11，全都具有優(yōu)良的吸濕性和柔軟性。
實施例49將已經(jīng)過精練、漂白處理的棉織物(使用的絲經(jīng)絲45支，緯絲45支，平織物，織密度經(jīng)115根/英寸×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有二羥甲基二羥基亞乙基脲6％和作為催化劑的氯化鎂·6水合物2％的水溶液進行浸軋，浸軋率為90％。然后對此織物進行100℃3分鐘的干燥，其后進行160℃ 1分鐘的熱處理。
然后，用含纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液對此織物進行浸漬，在60℃下處理1小時。其結果是，與用酶處理前的織物相比，織物的重量減少了5.2％。
在這兩個處理之后，以通常的方法進行染色、整理處理，其后按前述方法測定織物的收縮率和彎曲剛性值，則得到洗滌收縮率經(jīng)向1.0％，緯向0.8％，B為0.270g·cm2/cm，W為104g/m2，B/W為0.0026。
另外，不進行這兩個處理，而是剛經(jīng)過精練、漂白處理之后的棉織物樣品，其洗滌收縮率經(jīng)向5.5％，緯向5.0％，B為0.902g·cm2/cm，W為110g/m2，B/W為0.0082。
實施例50將經(jīng)過精練、漂白處理的棉織物(使用的絲經(jīng)絲45支，緯絲4.5支，平織物，織密度經(jīng)115根/英寸×76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液進行浸漬，在60℃下處理1小時。其結果是，與用酶處理前的棉織物相比，織物的重量減少了7.5％。
然后，用含有二羥甲基二羥基亞乙基脲6％和作為催化劑的氯化鎂·6水合物2％的水溶液對該棉織物進行浸軋，浸軋率為90％。再對該棉織物在100℃下進行干燥3分鐘，其后進行160℃ 1分鐘的熱處理。
在這兩個處理之后，以通常的方法進行染色、整理處理時，則得到洗滌收縮率經(jīng)向0.8％，緯向0.7％，B為0.305g·cm2/cm，W為102g/m2，B/W為0.0030。
實施例51將已經(jīng)過精練、漂白處理的棉織物(使用的絲經(jīng)絲45支，緯絲45支，平織物，織密度經(jīng)115根/英寸×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，于密閉的反應器中，在從多聚甲醛發(fā)生的甲醛蒸汽里暴露放置5分鐘，暴露放置期間的反應器的溫度為60℃。然后向反應器流入亞硫酸氣體，布暴露放置其中以后，反應器溫度上升至160℃，處理3分鐘。
然后，將此棉織物用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液進行浸漬，在60℃下處理1小時。其結果是，與用酶處理前的棉織物相比，織物的重量減少了6.5％。
在這兩個處理之后，以通常的方法進行染色、整理處理。其后按前述方法測定洗滌收縮率和彎曲剛性值，則得到洗滌收縮率經(jīng)向1.0％，緯向0.9％，B為0.237g·cm2/cm，W為103g/m2，B/W為0.0023。
實施例52將已經(jīng)過精練、漂白處理的棉織物(使用的絲經(jīng)絲45支，緯絲45支，平織物，織密度經(jīng)115根/英寸×緯76根/英寸，單位面積重量110根/m2)，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液進行浸漬，在60℃下處理1小時。其結果是，與用酶處理前的棉織物相比，織物的重量減少7.3％。
然后，將此棉織物導入密閉的反應器中，在從多聚甲醛發(fā)生的甲醛蒸汽里暴露放置5分鐘，暴露放置期間的反應器的溫度為60℃。此后向反應器流入亞硫酸氣體，布暴露放置其中以后，反應器溫度上升至160℃，處理3分鐘。
在這兩個處理之后，以通常的方法進行染色、整理處理。其后按前述方法測定洗滌收縮率和彎曲剛性值，則得到洗滌收縮率經(jīng)向0.8％，緯向0.8％，B為0.286g·cm2/cm，W為102g/m2，B/W為0.0028。
比較例6將已經(jīng)過精練、漂白處理的棉織物(使用的絲經(jīng)絲45支，緯絲45支，平織物，織密度經(jīng)115根/英寸×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有二羥甲基二羥基亞乙基脲6％和作為催化劑的氯化鎂·6水合物2％的水溶液對該棉織物進行浸軋，浸軋率為90％。再對該棉織物進行100℃ 3分鐘干燥，然后進行160℃ 1分鐘的熱處理。
此后，測定洗滌收縮率和彎曲剛性值，則得到洗滌收縮率經(jīng)向0.9％，緯向0.9％，B為0.957g·cm2/cm，W為110g/m2，B/W為0.0087。在這種情況下，獲得了形態(tài)穩(wěn)定性，但柔軟性劣化。
比較例7將已經(jīng)過精練、漂白處理的棉織物(使用的絲經(jīng)絲45支，緯絲45支，平織物，織密度經(jīng)115根/英寸×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，于密閉的反應器中，在從多聚甲醛發(fā)生的甲醛蒸汽里暴露放置5分鐘，在此暴露放置期間，反應器的溫度是60℃。然后向反應器流入亞硫酸氣體，布暴露放置其中以后，反應器溫度上升至160℃，處理3分鐘。
此后，測定洗滌收縮率和彎曲剛性值，則得到洗滌收縮率經(jīng)向1.0％，緯向1.0％，B為0.913g·cm2/cm，W為110g/m2，B/W為0.0083。在這種情況下，獲得了形態(tài)穩(wěn)定性，但柔軟性劣化。
比較例8將已經(jīng)過精練、漂白處理的棉織物(使用的絲經(jīng)絲45支，緯絲45支，平織物，織密度經(jīng)115根/英寸×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液進行浸漬，在60℃下處理1小時。其結果是，與用酶處理前的棉織物相比，織物的重量減少了7.5％。
此后，測定洗滌收縮率和彎曲剛性值，則得到洗滌收縮率經(jīng)向5.5％，緯向5.3％，B為0.275g·cm2/cm，W為102g/m2，B/W為0.0027。在這種情況下獲得了柔軟性，但形態(tài)穩(wěn)定性劣化。
實施例53～56除了變更纖維素反應型樹脂的種類以外，按照實施例49同樣的情況進行實施，結果示于表12，全都具有優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性和柔軟性。
實施例57～60除了變更干燥溫度和熱處理溫度以外，按照實施例49同樣的情況進行實施，結果示于表13，全都具有優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性和柔軟性。
實施例61～63除了變更甲醛蒸汽的溫度和熱處理的溫度以外，按照實施例51同樣的情況進行實施，結果示于表14，全都具有高形態(tài)穩(wěn)定性和柔軟性。
實施例64將45支的棉/聚酯混紡絲[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纖維長40mm)45重量％]作為經(jīng)絲和緯絲，經(jīng)過了精練、漂白處理的該平織物(織密度經(jīng)115×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有二羥甲基二羥基亞乙基脲6％和作為催化劑的氯化鎂·6水合物2％的溶液進行浸軋，浸軋率為90％。再對該織物進行100℃3分鐘干燥，此后進行160℃ 1分鐘的熱處理。
然后，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液對該織物進行浸漬，在60℃下處理2小時。其結果是，與用酶處理前的織物相比，重量減少了10.2％。
在這兩個處理之后，以通常的方法進行染色、整理處理。其后，按前述方法測定洗滌收縮率和彎曲剛性值，則得到洗滌收縮率經(jīng)向0.5％，緯向0.4％，B為0.277g·cm2/cm，W為99g/m2，B/W為0.0028。
另外，不進行這兩個處理，而是剛經(jīng)過精練、漂白處理之后的織物的洗滌收縮率經(jīng)向4.5％，緯向4.1％，B為0.902g·cm2/cm，W為110g/m2，B/W為0.0082。
實施例65將45支的棉/聚酯混紡絲[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纖維長40mm)45重量％]作為經(jīng)絲和緯絲，經(jīng)過了精練、漂白處理的該平織物(織密度經(jīng)115×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液進行浸漬，在60℃下處理2小時。其結果是，與用酶處理前的織物相比，重量減少了11.5％。
然后，用含有二羥甲基二羥基亞乙基脲6％和作為催化劑的氯化鎂·6水合物2％的水溶液，對該織物進行浸軋，浸軋率為90％。再對該織物進行100℃ 3分鐘干燥，然后進行160℃ 1分鐘的熱處理。
在這兩個處理之后，以通常的方法進行染色、整理處理，得到洗滌收縮率經(jīng)向0.4％，緯向0.3％，B為0.292g·cm2/cm，W為97g/m2，B/W為0.0030。
實施例66將45支的棉/聚酯混紡絲[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纖維長40mm)45重量％]作為經(jīng)絲和緯絲，經(jīng)過了精練、漂白處理的該平織物(織密度經(jīng)115×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，于密閉的反應器中，在從多聚甲醛發(fā)生的甲醛蒸汽里暴露放置5分鐘，在此暴露放置期間，反應器的溫度是60℃。其后，向反應器流入亞硫酸氣體，布暴露放置其中以后，反應器溫度上升至160℃，處理3分鐘。
然后，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液對該織物進行浸漬，在60℃下處理2小時。其結果是，與用酶處理前的織物相比，重量減少了10.5％。
在這兩個處理之后，以通常的方法進行染色、整理處理。其后，按前述方法測定洗滌收縮和彎曲剛性，則得到洗滌收縮率經(jīng)向0.5％，緯向0.4％，B為0.246g·cm2/cm，W為98g/m2，B/W為0.0025。
實施例67將45支的棉/聚酯混紡絲[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纖維長40mm)45重量％]作為經(jīng)絲和緯絲，經(jīng)過了精練、漂白處理的該平織物(織密度經(jīng)115×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液進行浸漬，60℃處理2小時。其結果是，與用酶處理前的織物相比，重量減少了11.5％。
然后，將此織物導入密閉的反應器中，暴露放置于由多聚甲醛發(fā)生的甲醛蒸汽中5分鐘。暴露放置期間反應器的溫度為60℃。其后向反應器流入亞硫酸氣體，布暴露放置后，反應器的溫度升至160℃，處理3分鐘。
在這兩個處理之后，用通常的方法進行染色、整理處理，此后按前述方法測定洗滌收縮率和彎曲剛性，則得到洗滌收縮率經(jīng)向0.4％，緯向0.4％，B為0.292g·cm2/cm，W為97g/m2，B/W為0.0030。
比較例9將45支的棉/聚酯混紡絲[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纖維長40mm)45重量％]作為經(jīng)絲和緯絲，經(jīng)過了精練、漂白處理的該平織物(織密度經(jīng)115×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有二羥甲基二羥基亞乙基脲6％和作為催化劑的氯化鎂·6水合物2％的水溶液進行浸軋，浸軋率90％。再對該織物進行100℃3分鐘干燥，然后進行160℃ 1分鐘的熱處理。
此后，測定洗滌收縮和彎曲剛性值，則得到洗滌收縮率經(jīng)向0.5％，緯向0.5％，B為0.770g·cm2/cm，W為110g/m2，B/W為0.0070。在這種情況下，獲得了形態(tài)穩(wěn)定性，但柔軟性劣化。
比較例10將45支的棉/聚酯混紡絲[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纖維長40mm)45重量％]作為經(jīng)絲和緯絲，經(jīng)過精練、漂白處理的該平織物(織密度經(jīng)115×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，于密閉的反應器中，在從多聚甲醛發(fā)生的甲醛蒸汽里暴露放置5分鐘，在此暴露放置期間，反應器的溫度是60℃。然后，向反應器流入亞硫酸氣體，布暴露放置其中以后，反應器的溫度上升至160℃，處理3分鐘。
此后，測定洗滌收縮率和彎曲剛性值，則得到洗滌收縮率經(jīng)向0.5％，緯向0.4％，B為0.737g·cm2/cm，W為110g/m2，B/W為0.0067。在這種情況下，獲得了形態(tài)穩(wěn)定性，但柔軟性劣化。
比較例11將45支的棉/聚酯混紡絲[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纖維長40mm)45重量％]作為經(jīng)絲和緯絲，經(jīng)過了精練、漂白處理的該平織物(織密度經(jīng)115×緯76根/英寸，單位面積重量110g/m2)，用含有纖維素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l濃度的處理液進行浸漬，在60℃下處理2小時。其結果是，與用酶處理前的織物相比，重量減少了11.5％。
此后，測定洗滌收縮率和彎曲剛性值，則得到洗滌收縮率經(jīng)向4.5％，緯向4.2％，B為0.224g·cm2/cm，W為97g/m2，B/W為0.0023。在這種情況下，獲得了柔軟性，但形態(tài)穩(wěn)定性劣化。
比較例12將比較例11中用纖維素酶進行處理更換為用含有氫氧化鈉5g/l濃度的水溶液對織物進行浸漬，在95℃下處理1小時，此時的減量率為13.5％。
結果是洗滌收縮率經(jīng)向4.5％，緯向4.3％，B為0.228g·cm2/cm，W為95g/m2，B/W為0.0024。在這種情況下，獲得了柔軟性，但形態(tài)穩(wěn)定性劣化。
實施例68～71將實施例64至實施例67中的用纖維素分解酶進行處理，更換為用含有氫氧化鈉5g/l濃度的水溶液對織物進行浸漬，在95℃下處理1小時，結果示于表15，全都具有優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性和柔軟性。
實施例72～74除了變更聚酯纖維的混合率以外，按照實施例64同樣情況進行實施，結果示于表16，全都具有優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性和柔軟性。
實施例75～78除了變更纖維素反應型樹脂的種類以外，按照實施例64同樣情況進行實施，結果示于表17，全都具有優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性和柔軟性。
實施例79～82除了變更干燥溫度和熱處理溫度以外，按照實施例64同樣情況進行實施，結果示于表18，全都具有優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性和柔軟性。
實施例83～85除了變更甲醛蒸汽的溫度和熱處理溫度以外，按照實施例66同樣情況進行實施，結果示于表19，全都具有優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性和柔軟性。
在產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明，可以提供具有優(yōu)良的吸濕性、優(yōu)良柔軟的手感和形態(tài)穩(wěn)定性等，可以在衣料用途中廣泛利用的纖維制品。
表1

表2

表3

表4

表5

表6

表7

表8

表9

表10

表11

表12

表13

表14

表15

表16

表17

表18

表19

權利要求
1.一種纖維制品，其特征在于，該纖維制品是由纖維素纖維制造的，其洗滌收縮率在3％以下，并且經(jīng)KES(川端評價系統(tǒng))測定的彎曲剛性值(B)和單位面積重量值(W)的比B/W在大于0.0001小于0.005的范圍內(nèi)。
2.一種纖維制品，其特征在于，該纖維制品是用纖維素纖維和聚酯纖維混合制取的，其洗滌收縮率在2％以下，并且經(jīng)KES(川端評價系統(tǒng))測定的彎曲剛性值(B)和單位面積重量值(W)的比B/W在大于0.0001小于0.005的范圍內(nèi)。
3.按照權利要求2中要求的纖維制品，其特征在于，纖維素纖維的含有率在10重量％以上、90重量％以下，聚酯纖維的含有率在90重量％以下、10重量％以上。
4.按照權利要求1或2中要求的纖維制品，其特征在于，用纖維素反應型樹脂和/或甲醛對前述纖維素纖維實施交聯(lián)。
5.按照權利要求1中要求的纖維制品，其特征在于，洗滌收縮率在2％以下。
6.按照權利要求1或2中要求的纖維制品，其特征在于，洗滌收縮率在1％以下。
7.按照權利要求2中要求的纖維制品，其特征在于，洗滌收縮率在0.5％以下。
8.按照權利要求1或2中要求的纖維制品，其特征在于，B/W值在0.0001以上0.004以下。
9.按照權利要求1或2中要求的纖維制品，其特征在于，B/W值在0.0001以上0.003以下。
10.一種纖維制品的制造方法，其特征在于，構成纖維素纖維制品的纖維素纖維，在其進行交聯(lián)反應工序之前或之后，再對該纖維素纖維進行減量加工。
11.一種纖維制品的制造方法，其特征在于，對構成用纖維素纖維和聚酯纖維混合制取的纖維制品的纖維素纖維進行交聯(lián)反應工序之前或之后，再對該纖維素纖維進行減量加工。
12.按照權利要求11中要求的纖維制品的制造方法，其特征在于，纖維素纖維的含有率在10重量％以上、90重量％以下，聚酯纖維的含有率在90重量％以下、10重量％以上。
13.按照權利要求10或11中要求的纖維制品的制造方法，其特征在于，用纖維素反應型樹脂對前述纖維素纖維實施浸漬處理之后，實施熱處理，以進行交聯(lián)。
14.按照權利要求13中要求的纖維制品的制造方法，其特征在于，前述熱處理的溫度在80℃以上200℃以下。
15.按照權利要求10或11中要求的纖維制品的制造方法，其特征在于，將前述纖維素纖維暴露放置在甲醛蒸汽中，在催化劑的存在下實施熱處理，從而進行交聯(lián)。
16.按照權利要求15中要求的纖維制品的制造方法，其特征在于，前述熱處理溫度在60℃以上160℃以下。
17.按照權利要求10或11中要求的纖維制品的制造方法，其特征在于，前述減量加工是以纖維素分解酶對纖維素纖維進行的減量加工。
18.按照權利要求17中要求的纖維制品的制造方法，其特征在于，減量率在3％以上10％以下。
19.按照權利要求17中要求的纖維制品的制造方法，其特征在于，用纖維素分解酶的濃度在1g/l以上30g/l以下的水溶液對纖維制品進行浸漬，以在30℃以上90℃以下的溫度下進行處理。
20.按照權利要求11中要求的纖維制品的制造方法，其特征在于，前述減量加工是以堿性化合物來進行的聚酯纖維的減量加工。
21.按照權利要求20中要求的纖維制品的制造方法，其特征在于，用含有前述堿性化合物的濃度在10g/l以上30g/l以下的水溶液對纖維制品進行浸漬，以50℃以上200℃以下的溫度下處理。
22.按照權利要求20中要求的纖維制品的制造方法，其特征在于，減量率在3％以上20％以下。
23.按照權利要求10或11中要求的纖維制品的制造方法，其特征在于，前述纖維制品是縫制品，前述的減量加工在縫制之前進行。
全文摘要
本發(fā)明提出一種纖維制品，其特征在于該纖維制品是由纖維素纖維或用纖維素纖維和聚酯纖維混合制造的，其洗滌收縮率在3％以下或在2％以下，并且經(jīng)KES(川端評價系統(tǒng))測定的彎曲剛性值(B)和單位面積重量值(W)的比B/W在大于0.0001小于0.005的范圍內(nèi)。一種纖維制品的制造方法，其特征在于對構成用纖維素纖維或用纖維素纖維和聚酯纖維混合制取的纖維制品的纖維素纖維進行交聯(lián)反應工序之前或之后，再對該纖維素纖維進行減量加工。本發(fā)明的纖維制品中的纖維素纖維已經(jīng)親水性乙烯基系單體接枝聚合，該纖維制品具有優(yōu)良的吸濕性、柔軟的手感和形態(tài)穩(wěn)定性等的纖維制品。
文檔編號D01F8/14GK1420215SQ0214420
公開日2003年5月28日 申請日期2002年10月8日 優(yōu)先權日2002年10月8日
發(fā)明者原稔典, 奧谷真一, 天野慈朗 申請人:東麗株式會社