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一種全棉或滌/棉針織物氧化浸漬生物酶浸漬間歇法前處理工藝的制作方法

文檔序號:1699331閱讀:535來源:國知局
專利名稱:一種全棉或滌/棉針織物氧化浸漬生物酶浸漬間歇法前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種全棉或滌/棉針織物氧化浸漬生物酶浸漬間歇法前處理工藝,屬于印染行業(yè)的針織物前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
棉纖維上含有0.4~1.2%的果膠質(zhì)、0.4~1.2%的蠟質(zhì)、1.0~1.9%的蛋白質(zhì)、0.7~1.6%的灰分等天然雜質(zhì)或稱伴生物,這些雜質(zhì)主要存在于棉纖維的角質(zhì)層和初生胞壁中。這些雜質(zhì)的存在嚴(yán)重影響了棉纖維的潤濕性能,使棉纖維具有疏水性,并影響到了棉纖維的染色、后整理等性能。所以棉紡織產(chǎn)品染整加工的第一步是進行前處理,把棉纖維上的天然雜質(zhì)去除,提高棉織物的潤濕、滲透性能,為后續(xù)的染色、后整理創(chuàng)造良好的條件。
全棉或滌/棉針織物的前處理目前主要采用燒堿和表面活性劑煮練、再漂白的方式,利用燒堿對果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)的分解及對蠟質(zhì)中脂肪酸酯類物質(zhì)的皂化和表面活性劑對蠟質(zhì)中高級脂肪醇、高級脂肪酸和碳氫化合物的乳化、分散等作用去除棉纖維上的疏水性物質(zhì)等雜質(zhì),提高潤濕性能。這種工藝具有比較好的前處理效果,但同時也存在許多問題。這種處理方式棉蠟去除率較高,達70%以上,影響了棉針織物的手感;另外,由于在高溫強堿條件下處理,棉纖維的損傷也比較大;更為嚴(yán)重的是,強堿煮練的廢水色度高,堿性強,pH值達12以上,COD值高達10000ppm以上,嚴(yán)重污染了生態(tài)環(huán)境。
雖然目前棉針織行業(yè)也在逐漸采用堿氧煮漂一浴法,但由于用堿量仍較高,上述問題依然存在。
棉織物的生物酶前處理由于利用了生物酶高度的專一性、高效性和處理條件的溫和性,基本上在近中性條件下處理,所以對纖維的損傷小,處理廢水的色度低,pH值近中性,而且COD值顯著降低,僅有原來的1/2~1/3,顯著減輕了對環(huán)境的污染,具有重大的社會、經(jīng)濟價值。
盡管棉織物的生物酶前處理已進行了多年的研究,但由于仍沿用了傳統(tǒng)的先煮練,再漂白的工藝路線,所以處理效果不佳,疏水性物質(zhì)無法根本去除。在排除表面活性劑假毛細管效應(yīng)的情況下,采用先生物酶精練,再漂白的工藝,毛細管效應(yīng)為0(cm/30min)。

發(fā)明內(nèi)容
(1)要解決的技術(shù)問題一種全棉或滌/棉針織物氧化浸漬生物酶浸漬間歇法前處理工藝,要解決針織物前處理工藝所沿用的傳統(tǒng)的先煮練、再漂白的工藝處理效果不佳的技術(shù)問題,達到優(yōu)化處理效果的目的。
(2)技術(shù)方案一種全棉或滌/棉針織物氧化浸漬生物酶浸漬間歇法前處理工藝,是將全棉或滌/棉針織物先進行雙氧水浸漬氧化預(yù)處理,水洗,再進行生物酶浸漬酶處理,滅酶,水洗各工序而完成針織物的前處理。
全棉或滌/棉針織坯布本工藝適用于全棉或滌/棉針織坯布,如棉毛布、汗布、絨布、T恤面料等。
雙氧水浸漬氧化預(yù)處理本工序?qū)ΡWC生物酶前處理的效果具有重要作用。不經(jīng)過雙氧水氧化預(yù)處理或雙氧水氧化預(yù)處理過輕都會影響生物酶的處理效果。雙氧水預(yù)處理工藝為30%的雙氧水2~15g/L,硅酸鈉0~15g/L,聚氧乙烯型非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑潤濕、滲透劑0~5g/l,pH5~13,針織物與處理浴浴比1∶10~50(w/w),預(yù)處理溫度70~120℃,預(yù)處理時間20~120min。
水洗由于生物酶處理對pH有一定要求,而氧化預(yù)處理后的pH不一定符合后續(xù)生物酶處理的要求,所以在雙氧水浸漬氧化預(yù)處理后需充分水洗。
生物酶浸漬酶處理是保證處理效果的關(guān)鍵,需要仔細選擇酶的種類和處理條件。本發(fā)明選擇的酶為酸性果膠酶、堿性果膠酶或中性纖維素酶、酸性纖維素酶,或果膠酶和/或纖維素酶的組合。其生物酶前處理工藝為果膠酶0~2.5g/L,纖維素酶0~3.0g/L,聚氧乙烯型非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑潤濕、滲透劑0~5g/l,針織物與酶處理浴浴比1∶10~50(w/w),pH7.0~9.8,酶處理溫度50~70℃,酶處理時間20~150min。
滅酶由于酶處理時可能采用了纖維素酶,而纖維素酶會對纖維素產(chǎn)生水解作用,損傷纖維,所以要進行滅酶處理。滅酶可采用提高pH值或提高溫度至75~85℃處理10~20min的方法。
水洗滅酶后要充分進行水洗。
在雙氧水浸漬氧化預(yù)處理和生物酶浸漬酶處理中,可以加入聚氧乙烯型非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑作潤濕、滲透劑,也可以不加入任何潤濕、滲透劑。
(3)有益效果本發(fā)明不同于傳統(tǒng)工藝流程,采用先進行雙氧水氧化預(yù)處理,再進行生物酶浸漬處理的新型前處理工藝,生物酶處理中采用了果膠酶或纖維素酶或兩者的組合。采用本發(fā)明的棉針織物生物酶前處理工藝具有前處理效果好的特點。在不加任何表面活性劑的情況下,經(jīng)105℃烘干后的毛細管效應(yīng)在7.0cm/30min以上。另外本發(fā)明的工藝對纖維損傷小,處理織物的品質(zhì)高,手感柔軟,特別是本發(fā)明的工藝處理廢水的色度、pH值、COD值遠低于傳統(tǒng)工藝,非常有利于生態(tài)環(huán)境的保護,也大大減輕了污水處理的負擔(dān)。
具體實施例方式
實施例1全棉針織棉毛布2000g。
雙氧水預(yù)處理30%的雙氧水5g/L,硅酸鈉4g/L,非離子或陰離子潤濕、滲透劑0~2g/L,溫度95℃,pH11~12,浴比1∶20,處理90min。
生物酶處理生物酶處理液40000mL,其中堿性果膠酶0.1g/L,中性纖維素酶0.3g/L,非離子或陰離子潤濕、滲透劑0~2g/L,處理溫度65℃,pH8.5,浴比1∶20,處理時間90min。處理后升溫至75~85℃處理10~20min進行滅酶,充分水洗,室溫涼干或烘干。
經(jīng)上述處理后的針織物,室溫涼干后的毛細管效應(yīng)達到14.5cm/30min,水滴吸收時間小于1秒。105℃烘干后的毛細管效應(yīng)達到9.5cm/30min,水滴吸收時間小于1秒,白度80以上。
實施例2全棉針織棉毛布2000g。
雙氧水預(yù)處理30%的雙氧水5g/L,硅酸鈉4g/L,溫度95℃,pH11~12,浴比1∶20,處理90min。
生物酶處理生物酶處理液40000mL,其中堿性果膠酶0g/L,中性纖維素酶0.3g/L,處理溫度65℃,pH8.5,浴比1∶20,處理時間90min。處理后升溫至75~85℃處理10~20min進行滅酶,充分水洗,室溫涼干或烘干。
經(jīng)上述處理后的針織物,室溫涼干后的毛細管效應(yīng)達到14.6cm/30min,水滴吸收時間小于1秒。105℃烘干后的毛細管效應(yīng)達到8.0cm/30min,水滴吸收時間小于2秒,白度80以上。
實施例3全棉針織棉毛布2000g。
雙氧水預(yù)處理30%的雙氧水5g/L,硅酸鈉4g/L,聚氧乙烯型非離子表面活性劑JFC 2g/L,溫度95℃,pH11~12,浴比1∶20,處理90min。
生物酶處理生物酶處理液40000mL,其中堿性果膠酶0.1g/L,中性纖維素酶1.5g/L,聚氧乙烯型非離子表面活性劑JFC 2g/L,處理溫度65℃,pH8.5,浴比1∶20,處理時間90min。處理后升溫至75~85 處理10~20min進行滅酶,充分水洗,室溫涼干或烘干。
經(jīng)上述處理后的針織物,室溫涼干后的毛細管效應(yīng)達到16.6cm/30min,水滴吸收時間小于1秒。105℃烘干后的毛細管效應(yīng)達到13.0cm/30min,水滴吸收時間小于1秒,白度80以上。
權(quán)利要求
1.一種全棉或滌/棉針織物生物酶前處理工藝,其特征是采用雙氧水浸漬氧化預(yù)處理,水洗,生物酶浸漬酶處理,滅酶,水洗,間歇法完成針織物的前處理;雙氧水浸漬氧化預(yù)處理30%的雙氧水2~15g/l,硅酸鈉0~15g/l,聚氧乙烯型非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑潤濕、滲透劑0~5g/l,針織物與處理浴浴比1∶10~50(w/w),pH5~13,預(yù)處理溫度70~120℃,預(yù)處理時間20~120min;水洗雙氧水浸漬氧化預(yù)處理后需充分水洗;生物酶浸漬酶處理果膠酶0~2.5g/l,纖維素酶0~3.0g/l,聚氧乙烯型非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑潤濕、滲透劑0~5g/l,針織物與酶處理浴浴比1∶10~50(w/w),pH7.0~9.8,酶處理溫度50~70℃,酶處理時間20~150min;滅酶采用提高pH值或提高溫度至75~85℃,處理10~20min;水洗滅酶后要充分水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉或滌/棉針織物生物酶前處理工藝,其特征是適用于處理的全棉或滌/棉針織物包括棉毛布、汗布、絨布、T恤面料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉或滌/棉針織物生物酶前處理工藝,其特征是酶處理液中選用的酶為堿性果膠酶、酸性果膠酶、中性纖維素酶、酸性纖維素酶或它們的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉或滌/棉針織物生物酶前處理工藝,其特征是雙氧水浸漬氧化預(yù)處理和生物酶浸漬酶處理中,可以加入聚氧乙烯型非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑作潤濕、滲透劑,也可以不加入任何潤濕、滲透劑。
全文摘要
一種全棉或滌/棉針織物氧化浸漬生物酶浸漬間歇法前處理工藝,屬于印染行業(yè)的針織物前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。要解決針織物前處理工藝所沿用的傳統(tǒng)的先煮練,再漂白的工藝處理效果不佳的技術(shù)問題,達到優(yōu)化處理效果的目的。采用全棉或滌/棉針織物先進行雙氧水浸漬預(yù)處理,水洗,再進行生物酶浸漬酶處理、滅酶,水洗,間歇法完成針織物的前處理。具有前處理效果好的特點,對纖維損傷小,處理織物的品質(zhì)高,手感柔軟,處理廢水的色度,pH值,COD值遠低于傳統(tǒng)工藝,減輕了污水處理的負擔(dān),有利于生態(tài)環(huán)境保護。
文檔編號D06M16/00GK1417402SQ0214852
公開日2003年5月14日 申請日期2002年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月10日
發(fā)明者范雪榮, 高衛(wèi)東, 萬清余, 王強, 王平 申請人:江南大學(xué)
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