專利名稱：水噴射式織機(jī)的投緯噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用在水噴射式織機(jī)上的投緯噴嘴。
背景技術(shù)：
在已知的水噴射式織機(jī)的投緯噴嘴中，有將具有放射狀的多個(gè)整流葉片設(shè)置在隔離壁，以及將具備有投緯用導(dǎo)絲孔的針狀體配置在噴嘴體的(如日本的專利特開平10-130997號公報(bào)、實(shí)用新型實(shí)開昭61-33886號公報(bào)、專利特開2000-336549號公報(bào))。
在這些已知的投緯噴嘴中，這些噴嘴體是具有在其一端的為收容隔離壁以及針狀體而開口的收容孔，以及具有在其一端側(cè)面的所述的收容孔內(nèi)周面上開口的供水孔，同時(shí)，將在其另一端側(cè)面上開口的覆蓋孔放置在和收容孔同軸的位置上。
而且，針狀體是在導(dǎo)絲孔的外部分，具有外徑尺寸向?qū)Ыz方向逐漸變小的向外誘導(dǎo)面的外周面，同時(shí)，也具有由噴嘴體收容孔向覆蓋孔延伸的針狀體部分。導(dǎo)絲孔貫穿針狀體的軸心部分。噴嘴體與針狀體是以針狀體部分的向外誘導(dǎo)面以及噴嘴體收容孔的內(nèi)周面形成連通于噴嘴體供水孔的環(huán)狀室。
隔離壁是配置在噴嘴體收容孔以及覆蓋孔之間的，以形成所謂的隔離壁，而在其軸心部分具有向內(nèi)的誘導(dǎo)面以及環(huán)狀內(nèi)周面，同時(shí)，也具有連通收容孔以及覆蓋孔的貫穿孔，并在針狀體的向外誘導(dǎo)面間形成的流路，在該流路中間部分與向外誘導(dǎo)面間形成具有放射狀的多個(gè)整流葉片的有葉片區(qū)，以及位于該有葉片區(qū)的前端部分的不具備葉片的無葉片區(qū)。
水噴射式織機(jī)的投緯噴嘴的另一個(gè)已知的實(shí)施例是包括噴嘴體、針狀體、隔離壁(nozzleinsert)等，并且將整流葉片(葉片板)延伸在隔離壁的環(huán)狀內(nèi)周面的全部分范圍內(nèi)，并將無葉片區(qū)去除(參照日本專利實(shí)用新型實(shí)開昭62-88779號公報(bào))。
然而在具備無葉片區(qū)的上述投緯噴嘴中，通常并不考慮在導(dǎo)絲方向的有葉片區(qū)以及無葉片區(qū)的長度尺寸。而在已知的投緯噴嘴中，在導(dǎo)絲方向的無葉片區(qū)長度通常較長，在3到4mm以上。
如果像上述的無葉片區(qū)長度尺寸較大時(shí)，就無法避免由該投緯噴嘴的噴射水流擴(kuò)散，因而，無法提升投緯開始的時(shí)序(噴出緯絲的時(shí)序)，所以無法使織機(jī)以高速度運(yùn)轉(zhuǎn)。
如果投緯用的水流擴(kuò)散，由于投緯噴嘴噴射的水流將與形成經(jīng)絲開口的經(jīng)絲部分(開口經(jīng)絲)相沖成為“水沖擊”，由此引起該經(jīng)絲部分的損傷，而產(chǎn)生經(jīng)絲斷、經(jīng)絲起毛或形成經(jīng)絲延伸方向的經(jīng)絲經(jīng)絲斷、經(jīng)絲起毛，或形成經(jīng)絲串(string)，致使織布品質(zhì)的劣化，因此無法進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)。而所述噴射水流的擴(kuò)散是因?yàn)樗魍ㄟ^無葉片區(qū)時(shí)，由于整流葉片的整流效果低落而發(fā)生亂流引起的。
而在不具備無葉片區(qū)的投緯噴嘴中，是將針狀體與隔離壁相對地按照偏心的狀態(tài)配置針狀體，因此水流將在針狀體以及隔離壁之間偏移，而所述偏移水流就會在噴嘴口附近相沖形成擴(kuò)散。因此，投緯噴嘴必須在制造隔離壁的階段被要求高精度加工，因而，有不合格品的發(fā)生率極高，成品率(yield)低落等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以提供一種可抑制噴射水流擴(kuò)散的噴嘴為目的。
本發(fā)明的水噴射式織機(jī)的投緯噴嘴，包括以同軸方式配備有開口在一端側(cè)面的收容孔，以及連通于所述收容孔且開口在另一端側(cè)面的覆蓋孔的噴嘴體；插入到該收容孔內(nèi)的針狀物，該針狀物具有貫穿其軸心部分的導(dǎo)絲孔，以及由收容孔向覆蓋孔延伸的針狀物部分；由上述針狀物部分的外周面以及上述收容孔的內(nèi)周面形成的環(huán)狀室，將投緯用的壓力水供給到該環(huán)狀室；配置在上述環(huán)狀室與上述覆蓋孔之間的隔離壁，此隔離壁包括有連通在上述環(huán)狀室以及上述覆蓋孔之間的貫穿孔，使針狀物部分位于該貫穿孔內(nèi)并成為在所述針狀物部分的周圓形成流體流路的狀態(tài)；位于上述流體流路的上述環(huán)狀室側(cè)面，具有放射狀的多個(gè)整流葉片的有葉片區(qū)，以及位于上述流體流路中的比上述有葉片區(qū)靠近上述覆蓋孔一側(cè)，并且沒有上述整流葉片的無葉片區(qū)；而由上述無葉片區(qū)的上述貫穿孔內(nèi)周面以及上述針狀體部分外周面在導(dǎo)絲方向的水流噴射口位置形成同心圓的形狀，而且在導(dǎo)絲方向的上述無葉片區(qū)長度為1mm以下。
供給環(huán)狀室的壓力水，是通過貫穿孔向覆蓋孔噴射的。而通過貫穿孔的水流，是在通過有葉片區(qū)時(shí)，由整流葉片加以整流，并在無葉片區(qū)變換為剖面是圓形的水流，并以這種形狀由無葉片區(qū)噴到覆蓋孔。貫穿在導(dǎo)絲孔的緯絲是由無葉片區(qū)噴出的水流保持其狀態(tài)，并由該水流加以搬運(yùn)。
如果無葉片區(qū)的內(nèi)周面與針狀體部分的外周面，是形成在隔離壁與覆蓋孔的境界位置，即，在水流噴射位置形成同心圓的形狀時(shí)，在針狀體部分以及隔離壁的相對位置上雖然稍有偏心，也可以獲得無偏心的均勻噴射水流，如果能與無葉片區(qū)長度尺寸為1mm以下的短設(shè)計(jì)配合，可以獲得無損于整流效果的抑制擴(kuò)散的噴射水流。
使用上述的較少擴(kuò)散的噴射水流，可以使投緯作業(yè)穩(wěn)定，也不致于發(fā)生對經(jīng)絲開口的“水沖擊”，因而，得以防止經(jīng)絲斷、經(jīng)絲起毛，或形成“經(jīng)絲紋”等織布品質(zhì)的劣化，因此，可以進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提升生產(chǎn)性。
上述隔離壁，可以由配置在收容孔中的單一構(gòu)件形成。此時(shí)，如果上述無葉片區(qū)的長度尺寸為0.1mm以上時(shí)，所述的隔離壁對針狀體部分即使稍有偏移，但由于所述的偏心水流偏移，可以由無葉片區(qū)的內(nèi)周面修正，也可以提升所述隔離壁制造的成品率。
上述隔離壁，可以由配置在收容孔中的兩個(gè)構(gòu)件形成。此時(shí)，如果上述無葉片區(qū)的長度尺寸為0.7mm以上時(shí)，該隔離壁對針狀體部分縱使有些微偏移，也可以由無葉片區(qū)的內(nèi)周面修正，因而可以提升所述隔離壁制造的成品率。如果無葉片區(qū)長度尺寸為不滿0.7mm時(shí)，無葉片區(qū)內(nèi)周面將會因水流磨耗致使耐久性降低，如果無葉片區(qū)長度尺寸為0.7至1mm時(shí)，在無葉片區(qū)內(nèi)周面的水流磨耗減少，因而得以提升無葉片區(qū)內(nèi)周面的耐久性。
上述有葉片區(qū)的長度尺寸應(yīng)為3mm以上，并以10mm以下為宜。如果這樣，就可以抑制不滿3mm時(shí)的水力過大而將在織布上產(chǎn)生“經(jīng)絲紋”；而超過10mm時(shí)由于整流葉片間的溝部分阻力增加致使水力減低以及投緯作業(yè)不穩(wěn)定等許多問題。
上述貫穿孔，可以作成位于上述有葉片區(qū)以及上述無葉片區(qū)中的任何一區(qū)的內(nèi)徑，沿著導(dǎo)絲進(jìn)行方向逐漸縮減，或使上述針狀體部分的外周面的外徑沿著導(dǎo)絲進(jìn)行方向逐漸縮減。如果這樣，就可以在導(dǎo)絲進(jìn)行方向，在貫穿孔與針狀體部分外周面間形成一節(jié)流流路(orifice)而使流速加快，因此，可以抑制流體消耗量，噴射出理想的噴射水流。


圖1是本發(fā)明投緯噴嘴的第1實(shí)施例的剖面圖。
圖2是用于圖1所示投緯噴嘴的隔離壁的剖面圖。
圖3是圖1所示隔離壁的左側(cè)圖。
圖4是本發(fā)明投緯噴嘴的第2實(shí)施例的剖面圖。
圖5是本發(fā)明投緯噴嘴的第3實(shí)施例的剖面圖。
圖6是本發(fā)明投緯噴嘴的第3實(shí)施例的剖面圖。
圖7是本發(fā)明投緯噴嘴的第4實(shí)施例的剖面圖。
圖8是實(shí)驗(yàn)1的結(jié)果示例圖。
圖9是實(shí)驗(yàn)2的結(jié)果示例圖。
圖10是實(shí)驗(yàn)3的結(jié)果示例圖。
圖11是實(shí)驗(yàn)4的結(jié)果示例圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照圖1至圖3，圖中，投緯噴嘴10是作為水噴射式織機(jī)的投緯噴嘴被使用的。投緯噴嘴10包括圓筒狀的噴嘴體12；以同軸方式插入的針狀體14，以及在噴嘴體12內(nèi)與噴嘴體12以及針狀體14以同軸方式配置的隔離壁16。所述投緯噴嘴10是由螺帽18螺合于流體噴射側(cè)(前端)的噴嘴體12上，并且由噴嘴連結(jié)具即噴嘴保持具20予以支承。
在噴嘴體12的一端(后端)側(cè)面開口的收容孔22，以及以同軸方式連通于該收容孔22而在另一端(前端)側(cè)面開口的覆蓋孔24。而所述的收容孔22以及覆蓋孔24形成前者直徑較后者大的圓形剖面的形狀。
噴嘴體12并具有以同軸方式連通于噴嘴保持具20的流體流路26的環(huán)狀溝28在外周面，又在投緯噴嘴10的軸線周圍以等角間隔具有連通于環(huán)狀溝28以及收容孔22的多個(gè)供水孔30。
針狀體14具有由后端側(cè)面插入的與噴嘴體12收容孔22成為同軸的基座部分32；由基座部分32向前端側(cè)面以同軸延伸的針狀體部分34，以及貫穿軸心部分的同軸導(dǎo)絲孔36，并且在基座部分32后端側(cè)面位置38將噴嘴體12予以螺合。
基座部分32具有與收容孔22大致相同的直徑尺寸的圓形剖面形狀。針狀體部分34的外周面直徑尺寸，是形成為向前端逐漸減少的細(xì)長圓筒狀。所述針狀體部分34的外周面40是做為引導(dǎo)水流的向外誘導(dǎo)面40用的。
導(dǎo)絲孔36是向緯絲42移動方向(緯絲方向)貫穿針狀體14的軸心，以使緯絲42得以通過。而針狀體部分34的后端側(cè)外周面就會與收容孔22內(nèi)周面共同形成環(huán)狀室44。供水孔30也就開口于環(huán)狀室44。
隔離壁16是由配置在環(huán)狀室44與覆蓋孔24間的單一構(gòu)件形成，并在其軸心部分具有供針狀體部分34的前端部分以同軸方式貫穿的貫穿孔46。
貫穿孔46是與針狀體部分34的外周面40共同形成節(jié)制高壓水流并予以加速水流的縮小流路剖面積的下游側(cè)流路(orifice流路)。并且在貫穿孔46的環(huán)狀室44側(cè)面具有向內(nèi)且為放射狀的多個(gè)整流壁(整流葉片48)的有葉片區(qū)L1以及位于較有葉片區(qū)L1接近于覆蓋孔24側(cè)面的不具備整流葉片48的無葉片區(qū)L2。
整流葉片48是在投緯噴嘴10的軸線方向周圍，以等角度間隔向軸線方向延伸。而在圓周方向的鄰近整流葉片48間，形成供水流通過的整流溝。又在形成貫穿孔46的內(nèi)周面中，該整流溝的里底面就被作為向內(nèi)誘導(dǎo)面50使用，并將無葉片區(qū)L2的內(nèi)周面做為環(huán)狀內(nèi)周面52使用。
又如圖3所示，無葉片區(qū)L2的環(huán)狀內(nèi)周面52與針狀體部分34的向外誘導(dǎo)面40，是在隔離壁16與覆蓋孔24的境界位置(噴水口56位置)形成為同心圓的形狀，由此，形成為可以由前端側(cè)看到的環(huán)狀噴水口在上述境界位置。而在噴水口可以將由所述在周方向鄰近的整流葉片48間節(jié)流的水解除節(jié)流而噴出。而所述無葉片區(qū)L2的長度尺寸是以0mm＜L2≤1mm為宜。
導(dǎo)絲孔36也在隔離壁16以及覆蓋孔24的境界位置，由內(nèi)周面52以及外周面40形成同心圓的形狀。向內(nèi)誘導(dǎo)面50以及環(huán)狀內(nèi)周面52是分別形成為直徑尺寸為后端一側(cè)較大的頂角θ1以及θ2圓錐面的一部分。
隔離壁16，是以不銹鋼等鋼材由放電加工的切削加工制成。如上所述，可以提升隔離壁16的耐久性，同時(shí)，可以進(jìn)行高精度加工。
在針狀體14與噴嘴體12之間，以及噴嘴體12與噴嘴保持具20之間，分別配置1個(gè)以上的O形環(huán)54，以維持氣密或液密狀態(tài)。
高壓水流是由高壓流體源，經(jīng)由噴嘴保持具20的流體流路26導(dǎo)向噴嘴體12的環(huán)狀溝28，由環(huán)狀溝28經(jīng)由多個(gè)供水孔30導(dǎo)入環(huán)狀室44，再由環(huán)狀室44導(dǎo)入貫穿孔46。
所述的導(dǎo)入貫穿孔46的水流，是在通過有葉片區(qū)L1時(shí)，由整流葉片48整流為無亂流的水流，并在無葉片區(qū)L2變換為剖面為圓形的水流，而以該狀態(tài)由連接在無葉片區(qū)L2的噴水口56向覆蓋孔24噴出。由于整流葉片48進(jìn)行的整流效果，是由整流葉片48的數(shù)量決定的，整流葉片48越多效果越好。
導(dǎo)入貫穿孔46的水流，是在流路剖面積縮減為下游側(cè)(前端側(cè))剖面積的貫穿孔46，是在周方向鄰近的整流葉片48以及向內(nèi)誘導(dǎo)面50之間，予以整流并予以加速節(jié)流，再從環(huán)狀噴水口56解放該由貫穿孔46節(jié)流所形成的加壓狀態(tài)。
貫穿在導(dǎo)絲孔36中的緯絲42，就是由連接在無葉片區(qū)L2上的噴水口56，以被噴射水流保持的狀態(tài)，由該水流予以移送。
在投緯噴嘴10中，所述的形成環(huán)狀的噴水口56的無葉片區(qū)L2的環(huán)狀內(nèi)周面52以及針狀體部分34的向外誘導(dǎo)面40，是在隔離壁16與覆蓋孔24的境界位置(噴水口56位置)形成為同心圓的形狀，因此，即使在針狀體部分34及環(huán)狀內(nèi)周面52的相對位置上稍有偏心現(xiàn)象，仍然比將整流葉片沿著隔離壁全長范圍延伸的已知裝置，可以獲得無偏移的均勻噴射水流噴射。
還有在投緯噴嘴10中，所述的環(huán)狀內(nèi)周面52以及向外誘導(dǎo)面40在噴水口56的位置上成為同心圓的形狀，并且無葉片區(qū)L2的長度尺寸為短到0至1mm以下，可以使不損失整流效果地抑制其擴(kuò)散狀態(tài)的噴射水流，由噴水口56噴出。
上述的結(jié)果，可以使投緯噴嘴10以擴(kuò)散少的噴射水流進(jìn)行安定的緯噴作業(yè)，而不致于對開口經(jīng)絲發(fā)生“水沖擊”，因而可以防止形成“經(jīng)絲紋”等織件品質(zhì)的劣化，因此，得以將已知900rpm左右的織機(jī)轉(zhuǎn)動速度提升為1200rpm的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，所以生產(chǎn)性得以提升。
上述實(shí)施例中，所述有葉片區(qū)L1以及無葉片區(qū)L2是將向內(nèi)誘導(dǎo)面50以及環(huán)狀內(nèi)周面52，以不同于噴嘴體12以及針狀體14的單一構(gòu)件形成。因此必須在有葉片區(qū)L1上形成噴嘴體12以及針狀體14，將有葉片區(qū)L1以及無葉片區(qū)L2的雙方形成為噴嘴體12以及針狀體14。也必須將有葉片區(qū)L1以及無葉片區(qū)L2分別以不同構(gòu)件形成。
如果將有葉片區(qū)L1以及無葉片區(qū)L2以單一的構(gòu)件形成時(shí)，則比以不同構(gòu)件形成時(shí)不易發(fā)生兩區(qū)之間的相對偏移，因此，水流的擴(kuò)散減少，并且可以減少配置空間，因而有利于噴嘴的操作。
向內(nèi)誘導(dǎo)面50，可以向?qū)Ыz方向作成直線狀的連續(xù)，也可以作成階梯狀、圓弧狀、波浪狀等變化的連續(xù)。也可以用圓錐面的一部分，代替向外誘導(dǎo)面40、向內(nèi)誘導(dǎo)面50以及環(huán)狀內(nèi)周面52形成的具有所定頂角的圓錐面的一部分。
也可以利用所述向內(nèi)誘導(dǎo)面50與環(huán)狀內(nèi)周面52的連續(xù)性，構(gòu)成導(dǎo)絲方向的直線狀相互連續(xù)，也可以作成階梯狀、圓弧狀、波浪狀等變化的相互不連續(xù)。
下面參照第4圖，投緯噴嘴60是由形成有葉片區(qū)L1的環(huán)狀第1構(gòu)件62，以及形成無葉片區(qū)L2的第2構(gòu)件64，構(gòu)成與第2圖所示裝置同樣的隔離壁16。更詳細(xì)的說，在第1構(gòu)件62形成隨著軸方向逐漸縮小內(nèi)徑的向內(nèi)誘導(dǎo)面50，以及在軸線周圍以等角度間隔，由向內(nèi)誘導(dǎo)面50向內(nèi)，并向軸線方向延伸的整流葉片48，而在第2構(gòu)件64形成對應(yīng)于配置的針狀體部分的環(huán)狀內(nèi)周面52。
或在所述的投緯噴嘴60中，使環(huán)狀內(nèi)周面52的直徑尺寸小于向內(nèi)誘導(dǎo)面50的最小直徑尺寸，由此，得以在向內(nèi)誘導(dǎo)面(內(nèi)周面)50與環(huán)狀內(nèi)周面52間配置壁面66，而形成向內(nèi)誘導(dǎo)面在導(dǎo)絲方向?yàn)椴贿B續(xù)的構(gòu)成。
又如圖5所示，投緯噴嘴70是在形成有葉片區(qū)L1的環(huán)狀第1構(gòu)件72，以及形成無葉片區(qū)L2的第2構(gòu)件74，構(gòu)成與圖2所示裝置同樣的隔離壁16。第1構(gòu)件72是由筒狀內(nèi)周面50，以及在軸線周圍以等角度間隔，由內(nèi)周面50向內(nèi)及向軸線方向延伸的整流葉片48，而在第2構(gòu)件74上，形成對應(yīng)于配置在針狀體部分34的環(huán)狀內(nèi)周面52。
所述的投緯噴嘴70，是使筒狀內(nèi)周面50在導(dǎo)絲方向各部分的直徑保持一致，由此，在內(nèi)周面50與環(huán)狀內(nèi)周面52間配置壁面76，以形成向內(nèi)誘導(dǎo)面在導(dǎo)絲方向?yàn)椴贿B續(xù)的構(gòu)成。
下面參照圖6，投緯噴嘴80是在形成有葉片區(qū)L1的第1構(gòu)件82時(shí)，形成連為一體的針狀體部分34，并將無葉片區(qū)L2形成與環(huán)狀的第2構(gòu)件84，構(gòu)成與圖2所示裝置同樣的的隔離壁16。更詳細(xì)地說，第1構(gòu)件82具有在由針狀體部分34外周面44的軸線周圍的放射狀的，并向收容孔22延伸的整流葉片48，而在第2構(gòu)件84具有對應(yīng)于配置針狀體部分34的環(huán)狀內(nèi)周面52。而在所述投緯噴嘴80中，是在收容孔22內(nèi)，鄰近的整流葉片48相對內(nèi)周面50與環(huán)狀內(nèi)周面52間配置第2構(gòu)件84的壁面86以形成向內(nèi)誘導(dǎo)面在導(dǎo)絲方向上為不連續(xù)的構(gòu)成。
再如第7圖所示，投緯噴嘴90是由形成有葉片區(qū)L1的第1構(gòu)件92，以及形成無葉片區(qū)L2的環(huán)狀第2構(gòu)件94，構(gòu)成與第2圖所示裝置同樣的的隔離壁16。更詳細(xì)地說，第2構(gòu)件94形成有隨著軸方向逐漸以弧面狀縮小所述內(nèi)徑的導(dǎo)引面(壁面)96。第1構(gòu)件92具有圓筒狀的內(nèi)周面50，以及在軸線周圍以等角度間隔由內(nèi)周面50向內(nèi)以及軸線方向延伸的整流葉片48。而所述的整流葉片48，是向剖面為圓弧狀的導(dǎo)引面96的后半部分延伸。也就是說是由外周面40以及內(nèi)周面50至導(dǎo)引面96后半部分構(gòu)成具有整流葉片48的有葉片區(qū)L1，以及在導(dǎo)引面96前半部分構(gòu)成不具整流葉片48的無葉片區(qū)L2。
所述的投緯噴嘴90是由上述的無葉片區(qū)L2導(dǎo)引面96形成環(huán)狀內(nèi)周面52，又是由周方向鄰近的整流葉片48間的整流溝的里面底部與第2構(gòu)件94的剖面弧狀后端面形成向內(nèi)誘導(dǎo)面50。
如果有葉片區(qū)L1的長度尺寸不滿3mm時(shí)，則會因水流強(qiáng)度過大而在織件上發(fā)生“經(jīng)絲紋”，如果長度尺寸超過10mm時(shí)，在整流葉片間的溝部阻力增大，致使水流強(qiáng)度下降，以致投緯作業(yè)不穩(wěn)。因此，所述有葉片區(qū)L1的長度尺寸應(yīng)以3至10mm為宜。
又在導(dǎo)絲方向的無葉片區(qū)L2的長度尺寸，可以做成0.1mm以上1.0mm以下。但無葉片區(qū)L2的長度尺寸為0.7mm以上時(shí)，既使整流葉片48對針狀體部分34稍有偏心的狀態(tài)，在無葉片區(qū)L2的水流仍可以由無葉片區(qū)L2的環(huán)狀內(nèi)周面52予以修正，結(jié)果可以使隔離壁16的制造成品率提升。
又如果無葉片區(qū)L2的長度尺寸不滿0.7mm時(shí)，無葉片區(qū)L2的內(nèi)周面52由于水流的磨耗而使耐久性下降，如果使無葉片區(qū)L2的長度尺寸為0.7至1.0mm，就可以使無葉片區(qū)L2的環(huán)狀內(nèi)周面52的水流磨耗減少，因而得以提升環(huán)狀內(nèi)周面52的耐久性。
有關(guān)上述隔離壁的計(jì)算參數(shù)，可以依照下述的方式設(shè)定。
圖2中既使θ2為0°，仍因無葉片區(qū)L2為1.0mm以下，因此幾乎不發(fā)生問題。但如果θ2為約6至30°時(shí)，加速機(jī)能增高，而在θ2超過30°時(shí)，整流效果急速損失。
在圖2中的θ1可以考慮流體加速狀況，以約30至60°為宜。θ2即對應(yīng)針狀體部分34的外周面40，設(shè)定為約8至30°，又因?yàn)棣?具有斜面可以使流在貫穿孔46的水進(jìn)入而較圓滑，可以設(shè)定為約300°至120°。
片區(qū)L1以及L2的長度尺寸以及角度θ1、θ2、θ3等都應(yīng)當(dāng)對應(yīng)于片區(qū)L1以及L2的形成是否是同一構(gòu)件，尤其應(yīng)對應(yīng)于向內(nèi)誘導(dǎo)面50以及環(huán)狀內(nèi)周面52的形成是否為同一構(gòu)件，以選擇上述范圍的數(shù)值為宜。
這里將制造圖1至3所示的形狀以及構(gòu)造的多個(gè)投緯噴嘴，以及所述投緯噴嘴實(shí)際投緯作業(yè)上的各種實(shí)例予以說明如下下面的實(shí)驗(yàn)中，是在15的清流葉片周方向間隔為等角度間隔，制成有葉片區(qū)以及無葉片區(qū)間，導(dǎo)絲方向長度尺寸相異的多個(gè)隔離壁16，并且使用所述隔離壁16共通的噴嘴體12，以及針狀體14。
制織條件如下織機(jī)轉(zhuǎn)動數(shù)1200rpm織件寬度 1880mm織件為尼龍塔夫綢“nylon-taffetas”緯絲 尼龍70丹尼爾(denier)，或聚酯75丹尼爾噴射起始泵壓 100kgf/cm2(但因?yàn)楸檬怯赏馆喴约皦嚎s簧在進(jìn)行噴射時(shí)壓力會下降-)用水量 2.1cc/每次投緯(pick)實(shí)驗(yàn)當(dāng)中并沒有變動經(jīng)絲的開口條件、織機(jī)轉(zhuǎn)動數(shù)、投緯條件等制織條件。也沒有變動隔離壁以外的噴嘴構(gòu)件。實(shí)驗(yàn)1在水噴射式織機(jī)的反投緯側(cè)噴射水流到達(dá)位置上放置感壓紙，由噴射水流使感壓紙變色的領(lǐng)域大小予以測量水?dāng)U散(擴(kuò)散度)。注意到水流垂直方向的擴(kuò)散在經(jīng)絲上具有極大影響。測量該垂直方向的變色領(lǐng)域長度的結(jié)果如圖8所示。
在圖8中，該用于試驗(yàn)的織機(jī)中，在投緯噴嘴配置位置中的經(jīng)絲開口量為22mm，并且將垂直方向的變色領(lǐng)域長度，15mm以下的以(◎)表示，16至20mm的以(○)表示，而21mm以上的以(×)表示，以三個(gè)等級區(qū)分。
由圖8中可以知，在導(dǎo)絲方向的無葉片區(qū)長度尺寸為1.0mm以下時(shí)，垂直方向的水流擴(kuò)散較小，為良好，但在1.5mm以上時(shí)，擴(kuò)散增多而不合實(shí)用。實(shí)驗(yàn)2由實(shí)驗(yàn)1獲得的感壓紙中的變色度，測量水強(qiáng)度的結(jié)果如圖9所示。
在圖9中，可以注意到對感壓紙的沖力愈大，變色愈濃的狀況，如果設(shè)定對織件無問題的程度(級數(shù))為“3”，對應(yīng)于變色的濃淡(濃度)，可以區(qū)分為1至2(⊙)、2至3(●)、3(○)、4(Δ)、5(×)等的5個(gè)等級，變色度愈大(愈濃)數(shù)值愈大。
在品質(zhì)問題中，考慮水流沖突開口經(jīng)絲時(shí)發(fā)生“經(jīng)絲紋”狀態(tài)，而在級數(shù)1時(shí)、與“經(jīng)絲紋”有關(guān)，超過級數(shù)4后經(jīng)絲紋顯著增加。
由圖9可以判斷在導(dǎo)絲方向的無葉片區(qū)，以及有葉片區(qū)的長度尺寸與級數(shù)1間有相關(guān)的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)3不使用感壓紙，以實(shí)驗(yàn)1的條件予以實(shí)際制織，將獲得的織件予以檢測該織件品質(zhì)的結(jié)果如圖10所示。
在圖10中，對應(yīng)經(jīng)絲紋、停段等缺點(diǎn)程度分別以0.5加算兩點(diǎn)的扣分，以單位制織長度50M的總計(jì)扣分判定結(jié)果，區(qū)分為A扣3分以下(○)、B扣4至10分(Δ)、C扣11分以上。
由圖10可知，無葉片區(qū)長度尺寸為1.0mm以下，且有葉片區(qū)長度尺寸為3.0mm以上的屬于A，而在B、C中，所述有葉片區(qū)長度尺寸為未滿3.0mm的成品缺點(diǎn)，是以經(jīng)絲紋為多。
有葉片區(qū)長度尺寸為10mm以上者，在該實(shí)驗(yàn)中雖然沒有列入實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表示，但在作業(yè)中的投緯錯(cuò)誤增多，有使停機(jī)次數(shù)增加的傾向。實(shí)驗(yàn)3的檢測結(jié)果、可以認(rèn)定與實(shí)驗(yàn)2之間具有相關(guān)性。實(shí)驗(yàn)4將鋼材以線切削放電加工予以切削，制造多個(gè)隔離壁時(shí)的成品率如圖11所示。
在圖11中，將有葉片區(qū)長度尺寸設(shè)定為定值的3.5mm，將無葉片區(qū)長度尺寸為0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.5mm以及1.0mm等不同尺寸的各制造100個(gè)，以被判定為機(jī)能不良(噴射水流不良)的數(shù)量算出成品率。
由圖11可以知，無葉片區(qū)長度尺寸為不滿0.005mm時(shí)，成品率急速下降，這是由于針狀體部分與隔離壁貫穿孔的軸心偏移，致使整流溝不均勻而形成偏移。如果無葉片區(qū)長度尺寸為0.1mm以上時(shí)，可以獲得高成品率。實(shí)驗(yàn)5在采取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的條件下，變更織機(jī)的轉(zhuǎn)動數(shù)，加以檢測，以及試驗(yàn)停機(jī)次數(shù)不低于基準(zhǔn)值時(shí)的上限轉(zhuǎn)動數(shù)的結(jié)果，如果使用本發(fā)明的投緯噴嘴，可以將制織轉(zhuǎn)動數(shù)臨界值，由已知的900rpm提升為1200rpm。
本發(fā)明中的整流葉片、向外誘導(dǎo)面、向內(nèi)誘導(dǎo)面、環(huán)狀內(nèi)周面等都可以由單一構(gòu)件形成，也可以分別使用不同構(gòu)件，或直接形成在噴嘴體。所用的材質(zhì)只要是具有耐久性、耐蝕性，能予以精密加工即可、也就是可以使用金屬、礦物、合成樹脂、陶瓷等適宜的原材料。而在加工時(shí)，也可以使用線切割放電加工以外的精密加工方法。
本發(fā)明并不限定在上述的實(shí)施例中，只要不脫離本發(fā)明的創(chuàng)意主旨，可以將其作各種形式的改變。
附圖符號說明10、60、70、80、90 投緯噴嘴12 嘴嘴體14 針狀體16 隔離壁18 螺帽 20 噴嘴保持具22 收容孔24 覆蓋孔26 流體流路 28 環(huán)狀溝30 供水孔32 基座部分34 針狀體部分36 導(dǎo)絲孔40 外周面(向外誘導(dǎo)面)42 緯絲44 環(huán)狀室46 貫穿孔48 整流葉片 50 向內(nèi)誘導(dǎo)面(內(nèi)周面)52 環(huán)狀內(nèi)周面54 O形環(huán)56 噴水口62、72、82、92 第1構(gòu)件64、74、84、94 第2構(gòu)件66、76、86 壁面96 導(dǎo)引面
權(quán)利要求
1.一種水噴射式織機(jī)的投緯噴嘴，其特征在于以同軸方式具備開口在一端側(cè)面的收容孔，以及連通在所述收容孔并且開口在另一端側(cè)面的覆蓋孔的噴嘴體；插入在所述收容孔的針狀物，所述針狀物具備貫穿其軸心部分的導(dǎo)絲孔，以及由所述收容孔向所述覆蓋孔延伸的針狀物部分；由上述針狀物部分的外周面以及上述收容孔的內(nèi)周面形成的環(huán)狀室，將投緯用壓力水供給至所述環(huán)狀室；配置在上述環(huán)狀室與上述覆蓋孔間的隔離壁，此隔離壁具備有連通在上述環(huán)狀室以及上述覆蓋孔間的貫穿孔，使所述針狀物部分被置在所述貫穿孔內(nèi)并成為在所述針狀物部分的周圓形成流體流路的狀態(tài)；位于上述流體流路的上述環(huán)狀室側(cè)面，具有放射狀的多個(gè)整流葉片的有葉片區(qū)，以及位于上述流體流路的較上述有葉片區(qū)靠近于上述覆蓋孔一側(cè)，并且沒有上述整流葉片的無葉片區(qū)；而由上述無葉片區(qū)的上述貫穿孔內(nèi)周面以及上述針狀體部分外周面，在導(dǎo)絲方向的水流噴射口位置形成同心圓的形狀，而且在導(dǎo)絲方向的上述無葉片區(qū)長度為1mm以下。
2.如權(quán)利要求1所述的投緯噴嘴，其進(jìn)一步特征在于，上述隔離壁是配置在上述收容孔的單一構(gòu)件，而且是由具有上述有葉片區(qū)以及上述無葉片區(qū)的單一構(gòu)件形成的。
3.如權(quán)利要求2所述的投緯噴嘴，其進(jìn)一步特征在于，上述無葉片區(qū)長度為1mm以上。
4.如權(quán)利要求1所述的投緯噴嘴，其進(jìn)一步特征在于，上述隔離壁是由配置在上述收容孔的兩個(gè)構(gòu)件形成的，而且在一方的上述構(gòu)件具有上述有葉片區(qū)，而在另一方的上述構(gòu)件具有上述無葉片區(qū)。
5.如權(quán)利要求4所述的投緯噴嘴，其進(jìn)一步特征在于，上述無葉片區(qū)長度為0.7mm以上。
6.如權(quán)利要求1至5項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的投緯噴嘴，其進(jìn)一步特征在于，上述有葉片區(qū)長度為3mm以上。
7.如權(quán)利要求1所述的投緯噴嘴，其進(jìn)一步特征在于，上述整流葉片是形成在上述針狀體部分的。
8.如權(quán)利要求1至7項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的投緯噴嘴，其進(jìn)一步特征在于，上述有葉片區(qū)以及上述無葉片區(qū)的至少任何一區(qū)，是將它的內(nèi)徑隨著導(dǎo)絲的進(jìn)行方向，形成為逐漸縮小的。
9.如權(quán)利要求1至8項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的投緯噴嘴，其進(jìn)一步特征在于，上述針狀體部分外周面是隨著它的外徑在導(dǎo)絲的進(jìn)行方向，形成為逐漸縮小的。
全文摘要
一種水噴射式織機(jī)的投緯噴嘴，可以使抑制了擴(kuò)散的噴射水流能夠噴射。在隔離壁上形成包括具有多個(gè)放射狀整流葉片(fin)的有葉片區(qū)，以及比較靠近水流噴射口一側(cè)，但不具有整流葉片的無葉片區(qū)的貫穿孔。而且使無葉片區(qū)的內(nèi)周面與針狀體(needle)部分的外周面在導(dǎo)絲方向上的水流噴射位置形成同心圓的形狀。并且將導(dǎo)絲方向的無葉片區(qū)長度設(shè)定為1mm以下。
文檔編號D03D47/28GK1420222SQ0215228
公開日2003年5月28日 申請日期2002年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月19日
發(fā)明者服部恒一 申請人:津田駒工業(yè)株式會社