專利名稱：涂敷聚合物的斜紋織物的制造裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造涂敷聚合物的斜紋織物的裝置及方法，特別涉及制造可用于傳動帶及自行車輪胎等、涂敷具有提高彈性的聚合物的斜紋織物的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
涂敷聚合物的織物，廣泛用于V型帶等傳動帶及自行車輪胎的制造等。應(yīng)用涂敷聚合物的斜紋織物的汽車用V型帶及自行車用輪胎，可以提高耐磨損性及彈性等。
在制造涂敷聚合物物質(zhì)的斜紋織物時使用的斜紋織物，通過一面將以圓筒形織造的織物相對于圓筒形的織物的軸以45度的角度保持一定的寬度，一面切割成螺旋形而獲得。這樣所獲得的斜紋織物的帶，卷繞成卷狀，并經(jīng)過聚合物物質(zhì)的涂敷階段，成為涂敷聚合物物質(zhì)的斜紋織物。
但是，在現(xiàn)有的涂敷聚合物的斜紋織物的制造裝置及其方法中存在問題。為了將聚合物物質(zhì)連續(xù)地涂敷到斜紋織物上，在卷取卷軸將容納在供應(yīng)卷軸內(nèi)的斜紋織物解開卷繞的期間內(nèi)，進(jìn)行聚合物物質(zhì)的涂敷工序。這時，卷取卷軸為了卷繞而拉伸斜紋織物，所以賦予斜紋織物以拉伸力，該拉伸力將織物的結(jié)構(gòu)沿長度方向伸長。通過向沿長度方向被伸長的織物上涂敷聚合物物質(zhì)而制成的涂敷聚合物的斜紋織物，具有彈力降低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，其目的是提供一種一面不對斜紋織物賦予沿長度方向的拉伸力，一面涂敷聚合物物質(zhì)來制造具有提高的彈性的涂敷聚合物的斜紋織物的裝置及其制造方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種實施形式，提供一種涂敷聚合物的斜紋織物的制造裝置，它包括供應(yīng)第一帶狀材料的第一供應(yīng)卷軸；拉伸并卷繞前述第一帶狀材料的卷取卷軸；向從前述第一供應(yīng)卷軸供應(yīng)的前述第一帶狀材料的上表面上涂敷聚合物物質(zhì)的涂敷裝置；將第二帶狀材料供應(yīng)給應(yīng)用于前述第一帶狀材料上的聚合物物質(zhì)上的第二供應(yīng)卷軸；將從前述第二供應(yīng)卷軸供應(yīng)的前述第二帶狀材料壓接到涂敷在前述第一帶狀材料上的聚合物物質(zhì)的壓接裝置；以及干燥應(yīng)用于前述第一帶狀材料上的聚合物物質(zhì)的干燥機(jī)。
本發(fā)明的另外一種實施形式，提供一種涂敷聚合物的斜紋織物的制造方法，在制造涂敷聚合物物質(zhì)的織物的的制造方法中，包括以下步驟拉伸第一帶狀材料的步驟；在被拉伸的第一帶狀材料的上表面上涂敷第一聚合物物質(zhì)的步驟；將第二帶狀材料供應(yīng)到涂敷在前述第一帶狀材料的上表面上的聚合物物質(zhì)上的步驟；將供應(yīng)到涂敷在前述第一帶狀材料的上表面上的聚合物物質(zhì)上的第二帶狀材料壓接到前述第一帶狀材料上的步驟；以及，將位于前述第一帶狀材料和前述第二帶狀材料之間的第一聚合物物質(zhì)干燥、以獲得中間階段的帶狀材料的步驟。


圖1是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的實施形式的涂敷聚合物的斜紋織物的生產(chǎn)裝置的側(cè)視圖。
圖2a及圖2b是涂敷聚合物的斜紋織物的長度方向的剖面圖。
具體實施形式在圖1中，概略地表示出根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式的涂敷聚合物的斜紋織物的制造裝置100。斜紋織物制造裝置100包括容納滾筒紙15的第一供應(yīng)卷軸10；卷繞從第一供應(yīng)卷軸拉出的滾筒紙15的卷取卷軸50；在滾筒紙15的上表面上涂敷聚合物物質(zhì)、來設(shè)置第一聚合物物質(zhì)層3的涂料輥20；一面由下面支承從涂料輥20運(yùn)送出來的滾筒紙15，一面將其從涂料輥20向遠(yuǎn)處運(yùn)送的運(yùn)送裝置60；將斜紋織物35供應(yīng)給第一聚合物物質(zhì)層3的上面的第二供應(yīng)卷軸30；位于運(yùn)送裝置60的上方、將斜紋織物壓接到第一聚合物物質(zhì)層3上的導(dǎo)向輥65；以及使?jié)L筒紙15的上表面的第一聚合物物質(zhì)層3干燥的干燥機(jī)40。
在本實施形式中，以約45度的角度、保持一定的寬度的方式將利用聚酯和棉混合而成的原紗織造的圓筒形織物切斷，并將所獲得的帶狀織物用作斜紋織物35。
此外，在紙的重量約為70～80g/m2的仿造紙等的上面疊層聚酯之后，涂覆薄的硅而獲得的剝離紙用作滾筒紙15。此外，只要是能夠耐受卷取機(jī)50的拉伸力，并且?guī)缀跹亻L度方向不伸長的材料，就可以作為滾筒紙15使用。
供應(yīng)給涂料輥20的第一種聚合物物質(zhì)，是通過用甲苯這樣的溶劑將天然橡膠等溶解制成的，其粘度約為4000cPs。涂料輥20在滾筒紙15的上表面上形成厚度約為40μm的第一聚合物物質(zhì)層3。從涂料輥20被運(yùn)送出的滾筒紙15，利用卷取機(jī)50的拉伸力，以約4～5m/分的速度向運(yùn)送裝置60的方向運(yùn)送。
位于第一供應(yīng)卷軸10的上方處的第二供應(yīng)卷軸30配備有驅(qū)動裝置70。該驅(qū)動裝置70進(jìn)行動作，以便第二供應(yīng)輥30以和滾筒紙15的行進(jìn)速度相同的速度將斜紋織物35供應(yīng)給形成于滾筒紙15上的第一聚合物物質(zhì)層3的上表面上。
這時，由于第一聚合物物質(zhì)層3尚未干燥，所以，供應(yīng)給第一聚合物物質(zhì)層3的斜紋織物35附著在聚合物物質(zhì)層上，和滾筒紙15一起被運(yùn)送到運(yùn)送裝置60。這時，斜紋織物35以和滾筒紙15的運(yùn)送速度相同的速度被供應(yīng)給第一聚合物物質(zhì)層3，由于滾筒紙15基本上不伸長，所以，在不受長度方向的拉伸力的情況下被運(yùn)送。
位于運(yùn)送裝置60上方的導(dǎo)向輥65，將在運(yùn)送裝置60上被運(yùn)送的斜紋織物35壓接到滾筒紙15上，聚合物物質(zhì)層3滲透到斜紋織物35內(nèi)。這時，斜紋織物35與滾筒紙15一面由運(yùn)送裝置60從下方支承，一面被運(yùn)送到干燥機(jī)40。
干燥機(jī)40由預(yù)熱部40a、干燥部40b和冷卻部40c三個部分構(gòu)成。在預(yù)熱部40a，將40～50℃左右的熱風(fēng)供應(yīng)給其內(nèi)部，以使第一聚合物物質(zhì)層3的溫度上升，在干燥部40b，向其內(nèi)部供應(yīng)80～110℃的熱風(fēng)，以使第一聚合物物質(zhì)層3干燥。通過在將第一聚合物物質(zhì)層3干燥之前進(jìn)行預(yù)熱，具有抑制在第一聚合物物質(zhì)層3內(nèi)生成氣泡的效果。在冷卻部40c，向其內(nèi)部供應(yīng)60～70℃的熱風(fēng)，使第一聚合物物質(zhì)層3緩慢地冷卻。干燥機(jī)40配備由將所供應(yīng)的空氣排出到外部的排出口(圖中未示出)。
卷取卷軸50拉伸粘接著斜紋織物35的滾筒紙15進(jìn)行卷繞，將斜紋織物35也一同卷繞，如上所述，由于斜紋織物35以運(yùn)送滾筒紙15的速度供應(yīng)給第一聚合物物質(zhì)層3，滾筒紙15沿長度方向沒有伸長，所以幾乎沒有由卷取機(jī)引起的拉伸力。從而，斜紋織物35的組織原封不動地保持不變。而且，其結(jié)果是由組織沒有伸長的斜紋織物35構(gòu)成最終制品，即，涂敷聚合物的斜紋織物，與利用現(xiàn)有方法制造的制品相比，其長度方向的彈力獲得提高。
按上述方式制成的第一階段的斜紋織物55a(參照圖2a)被收納在第一卷軸10。第一階段的斜紋織物55a利用卷取機(jī)50的拉伸力，以使斜紋織物35處于上面的方式供應(yīng)給涂料輥20。涂料輥20在第一階段的斜紋織物55a的上表面，即斜紋織物35的上表面，涂敷第二聚合物物質(zhì)，以形成厚度約為10～15μm第二聚合物物質(zhì)層3a(參照圖2)。
這時所使用的第二聚合物物質(zhì)的粘度約為5000cPs較宜，大于第一聚合物物質(zhì)的粘度。其原因是，在干燥工序中甲苯被聚合物物質(zhì)層包圍，并成為形成氣泡的原因，從而減少添加到天然橡膠中的甲苯的添加量。
進(jìn)而，為了減少在聚合物物質(zhì)層內(nèi)生成的氣泡被包圍在層內(nèi)的現(xiàn)象，使第二聚合物物質(zhì)層3a的厚度比形成在滾筒紙15上的聚合物物質(zhì)層3的厚度薄。在形成于滾筒紙15的上表面上的第一聚合物物質(zhì)層3的情況下，由于斜紋織物被置于聚合物物質(zhì)層3的上面并將其壓緊，所以形成在第一聚合物物質(zhì)層3內(nèi)的氣泡容易被斜紋織物35吸收除去。從而，在滾筒紙35的上表面上可以涂敷比涂敷在斜紋織物35上的聚合物物質(zhì)層的厚度更厚的聚合物物質(zhì)層。
從涂料輥20運(yùn)送出的第二階段的斜紋織物55b，被運(yùn)送到運(yùn)送裝置60。由于第二聚合物物質(zhì)層3a的厚度變薄，溶劑及甲苯的添加量減少，在相同的干燥條件下可以縮短干燥時間，所以，其運(yùn)送速度可能大于以前的速度。
這時，第二供應(yīng)卷軸30完全不向第一階段的斜紋織物55a供應(yīng)任何東西。此外，導(dǎo)向輥65處于不與第二聚合物物質(zhì)層3a接觸的位置。
第二階段的斜紋織物55b經(jīng)由運(yùn)送裝置60被供應(yīng)給干燥機(jī)40，聚合物物質(zhì)層被干燥。然后，重新被卷繞到卷取卷軸50上。
可以把第二階段的斜紋織物55b作為制成品使用，或者，按上面所述的方式反復(fù)進(jìn)行第二聚合物物質(zhì)的涂敷工序，直到在斜紋織物35的上表面上全部聚合物物質(zhì)層達(dá)到所需的厚度為止。
在這種涂敷工藝過程中，斜紋織物35在與滾筒紙15粘接的狀態(tài)下被運(yùn)送，由于滾筒紙15未伸長，所以斜紋織物35也未伸長。從而，與利用現(xiàn)有的方法生產(chǎn)的制品相比，作為成品的涂敷聚合物的斜紋織物沿長度方向的彈力，得到提高。
用上述方法生產(chǎn)的涂敷聚合物的斜紋織物，分成適當(dāng)?shù)牧砍鍪?，在使用涂敷聚合物的斜紋織物之前，將滾筒紙15除去。
本實施形式可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行修改。例如，對滾筒紙的種類及紙的重量等，只要是能夠耐受卷取機(jī)的拉伸力、且?guī)缀醪簧扉L的材料就可以。
進(jìn)而，代替涂料輥20，可以利用其它涂敷裝置作為聚合物物質(zhì)的涂敷裝置。
進(jìn)而，代替導(dǎo)向輥65及運(yùn)送裝置60，可以采用其它的壓接裝置用于壓接斜紋織物和滾筒紙。
進(jìn)而，干燥裝置40可以不是三個部分，例如也可以分成兩個部分、四個部分，五個部分。
進(jìn)而，干燥裝置40可以不用供應(yīng)熱風(fēng)的方式，而是利用其它的方式的加熱裝置。
進(jìn)而，也可以在運(yùn)送裝置60與卷取機(jī)50之間設(shè)置運(yùn)送第一階段或第二階段的斜紋織物的傳送帶。
上面，對本發(fā)明的優(yōu)選實施形式進(jìn)行說明，但在不超出本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)，從事本領(lǐng)域的工作人員可以進(jìn)行各種改變。
權(quán)利要求
1.一種涂敷聚合物的斜紋織物的制造裝置，其特征在于，包括第一供應(yīng)卷軸，用于供應(yīng)第一帶狀材料；卷取卷軸，用于拉伸并卷繞前述第一帶狀材料；涂敷裝置，用于向從前述第一供應(yīng)卷軸供應(yīng)的前述第一帶狀材料的上表面上涂敷聚合物物質(zhì)；第二供應(yīng)卷軸，用于將第二帶狀材料供應(yīng)給應(yīng)用于前述第一帶狀材料上的聚合物物質(zhì)上；壓接裝置，用于將從前述第二供應(yīng)卷軸供應(yīng)的前述第二帶狀材料壓接到涂敷在前述第一帶狀材料上的聚合物物質(zhì)；以及干燥機(jī)，用于干燥應(yīng)用在前述第一帶狀材料上的聚合物物質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的涂敷聚合物的斜紋織物的制造裝置，其特征在于以與將前述第一帶狀材料從前述第一供應(yīng)卷軸上運(yùn)送到前述卷取卷軸上的速度基本上相同的速度，將前述第二帶狀材料供應(yīng)到前述第一帶狀材料的聚合物物質(zhì)層上。
3.如權(quán)利要求1所述的涂敷聚合物的斜紋織物的制造裝置，其特征在于，前述壓接裝置配備有運(yùn)送裝置，其一面從下方支承前述第一帶狀材料，一面將其向干燥機(jī)運(yùn)送；以及導(dǎo)向輥，其將前述第二帶狀材料壓接到用于前述第一帶狀材料的聚合物物質(zhì)上。
4.如權(quán)利要求1所述的涂敷聚合物的斜紋織物的制造裝置，其特征在于前述干燥機(jī)由預(yù)熱部、干燥部和冷卻部構(gòu)成，向各個部分供應(yīng)不同溫度的空氣，這里，從前述冷卻部供應(yīng)的空氣的溫度高于從前述預(yù)熱部供應(yīng)的空氣的溫度，而低于從前述干燥部供應(yīng)的空氣的溫度。
5.如權(quán)利要求1所述的涂敷聚合物的斜紋織物的制造裝置，其特征在于前述第一帶狀材料是幾乎不因卷取卷軸的拉伸力而伸長的剝離紙，前述第二帶狀材料是斜紋織物。
6.一種涂敷聚合物的斜紋織物的制造方法，包括以下步驟拉伸第一帶狀材料的步驟；在被拉伸的第一帶狀材料的上表面上涂敷第一聚合物物質(zhì)的步驟；將第二帶狀材料供應(yīng)到涂敷在前述第一帶狀材料的上表面上的聚合物物質(zhì)上的步驟；將供應(yīng)到涂敷在前述第一帶狀材料的上表面上的聚合物物質(zhì)上的第二帶狀材料壓接到前述第一帶狀材料上的步驟；以及將位于前述第一帶狀材料和前述第二帶狀材料之間的第一聚合物物質(zhì)干燥、以獲得中間階段的帶狀材料的步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的涂敷聚合物的斜紋織物的制造方法，其特征在于前述第二帶狀材料以和第一帶狀材料的速度相同的速度被供應(yīng)。
8.如權(quán)利要求6所述的涂敷聚合物的斜紋織物的制造方法，其特征在于進(jìn)一步包括將第二聚合物物質(zhì)涂敷到前述中間階段的帶狀材料的第二帶狀材料上的步驟，這里，前述第二聚合物物質(zhì)的涂敷厚度，小于前述第一聚合物物質(zhì)的涂敷厚度。
9.如權(quán)利要求8所述的涂敷聚合物的斜紋織物的制造方法，其特征在于前述第二聚合物物質(zhì)的粘度，高于前述第一聚合物物質(zhì)的粘度。
10.如權(quán)利要求6所述的涂敷聚合物的斜紋織物的制造方法，其特征在于第一帶狀材料是幾乎不因拉伸力而伸長的滾筒紙，第二帶狀材料是斜紋織物。
全文摘要
涂敷聚合物的斜紋織物的制造方法，包括以下步驟拉伸第一帶狀材料的步驟；在被拉伸的第一帶狀材料的上表面上涂敷第一聚合物物質(zhì)的步驟；將第二帶狀材料供應(yīng)到涂敷在前述第一帶狀材料的上表面上的聚合物物質(zhì)上的步驟；將供應(yīng)到涂敷在前述第一帶狀材料的上表面上的聚合物物質(zhì)上的第二帶狀材料壓接到前述第一帶狀材料上的步驟；以及，將位于前述第一帶狀材料和前述第二帶狀材料之間的第一聚合物物質(zhì)干燥、以獲得中間階段的帶狀材料的步驟。它進(jìn)一步包括以下步驟，即，將比第一聚合物物質(zhì)的粘度低的第二聚合物物質(zhì)涂敷在中間階段的帶狀材料的第二帶狀材料的上表面上，其涂敷厚度低于涂敷到第一帶狀材料上的第一聚合物物質(zhì)的厚度的涂敷步驟。
文檔編號D06N3/00GK1424458SQ02155959
公開日2003年6月18日 申請日期2002年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月12日
發(fā)明者孫維石 申請人:孫維石