專利名稱：納米三防滌綸織物的整理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滌綸織物的拒水、拒油、防污整理方法。
背景技術：
目前，國內(nèi)外織物防水整理主要采用以下整理劑石蠟—鋁皂類、吡啶季銨鹽類、羥甲基三聚氰胺衍生物、硬脂酸鉻絡合物、有機硅等，其共同特點是不拒油、不防污、耐洗性差。近年來，含氟化合物逐漸用于織物拒水、拒油、防污整理。與傳統(tǒng)的拒水劑相比，它具有較好的拒水、拒油、防污性能，但用量大，防污效果不十分理想，且存在著拒水、拒油、防污的耐久性和耐洗性差的問題。納米技術是八十年代末期新崛起的一門高新技術。納米材料是一種全新的超微固體材料，一般將粒徑在1～100nm之間的超細微粒稱為納米微粒。近年來，納米材料在紡織品上的應用越來越受到人們的青睞。它區(qū)別于普通的材料是由于它的超細化的極大表面活性，具有傳統(tǒng)材料所沒有的優(yōu)越性，但是目前主要用于織物的抗菌抑菌、抗紫外線、反射紅外線、阻燃等功能整理。如CN1374421A公開了一種納米遠紅外功能面料的整理方法，其要解決的技術問題是如何提高面料的保暖性能與耐洗滌性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述整理技術所存在的不足，提供一種納米三防滌綸織物的整理方法，所要解決的技術問題是使滌綸織物經(jīng)過整理具有優(yōu)良的拒水、拒油、防污三防功能，同時又具有優(yōu)良的耐久性和耐洗性。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下
一種納米三防滌綸織物的整理方法，其技術方案是將滌綸織物采用浸軋方法對其進行整理，浸軋過程中滌綸織物在整理液中的浸漬溫度為室溫，浸漬時間為0.5～1分鐘，浸軋后滌綸織物的帶液率為70～80％，在溫度為100～110℃預烘1～2分鐘，在溫度為130～180℃焙烘3～5分鐘；上述整理液在配制中的有機氟三防劑用量為30～100克/升，復合納米材料分散液用量為0.5～3克/升，柔軟型自交聯(lián)粘合劑用量為6～20克/升，其余為水。
上述技術方案中，整理液在配制中所用的水最好為軟水，在配制整理液時，最好按軟水、有機氟整理劑、復合納米材料分散液、柔軟型自交聯(lián)粘合劑的順序依次加入配液高位槽內(nèi)混合，并連續(xù)攪拌30分鐘，再加入到軋槽內(nèi)。上述浸軋方法最好為二浸二軋的浸軋方法，滌綸織物浸漬整理液所用的軋車最好為均勻軋車。上述復合納米材料分散液為含納米氧化鈦與氧化鋅的分散體系，其含固量為10～25％。上述預烘最好采用非接觸烘干方式，可以采用熱風干燥或先紅外線干燥后再熱風干燥，保證織物布面烘干。上述滌綸織物為用于羽絨服面料的滌綸織物，可以選擇滌綸高織高密機織物，平紋組織，織物規(guī)格可以為75D×75D×230×1500、75D×75D×210×1500、75D×75D×180×1500，經(jīng)染色后再進行整理，要求織物布面平整、染色均勻一致。上述有機氟三防劑可以選用AG710或AG418。復合納米材料分散液可以選用UVPB-SG型。柔軟型自交聯(lián)粘合劑可以選用FS-460S型。
以下為本發(fā)明的整理機理拒水拒油原理上述有機氟三防劑中的有機氟樹脂具有低表面能，表面張力很小，整理后可在織物表面的纖維上均勻覆蓋一層薄膜使水和油不能潤濕。有機氟樹脂的表面張力低于水和油類的表面張力，因而具有良好的拒水、拒油和防污性。加入柔軟型自交聯(lián)粘合劑能促進有機氟聚合物之間自身交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀樹脂膜，它牢固地固著在織物上，從而提高拒水、拒油、防污的耐久性。納米材料的加入，通過柔軟型自交聯(lián)粘合劑的作用與纖維結(jié)合，由于納米粒子的小尺寸效應、表面和界面效應，納米粒子表面的原子存在大量的表面缺陷和許多懸掛鍵，具有很高的化學活性，納米粒子高度分散在紗線之間、纖維之間和纖維表面，它們與有機氟樹脂、交聯(lián)劑在纖維表面形成一層很薄而致密的膜，阻止了油污的進一步滲透，大大提高了拒水拒油性能。
防污機理紡織品的污垢通常有粒子污物和各種液體污物，如水和油組成一對液體污垢，可利用低表面能的整理劑進行整理可達到理想效果，粒子污的沾污分兩步污物轉(zhuǎn)移到纖維表面，而后纖維對污物產(chǎn)生吸附。一般認為，沾污主要是污的粒子粘著在纖維表面引起的，而無機械載留作用，纖維對污的吸附作用是由范德華力引起的，范德華力只能在很小的距離內(nèi)有效，當污的粒子與粘著的纖維表面緊密接觸時，由于污的粒子極其微小，極不規(guī)則，當纖維表面和污的粒子在沖擊接觸時可變形，使接觸面積增加，并使界面形狀相適應，引起纖維表面發(fā)生塑性變形或壓力的凹陷，增加沾污作用。利用具有低表面能的有機氟化合物在纖維表面形成均勻薄膜，可降低纖維或紗線的表面張力，抑制污垢對纖維的吸附。當纖維與污垢緊密接觸時，由于納米材料(納米陶瓷粉)的加入，在纖維表面和纖維分子間縫隙及紗線之間的空隙緊密排列，抑制了纖維和污物的粒子由于沖擊接觸而發(fā)生變形，而不會發(fā)生轉(zhuǎn)移沾污。再者，納米陶瓷粉本身具有一定的導電性能，可以降低纖維表面的電荷，從而降低了污物通過電荷間的靜電吸附到纖維上的機會，增強了防污效果。
本發(fā)明將納米材料加入到具有低表面能的有機氟化合物中，增強了防油、防污效果。采用納米氧化鈦與氧化鋅拼混的復合材料，增加了有機氟的三防效果。納米材料的加入，增加了有機氟的協(xié)同效果。但是納米材料加入的太多會對有機氟樹脂在纖維上停留起負面影響，納米材料加入的太少又起不到協(xié)同作用，所以必須掌握好有機氟與納米材料之間復配的比例。整理后的織物對染色性能沒有影響。采用有機氟和納米材料復配，配以柔軟型自交聯(lián)粘合劑對滌綸織物進行拒水、拒油、防污整理。由于納米和有機氟的協(xié)同增效作用，賦予滌綸織物優(yōu)異的三防功能，采用本發(fā)明整理后的滌綸織物拒水最高可達100分，拒油最高可達8級，防污性可達4級，而且具有優(yōu)良的耐久性和耐洗性。本發(fā)明技術路線合理，工藝簡單可行，操作方便，生產(chǎn)成本低，可以廣泛應用于羽絨服和其它滌綸織物。以本發(fā)明整理的羽絨服面料為例，其應用既能降低洗衣勞動強度，又可以減少羽絨服的洗滌次數(shù)、節(jié)省勞動時間，對羽絨服的保潔和服用性能、外觀等都非常有益，使得羽絨服易于打理(易去污)，方便使用，避免羽絨服破損影響服裝的外觀性能(如鉆毛)，保持羽絨服的保暖性和蓬松性。表1為采用本發(fā)明整理的羽絨服面料其拒水、拒油、防污性及耐洗性能優(yōu)于單純使用有機氟三防劑的處理效果比較表。其中，拒水性測試拒水度按AATCC-22標準測定；拒油性測試拒油度按AATCC-118標準測試；防污性測試按FZ/T01066-1999規(guī)定方法和試驗參數(shù)；耐洗試驗方法在SW-12型耐洗牢度試驗機上進行。洗滌條件洗衣粉2克/升，純堿2克/升，浴比1∶30，溫度40℃，時間15分鐘/次。
表1整理滌綸織物的拒水拒油防污及耐洗性能比較表整理滌綸織物種類 拒水度/分 拒油度/級 防污性/級未整理的滌綸織物 0 0 1單純使用有機氟三防 1007 3劑整理的滌綸織物本發(fā)明整理的滌綸織 1008 4物水洗10次本發(fā)明整 1008 4理的滌綸織物下面對各工序的作用進行說明。
①面料準備可選擇滌綸高織高密機織物，平紋組織，織物規(guī)格為75D×75D×230×1500等，經(jīng)染色后進行以下整理，要求布面平整、染色均勻一致。
②整理液的配制在配制中有機氟三防劑用量為30～100克/升，其含固率為30％～36％，為乳白色液體，弱酸性、弱陽離子型，易溶于水，比重為1.0～1.1，工業(yè)品，可選用AG710或418等；復合納米材料分散液用量為0.5～3克/升，選用含納米氧化鋅和氧化鈦的分散體系，含固量為10％～25％，如市售的UVPB-SG型復合納米材料分散液；柔軟型自交聯(lián)粘合劑用量為6～20克/升，選用手感好、適用于涂料染色的柔軟型自交聯(lián)粘合劑，如丹東恒星化工廠生產(chǎn)的柔軟型自交聯(lián)粘合，其型號為FS-460S。一般不需再加柔軟劑；其余為水，水可選用軟水。在配制整理液時，最好按軟水、有機氟整理劑、復合納米材料分散液、柔軟型自交聯(lián)粘合劑的順序依次加入配液高位槽內(nèi)混合，并連續(xù)攪拌30分鐘，再放入到軋槽內(nèi)。
③將滌綸織物采用浸軋方法對其進行整理可以采用均勻軋車，一浸一軋或二浸二軋，浸軋過程中滌綸織物在整理液中的浸漬溫度為室溫，浸漬時間為0.5～1分鐘，浸軋后滌綸織物的帶液率(即軋余率)為70～80％，要求軋液均勻一致。
④預烘可采用熱風烘干，溫度為100℃～110℃，烘燥時間為1～2分鐘，也可先用紅外線干燥后再經(jīng)熱風干燥，保證織物布面干燥?？椢锊济婧矢邥绊懻硇Ч?。預烘可在熱風烘干機上進行。
⑤高溫焙烘其目的是使納米材料借柔軟型自交聯(lián)粘合劑的作用機械粘附在纖維表面并使有機氟三防劑在纖維表面成膜產(chǎn)生耐久的三防效果。焙烘溫度一般為130℃～180℃，時間為3～5分鐘，溫度過高或時間過長會影響滌綸織物的物理機械性能，溫度過低或時間過短會影響滌綸織物的整理效果。焙烘可在高溫定型機上進行，也可在高溫焙烘機上進行。
具體實施例方式
實施例1①需整理的滌綸織物純滌綸平紋織物，其規(guī)格為75D×75D×180×1500。
②整理液的配制在配制中有機氟三防劑用量為100克/升，選用AG710。復合納米材料分散液用量為0.5克/升，選用含納米氧化鋅和氧化鈦的分散體系，含固量為25％；柔軟型自交聯(lián)粘合劑用量為6克/升，其余為水，水可選用軟水。在配制整理液時，最好按水、有機氟整理劑、復合納米材料分散液、柔軟型自交聯(lián)粘合劑的順序依次加入配液高位槽內(nèi)混合，并連續(xù)攪拌30分鐘，再放入到軋槽內(nèi)。
③將滌綸織物采用浸軋方法對其進行整理采用均勻軋車，二浸二軋，浸軋過程中滌綸織物在整理液中的浸漬溫度為室溫，浸漬時間為1分鐘，浸軋后滌綸織物的帶液率為70％，軋液應均勻一致。
④在溫度為105℃預烘2分鐘。
⑤在溫度為150℃焙烘5分鐘。
本實施例1整理的織物拒水達100分、拒油可達8級，防污可達4級，而且具有優(yōu)異的耐洗性。
實施例2①需整理的滌綸織物純滌綸平紋織物，其規(guī)格為75D×75D×230×1500。
②整理液的配制在配制中有機氟三防劑用量為50克/升，選用AG418。復合納米材料分散液用量為1.5克/升，選用含納米氧化鋅和氧化鈦的分散體系，含固量為15％；柔軟型自交聯(lián)粘合劑用量為20克/升，其余為水，水可選用軟水。在配制整理液時，最好按水、有機氟整理劑、復合納米材料分散液、柔軟型自交聯(lián)粘合劑的順序依次加入配液高位槽內(nèi)混合，并連續(xù)攪拌30分鐘，再放入到軋槽內(nèi)。
③將滌綸織物采用浸軋方法對其進行整理采用均勻軋車，一浸一軋，浸軋過程中滌綸織物在整理液中的浸漬溫度為室溫，浸漬時間為0.5分鐘，浸軋后滌綸織物的帶液率為80％，軋液應均勻一致。
④在溫度為110℃預烘1分鐘。
⑤在溫度為160℃焙烘3分鐘。
本實施例2整理的織物拒水達100分、拒油可達8級，防污可達4級，而且具有優(yōu)異的耐洗性。
實施例3①需整理的滌綸織物純滌綸平紋織物，其規(guī)格為75D×75D×210×1500。
②整理液的配制在配制中有機氟三防劑用量為50克/升，選用AG710。復合納米材料分散液用量為1.0克/升，選用含納米氧化鋅和氧化鈦的分散體系，含固量為15％；柔軟型自交聯(lián)粘合劑用量為12克/升，其余為水，水可選用軟水。在配制整理液時，最好按水、有機氟整理劑、復合納米材料分散液、柔軟型自交聯(lián)粘合劑的順序依次加入配液高位槽內(nèi)混合，并連續(xù)攪拌30分鐘，再放入到軋槽內(nèi)。
③將滌綸織物采用浸軋方法對其進行整理采用均勻軋車，二浸二軋，浸軋過程中滌綸織物在整理液中的浸漬溫度為室溫，浸漬時間為1分鐘，浸軋后滌綸織物的帶液率為80％，軋液應均勻一致。
④在溫度為110℃預烘1分鐘。
⑤在溫度為180℃焙烘4分鐘。
本實施例3整理的織物拒水達100分、拒油可達8級，防污可達4級，而且具有優(yōu)異的耐洗性。
權利要求
1.一種納米三防滌綸織物的整理方法，其特征在于將滌綸織物采用浸軋方法對其進行整理，浸軋過程中滌綸織物在整理液中的浸漬溫度為室溫，浸漬時間為0.5～1分鐘，浸軋后滌綸織物的帶液率為70～80％，在溫度為100～110℃預烘1～2分鐘，在溫度為130～180℃焙烘3～5分鐘；上述整理液在配制中的有機氟三防劑用量為30～100克/升，復合納米材料分散液用量為0.5～3克/升，柔軟型自交聯(lián)粘合劑用量為6～20克/升，其余為水。
2.根據(jù)權利要求1所述的整理方法，其特征在于上述整理液在配制中所用的水為軟水，在配制整理液時，按軟水、有機氟整理劑、復合納米材料分散液、柔軟型自交聯(lián)粘合劑的順序依次加入配液高位槽內(nèi)混合，并連續(xù)攪拌30分鐘，再加入到軋槽內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的整理方法，其特征在于上述浸軋方法為二浸二軋的浸軋方法，滌綸織物浸漬整理液所用的軋車為均勻軋車。
4.根據(jù)權利要求1所述的整理方法，其特征在于上述復合納米材料分散液為含納米氧化鈦與氧化鋅的分散體系，其含固量為10～25％。
5.根據(jù)權利要求1所述的整理方法，其特征在于上述預烘采用非接觸烘干方式，可以采用熱風干燥或先紅外線干燥后再熱風干燥，保證織物布面烘干。
6.根據(jù)權利要求1所述的整理方法，其特征在于上述滌綸織物為用于羽絨服面料的滌綸織物，可以選擇滌綸高織高密機織物，平紋組織，織物規(guī)格可以為75D×75D×230×1500、75D×75D×210×1500、75D×75D×180×1500，經(jīng)染色后再進行整理，要求織物布面平整、染色均勻一致。
7.根據(jù)權利要求1所述的整理方法，其特征在于上述有機氟三防劑可以選用AG710或AG418。
8.根據(jù)權利要求1所述的整理方法，其特征在于上述復合納米材料分散液可以選用UVPB-SG型。
9.根據(jù)權利要求1所述的整理方法，其特征在于上述柔軟型自交聯(lián)粘合劑可以選用FS-460S型。
全文摘要
一種納米三防滌綸織物的整理方法，是將滌綸織物采用浸軋方法對其進行整理，浸軋過程中滌綸織物在整理液中的浸漬溫度為室溫，浸漬時間為0.5～1分鐘，浸軋后滌綸織物的帶液率為70～80％，在溫度為100～110℃預烘1～2分鐘，在溫度為130～180℃焙烘3～5分鐘；上述整理液在配制中的有機氟三防劑用量為30～100克/升，復合納米材料分散液用量為0.5～3克/升，柔軟型自交聯(lián)粘合劑用量為6～20克/升，其余為水。本發(fā)明使滌綸織物經(jīng)過整理具有優(yōu)良的拒水、拒油、防污三防功能，同時又具有優(yōu)良的耐久性和耐洗性。
文檔編號D06M13/00GK1424456SQ0216034
公開日2003年6月18日 申請日期2002年12月26日 優(yōu)先權日2002年12月26日
發(fā)明者張永久, 馮愛芬, 魏玉娟, 戚軍芳, 朱俊萍 申請人:張永久