專利名稱：縫紉機械帶狀料饋送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種縫紉機械，尤其涉及一種能夠精密控制帶狀料張力的縫紉機械帶狀料饋送裝置。
背景技術：
縫紉機械，例如縫紉機，在把帶狀料縫制在衣物上之前，必須精巧地控制帶狀料的張力，這樣才能把帶狀料依照需求正確地縫制在衣物上。典型的例子如將松緊帶縫制在內褲上時，經常同一件內褲的不同部位所需要的彈力不同，因此，帶狀料的張力控制就顯得十分重要。
此外，帶狀料的厚薄、輕重不同，這些都是影響張力控制的重要因素。特別是薄而且輕的帶狀料更不容易控制，常容易造成不是太松就是太緊。若無精密的饋送裝置，難以充分滿足成衣制造業(yè)者多樣化的需求。
實用新型內容為了克服現(xiàn)有的縫紉機械存在的上述缺點，本實用新型提供一種縫紉機械帶狀料饋送裝置，其能夠達到下列目的1.本實用新型可對任何帶狀料，特別是輕且薄的松緊帶，提供最適當、最精密的饋送張力，以完全滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
2.能夠提供多段的張力設定，以充分滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
3.能夠提供小巧的帶狀料張力控制構造，特別是將電動機塞裝于帶狀料張力控制構造的送帶輪的中空內孔中，使整組帶狀料張力控制構造所占的安裝空間更小。
4.本實用新型將主控制箱安置于縫紉機械所安裝的工作桌板的下方，不占用空間。
5.本實用新型將張力段數(shù)顯示器安裝于壓布腳旁或是靠近車針前方的車身機殼前，讓操作者幾乎不需抬頭即可輕易目視到所顯示的張力段數(shù)，使操作更舒適。
6.本實用新型將張力段數(shù)切換開關安裝于顯示器旁，讓操作者可以很輕易地設定張力段數(shù)，使操作更舒適。
7.本實用新型設計有靈活調整的支架組，以便安裝饋送裝置，不需對原有的縫紉機械作任何改裝手續(xù)，安裝更為方便。
8.其可依需要安裝在工作桌板的后邊、右邊，以便從上方、下方、后方、側方等不同方位進帶，安裝上更能滿足不同使用者的不同需要。
9.其張力靈敏度設定值包括零及接近零在內，使帶狀料張力控制構造對帶狀料張力的靈敏度的控制達到最高，當需要停機作其它作業(yè)時，既可使帶狀料隨時隨意停住，又可避免帶狀料被送帶機構回卷或過卷，便于操作者隨心所欲地操作。
10.其還進一步包括送帶警示機構，借助帶狀料的打結部位未被抖帶機構充分抖松而打結或因其它任何狀況而導致行進受阻時，帶狀料因無法或不易繼續(xù)前行，但送帶機構仍然繼續(xù)卷拉帶狀料，而使自導帶縫至送帶機構的帶狀料被繃緊而壓觸于送帶警示機構的L形觸動桿，使L形觸動桿驅動觸動構件樞轉而觸動開關而產生例如聲響或燈光等警示動作，提醒使用者暫停工作，以便排除打結。
11.其還進一步包括膝動式松帶開關機構，使膝動式松帶開關機構先動作，而使帶狀料的張力靈敏度設定值為零或接近零之后，再使膝動式換段開關機構隨后動作。避免帶狀料被誤卷。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種縫紉機械帶狀料饋送裝置，設有抖帶機構，其包括抖帶輪，具有非圓形的輪轂；電動機，與抖帶輪傳動連接；其特征在于還包括支架組，裝設于縫紉機械所安裝的工作桌板上；送帶機構，包括基板，是裝設于支架組；電動機，垂直固定于基板上；送帶輪，具有中空的內孔，所述電動機固設于該送帶輪的中空內孔；轉臂，具有轉軸，借助該轉軸垂直樞設于基板上；壓帶輪，轉設于轉臂，并壓觸于送帶輪的輪面；連桿，固設于轉臂的轉軸；操作桿，具有轉軸，借助該轉軸樞設于基板上；凸輪，固設于操作桿的轉軸上，凸輪是與連桿接觸；彈簧，其一端與所述連桿的一端連接，另一端則與基板連接；開關，是設于基板并位于轉臂旁；帶狀料防卷片，旁設于送帶輪的輪面上；帶狀料張力控制構造，是設置于基板上。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其中帶狀料張力控制構造包括張力感知滾輪，是樞設于基板上，而設于相對的送帶輪與壓帶輪及相對的壓布腳與送布齒之間；兩個限帶環(huán)組件，每個限帶環(huán)組件包括限止環(huán)，具有環(huán)孔，穿套在張力感知滾輪的外緣；切縫，是切斷限止環(huán)；束槽，是成型于限止環(huán)的外緣；彈性束圈，是圈塞于限止環(huán)外緣的束槽內；張力感知機構，是設于基板上，并與張力感知滾輪樞接；應變構件，與所述張力感知滾輪樞接；應變感知元件，是設于應變構件上；張力控制電路，包括張力感應放大回路，與所述張力感知機構相連；主控制器回路，其輸出端與電動機驅動器主控制器回路的輸入端連接，而電動機驅動器主控制器回路的輸出端又與電動機驅動回路的輸入端連接，該電動機驅動回路與電動機連接。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其中張力感應放大回路中的運放集成電路片U5A的輸出1端與U5B的輸入6端連接，而運放集成電路片U5B的輸出7端則與所述電動機驅動器主控制器回路的微處理芯片U1的輸入3腳連接，該微處理芯片U1的12、13腳分別與所述電動機驅動回路的驅動集成電路片U8的5、7腳連接，該驅動集成電路片U8則與電動機連接。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其中主控制器回路的主控制微處理芯片U2的43～36腳分別與所述周邊開關訊號輸入回路的集成電路片U3的18～11腳連接，該主控制微處理芯片U2的輸出OUT1～OUT8腳與所述周邊裝置訊號輸出回路的集成電路片U6的輸入2～9腳連接。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其中支架組包括ㄈ形夾，夾固于工作桌板的任何一邊；支柱，其中一端連設于ㄈ形夾，并垂直于工作桌板的板面；第一接頭，其中一端固設于支柱的另外一端；懸臂，其中一端固接于所述第一接頭。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其中ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱的底端豎設于ㄈ形夾的上方，第一接頭固設于支柱的頂端，懸臂的其中一端固接于第一接頭，送帶機構固接于懸臂的另外一端，并位于縫紉機械的上方，送帶機構的基板設于懸臂的另外一端。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其中ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱的頂端連接于ㄈ形夾的下方，支柱的底端向下懸垂，第一接頭固設于支柱上并位于ㄈ形夾的下方，懸臂的其中一端是固接于第一接頭，送帶機構固接于懸臂的另外一端，并位于工作桌板的下方，且送帶機構的基板豎設于懸臂的另外一端。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其還包括懸桿，其中一端固連于送帶機構的基板；導帶桿，樞設于懸桿的另外一端。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其還包括導帶滾輪，是樞設于工作桌板的前邊。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其中支架組包括ㄈ形夾，夾固于工作桌板的任一邊；支柱，是豎設于ㄈ形夾的上方；第二接頭，其中一端固設于支柱的頂端，另外一端是固設于基板的邊緣。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其中ㄈ形夾是夾固于工作桌板的前邊、右邊或左邊，支柱設于ㄈ形夾的上方，送帶機構的基板水平固接于第二接頭的另外一端，并位于工作桌板的側緣，導帶輪水平轉設于延伸桿的另外一端。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其中ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱豎設于ㄈ形夾的上方，送帶機構的基板是水平固接于第二接頭的另外一端，并位于工作桌板的側緣，導帶輪水平轉設于延伸桿的另外一端。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其還包括導帶架，具有柱桿，該柱桿插置于基板上；兩只彈圈，是圈套于柱桿，并與柱桿構成封閉的框部；延伸桿，其中一端固接于第二接頭；導帶輪，是水平轉設于延伸桿的另外一端；轉向架，傾斜設于延伸桿上，并位于軸向互不平行的導帶輪與導帶架之間。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其還包括送帶警示機構，是裝設于抖帶機構與送帶機構之間，該送帶警示機構包括基座，具有滑槽；開關，固設于所述基座上；觸動構件，樞設于基座上，并毗鄰于開關，觸動構件的樞轉動作會觸及開關；靈敏度調整構件，是滑設于基座的滑槽；彈簧，設于靈敏度調整構件與觸動構件之間，其彈力使觸動構件保持不觸動開關；調整螺栓，其中一端轉設于基座，調整螺栓是螺接于所述靈敏度調整構件；固定螺絲，貫穿基座的滑槽并螺接于靈敏度調整構件；L形觸動桿，其中一端與觸動構件連接。
前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其還包括換段開關機構，它包括換段開關，固設于工作桌板下方；驅動桿，樞設于工作桌板下方，其中一端毗鄰于換段開關；松帶開關機構，它包括開關盒，固設于驅動桿的另外一端；開關，固設于開關盒中；觸桿，其中一端活動設于開關盒，觸桿毗鄰于所述開關；彈簧，設于觸桿與開關盒之間；調整螺絲，是螺設于開關盒上。
本實用新型的有益效果是，其可對任何帶狀料提供最適當、最精密的饋送張力，以滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1為本實用新型的分解立體示意圖。
圖2為本實用新型的組合立體示意圖。
圖3為本實用新型送帶機構的分解立體示意圖。
圖4為本實用新型送帶機構的組合立體示意圖。
圖5為本實用新型限帶環(huán)組件的正視圖。
圖6為圖5所示的割面線6-6的剖面圖。
圖7為本實用新型換段顯示器即換段開關安裝于靠近壓布腳的機頭正面的立體示意圖。
圖8為本實用新型換段顯示器即換段開關安裝于靠近壓布腳的機頭側面的立體示意圖。
圖9為本實用新型自工作桌板底面饋料的立體示意圖。
圖10為本實用新型自工作桌板右邊饋料的立體示意圖。
圖11為本實用新型自工作桌板后邊饋料的立體示意圖。
圖12為本實用新型送帶警示機構的分解立體示意圖。
圖13為本實用新型送帶警示機構的組合立體示意圖。
圖14為本實用新型送帶警示機構安裝于縫紉機上實際使用時的組合立體示意圖。
圖15為本實用新型膝動式松帶開關機構的分解立體示意圖。
圖16為本實用新型膝動式松帶開關機構與膝動式換段開關組合安裝時的組合立體示意圖。
圖17為本實用新型張力控制電路中的主控制器回路的方塊圖。
圖18為本實用新型張力控制電路中的電動機驅動器回路的方塊圖。
圖19為本實用新型張力控制電路中的面板控制回路的方塊圖。
圖20為本實用新型張力控制電路中的主控制器的程序圖。
圖21為本實用新型散熱風扇控制回路中的程序圖。
圖22為本實用新型張力控制電路中的電動機驅動器的程序圖(一)。
圖23為本實用新型張力控制電路中的電動機驅動器的程序圖(二)。
圖24為本實用新型張力控制電路中的電動機驅動器的程序圖(三)。
圖25為本實用新型張力控制電路中的面板控制器的程序圖。
圖26為本實用新型主控制器回路、周邊開關訊號輸入回路(局部)、及資料傳輸回路(局部)的實施電路圖。
圖27為本實用新型電源回路、周邊開關訊號輸入回路(局部)、及資料傳輸回路(局部)、周邊開關訊號輸出回路、及散熱風扇控制回路的實施電路圖。
圖28為本實用新型張力感應放大回路、及參考電壓回路的實施電路圖。
圖29為本實用新型電動機驅動器主控制器回路、電動機驅動器回路、張力段數(shù)顯示器回路、周邊開關訊號輸出回路、電源穩(wěn)壓電路、防打結裝置訊號輸出回路、過載保護回路、及資料傳輸回路的實施電路圖。
圖30為本實用新型鍵盤燈號掃描回路(局部)、面板主控制器回路、資料傳輸回路、及螢幕控制回路的實施電路圖。
圖31為本實用新型鍵盤燈號掃描回路(局部)的實施電路圖。
圖中標號30縫紉機械帶狀料饋送裝置31支架組 32送帶機構33帶狀料張力控制構造 34工作桌板34a前邊 34b后邊34c左邊 34d右邊35基板36電動機37送帶輪 38轉臂39壓帶輪 40內孔41轉軸42帶狀料43壓布腳 44ㄈ形夾45支柱46第一接頭47懸臂48連桿49操作桿 50凸輪51彈簧52轉軸53開關54帶狀料防卷片55張力感知滾輪56張力感知機構57張力控制電路58應變構件59應變感知元件60主控制器回路61限帶環(huán)組件 62限止環(huán)63彈性束圈64環(huán)孔65切縫66束槽67張力感應放大回路68電動機驅動器主控制回路69電動機驅動回路 70懸桿71導帶桿 72縫紉機械73導帶滾輪74固定座75圓盤76第二接頭77導帶架 78彈圈79延伸桿 80導帶輪81轉向架 82柱桿83導布器 84張力段數(shù)顯示器85張力段數(shù)顯示器回路 86主控制箱87面板88ㄈ形吊架89針柱90膝動換段開關91手動換段開關92螺栓93鍵盤燈號掃描回路94電源回路95周邊開關訊號輸入回路96資料傳輸回路97周邊開關訊號輸出回路98散熱風扇控制回路99電源穩(wěn)壓回路100參考電壓回路 101防打結裝置訊號輸出回路102過載保護回路 103資料傳輸回路104面板主控制器回路 105資料傳輸回路106送帶警示機構 107抖帶機構108抖帶輪 109電動機110基座 111引帶輪112開關 113觸動構件114靈敏度調整構件 115彈簧116調整螺栓 117固定螺絲118L形觸動桿 119連接塊120螺絲 121樞銷122滑槽 123樞槽124導帶縫 125換段開關126換段開關 127驅動桿128松帶開關機構 129開關盒130開關 131觸桿132彈簧 133螺絲134螺絲 135切槽
136切槽具體實施方式
請參閱圖1至圖25所示，本實用新型所提供的縫紉機械帶狀料饋送裝置(30)，包括抖帶機構(107)，該抖帶機構(107)包括抖帶輪(108)，具有非圓形的輪轂(137)；電動機(109)，聯(lián)結抖帶輪(108)，驅動抖帶輪(108)旋轉，以產生抖動動作，而對帶狀料(42)產生抖帶作用，以抖開堆放于容器〔圖中未示〕中的帶狀料(42)。本實用新型的特征在于上述縫紉機械帶狀料饋送裝置還進一步包括支架組(31)、送帶機構(32)及帶狀料張力控制構造(33)。請參閱圖2及圖7至圖11所示，其中支架組(31)裝設于縫紉機械所安裝的工作桌板(34)上。該桌板(34)具有前邊(34a)、后邊(34b)、左邊(34c)及右邊(34d)。
請參閱圖2至圖4及圖7至圖11所示，送帶機構(32)裝設于支架組(31)，該送帶機構(32)包括基板(35)、電動機(36)、送帶輪(37)、轉臂(38)及壓帶輪(39)。其中基板(35)是裝設于支架組(31)。而電動機(36)是固定于基板(35)上。送帶輪(37)具有中空的內孔(40)，供電動機(36)填塞于其中。前述轉臂(38)具有轉軸(41)，并借該轉軸(41)樞設于基板(35)上。其中壓帶輪(39)是轉設于轉臂(38)，并壓觸于送帶輪(37)的輪面，以便將經過送帶輪(37)與壓帶輪(39)之間的帶狀料(42)夾壓，并對帶狀料(42)形成第一夾壓部位，且?guī)盍?42)因經過縫紉機械壓布腳(43)與送布齒之間的夾壓而形成第二夾壓部位，并使帶狀料(42)被第一夾壓部位及第二夾壓部位先后夾壓的帶段，形成張力段(42′)。上述帶狀料張力控制構造(33)，是控制送帶輪(37)的轉向，以控制帶狀料(42)的張力段的張力大小。
請參閱圖3所示，送帶機構(32)進一步包括連桿(48)、操作桿(49)、凸輪(50)、彈簧(51)。連桿(48)固設于轉臂(38)的轉軸(41)上。操作桿(49)具有轉軸(52)，借助該轉軸(52)樞設于基板(35)上。凸輪(50)固設于操作桿(49)的轉軸(52)，凸輪(50)與連桿(48)接觸。彈簧(51)是作用于連桿(48)與基板(35)之間，使連桿(48)搖動，以驅動轉臂(38)轉動，使壓帶輪(39)與送帶輪(37)接觸，借助凸輪(50)轉動驅動連桿(48)搖動，以驅動轉臂(38)的轉軸(41)及轉臂(38)轉動，使壓帶輪(39)與送帶輪(37)分開。
請參閱圖3所示，送帶機構(32)進一步包括開關(53)，設于基板(35)并位于轉臂(38)旁，并借助轉臂(38)的轉動，使壓帶輪(39)與送帶輪(37)分開時，受轉臂(38)的驅動而動作，以切段電動機(36)的電源。
請參閱圖3、4所示，送帶機構(32)進一步包括帶狀料防卷片(54)，是旁設于送帶輪(37)的輪面上，以便將黏附于送帶輪(37)輪面上的帶狀料自送帶輪(37)輪面刮離。
請參閱圖1至圖4及圖17、18所示，帶狀料張力控制構造(33)包括張力感知滾輪(55)、張力感知機構(56)及張力控制電路。其中張力感知滾輪(55)樞設于基板(35)上，該張力感知滾輪(55)是樞設于基板(35)上，而設于相對的送帶輪(37)與壓帶輪(39)及相對的壓布腳(43)與送布齒之間，即設于第一夾壓部位及第二夾壓部位之間，供帶狀料繞過，使帶狀料的張力段的張力施加于張力感知滾輪(55)。前述張力感知機構(56)，是設于基板(35)，并與張力感知滾輪(55)樞接，以接受張力感知滾輪(55)的壓力，并轉變?yōu)殡娮有盘?，并定義為帶狀料張力實測值。張力控制電路，是根據(jù)帶狀料的帶狀料張力設定值與張力感知機構(56)所產生的帶狀料的張力實測值，以決定電動機的轉向，進而控制帶狀料的張力。
請參閱圖3至圖6所示，張力感知滾輪(55)上進一步裝設兩個限帶環(huán)組件(61)，以便供帶狀料從該兩限帶環(huán)組件(61)之間經過，并根據(jù)帶狀料的寬度，調整兩個限帶環(huán)組件(61)的間距，并根據(jù)帶狀料在張力感知滾輪(55)上的軸向位置，調整兩個限帶環(huán)組件(61)、(61)在張力感知滾輪(55)外緣的軸向位置，每一個限帶環(huán)組件(61)各自包括限止環(huán)(62)及彈性束圈(63)。其中限止環(huán)(62)具有環(huán)孔(64)，可穿套在張力感知滾輪(55)的外緣；切縫(65)，是切斷限止環(huán)(62)，使限止環(huán)(62)的環(huán)孔(64)能夠擴大或縮?。皇?66)，是成型于限止環(huán)(62)的外緣。上述彈性束圈(63)是圈塞于限止環(huán)(62)外緣的束槽(66)內，迫使限止環(huán)(62)的環(huán)孔(64)縮小，使限止環(huán)(62)束夾于張力感知滾輪(55)的外緣，以便調整限止環(huán)(62)在張力感知滾輪(55)外緣的軸向位置，并使限止環(huán)(62)定位在張力感知滾輪(55)外緣上所選定的軸向位置。
請參閱圖3所示，張力感知機構(56)包括應變構件(58)及應變感知元件(59)。其中應變構件(58)與張力感知滾輪(55)樞接，以感測張力感知滾輪(55)的壓力而產生對應的應變量。上述應變感知元件(59)是設于應變構件(58)上，接受張力感知滾輪(55)的壓力，并轉變?yōu)殡娮有盘枴?br> 請參閱圖17、18所示，前述張力控制電路包括張力感應放大回路(67)及主控制器回路(60)。其中張力感應放大回路(67)與張力感知機構(56)相連，以便將張力感知機構(56)的電子信號加以放大。上述主控制器回路(60)的輸出端與電動機驅動器主控制器回路(68)的輸入端連接，而電動機驅動器主控制器回路(68)的輸出端又與電動機驅動回路(69)的輸入端連接，該電動機驅動回路(69)與電動機(36)連接。該主控制器回路(60)是儲存電動機正轉、反轉、帶狀料張力主設定值，及帶狀料張力靈敏度設定值等數(shù)據(jù)，并依據(jù)應變感知元件所感知的帶狀料張力實測值，與預先儲存的數(shù)據(jù)比較之后，輸出控制訊號至電動機驅動器主控回路(68)，經電動機驅動回路(69)，控制電動機作正轉、反轉或停止等動作，以控制帶狀料(42)的張力。
如圖26、27所示，上述主控制器回路(60)的主控制微處理芯片U2的43～36腳分別與所述周邊開關訊號輸入回路(95)的集成電路片U3的18～11腳連接，該主控制微處理芯片U2的輸出OUT1～OUT8腳與所述周邊裝置訊號輸出回路(97)的集成電路片U6的輸入2～9腳連接。本實施例中主控制微處理芯片U2的型號為8052PLCC；集成電路片U3、U6的型號分別為74HC245、74LS245。
如圖28、29所示，上述張力感應放大回路(67)中的運放集成電路片U5A的輸出1端與U5B的輸入6端連接，而運放集成電路片U5B的輸出7端則與所述電動機驅動器主控制器回路(68)的微處理芯片U1的輸入3腳連接，該微處理芯片U1的12、13腳分別與所述電動機驅動回路(69)的驅動集成電路片U8的5、7腳連接，該驅動集成電路片U8則控制電動機(36)運轉。本實施例中微處理芯片U1的型號為16F873；運放集成電路片U5A、U5B的型號為MCP602；驅動集成電路片U8的型號為L6203。
張力靈敏度設定值包括零及接近零在內，使帶狀料張力控制構造對帶狀料(42)張力的靈敏度的控制達到最高，當拉放帶狀料(42)之后，使帶狀料隨意停住。
請參閱圖2及圖7至圖11所示，支架組(31)包括ㄈ形夾(44)、支柱(45)、第一接頭(46)、懸臂(47)。其中ㄈ形夾(44)是夾固于工作桌板(34)的后邊。至于支柱(45)的其中一端是連設于ㄈ形夾(44)，并垂直于工作桌板(34)的板面。而第一接頭(46)的其中一端固設于支柱(45)的另外一端。上述懸臂(47)的其中一端固接于第一接頭(46)。
請參閱圖2、7、8所示，前述的縫紉機械帶狀料饋送裝置(30)，還進一步包括懸桿(70)及導帶桿(71)。其中懸桿(70)的其中一端是固連于送帶機構(32)的基板(35)上。上述導帶桿(71)是樞設于懸桿(70)的另外一端。其中ㄈ形夾(44)是夾固于工作桌板(34)的后邊(34b)，支柱(45)的底端是設于ㄈ形夾(44)的上方，第一接頭(46)固設于支柱(45)的頂端，懸臂(47)的其中一端是固接于第一接頭(46)，送帶機構(32)是固接于懸臂(47)的另外一端，并位于縫紉機械(72)的上方，且送帶機構(32)的基板(35)是豎設于懸臂(47)的另外一端。懸桿(70)位于縫紉機械(72)的前方，帶狀料(42)先繞經送帶機構(32)的送帶輪(37)及壓帶輪(39)后，再繞經懸伸于縫紉機械(72)前方的懸桿(70)，以自縫紉機械(72)的上方饋帶，并將帶狀料(42)饋送于衣物的上面，以進行縫制工作。
請參閱圖9所示，本實用新型的縫紉機械帶狀料饋送裝置(30)，還進一步包括導帶滾輪(73)，借助固定座(74)樞設于工作桌板(34)的前邊(34a)，使帶狀料自工作桌板的下方繞向縫紉機械的壓布腳。
請參閱圖9所示，ㄈ形夾(44)也可以夾固于工作桌板(34)的后邊(34b)，支柱(45)的頂端連接于ㄈ形夾(44)的下方，支柱(45)的底端向下懸垂，第一接頭(46)固設于支柱(45)上，并位于ㄈ形夾(44)的下方，懸臂(47)的其中一端是固接于第一接頭(46)，送帶機構(32)固接于懸臂(47)的另外一端，并位于工作桌板(34)的下方，且送帶機構(32)的基板(35)豎設于懸臂(47)的另外一端。懸桿(70)位于工作桌板(34)的下方，帶狀料(42)先繞經送帶機構(32)的送帶輪(37)及壓帶輪(39)后，再繞經懸伸于工作桌板(34)下方的懸桿(70)，并繞經樞設于工作桌板(34)前邊(34a)的導帶滾輪(73)，最后饋向縫紉機械(72)的壓布腳(43)，以便自工作桌板(34)的下方饋帶，并將帶狀料(42)饋送于衣物的下面，以進行縫制工作。
請參閱圖10、11所示，本實用新型的支架組(31)也可以包括ㄈ形夾(44)、支柱(45)、第二接頭(76)。其中ㄈ形夾(44)是借兩支螺栓(92)及分別樞設于螺栓(92)上端的圓盤(75)夾固于工作桌板(34)的任何一邊。支柱(45)是豎設于ㄈ形夾(44)的上方。第二接頭(76)，其中一端是固設于支柱(45)的頂端，另外一端固設于基板(35)的邊緣。
請參閱圖3、4、10、11所示，本實用新型的縫紉機械帶狀料饋送裝置(30)，還進一步包括導帶架(77)、兩只彈圈(78)、延伸桿(79)、導帶輪(80)、轉向架(81)。其中導帶架(77)具有插置于基板(35)的柱桿(82)。上述兩只彈圈(78)、(78)是圈套于柱桿(82)，并與柱桿(82)構成封閉的框部，供帶狀料(42)穿過框部。前述延伸桿(79)的其中一端是固接于第二接頭(76)。至于導帶輪(80)是水平地轉設于延伸桿(79)的另外一端。而轉向架(81)傾斜地設于延伸桿(79)上，并位于軸向互不平行的導帶輪(80)與導帶架(77)之間。
請參閱圖10所示，本實用新型的ㄈ形夾(44)也可以夾固于工作桌板(34)的前邊(34a)、右邊(34d)或左邊(34c)。支柱(45)豎設于ㄈ形夾(44)的上方，送帶機構(32)的基板(35)水平固接于第二接頭(76)的另外一端，并位于工作桌板(34)的側緣。導帶輪(80)水平轉設于延伸桿(79)的另外一端。帶狀料(42)先繞經導帶輪(80)，穿過轉向架(81)轉向后，先繞經豎立的導帶架(77)轉成直立狀態(tài)后，再繞經送帶機構(32)的送帶輪(37)及壓帶輪(39)，最后帶狀料(42)直立地饋向裝設于縫紉機械(72)壓布腳(43)鄰近的導布器(83)，以便自工作桌板(34)的側緣饋帶，并將帶狀料(42)包縫于衣物的邊緣。
請參閱圖11所示，本實用新型的ㄈ形夾(44)也可以夾固于工作桌板(34)的后邊(34b)，支柱(45)豎設于ㄈ形夾(44)的上方，送帶機構(32)的基板(35)水平地固接于第二接頭(76)的另外一端，并位于工作桌板(34)的側緣，導帶輪(80)水平轉設于延伸桿(79)的另外一端。帶狀料(42)先繞經導帶輪(80)，穿過轉向架(81)轉向后，再繞經豎立的導帶架(77)轉成直立狀態(tài)后，再繞經送帶機構(32)的送帶輪(37)及壓帶輪(39)，最后帶狀料(42)直立地饋向裝設于縫紉機械(72)壓布腳(43)鄰近的導布器(83)，以便自工作桌板(34)的后邊(34b)饋帶，并將帶狀料(42)包縫于衣物的邊緣。當導布器(83)的前方若裝置了阻礙物件〔例如裝置了修邊的切刀〕時，就需要安裝成后邊進帶的方式。
本實用新型提供靈活調整的支架組，以便安裝饋送裝置，不需對原有的縫紉機械作任何改裝手續(xù)，安裝更為方便。
請參閱圖2及圖7至圖11所示，本實用新型是將主控制箱(86)借助ㄈ形吊架(88)固定于縫紉機械(72)所安裝的工作桌板(34)的下方，更不占空間。而將面板(87)安裝于工作桌板(34)的上面，更利于操作者讀取面板(87)所顯示的數(shù)值。
請參閱圖2所示，張力段數(shù)顯示器(84)可以安裝在懸桿(70)的末端，利于操作者察看，并配合膝動換段開關(90)進行換段操作，以選擇所需的張力段數(shù)。
如縫紉機械(72)針柱(89)的前方有適合的位置，也可以如圖7所示，將張力段數(shù)顯示器(84)裝設于縫紉機械(72)針柱(89)的前方，并配合膝動換段開關(90)作換段操作，以選擇所需的張力段數(shù)。
也可以如圖8所示，將張力段數(shù)顯示器(84)與手動換段開關(91)合并在一起，并裝設于縫紉機械(72)針柱(89)的前方，便于操作者察看并配合手動換段開關(91)作換段操作，以選擇所需的張力段數(shù)。
本實用新型的縫紉機械帶狀料饋送裝置，還進一步包括送帶警示機構(106)，是裝設于抖帶機構(107)與送帶機構(32)之間，以便感知抖帶機構(107)未能完全抖開帶狀料(42)時產生警示動作。該送帶警示機構(106)包括基座(110)、導帶縫(124)、開關(112)、觸動構件(113)、靈敏度調整構件(114)、彈簧(115)、調整螺栓(116)、固定螺絲(117)及L形觸動桿(118)等構件。其中基座(110)具有滑槽(122)。導帶縫(124)由兩支并排的引帶輪(111)、(111)構成，該兩支并排的引帶輪(111)轉設于基座(110)，兩支引帶輪(111)、(111)之間形成導帶縫(124)，供帶狀料(42)經過其中。開關(112)借助螺絲(120)鎖固于基座(110)。前述觸動構件(113)用樞銷(121)樞設于基座(110)上，并毗鄰于開關(112)，觸動構件(113)的樞轉動作會觸及開關(112)而使開關(112)動作。而靈敏度調整構件(114)可調整地滑設于基座(110)的滑槽(122)，依據(jù)帶狀料(42)的厚薄、寬窄、單位重量等數(shù)據(jù)以調整靈敏度調整構件(114)與觸動構件(113)之間的距離。上述彈簧(115)設于靈敏度調整構件(114)與觸動構件(113)之間，其彈力使觸動構件(113)保持不觸動開關(112)。調整螺栓(116)的其中一端轉設于基座(110)的樞槽(123)，調整螺栓(116)螺接于靈敏度調整構件(114)，以便調整靈敏度調整構件(114)與觸動構件(113)之間的距離。固定螺絲(117)貫穿基座(110)的滑槽(122)并螺接于靈敏度調整構件(114)，以便鎖定靈敏度調整構件(114)的位置。至于L形觸動桿(118)的其中一端是借助連接塊(119)聯(lián)結于觸動構件(113)。通過調整靈敏度調整構件(114)沿著基座(110)的滑槽(122)移動，以調整靈敏度調整構件(114)與觸動構件(113)之間的距離，進而調整彈簧(115)的彈力大小，從而調整L形觸動桿(118)的靈敏度。
當帶狀料(42)的打結部位未被抖帶機構(107)充分抖松而打結或其它任何因素導致無法或不易繼續(xù)前行時，但送帶機構(32)仍然繼續(xù)卷拉帶狀料(42)，而使自導帶縫(124)至送帶機構(32)的帶狀料(42)被繃緊而壓觸于L形觸動桿(118)，使L形觸動桿(118)驅動觸動構件(113)樞轉而觸動開關(112)而產生警示動作〔例如發(fā)出聲警示響或警示燈光〕，提醒使用者暫停工作，以便排除打結。
本實用新型的縫紉機械帶狀料饋送裝置，進一步包括換段開關機構(125)〔圖中所示實例為膝動式〕，是設于工作桌板(34)下方，它包括換段開關(126)，固設于工作桌板(34)下方；驅動桿(127)，是樞設于工作桌板(34)下方，其中一端是毗鄰于換段開關(126)。本實用新型進一步包括松帶開關機構(128)。該松帶開關機構(128)包括開關盒(129)、開關(130)、觸桿(131)、彈簧(132)及調整螺絲(133)等構件。其中開關盒(129)用兩個螺絲(134)、(134)固設于驅動桿(127)的另外一端。而開關(130)則固設于開關盒(129)中。當該開關(130)動作時，使帶狀料的張力靈敏度設定值為零或接近零。至于觸桿(131)其中一端的兩側各具有切槽(135)、(135)樞設于開關盒(129)的切槽(136)。觸桿(131)毗鄰于上述開關(130)，并受到使用者的膝部推壓而向開關(130)壓觸。前述彈簧(132)設于觸桿(131)與開關盒(129)之間，使觸桿(131)被使用者的膝部推壓而向開關(130)壓觸時的壓觸力量被彈簧(132)的彈力所限制，以限定觸桿(131)的靈敏度。調整螺絲(133)是螺設于開關盒(129)，以調整彈簧(132)的彈力大小，進而調整觸桿(131)的靈敏度，使觸桿(131)觸動開關(130)的靈敏度是高于換段開關機構(128)的靈敏度，使松帶開關機構(128)先動作，而使帶狀料的張力靈敏度設定值為零或接近零之后，再使換段開關機構(125)隨后動作。避免帶狀料(42)被誤卷。
請參閱圖17至圖20所示，操作時，先開機，主控制器回路(60)即初始化，并借由主控制器回路(60)內的存儲器讀取上次關機前的設定值。再讀取周邊開關訊號輸入回路(95)的信息，經由資料傳輸回路(96)向面板控制器回路(104)讀取按鍵信息，經由資料傳輸回路(96)讀取張力應變感知元件(59)的信息。接著判斷周邊開關訊號輸入回路(95)的狀態(tài)，并依對應狀態(tài)修改主控制器回路(60)的存儲器內容，再設定周邊裝置訊號輸出回路(97)的動作程序。由按鍵信息判斷是否有按鍵值輸入？如是，根據(jù)按鍵值修改主控制器回路(60)的存儲器內容或進入相關操作程序畫面。如否，則經由資料傳輸回路(96)將存儲器中的螢幕顯示值及按鍵燈號值及命令送到面板控制器，并將張力設定值靈敏度設定值及命令送到電動機驅動器主控制器回路(68)內。
請參閱圖17至圖19及圖21所示，散熱風扇控制回路(98)經由溫度感應器判斷溫度是否過熱？如是，散熱風扇運轉。如否，散熱風扇停止。
請參閱圖17至圖19及圖22所示，當開機的同時，電動機驅動器主控制器回路(68)初始化，由電動機驅動器主控制器回路(68)讀取周邊開關訊號輸入回路(95)的信息，及張力感應放大回路(67)的信息。檢查資料傳輸回路(103)是否有資料送入？如是，經由資料傳輸回路(103)接收張力設定值、靈敏度設定值及命令，并儲存至電動機驅動器主控制器回路(68)內的存儲器。如否，判斷命令中是否要求傳送應變感知元件(59)信息？如是，經由資料傳輸回路(103)傳送應變感知元件(59)的信息到主控制器回路(60)。如否，判斷命令中是否有換段信息？如是，經由張力段數(shù)顯示器回路(85)顯示換段信息。
接著，請參閱圖17至圖19及圖23所示，依據(jù)存儲器內容〔即接收自主控制器回路(60)的張力設定值及靈敏度設定值〕和應變感知元件(59)所取得的帶狀料張力實測值做比較，并設定電動機驅動回路(69)以控制電動機的動作方向。如大于，則電動機正轉。如等于，電動機停止。如小于，電動機反轉。接著，借由周邊開關訊號輸入回路(95)的狀態(tài)檢查操作桿位置是否打開？如是，關閉電動機驅動回路(16)動作。如否，進一步判斷過載保護回路(102)經由電動機驅動回路(69)判斷電動機電流是否過大？如是，關閉電動機驅動回路(16)動作。如否，啟動電動機驅動回路(16)動作。
請參閱圖17至圖19圖及圖24所示，由周邊開關訊號輸入回路(95)狀態(tài)檢查電動機位置是否改變？如是，啟動防打結裝置訊號輸出回路(101)動作。如否，關閉防打結裝置訊號輸出回路(101)動作。
請參閱圖17至圖19及圖25、圖30、圖31所示，當開機的同時，面板主控制器回路(104)初始化，清除液晶螢幕的顯示內容。檢查信息傳輸回路(105)是否有資料送入？如是，經由資料傳輸回路(105)接收螢幕顯示值及按鍵燈號值及命令，并儲存至面板主控制回路(104)內的存儲器。如否，判斷是否要求傳送按鍵狀態(tài)？如是，經由資料傳輸回路(105)傳送按鍵狀態(tài)到主控制器回路(60)。如否，依據(jù)接收的螢幕顯示值及按鍵燈號值內容，經由螢幕控制回路(138)設定液晶螢幕的顯示內容及鍵盤燈號掃描回路(93)的顯示燈號狀態(tài)。經由鍵盤燈號掃描回路(93)讀取按鍵狀態(tài)。
本實用新型具有下列功效及特點1.本實用新型能夠提供精密的饋送裝置，對任何帶狀料，特別是輕且薄的松緊帶，提供最適當、最精密的饋送張力，以完全滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
2.其能夠提供多段的張力設定，以充分滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
3.其能夠提供小巧的帶狀料張力控制構造，特別是將電動機塞裝于帶狀料張力控制構造的送帶輪的中空內孔中，使整組帶狀料張力控制構造所占的安裝空間更小。
4.其是將主控制箱安置于縫紉機械所安裝的工作桌板的下方，更不占空間。
5.其是將張力段數(shù)顯示器安裝于壓布腳旁或是靠近車針前方的車身機殼前，讓操作者幾乎不需抬頭即輕易目視到所顯示的張力段數(shù)，使操作更舒適。
6.其是將張力段數(shù)切換開關安裝于顯示器旁，讓操作者很輕易地設定張力段數(shù)，使操作更舒適。
7.其設有靈活調整的支架組，以便安裝饋送裝置，不需對原有的縫紉機械作任何改裝手續(xù)，安裝更為方便。
8.其依需要安裝在工作桌板的后邊、右邊，以便從上方、下方、后方、側方等不同方位進帶，安裝上更能滿足不同使用者的不同需要。
9.其張力靈敏度設定值包括零及接近零在內，使帶狀料張力控制構造對帶狀料張力的靈敏度的控制達到最高，當需要停機作其它作業(yè)時，既可使帶狀料隨時隨意停住，又可避免帶狀料被送帶機構回卷或過卷，便于操作者隨心所欲地操作。
10.其還進一步包括送帶警示機構，當借助帶狀料的打結部位未被抖帶機構充分抖松而打結或因其它任何狀況而導致行進受阻時，帶狀料因無法或不易繼續(xù)前行，但送帶機構仍然繼續(xù)卷拉帶狀料，而使自導帶縫至送帶機構的帶狀料被繃緊而壓觸于送帶警示機構的L形觸動桿，使L形觸動桿驅動觸動構件樞轉而觸動開關，產生例如聲響或燈光等警示動作，提醒使用者暫停工作，以便排除打結。
11.其還進一步包括松帶開關機構，使松帶開關機構先動作，而使帶狀料的張力靈敏度設定值為零或接近零之后，再使換段開關機構隨后動作，避免帶狀料被誤卷。
權利要求1.一種縫紉機械帶狀料饋送裝置，設有抖帶機構，其包括抖帶輪，具有非圓形的輪轂；電動機，與抖帶輪傳動連接；其特征在于還包括支架組，裝設于縫紉機械所安裝的工作桌板上；送帶機構，包括基板，是裝設于支架組；電動機，垂直固定于基板上；送帶輪，具有中空的內孔，所述電動機固設于該送帶輪的中空內孔；轉臂，具有轉軸，借助該轉軸垂直樞設于基板上；壓帶輪，轉設于轉臂，并壓觸于送帶輪的輪面；連桿，固設于轉臂的轉軸；操作桿，具有轉軸，借助該轉軸樞設于基板上；凸輪，固設于操作桿的轉軸上，凸輪是與連桿接觸；彈簧，其一端與所述連桿的一端連接，另一端則與基板連接；開關，是設于基板并位于轉臂旁；帶狀料防卷片，旁設于送帶輪的輪面上；帶狀料張力控制構造，是設置于基板上。
2.根據(jù)權利要求1所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述帶狀料張力控制構造包括張力感知滾輪，是樞設于基板上，而設于相對的送帶輪與壓帶輪及相對的壓布腳與送布齒之間；兩個限帶環(huán)組件，每個限帶環(huán)組件包括限止環(huán)，具有環(huán)孔，穿套在張力感知滾輪的外緣；切縫，是切斷限止環(huán)；束槽，是成型于限止環(huán)的外緣；彈性束圈，是圈塞于限止環(huán)外緣的束槽內；張力感知機構，是設于基板上，并與張力感知滾輪樞接；應變構件，與所述張力感知滾輪樞接；應變感知元件，是設于應變構件上；張力控制電路，包括張力感應放大回路(67)，與所述張力感知機構相連；主控制器回路(60)，其輸出端與電動機驅動器主控制器回路(68)的輸入端連接，而電動機驅動器主控制器回路(68)的輸出端又與電動機驅動回路(69)的輸入端連接，該電動機驅動回路(69)與電動機(36)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述張力感應放大回路(67)中的運放集成電路片U5A的輸出1端與U5B的輸入6端連接，而運放集成電路片U5B的輸出7端則與所述電動機驅動器主控制器回路(68)的微處理芯片U1的輸入3腳連接，該微處理芯片U1的12、13腳分別與所述電動機驅動回路(69)的驅動集成電路片U8的5、7腳連接，該驅動集成電路片U8則與電動機(36)連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述主控制器回路(60)的主控制微處理芯片U2的43～36腳分別與所述周邊開關訊號輸入回路(95)的集成電路片U3的18～11腳連接，該主控制微處理芯片U2的輸出OUT1～OUT8腳與所述周邊裝置訊號輸出回路(97)的集成電路片U6的輸入2～9腳連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述支架組包括ㄈ形夾，夾固于工作桌板的任何一邊；支柱，其中一端連設于ㄈ形夾，并垂直于工作桌板的板面；第一接頭，其中一端固設于支柱的另外一端；懸臂，其中一端固接于所述第一接頭。
6.根據(jù)權利要求5所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱的底端豎設于ㄈ形夾的上方，第一接頭固設于支柱的頂端，懸臂的其中一端固接于第一接頭，送帶機構固接于懸臂的另外一端，并位于縫紉機械的上方，送帶機構的基板設于懸臂的另外一端。
7.根據(jù)權利要求5所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱的頂端連接于ㄈ形夾的下方，支柱的底端向下懸垂，第一接頭固設于支柱上并位于ㄈ形夾的下方，懸臂的其中一端是固接于第一接頭，送帶機構固接于懸臂的另外一端，并位于工作桌板的下方，且送帶機構的基板豎設于懸臂的另外一端。
8.根據(jù)權利要求1所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于其還包括懸桿，其中一端固連于送帶機構的基板；導帶桿，樞設于懸桿的另外一端。
9.根據(jù)權利要求1所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于還包括導帶滾輪，是樞設于工作桌板的前邊。
10.根據(jù)權利要求1所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述支架組包括ㄈ形夾，夾固于工作桌板的任一邊；支柱，是豎設于ㄈ形夾的上方；第二接頭，其中一端固設于支柱的頂端，另外一端是固設于基板的邊緣。
11.根據(jù)權利要求10所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述ㄈ形夾是夾固于工作桌板的前邊、右邊或左邊，支柱設于ㄈ形夾的上方，送帶機構的基板水平固接于第二接頭的另外一端，并位于工作桌板的側緣，導帶輪水平轉設于延伸桿的另外一端。
12.根據(jù)權利要求10所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱豎設于ㄈ形夾的上方，送帶機構的基板是水平固接于第二接頭的另外一端，并位于工作桌板的側緣，導帶輪水平轉設于延伸桿的另外一端。
13.根據(jù)權利要求1所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于其還包括導帶架，具有柱桿，該柱桿插置于基板上；兩只彈圈，是圈套于柱桿，并與柱桿構成封閉的框部；延伸桿，其中一端固接于第二接頭；導帶輪，是水平轉設于延伸桿的另外一端；轉向架，傾斜設于延伸桿上，并位于軸向互不平行的導帶輪與導帶架之間。
14.根據(jù)權利要求1所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于還包括送帶警示機構，是裝設于抖帶機構與送帶機構之間，該送帶警示機構包括基座，具有滑槽；開關，固設于所述基座上；觸動構件，樞設于基座上，并毗鄰于開關，觸動構件的樞轉動作會觸及開關；靈敏度調整構件，是滑設于基座的滑槽；彈簧，設于靈敏度調整構件與觸動構件之間，其彈力使觸動構件保持不觸動開關；調整螺栓，其中一端轉設于基座，調整螺栓是螺接于所述靈敏度調整構件；固定螺絲，貫穿基座的滑槽并螺接于靈敏度調整構件；L形觸動桿，其中一端與觸動構件連接。
15.根據(jù)權利要求1所述的縫紉機械帶狀料饋送裝置，其特征在于還包括換段開關機構，它包括換段開關，固設于工作桌板下方；驅動桿，樞設于工作桌板下方，其中一端毗鄰于換段開關；松帶開關機構，它包括 開關盒，固設于驅動桿的另外一端；開關，固設于開關盒中；觸桿，其中一端活動設于開關盒，觸桿毗鄰于所述開關；彈簧，設于觸桿與開關盒之間；調整螺絲，是螺設于開關盒上。
專利摘要一種縫紉機械帶狀料饋送裝置，設有抖帶機構，其包括抖帶輪，具有非圓形的輪轂；電動機，與抖帶輪傳動連接；支架組，裝設于縫紉機械所安裝的工作桌板上；送帶機構，包括基板，是裝設于支架組；電動機，垂直固定于基板上；送帶輪，具有中空的內孔，電動機固設于送帶輪的中空內孔；轉臂，具有轉軸，借助該轉軸垂直樞設于基板上；壓帶輪，轉設于轉臂；連桿，固設于轉臂的轉軸；操作桿，具有轉軸；凸輪，是與連桿接觸；彈簧，其一端與連桿的一端連接，另一端則與基板連接；開關，是設于基板上；帶狀料防卷片，旁設于送帶輪的輪面上；帶狀料張力控制構造，設置于基板上。本實用新型對任何帶狀料提供最適當?shù)酿佀蛷埩?，以滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
文檔編號D05B35/06GK2543969SQ02205098
公開日2003年4月9日 申請日期2002年3月19日 優(yōu)先權日2002年3月19日
發(fā)明者呂學忠, 蕭朝興 申請人:呂學忠, 蕭朝興