專利名稱：新型熱熔焙烘機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機械，特別是染整工藝的熱熔焙烘機。
背景技術(shù)：
被業(yè)內(nèi)人士稱為74型的熱熔焙烘機的循環(huán)風(fēng)機軸的兩端支承在兩側(cè)的機架上，即循環(huán)風(fēng)機布置在焙烘機的長度方向，由于這種設(shè)置跨度大，當公稱幅寬在1600mm以下時，該結(jié)構(gòu)尚可使用，若公稱幅度大于1800mm時，風(fēng)機軸便產(chǎn)生撓性振動，致使風(fēng)機不能正常工作。180型機器通常采用降低轉(zhuǎn)速的辦法來避免振動產(chǎn)生，致使風(fēng)量下降，影響焙烘機使用效率，220型或更寬的機器則無法使用該結(jié)構(gòu)。
技術(shù)方案及效果本實用新型目的在于設(shè)計一種工作穩(wěn)定性好、效率高的新型熱熔焙烘機。
本實用新型包括風(fēng)道、加熱裝置、排風(fēng)裝置、傳動裝置、進出布裝置、隔熱板、循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)布輥、支撐導(dǎo)布輥的導(dǎo)輥機架和機架，其特點是循環(huán)風(fēng)機布置在機架的端面，循環(huán)風(fēng)機的軸沿機架的長度方向布置。
通過改變循環(huán)風(fēng)機的布置方向，去掉大跨度風(fēng)機軸，避免風(fēng)機軸產(chǎn)生撓性振動，保證焙烘機正常工作的穩(wěn)定性。
另外，已有焙烘機存在導(dǎo)布輥兩端支承距度不小于公稱幅度+700mm的現(xiàn)象。一般情況下，導(dǎo)布輥支承及其基礎(chǔ)件的剛性比導(dǎo)布輥本身的剛性大得多，故可視導(dǎo)布輥為簡支梁，由材料力學(xué)撓度公式可知，當織物張力發(fā)生變化時，導(dǎo)布輥的變形亦產(chǎn)生變化，支承距離愈大，這種變化愈大，實踐告訴我們，當導(dǎo)布輥的撓度及其導(dǎo)布輥的變形不穩(wěn)定性達到某個程度時，便會使織物產(chǎn)生皺條。由于在機器運行過程中，織物張力的變化是不可避免的，顯然，縮短導(dǎo)布輥支承距離對于減少織物產(chǎn)生皺條的可能是頗為有益的，這對高支高密織物尤為重要。
本實用新型通過機架兩側(cè)沿高度方向分段設(shè)置，導(dǎo)布輥機架布置在相鄰的機架間，導(dǎo)布輥兩端的導(dǎo)輥機架安裝中心距得以縮小，可實現(xiàn)安裝中心距≤公稱幅寬+650cm。
目前，焙烘機上下導(dǎo)布輥的左右支承的基礎(chǔ)件是各自獨立的，且與機架為非剛性聯(lián)接，其位置在使用過程中及維修后極有可能發(fā)生變化，而且這種變化每個導(dǎo)布輥的支承基礎(chǔ)件不可能一致，或者說導(dǎo)布輥安裝位置的重現(xiàn)性是會發(fā)生問題的，尤其是上導(dǎo)布輥，由于上風(fēng)道的限制，其水平度誤差在安裝結(jié)束后難以直接測量。
本實用新型的導(dǎo)輥機架通過機架加以限位，保證了導(dǎo)輥機架位置的水平度的重現(xiàn)性，以克服上述缺陷。
本實用新型還在循環(huán)風(fēng)機的進風(fēng)口外端設(shè)置混和器；混和器包括風(fēng)筒及90°扭曲的導(dǎo)流葉片，風(fēng)筒連接在機架上，風(fēng)筒進口大、出口小，導(dǎo)流葉片布置在風(fēng)筒內(nèi)，在風(fēng)筒進口端的導(dǎo)流葉片的端部呈豎直設(shè)置，在風(fēng)筒出口端的導(dǎo)流葉片的端部呈水平設(shè)置。熱風(fēng)通過90°扭曲的導(dǎo)流葉片后會改變流向，從而不同部分的熱風(fēng)將得以混和，其溫度分布將趨于均勻化，然后進入循環(huán)風(fēng)機，達到改善熱風(fēng)溫度分布均勻性、提高織物色差等級的目的。
74型焙烘機的隔熱板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形不美觀，使得整個機器的外形不美觀，改進后的隔熱板使用隔熱槽，通過減少里板熱傳遞面積，減少熱量向面板傳遞，降低機器由于表面散熱形成的熱損失，同時使用密封條將隔熱槽蓋起。使隔熱板內(nèi)的填充物不會經(jīng)隔熱槽溢出。由于使用密封條，故不再使用封條，有效地改變了機器外觀。


圖1為本實用新型的斷面局部示意圖。
圖2為本實用新型的側(cè)面局部示意圖。
圖3為隔熱板的局部剖示圖。
具體實施例如圖所示，機架1的端面下部相應(yīng)位置布置兩個下循環(huán)風(fēng)機4、5，使風(fēng)機蝸殼與機架1固定連接。在機架1的端面上部同樣布置兩個上循環(huán)風(fēng)機7。上述各循環(huán)風(fēng)機的主軸均沿機架1的長度方向布置。
在機體內(nèi)的每個加熱裝置8與相應(yīng)的循環(huán)風(fēng)機間的空間內(nèi)布置風(fēng)筒10，風(fēng)筒10的進風(fēng)口大于出風(fēng)口，通過密封連接，使從加熱裝置流出的熱風(fēng)需經(jīng)過風(fēng)筒才能進入循環(huán)風(fēng)機。在風(fēng)筒10內(nèi)焊接一經(jīng)90°扭曲的導(dǎo)流葉片9，導(dǎo)流葉片9位于風(fēng)筒10進口端部呈豎直設(shè)置，導(dǎo)流葉片9位于風(fēng)筒10出口端部呈水平設(shè)置。
機體兩側(cè)的機架1沿高度方向分為三段，上導(dǎo)輥機架3和下導(dǎo)輥機架6分別布置在相鄰的機架1間，通過相鄰機架加以限位，并以螺栓固定。同時，以機架1的立柱為界，上導(dǎo)輥機架3和下導(dǎo)輥機架6沿長度方向分別分成若干段，以便于檢修。
隔熱板2由面板13和里板14組成，其間充有填充物15。在里板14原布置密封條12的位置，間隔開設(shè)長條形隔熱槽11，組合時，再將密封條12壓在隔熱槽11上。
權(quán)利要求1.新型熱熔焙烘機，包括風(fēng)道、加熱裝置、排風(fēng)裝置、傳動裝置、進出布裝置、隔熱板、循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)布輥、支撐導(dǎo)布輥的導(dǎo)輥機架和機架，其特征在于循環(huán)風(fēng)機布置在機架的端面，循環(huán)風(fēng)機的主軸沿機架的長度方向布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述焙烘機，其特征在于兩側(cè)機架沿高度方向分段設(shè)置，導(dǎo)布輥機架布置在相鄰的機架間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述焙烘機，其特征在于導(dǎo)布輥機架與機架呈限位性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述焙烘機，其特征在于在循環(huán)風(fēng)機的進風(fēng)口外端設(shè)置混和器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述焙烘機，其特征在于在混和器包括風(fēng)筒和90°扭曲的導(dǎo)流葉片，風(fēng)筒連接在機架上，風(fēng)筒進口大、出口小，導(dǎo)流葉片布置在風(fēng)筒內(nèi)，在風(fēng)筒進口端的導(dǎo)流葉片的端部呈豎直設(shè)置，在風(fēng)筒出口端的導(dǎo)流葉片的端部呈水平設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述焙烘機，其特征在于隔熱板上設(shè)有若干隔熱槽，隔熱槽間斷布置在隔熱板的里板上，并在隔熱槽上布置隔熱板密封條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述焙烘機，其特征在于導(dǎo)布輥機架沿長度方向分段。
專利摘要染整工藝的熱熔焙烘機，包括風(fēng)道、加熱裝置、排風(fēng)裝置、傳動裝置、進出布裝置、隔熱板、循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)布輥、支撐導(dǎo)布輥的導(dǎo)輥機架和機架，所述循環(huán)風(fēng)機布置在機架的端面，循環(huán)風(fēng)機的軸沿機架的長度方向布置。通過改變循環(huán)風(fēng)機的布置方向，去掉大跨度風(fēng)機軸，避免風(fēng)機軸產(chǎn)生撓性振動，保證焙烘機正常工作的穩(wěn)定性。
文檔編號D06C7/00GK2545237SQ0222079
公開日2003年4月16日 申請日期2002年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月23日
發(fā)明者葛克琪 申請人:葛克琪