專利名稱：法蘭狀可調式軋液壓輥支架部件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及滌綸短纖維后加工生產裝置中的第二牽伸機的軋液壓輥支架部件，尤其為一種法蘭狀可調式軋液壓輥支架部件。
背景技術：
第二牽伸機是滌綸短纖維后加工裝置中的關鍵設備。如圖1所示，該牽伸機通常包括軋液壓輥1、導絲輥6、氣缸7、曲柄結合件8、支承軸(套筒芯軸)9、設備箱體10、齒輪11，以及軋液壓輥支架部件等主要構成部份。其中軋液壓輥支架部件通過支承軸9對軋液壓輥1起支承作用，并在曲柄結合件8和氣缸7的作用下，使軋液壓輥1與導絲輥6之間具有開閉功能。由于紡絲絲束5是在經過軋液壓輥1和導絲輥6之間被軋去多余的油劑和水份而得到有效處理的，根據(jù)生產需要，必須時常對軋液壓輥1和導絲輥6進行開閉和調節(jié)，因此，軋液壓輥支架部件對于整臺牽伸機的穩(wěn)定運行起著非常重要的作用，并直接影響到最終產品的質量。
現(xiàn)有的第二牽伸機上軋液壓輥支架部件主要包括吊耳結合件2和套筒結合件4，如圖2所示，兩者之間用緊固螺栓3連接，吊耳結合件2的另一側套合于軋液壓輥1的芯軸，而套筒結合件4的另外一側套合在支承軸9上，其結合處設有防止發(fā)生相對轉動的定位鍵12。操作時，軋液壓輥1和導絲輥6之間的開閉由曲柄結合件8和氣缸7共同作用來完成，而兩個輥子之間的間隙是通過調整緊固螺栓3實現(xiàn)，以軋去絲束5上多余的油劑和水份，從而滿足相應的工藝要求。這樣的結構需要經過有以下幾個步驟進行組裝(1)在檢修現(xiàn)場或工作間，將吊耳結合件2套合到具有自轉功能的軋液壓輥1上，再將吊耳結合件2與套筒結合件4暫時用緊固螺栓3連接起來；(2)在鏟車或其它承重工具的幫助下，將上述組合件中的套筒結合件4套合到支承軸9上，并裝上定位鍵12和防脫端蓋13；(3)調整緊固螺栓3，使軋液壓輥1在氣缸7的作用下與導絲輥6均勻貼合。
實際使用表明，上述軋液壓輥支架部件存在諸多問題，主要表現(xiàn)在1、組裝困難。在上述第(3)步驟中，由于緊固螺栓3一方面要承擔軋液壓輥1的重量，另一方面還要調整并緊固吊耳結合件2與緊固螺栓3之間的連接，因而操作起來比較困難；2、為使軋液壓輥支架部件具有調整功能，吊耳結合件2上的安裝孔必須設計成條形孔，使得緊固螺栓3的緊固效果大為降低，導致軋液壓輥1與導絲輥6之間軋液間隙的穩(wěn)定性較差，而且緊固螺栓3極易松脫，給安全生產帶來隱患；3、實際生產裝置上，該支架部件的安裝空間非常狹小，操作不方便。尤其是當內側的緊固螺栓松脫后，難以在裝置上恢復和調整，經常出現(xiàn)軋液壓輥1脫落或處于半懸掛狀態(tài)的危險情形；4、受構件變形等因素的影響，軋液間隙的可調性很差，且只能在停車狀態(tài)下調整，所調定的軋液間隙未必適合運行狀態(tài)的要求；5、由于軋液間隙經常處于不均勻狀態(tài)，造成軋液壓輥1輥面受力不均勻，降低了壓輥的使用壽命。
因此，現(xiàn)有的軋液壓輥支架部件在設計上存在嚴重缺陷，造成軋液間隙調整困難、設備使用效果差、故障率高、安全性低等比較嚴重的現(xiàn)實問題，導致油劑和蒸汽消耗量大幅度上升，生產的產品質量也不穩(wěn)定。

發(fā)明內容
本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種結構簡單、安裝方便、使用可靠、壽命長久的法蘭狀可調式軋液壓輥支架部件。
本實用新型的目的通過以下技術解決方案實現(xiàn)一種法蘭狀可調式軋液壓輥支架部件，包括吊耳結合件和套筒結合件，套筒結合件套合在支承軸上，其兩端與吊耳結合件連接，吊耳結合件的另一端分別與軋液壓輥的芯軸套合并緊固連接，使軋液壓輥得到有效支承，支承軸的內側與曲柄結合件連接，曲柄結合件的另一端與氣缸相連，支承軸的側下方平行安裝導絲輥，導絲輥軸心位置固定，其芯軸的內側與設備箱體相連，設備箱體內部設有齒輪，在齒輪的驅動下，導絲輥能按一定的轉速平穩(wěn)轉動，支承軸在曲柄結合件和氣缸的共同作用下可以平行移動，在套筒結合件和吊耳結合件的帶動下，使軋液壓輥一起移動，從而實現(xiàn)軋液壓輥與導絲輥之間的開閉，吊耳結合件包括有內側吊耳和外側吊耳，內側吊耳設在套筒組合件的內側一端，內側吊耳做成固定式，上端直接套在套筒結合件里端的外面并固定連接，下端套合在軋液壓輥芯軸里側一端；在套筒結合件的外側一端設有環(huán)狀連接件1，環(huán)狀連接件中間設置連接螺孔，其兩端設有定位連接件，定位連接件上設置定位螺孔；在套筒結合件的環(huán)狀連接件處連接有外側吊耳，外側吊耳下端套合在軋液壓輥1芯軸的外側一端，外側吊耳上端為法蘭狀，頂部稍寬，中間設置條形位移連接孔，外側吊耳的上端套合在套筒結合件的外面，外側吊耳的上端與環(huán)狀連接件配合貼緊繞支承軸擺轉定位連接。
本實用新型的目的還可以通過以下技術解決措施來進一步實現(xiàn)前述的一種法蘭狀可調式軋液壓輥支架部件，其中所述的外側吊耳的上端與環(huán)狀連接件配合貼緊繞支承軸擺轉定位連接為調整/鎖定螺栓穿過定位連接件上的定位螺孔與外側吊耳上端加寬部分的兩個側面抵緊連接，進行調整并定位，使軋液壓輥和導絲輥之間的間隙符合操作要求，緊定螺栓通過條形連接孔和連接螺孔將外側吊耳與環(huán)狀連接件緊固連接。
本實用新型通過將內側吊耳與套筒結合件做成整體，而在套筒結合件外端設置環(huán)狀連接件，并將外側吊耳做成類似法蘭形狀，直接套合在套筒結合件外端，與環(huán)狀結合件連接，使整個軋液壓輥支架部件具備了承重、調整、鎖定和緊固等功能。內側吊耳做成固定形式，克服了原來組裝時內側操作的不便；外側吊耳直接套合在套筒結合件上，使得組裝及正常運行當中軋液壓輥的重量并不由各個螺栓承擔，避免了原來因連接螺栓的松脫而使軋液壓輥脫落或處于半懸掛狀態(tài)的危險情形，既方便組裝，又易于調整、定位，即使設備在運行時也能夠根據(jù)需要進行調節(jié)；此外，通過合理設置外側吊耳上端加寬部分的范圍、套筒結合件外端環(huán)狀連接件的大小，以及它們各自的條形連接孔和連接螺孔的大小與數(shù)量，能夠使它們組裝時更匹配，調節(jié)余地更大，定位更準確，連接更緊固。
因此，與現(xiàn)有軋液壓輥支架部件比，本實用新型結構簡單、性能可靠，安裝、調整和維修極為方便，從根本上消除了設備運行的不安全因素，降低設備故障率，使設備的使用質量和使用壽命大為提高。采用本實用新型，可以使軋液壓輥與導絲輥之間的間隙更為精確和穩(wěn)定，為產品質量提供了可靠保證，滿足了不停車狀態(tài)下調整工藝的要求，大大減少設備故障停車時間和維修工作量，大幅度減少油劑水外溢造成的環(huán)境污染，降低了不必要的能耗和物耗。并且，本實用新型不影響第二牽伸機的其它結構，在現(xiàn)有設備上改造，涉及的范圍較小，具有非常好的推廣使用價值。安裝這種支架部件以后，第二牽伸機可以根據(jù)工藝要求隨時調整軋液間隙，并能夠嚴格定位和緊固，杜絕出現(xiàn)軋液壓輥脫落或處于半懸掛狀態(tài)的危險情形。


圖1為現(xiàn)有第二牽伸機組裝示意圖；圖2為圖1中A-A方向剖視圖；即現(xiàn)有軋液壓輥支架部件組裝示意圖；圖3為本實用新型套筒結合件的剖視圖；圖4為圖3中B-B方向剖視圖，即內側吊耳示意圖；圖5為圖3中沿C方向主視圖，即本實用新型套筒結合件外端視圖；圖6為本實用新型外側吊耳主視圖；圖7為圖6中D-D方向剖視圖；圖8為本實用新型組裝示意圖，(此圖推薦作為摘要附圖)；圖9為圖8中沿E方向局部視圖。
具體實施方式
本實用新型從“承重與連接分開”、“調整與緊固分開”兩條思路出發(fā)，通過將內側吊耳與套筒結合件做成整體、在套筒結合件外端設置環(huán)狀連接件、將外側吊耳做成類似法蘭形狀直接套合在套筒結合件外端并與環(huán)狀結合件連接等措施，設計出新型的套筒結合件和內、外側吊耳，組成法蘭狀可調式軋液壓輥支架部件。該部件具備承重、調整、鎖定和緊固等功能，解決了現(xiàn)有部件在組裝和運行過程中存在的許多問題。
下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步的詳細描述如圖3至圖9，本實用新型包括吊耳結合件2和套筒結合件4，套筒結合件4套合在支承軸9上，其兩端與吊耳結合件2連接，吊耳結合件2的另一端分別與軋液壓輥1的芯軸套合并緊固連接，支承軸9的內側與曲柄結合件8連接，曲柄結合件8的另一端與氣缸7相連，支承軸9的側下方平行安裝導絲輥6，導絲輥6軸心位置固定，其芯軸的內側與設備箱體10相連，設備箱體10內部設有齒輪1l，吊耳結合件2包括有內側吊耳14和外側吊耳19，內側吊耳14設在套筒組合件4的內側一端，內側吊耳1做成固定式，上端直接套在套筒結合件4里端的外面并固定連接，下端套合在軋液壓輥1芯軸里側一端；在套筒結合件4的外側一端設有環(huán)狀連接件15，環(huán)狀連接件15中間設置連接螺孔17，其兩端設有定位連接件16，定位連接件16上設置定位螺孔18；在套筒結合件4的環(huán)狀連接件15處連接有外側吊耳19，外側吊耳19下端套合在軋液壓輥1芯軸的外側一端，外側吊耳19上端為法蘭狀，頂部稍寬，中間設置條形位移連接孔20，外側吊耳19的上端套合在套筒結合件4的外面，外側吊耳19的上端與環(huán)狀連接件15配合貼緊繞支承軸9擺轉定位連接。所述的外側吊耳19的上端與環(huán)狀連接件15配合貼緊繞支承軸9擺轉定位連接為調整/鎖定螺栓22穿過定位連接件16上的定位螺孔18與外側吊耳19上端加寬部分的兩個側面抵緊連接，緊定螺栓21通過條形連接孔20和連接螺孔17將外側吊耳19與環(huán)狀連接件15緊固連接，保持外側吊耳19與環(huán)狀連接件15之間兩側有足夠的調整間隙。
本實用新型工作時將內側吊耳14做成固定式，其上端與套筒結合件4里端的外而采用焊接等方式固定連接，下端與軋液壓輥1的芯軸套合；套筒結合件4的外端設有環(huán)狀連接件15，環(huán)狀連接件15中間設置三處M12的連接螺孔17。在環(huán)狀連接件15的兩端外側分別設有定位連接件16，其寬度約為小于環(huán)狀連接件15的寬度，而厚度則大于后者。厚度多出來的部分位于外側，上面分別設置一個M10的定位螺孔18。外側吊耳19下端套合在軋液壓輥1芯軸的外端，其上端做成法蘭狀，頂部稍寬，中間設置寬度為12.5mm的條形連接孔20，如圖6和圖7所示。組裝時將外側吊耳19的上端套合在套筒結合件4的外面，與環(huán)狀連接件15貼緊，通過讓外側吊耳19繞其上端軸心擺轉并用M10的調整/鎖定螺栓22穿過定位連接件16上的定位螺孔18與外側吊耳19上端加寬部分的兩個側面抵緊，進行調整并定位，使軋液壓輥1和導絲輥6之間的間隙符合操作要求，再用三套M12的緊定螺栓21和相應的螺母，經過條形連接孔20和連接螺孔17將外側吊耳19與環(huán)狀連接件15緊固連接。
在設備安裝檢修或停車狀態(tài)下，可以按照以下步驟安裝和調整本實用新型的軋液壓輥支架部件(1)在檢修現(xiàn)場或工作間，將外側吊耳19上端與套筒結合件4外端套合，再將具有自轉功能的軋液壓輥1的芯軸依次與內側吊耳14及法蘭狀外側吊耳19的下端套合，構成臨時組合件；(2)用鏟車或其它工具將上述組合件套合到支承軸9上，并在外側裝上定位鍵12和防脫端蓋13；(3)調整三處M12的緊定螺栓21，使法蘭狀外側吊耳19與套筒結合件4處于相對穩(wěn)定的貼合狀態(tài)；(4)操作手閥，使氣缸7處于工作狀態(tài)。調整兩處M10的調整/鎖定螺栓22，使套合在套筒結合件4上的法蘭狀外側吊耳19繞上端軸心擺轉，帶動下面懸掛的軋液壓輥1一起移動，使軋液壓輥1與導絲輥6之間貼合均勻；(5)擰緊三處M12的緊定螺栓21后，再各用兩層螺母分別拼緊兩處M10的調整/鎖定螺栓，使軋液壓輥支架部件連同軋液壓輥1一起嚴格定位。
用類似的方式可以在開車狀態(tài)下進行調整，即先適當松開緊定螺栓21，然后松開調整/鎖定螺栓22進行調整，調整完畢再反過來依次一一緊固。
權利要求1.一種法蘭狀可調式軋液壓輥支架部件，包括吊耳結合件(2)和套筒結合件(4)，套筒結合件4套合在支承軸(9)上，其兩端與吊耳結合件(2)連接，吊耳結合件(2)的另一端分別與軋液壓輥(1)的芯軸套合并緊固連接，支承軸(9)的內側與曲柄結合件(8)連接，曲柄結合件(8)的另一端與氣缸(7)相連，支承軸(9)的側下方平行安裝導絲輥(6)，導絲輥(6)軸心位置固定，其芯軸的內側與設備箱體(10)相連，設備箱體(10)內部設有齒輪(11)，其特征在于吊耳結合件(2)包括有內側吊耳(14)和外側吊耳(19)，內側吊耳(14)設在套筒組合件(4)的內側一端，內側吊耳(1)做成固定式，上端直接套在套筒結合件(4)里端的外面并固定連接，下端套合在軋液壓輥1芯軸里側一端；在套筒結合件(4)的外側一端設有環(huán)狀連接件(15)，環(huán)狀連接件(15)中間設置連接螺孔(17)，其兩端設有定位連接件(16)，定位連接件(16)上設置定位螺孔(18)；在套筒結合件4的環(huán)狀連接件(15)處連接有外側吊耳(19)，外側吊耳(19)下端套合在軋液壓輥(1)芯軸的外側一端，外側吊耳(19)上端為法蘭狀，頂部稍寬，中間設置條形位移連接孔(20)，外側吊耳(19)的上端套合在套筒結合件(4)的外面，外側吊耳(19)的上端與環(huán)狀連接件(15)配合貼緊繞支承軸(9)擺轉定位連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種法蘭狀可調式軋液壓輥支架部件，其特征在于所述的外側吊耳(19)的上端與環(huán)狀連接件(15)配合貼緊繞支承軸(9)擺轉定位通過調整/鎖定螺栓(22)穿過定位連接件(16)上的定位螺孔(18)與外側吊耳(19)上端加寬部分的兩個側面抵緊進行定位連接，緊定螺栓(21)通過條形連接孔(20)和連接螺孔(17)將外側吊耳(19)與環(huán)狀連接件(15)緊固連接。
專利摘要本實用新型涉及滌綸短纖維后加工生產裝置中的第二牽伸機的軋液壓輥支架部件。它包括吊耳結合件2和套筒結合件4，吊耳結合件2包括有內側吊耳14和外側吊耳19，內側吊耳14設在套筒組合件4的內側一端，內側吊耳1做成固定式，上端直接套在套筒結合件4里端的外面并固定連接，下端套合在軋液壓輥1芯軸里側一端；在套筒結合件4的外側一端設有環(huán)狀連接件15，在套筒結合件4的環(huán)狀連接件15處連接有外側吊耳19，外側吊耳19下端套合在軋液壓輥1芯軸的外側一端，外側吊耳19的上端套合在套筒結合件4的外面，外側吊耳19的上端與環(huán)狀連接件15配合貼緊繞支承軸9擺轉定位連接。
文檔編號D01D5/08GK2550384SQ0226319
公開日2003年5月14日 申請日期2002年7月19日 優(yōu)先權日2002年7月19日
發(fā)明者高玉文 申請人:中國石化儀征化纖股份有限公司