專利名稱：分離型錠底結(jié)構(gòu)的紡紗機(jī)錠子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡紗生產(chǎn)中采用的紡紗機(jī)錠子，主要是指棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上采用的錠子。
②背景技術(shù)錠子是紡紗機(jī)加捻卷繞的主要部件之一。通常環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的錠子由錠桿、錠盤、支承部件(俗稱錠膽)、錠鉤、錠底、錠腳、制動(dòng)器等部件組成。錠底是錠子的下支承機(jī)構(gòu)，傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)錠子的錠底結(jié)構(gòu)如圖1所示，錠底1有一個(gè)呈90°的錐孔，所述錐孔與錠桿2底部的錐體相配合，錠桿2底部尖端與錐孔底部的接觸呈R為0.7～0.8mm的弧接觸，錠桿2底部錐體與錠底的錐孔間有間隙。這種整體型式的錠底結(jié)構(gòu)存在以下缺陷(1)錠桿2在承受瞬間激振力時(shí)，通過R為0.7～0.8mm的弧接觸部位傳遞到錠底1后再傳遞到吸振元件，存在吸振滯后于激振的現(xiàn)象。(2)錠膽的上下支承若有偏心，會(huì)產(chǎn)生對錠桿2的軸向向上的分力，使錠桿2沿90°錐面向上爬，造成錠子的失穩(wěn)(圖2)。
③發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能避免上述缺陷，改善錠桿底部與錠底接觸條件的新型錠底結(jié)構(gòu)的紡紗機(jī)錠子。
為此，本實(shí)用新型采取了如下結(jié)構(gòu)改進(jìn)，形成分離型錠底結(jié)構(gòu)(1)把錠底分成兩部分，即承受軸向負(fù)荷的平底式軸向錠底和承受徑向負(fù)荷的套筒形徑向錠底。
(2)錠桿底部的錐面改為球面，球面的半徑R為25～35mm。
經(jīng)過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，能有效地降低錠桿底端與錠底的接觸應(yīng)力；徑向錠底與錠桿的間隙配合構(gòu)成了徑向動(dòng)壓軸承，提高激振力傳遞的瞬時(shí)性；平坦的軸向錠底改善了潤滑作用；錠桿與錠底磨損產(chǎn)生的微粒能方便地沖向儲(chǔ)油孔，不會(huì)堆積在摩擦副中，減少了由磨損微粒造成的磨損現(xiàn)象。
④
圖1為傳統(tǒng)錠底結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳統(tǒng)錠底結(jié)構(gòu)在上下支承有偏心時(shí)，錠桿沿錐面上爬的示意圖；圖3為本實(shí)用新型分離型錠底結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.傳統(tǒng)錠底；2.錠桿；3.徑向錠底；4.軸向錠底。
⑤具體實(shí)施方式
采用通用的錠子加工用鋼材及相關(guān)有色金屬材料，分別制作徑向錠底3和軸向錠底4；如圖3所示，將錠桿2的底端加工成半徑R＝30mm的球面；將徑向錠底3和軸向錠底4組合裝配在中心套管5內(nèi)，然后借助彈性元件組合裝在錠腳內(nèi)。其他過程同傳統(tǒng)錠子的加工。
權(quán)利要求1.分離型錠底結(jié)構(gòu)的紡紗機(jī)錠子，由錠桿、錠盤、支承部件、錠鉤、錠底、錠腳、制動(dòng)器等部件組成，其特征是所述錠底由平底式軸向錠底4和套筒形徑向錠底3兩部分組成。
2.如權(quán)利要求1所述紡紗機(jī)錠子，其特征在于所述錠桿2的底端呈球面。
3.如權(quán)利要求2所述的紡紗機(jī)錠子，其特征在于所述球面的半徑R為25～35mm。
專利摘要紡紗生產(chǎn)中采用的紡紗機(jī)錠子，其特征在于作為下支承機(jī)構(gòu)的錠底分為承受軸向負(fù)荷的平底式軸向錠底和承受徑向負(fù)荷的套筒形徑向錠底兩部分；錠桿的底部為球面，所述球面的半徑R為25～35mm。上述特征的錠子能有效降低錠桿底端與錠底的接觸應(yīng)力，提高激振力傳遞的瞬時(shí)性，改善潤滑作用，減少磨損。
文檔編號D01H1/24GK2556213SQ02265869
公開日2003年6月18日 申請日期2002年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月29日
發(fā)明者朱文民, 王驍勇, 陸秀梅 申請人:上海良紡紡織機(jī)械專件有限公司