專利名稱：自驅(qū)動式摩擦輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機械，特別涉及化纖長絲紡絲卷繞設(shè)備中采用電機驅(qū)動的摩擦輥——即自驅(qū)動式摩擦輥。
卷繞機對摩擦輥的具體工藝要求如下現(xiàn)有卷繞機紡制FDY(化纖長絲的一種常見品種)的紡絲速度為6000m/min，這個速度換算成摩擦輥的轉(zhuǎn)速約為22500r/min。這就要求摩擦輥必須在90秒內(nèi)由0速迅速升到該速度。另外摩擦輥在工作過程中不僅要具備頻繁啟動的功能，同時還應具備隨時緊急停車的功能。
在傳統(tǒng)的長絲紡絲卷繞設(shè)備中，摩擦輥的傳動多采用以下兩種方式一是采用氣馬達傳動。此種傳動方式對氣馬達的制造精度要求很高，且加工時要有專門的工裝模具，生產(chǎn)成本很高。另外，由于氣馬達的安裝及氣路控制系統(tǒng)比較復雜，其氣源需經(jīng)專門處理后方能使用。這些也都會導致用戶生產(chǎn)成本的增加；二是采用標準的電機傳動。由于長絲紡絲工藝所決定的摩擦輥傳動要求啟動時間短、啟動慣性大和起動功率高等諸多難點，采用標準電機勢必會帶來電機體積大、安裝困難等一系列問題，且電機轉(zhuǎn)速達到兩萬轉(zhuǎn)以上的在國內(nèi)也不多見。
本實用新型的目的可通過以下措施來實現(xiàn)本實用新型的自驅(qū)動式摩擦輥包括支架，通過軸承安裝在支架上的摩擦輥，在摩擦輥傳動側(cè)的軸頭上通過連接件安裝有轉(zhuǎn)子體，與轉(zhuǎn)子體相配合的定子體鑲裝在支架軸頭箱的腔體內(nèi)。
為滿足摩擦輥高速旋轉(zhuǎn)的需要，本實用新型中所使用的的軸承為一對高速自潤滑軸承；所述轉(zhuǎn)子體為永磁轉(zhuǎn)子。
由于本實用新型在設(shè)計上選用了無刷無槽永磁直流電機，且將摩擦輥傳動側(cè)的軸頭與電機的永磁轉(zhuǎn)子體設(shè)計成一體式結(jié)構(gòu)——電機輸出軸即為摩擦輥傳動側(cè)的軸頭，將定子體直接鑲裝在支架軸頭箱的腔體內(nèi)——支架軸頭箱即為電機外殼體，使電機與摩擦輥渾然成為一體，從而大大縮小了電機的安裝空間，使卷繞機的機械結(jié)構(gòu)更加緊湊，且能更好地滿足卷繞機對摩擦輥的具體工藝要求。另外，本實用新型還具有效率高、過載能力強、轉(zhuǎn)速范圍寬等諸多優(yōu)點。
經(jīng)試驗證明，本實用新型摩擦輥的轉(zhuǎn)速可在90-120秒內(nèi)由0速迅速升到22500r/min。而其體積幾乎是同等標準電機體積(相同功率、相同起動力矩、相同工作轉(zhuǎn)速)一半或三分之一。
權(quán)利要求1.一種自驅(qū)動式摩擦輥，它包括支架(3)，通過軸承(1)安裝在支架(3)上的摩擦輥(2)，其特征在于在摩擦輥(2)傳動側(cè)的軸頭上通過連接件安裝有轉(zhuǎn)子體(5)，與轉(zhuǎn)子體(5)相配合的定子體(4)鑲裝在支架軸頭箱的腔體(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自驅(qū)動式摩擦輥，其特征在于所述軸承(1)為高速自潤滑軸承。
專利摘要一種自驅(qū)動式摩擦輥，它包括支架(3)，通過軸承(1)安裝在支架(3)上的摩擦輥(2)，其特征在于在摩擦輥(2)傳動側(cè)的軸頭上通過連接件安裝有轉(zhuǎn)子體(5)，與轉(zhuǎn)子體(5)相配合的定子體(4)鑲裝在支架軸頭箱的腔體(6)內(nèi)。本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅大大縮小了電機的安裝空間，使卷繞機的機械結(jié)構(gòu)更加緊湊，且能更好地滿足卷繞機對摩擦輥的具體工藝要求，另外，本實用新型還具有效率高、過載能力強、轉(zhuǎn)速范圍寬等諸多優(yōu)點。經(jīng)試驗證明，本實用新型摩擦輥的轉(zhuǎn)速可在90－120秒內(nèi)由0速迅速升到22500r/min。而其體積幾乎是同等標準電機體積(相同功率、相同起動力矩、相同工作轉(zhuǎn)速)一半或三分之一。
文檔編號D01D13/00GK2583115SQ0227930
公開日2003年10月29日 申請日期2002年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月20日
發(fā)明者王滿朝, 劉明啟, 席水現(xiàn), 鄒彩虹 申請人:鄭州華縈化纖科技有限責任公司