專(zhuān)利名稱(chēng)：精梳機(jī)鉗板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種棉紡織機(jī)械，該裝置用于紡織廠高效能精梳機(jī)鉗板機(jī)構(gòu)。提高精梳機(jī)高速往復(fù)鉗次、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
參考國(guó)內(nèi)外多種型號(hào)的精梳機(jī)鉗板系統(tǒng)，精梳機(jī)用于棉紡精梳工序，采用電腦程序自動(dòng)化控制。正確的間歇性運(yùn)動(dòng)，使棉卷的棉層在有效的握持狀態(tài)下進(jìn)行梳理，使棉層中的短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)與纖維疵點(diǎn)進(jìn)行清除，能進(jìn)一步分離纖維、提高纖維的伸直度，使加工后的棉條，成紗強(qiáng)力高、毛羽少，生產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好，關(guān)鍵在于精梳機(jī)鉗板系統(tǒng)。在20世紀(jì)90年代，隨著科技的迅猛發(fā)展，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，帶來(lái)了精梳機(jī)的技術(shù)得到快速向前發(fā)展的時(shí)期，80年代精梳機(jī)由160-180鉗次/分，到21世紀(jì)我國(guó)精梳機(jī)技術(shù)得到很大的提高，已達(dá)到280-350鉗次/分，與世界先進(jìn)水平的差距在逐步縮小。精梳機(jī)產(chǎn)量的高低主要取決于鉗板系統(tǒng)的往復(fù)速度(鉗次)，目前我國(guó)精梳機(jī)鉗板系統(tǒng)的上鉗板、下鉗板有關(guān)零部件采用鋼質(zhì)材料制成，我國(guó)精梳機(jī)在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，在理論數(shù)據(jù)中真正的能達(dá)到350鉗次/分，慣性振動(dòng)大，鉗次速度上不去，直接影響生產(chǎn)效率和棉條的產(chǎn)品質(zhì)量。紡織機(jī)械與紡織企業(yè)的科研人員不斷地對(duì)精梳機(jī)鉗板系統(tǒng)進(jìn)行探索、研究，更新，尤其對(duì)鉗板系統(tǒng)的改造，雖然在技術(shù)上取得了一些大的進(jìn)展，但在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，仍然存在著實(shí)際性的技術(shù)缺陷，尚未得到根本解決。
本實(shí)用新型提供一種“精梳機(jī)鉗板裝置”。采用了新式鉗板系統(tǒng)，精梳機(jī)在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)在350鉗板/分的基礎(chǔ)上，又提高約95鉗次/分，近400鉗次，運(yùn)動(dòng)慣量小，振動(dòng)頻率低，噪音小，棉條質(zhì)量指標(biāo)均要優(yōu)越于未被改進(jìn)的鉗板系統(tǒng)的精梳機(jī)，大大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，該裝置機(jī)械性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、維修率少，使用壽命長(zhǎng)，安裝、調(diào)試方便、安全，達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該裝置對(duì)現(xiàn)有的高效能精梳機(jī)鉗板系統(tǒng)存在著技術(shù)的缺陷進(jìn)行了研究、更新設(shè)計(jì)，優(yōu)化了鉗板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的尺寸，減輕了鉗板組件重量，選用輕質(zhì)高強(qiáng)度的耐磨材料，鉗板系統(tǒng)的重量越輕越好，以減小鉗板在高速運(yùn)動(dòng)的慣性力和慣性力距，減輕機(jī)械振動(dòng)，降低機(jī)器噪音與能耗，才能進(jìn)一步提高車(chē)高速創(chuàng)造了有利條件。國(guó)內(nèi)外精梳機(jī)的鉗板系統(tǒng)中，下鉗板、上鉗板、導(dǎo)棉板、墊板的零件都采用的是不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)材料，鉗板組件的重量大小是直接影響精梳機(jī)高速的重要因素之一，鉗板組件越重，鉗板機(jī)構(gòu)在高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其機(jī)械慣性力和慣性力距越大，就造成了機(jī)器振動(dòng)、噪音，車(chē)速上不去，就直接影響了生產(chǎn)效率。該裝置采用鈦合金(Ti)材料作鉗板組件，將不銹鋼的下鉗板、上鉗板、導(dǎo)棉板、墊板更改為鈦合金材料。根據(jù)理論計(jì)算當(dāng)鉗板系統(tǒng)重量每減少0.1Kg時(shí)，精梳機(jī)運(yùn)行速度可在原來(lái)的基礎(chǔ)上每分鐘約提高15鉗次。設(shè)計(jì)后鉗板裝置整體重量?jī)H有2.3982Kg，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的或進(jìn)口的精梳機(jī)鉗板裝置最少重量為2.8Kg，不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)比重為7.75、鈦合金(Ti)比重為4.51，鈦合金的鉗板裝置比不銹鋼的鉗板裝置整體重量降低了0.6018Kg，不銹鋼鉗板的鉗口上下鉗板嚙合處在長(zhǎng)時(shí)期的使用中，最先容易發(fā)生變形、磨損、從而影響嚙合的準(zhǔn)確性、對(duì)棉網(wǎng)梳理造成影響、鈦合金(Ti)精加工成形鉗板、具有耐磨性強(qiáng)、鉗板鉗口處的磨損程度小、鉗板對(duì)棉網(wǎng)的握持更有力、提高了梳理的質(zhì)量、鈦合金的機(jī)械強(qiáng)度性能優(yōu)于不銹鋼材料，抗沖擊，韌性好，鉗板系統(tǒng)是精梳機(jī)最重要的部件，鉗板在長(zhǎng)期的開(kāi)啟、閉合的過(guò)程中，其機(jī)械材料的強(qiáng)度性能對(duì)于維護(hù)鉗板系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性、起到十分重要的作用。強(qiáng)度性能的提高，使得鉗板在穩(wěn)定狀態(tài)下工作的時(shí)間得以加長(zhǎng)，減少維修率。鉗板整體重量得以減輕后，鉗板在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，其慣性變小，精梳機(jī)車(chē)頭箱所傳遞的功率得到更高效的利用，使車(chē)頭箱在鉗板工作負(fù)載得以一定程度的下降。使齒輪磨損小、精度保持時(shí)間長(zhǎng)，有利于全機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。若車(chē)頭箱輸出的功率不變，則鉗板系統(tǒng)所得到的功率亦不變，在每開(kāi)啟-閉合的次數(shù)，即鉗次的上升。精梳機(jī)鉗板系統(tǒng)的改進(jìn)，直接有利于精梳棉生產(chǎn)量的提高，同時(shí)又減輕擋車(chē)工的勞動(dòng)強(qiáng)度。減少棉網(wǎng)破邊、破洞現(xiàn)象的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。精梳機(jī)自動(dòng)化水平是我國(guó)棉紡工業(yè)進(jìn)入現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。
實(shí)用新型“精梳機(jī)鉗板裝置”，具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖繪出


圖1精梳機(jī)鉗板裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2精梳機(jī)鉗板裝置鈦合金下鉗板主視圖；圖3精梳機(jī)鉗板裝置鈦合金墊板主視圖；圖4精梳機(jī)鉗板裝置鈦合金上鉗板主視圖；圖5精梳機(jī)鉗板裝置鈦合金導(dǎo)棉板主視圖。
在
圖1中1.鉗板擺軸2.后擺臂3.鉗板座4.鈦合金下鉗板5.前擺臂6.鈦合金墊板7.分離羅拉8.分離皮輥9.鈦合金上鉗板10.鉗板加壓彈簧導(dǎo)桿11.上鉗板托腳12.給棉羅拉13.錫林軸14.鈦合金導(dǎo)棉板。
在
圖1中，鉗板擺軸(1)安裝在后擺臂(2)上，鉗板擺軸(1)由車(chē)頭箱做正反向旋轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)后擺臂(2)為支點(diǎn)做左右擺動(dòng)，后擺臂(2)連接在鉗板座(3)上，其上面安裝鈦合金下鉗板(4)，鈦合金下鉗板(4)的上面裝有鈦合金墊板(6)錫林軸(13)安裝在前擺臂(5)圓中心位置，鈦合金下鉗板(4)與前擺臂(5)相連結(jié)，鉗板座(3)和鈦合金下鉗板(4)的連接處連結(jié)在上鉗板托腳(11)的下端，分離羅拉(7)安裝在中墻板上，分離皮輥(8)安裝在中墻板加壓件上，鉗板加壓彈簧導(dǎo)桿(10)與上鉗板托腳(11)上端相連結(jié)。鉗板加壓彈簧導(dǎo)桿(10)與張力軸(本圖沒(méi)有繪出)相連接，其前端裝有鈦合金上鉗板(9)，給棉羅拉(12)安裝在上鉗板托腳(11)二端的扭簧與鉗板座(3)中間、鈦合金導(dǎo)棉板(14)安裝在鉗板座(3)的上端。當(dāng)后擺臂(2)向前擺動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)鉗板座(3)，鈦合金下鉗板(4)向前運(yùn)動(dòng)，張力軸同時(shí)做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)鉗板加壓彈簧導(dǎo)桿(10)向后擺動(dòng)，鉗板座(3)一起向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又帶動(dòng)上鉗板托腳(11)整體向上運(yùn)動(dòng)，受鉗板加壓彈簧導(dǎo)桿(10)的影響，該桿中的彈簧此時(shí)被拉伸。鈦合金上鉗板(9)和鈦合金下鉗板(4)同時(shí)作順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)動(dòng)。當(dāng)后擺臂(2)向前擺動(dòng)時(shí)，鈦合金上鉗板(9)與鈦合金下鉗板(4)進(jìn)行分離，鉗口逐漸開(kāi)啟，當(dāng)后擺臂(2)向后擺動(dòng)時(shí)，鈦合金上鉗板(9)與鈦合金下鉗板(4)靠近鉗口逐漸閉合。同時(shí)鈦合金下鉗板前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，鈦合金導(dǎo)棉板(14)隨之運(yùn)動(dòng)，機(jī)器工作時(shí)，棉卷由鉗板后部傳到給棉羅拉(12)輸送出來(lái)，當(dāng)鉗板打開(kāi)時(shí)，棉卷就伸出到鉗口，鉗板閉合時(shí)，鉗口握持住棉卷，鉗口外的棉卷受到錫林的進(jìn)行梳理，當(dāng)鉗板再次打開(kāi)時(shí)，經(jīng)過(guò)梳理的棉卷被分離羅拉(7)和分離皮輥(8)帶走，原鉗口內(nèi)的棉卷則伸出的鉗口等待鉗口再次閉合時(shí)梳理，就完成了鉗板系統(tǒng)整個(gè)工序。
在圖2中1.鈦合金下鉗板在圖2中，鈦合金下鉗板(1)是鈦合金(Ti)材料用特殊工藝精加工而成，機(jī)械性能優(yōu)越、強(qiáng)度高、抗沖擊力好，鈦合金下鉗板(1)是塊長(zhǎng)方形狀的鈦合金片板，下端有個(gè)小三角形的長(zhǎng)槽子，上面有5個(gè)小圓孔，下面有2個(gè)大孔，主要用于握持棉網(wǎng)及輸送棉網(wǎng)的作用。
在圖3中1.鈦合金墊板在圖3中，鈦合金墊板(1)是由導(dǎo)棉板輸出的棉網(wǎng)抬高至上鉗板、下鉗板中間位置，是塊長(zhǎng)方形狀鈦合金梯形的板子，兩頂端各有一圓孔。
在圖4中1.鈦合金上鉗板在圖4中，鈦合金上鉗板(1)是塊長(zhǎng)方形狀的鈦合金板子，上面兩頂端各有一個(gè)螺孔，下面有個(gè)長(zhǎng)三角形狀的凹槽，是用于鉗板系統(tǒng)握持棉網(wǎng)及輸送棉網(wǎng)的功能。
在圖5中1.鈦合金導(dǎo)棉板在圖5中，鈦合金導(dǎo)棉板(1)是個(gè)象階梯形狀鈦合金長(zhǎng)形板子，上面有2個(gè)腰子孔，下面是個(gè)圓弧形狀的彎勾，主要用于導(dǎo)入棉網(wǎng)與給棉羅拉，調(diào)節(jié)棉網(wǎng)的厚度。
權(quán)利要求1.一種精梳機(jī)鉗板裝置，由鉗板擺軸、后擺臂、鉗板座、鈦合金下鉗板、前擺臂、鈦合金墊板、分離羅拉、分離皮輥、鈦合金上鉗板、鉗板加壓彈簧導(dǎo)桿、上鉗板托腳、給棉羅拉、錫林軸、鈦合金導(dǎo)棉板組成，其特征是鉗板擺軸安裝在后擺臂上、后擺臂連接在鉗板座上，其上面安裝鈦合金下鉗板，鈦合金下鉗板的上面裝有鈦合金墊板，錫林軸安裝在前擺臂圓中心位置，鈦合金下鉗板與前擺臂相連結(jié)，鉗板座和鈦合金下鉗板的連接處連結(jié)在上鉗板托腳的下端，分離羅拉安裝在中墻板上，分離皮輥安裝在中墻板加壓件上，鉗板加壓彈簧導(dǎo)桿與上鉗板托腳上端相連結(jié)，鉗板加壓彈簧導(dǎo)桿與張力軸相連接，其前端裝有鈦合金上鉗板，給棉羅拉安裝在上鉗板托腳二端的扭簧與鉗板座中間，鈦合金導(dǎo)棉板安裝在鉗板座的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機(jī)鉗板裝置其特征是鈦合金下鉗板是塊長(zhǎng)方形狀的鈦合金片板，下端有個(gè)小三角形的長(zhǎng)槽子，上面有5個(gè)小圓孔，下面有2個(gè)大孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機(jī)鉗板裝置其特征是鈦合金墊板是塊長(zhǎng)方形狀鈦合金梯形的板子，兩頂端各有一圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機(jī)鉗板裝置，其特征是鈦合金上鉗板是塊長(zhǎng)方形狀鈦合金的板子，上面兩頂端各有一個(gè)螺孔，下面有個(gè)長(zhǎng)三角形狀的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機(jī)鉗板裝置，其特征是鈦合金導(dǎo)棉板是個(gè)象階梯形狀的鈦合金長(zhǎng)形板子，上面有2個(gè)腰子孔，下面是個(gè)圓弧形狀的彎勾。
專(zhuān)利摘要精梳機(jī)鉗板裝置由鉗板擺軸、后擺臂、鉗板座、鈦合金下鉗板、前擺臂、鈦合金墊板、分離羅拉、分離皮輥、鈦合金上鉗板、鉗板加壓彈簧導(dǎo)桿、上鉗板托腳、給棉羅拉、錫林軸、鈦合金導(dǎo)棉板組成。該裝置機(jī)械性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，維修率少，使用壽命長(zhǎng)，安裝、調(diào)試方便。
文檔編號(hào)D01G19/00GK2592664SQ0228776
公開(kāi)日2003年12月17日 申請(qǐng)日期2002年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者蘇善珍 申請(qǐng)人:蘇善珍