專利名稱：牽引式聯(lián)合打麻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，屬于對(duì)收獲后的亞麻進(jìn)行粗加工的新型機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前，法國(guó)、比利時(shí)、俄羅斯等國(guó)亞麻初加工技術(shù)水平較高，收獲與加工機(jī)械品種較為齊全，拔麻機(jī)、翻麻機(jī)、打麻機(jī)已在亞麻生產(chǎn)和加工中廣泛應(yīng)用。我省是亞麻種植與加工的大省，今后亞麻種植將呈大面積發(fā)展之勢(shì)，2001年大興安嶺地區(qū)亞麻種植面積達(dá)20萬畝，意向定購(gòu)打麻機(jī)械50萬，森工、農(nóng)墾系統(tǒng)、黑河、嫩江地區(qū)利用產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整契機(jī)，用政府行為在政策上大力扶持亞麻產(chǎn)業(yè)，積極推廣亞麻種植與加工進(jìn)程，明年預(yù)計(jì)僅北部地區(qū)種植亞麻達(dá)50萬畝，年產(chǎn)亞麻原莖15萬噸，將需要牽引式打麻機(jī)100臺(tái)以上，鑒于當(dāng)前亞麻業(yè)的迅猛發(fā)展和亞麻加工機(jī)械的需重匱缺，從96年開始，先后從國(guó)外引進(jìn)各種型號(hào)同類亞麻加工機(jī)械，并就此同俄羅斯等國(guó)家進(jìn)行了多年的技術(shù)交流，聘請(qǐng)獨(dú)聯(lián)體機(jī)械專家羅伯特前來講學(xué)與技術(shù)指導(dǎo)，在交流中切磋技藝，在研發(fā)中博采眾長(zhǎng)，在改進(jìn)中精心研制，使研發(fā)得以長(zhǎng)足進(jìn)展，擴(kuò)大發(fā)展的態(tài)勢(shì)，而現(xiàn)有的大型固定式打麻機(jī)只能在亞麻原料廠安裝，不在原料產(chǎn)地現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，由此帶來亞麻莖桿需長(zhǎng)途運(yùn)輸，使之成本大大增加，并且存在機(jī)身龐大，分體作業(yè)，消耗能源動(dòng)力大，需要匹配的人力物力多，不能在原料生產(chǎn)基地就地加工，加之傳動(dòng)和轉(zhuǎn)速固定，無法調(diào)整，致使產(chǎn)麻率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高，使原料產(chǎn)地的個(gè)體經(jīng)營(yíng)者不能應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠牽引、調(diào)速，并可完成碎莖、打麻、除雜等多種工序的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，其組成包括機(jī)架及其上的滾輪，所述的機(jī)架前端有送料臺(tái)及自動(dòng)喂入傳送帶，所述的送料臺(tái)的前端有傳送帶、碎莖滾和人工鋪料臺(tái)，后端有收料臺(tái)，所述的送料臺(tái)的后面有加壓裝置，所述的機(jī)架上裝有打麻滾筒，所述的收料臺(tái)及所述的送料臺(tái)上方有吸塵口并用吸塵風(fēng)筒連接，所述的機(jī)架的上部有除塵裝置，所述的機(jī)架的中部有電器設(shè)備、吹風(fēng)機(jī)及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)口。
上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，所述的機(jī)架由角鋼、槽鋼、扁鋼及薄板焊接組成框架式結(jié)構(gòu)，所述的碎莖滾配置在所述的框架上并通過鏈條傳動(dòng)構(gòu)成碎莖系統(tǒng)。
上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，所述的機(jī)架由角鋼、槽鋼、扁鋼及薄板焊接組成框架式結(jié)構(gòu)，所述的碎莖滾配置在所述的框架上并通過鏈條傳動(dòng)構(gòu)成碎莖系統(tǒng)，所述的碎莖滾的前端裝有自動(dòng)喂入齒盤。
上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，所述的滾輪設(shè)有兩對(duì)并前后配置安裝在機(jī)架下部，所述的前滾輪可轉(zhuǎn)向，所述的打麻滾筒為前后兩對(duì)，所述的加壓傳送帶包括所述的送料臺(tái)、自動(dòng)給料滾輪的接收部分、中間部分的皮帶運(yùn)輸裝置、導(dǎo)向角板和所述的收料部分，所述的皮帶運(yùn)輸裝置包括上、下兩個(gè)皮帶，所述的上皮帶為凹形，所述的下皮帶為矩形，由上述所述的機(jī)器框架、滾輪、打麻滾筒及加壓傳送帶組成打麻系統(tǒng)或剝麻滾筒系統(tǒng)，所述的加壓傳送帶構(gòu)成加壓傳送系統(tǒng)。
上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，所述的電器設(shè)備中的交流電動(dòng)機(jī)由線路連接控制所述的碎莖系統(tǒng)和打麻系統(tǒng)，所述的碎莖系統(tǒng)和收料部分通過線路與操縱按鈕連接并控制其啟動(dòng)及運(yùn)行停止。
上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，所述的電器設(shè)備中的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)由線路連接控制所述的碎莖系統(tǒng)和打麻系統(tǒng)，所述的碎莖系統(tǒng)和收料部分通過線路與操縱按鈕連接并控制其啟動(dòng)及停止運(yùn)行，所述的打麻系統(tǒng)和碎莖系統(tǒng)通過線路分別與控制器、調(diào)速器及磁力啟動(dòng)器連接。
這個(gè)技術(shù)方案有以下有益效果1.本實(shí)用新型的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，是鑒于當(dāng)前亞麻業(yè)的迅猛發(fā)展和亞麻加工機(jī)械的需重匱缺，從96年開始，先后從國(guó)外引進(jìn)各種型號(hào)同類亞麻加工機(jī)械，并就此同俄羅斯等國(guó)家進(jìn)行了多年的技術(shù)交流，聘請(qǐng)獨(dú)聯(lián)體機(jī)械專家羅伯特前來講學(xué)與技術(shù)指導(dǎo)，在交流中切磋技藝，在研發(fā)中博采眾長(zhǎng)，在改進(jìn)中精心研制，使研發(fā)得以長(zhǎng)足進(jìn)展，本機(jī)的研制與開發(fā)過程，按照我國(guó)國(guó)情，從本省現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力水平和自然條件的實(shí)際出發(fā)，借鑒了國(guó)外打麻機(jī)械體積龐大，消耗能源動(dòng)力大，需要匹配的人力物力大等弊端，反復(fù)論證設(shè)計(jì)，不斷改進(jìn)，推陳出新，使設(shè)計(jì)的打麻機(jī)械向小型便捷、功能可調(diào)、聯(lián)體作業(yè)，多能高效方面發(fā)展，終于2001末DM系列聯(lián)合打麻機(jī)樣機(jī)試制成功，該機(jī)將剝麻、碎莖、除雜等作業(yè)在同一時(shí)間內(nèi)完成，還可依據(jù)來料傳送情況和根梢纖維強(qiáng)度不同，隨意調(diào)整傳送速度和滾筒轉(zhuǎn)速，為提高亞麻產(chǎn)出率和纖維品位創(chuàng)造了先決條件。
2.本機(jī)是集牽引、可調(diào)、碎莖、打麻、除雜于一體的新型聯(lián)合打麻機(jī)械，其特點(diǎn)是機(jī)小體輕，可牽引移動(dòng)；功能齊全，操作簡(jiǎn)便；碎莖剝麻，流水作業(yè)；傳送及滾筒，轉(zhuǎn)速可調(diào)；耗能較小，成本降低；產(chǎn)麻率高，麻質(zhì)改善。
3.本機(jī)是在引進(jìn)俄羅斯技術(shù)，獲得省科技計(jì)劃項(xiàng)目的支持下研制成功的，它博采國(guó)內(nèi)外打麻機(jī)械之長(zhǎng)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)，科技含量高，樣機(jī)試用顯示，牽引移動(dòng)性、轉(zhuǎn)速可調(diào)性、機(jī)體精簡(jiǎn)化、傳動(dòng)自動(dòng)化等功能均具明顯優(yōu)勢(shì)，經(jīng)查新填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)領(lǐng)域的空白。
4.本機(jī)明顯不同于國(guó)內(nèi)同類其他打麻機(jī)械的核心技術(shù)與主要特點(diǎn)是1.牽引移動(dòng)性，以往國(guó)內(nèi)大型固定打麻機(jī)械，只適用于固定的亞麻原料加工廠作業(yè)，本機(jī)則可牽引移動(dòng)在任何偏遠(yuǎn)地區(qū)田間地頭作業(yè)，操作簡(jiǎn)便，易于為廣大麻農(nóng)及個(gè)體經(jīng)營(yíng)者應(yīng)用，這項(xiàng)改進(jìn)目前國(guó)內(nèi)絕無僅有；2.電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)性，喂入及碎莖系統(tǒng)、傳送裝置及兩套滾筒，均可根據(jù)打麻過程中出現(xiàn)的實(shí)際問題和技術(shù)參數(shù)需要，隨時(shí)分別調(diào)節(jié)至最佳運(yùn)行狀態(tài)，用以改變傳送帶和滾筒轉(zhuǎn)速，減少了亞麻加工過程的破壞程度，使加工的高效和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)成為可能，是機(jī)械打麻有史以來的重大突破；3.打手精簡(jiǎn)化，由過去普通打麻機(jī)四節(jié)滾筒精簡(jiǎn)為兩套滾筒，即由常規(guī)打麻機(jī)的四個(gè)打手變?yōu)閮晒?jié)打手，體積進(jìn)行了最大限度的壓縮，重量隨之減輕，這不僅使機(jī)械耗能減少，方便了運(yùn)輸，也使操作人員高度集約化，有效地降低了打麻成本；4.傳送自動(dòng)化，人工將原料喂入本機(jī)之后，則可自動(dòng)輸送、自動(dòng)分把、自動(dòng)揉碎，然后自動(dòng)送入送料臺(tái)，將揉碎的原料又被均勻喂入自動(dòng)給料的滑輪，此后原料進(jìn)入打麻程序，改變了以往亞麻原料進(jìn)城入廠固定加工的歷史，該機(jī)在原料產(chǎn)地實(shí)地加工，避免了原料大運(yùn)大調(diào)所造成的運(yùn)力和資金的耗費(fèi)，大大降低了加工成本，從這個(gè)意義看本機(jī)在國(guó)內(nèi)同類打麻機(jī)械中處于領(lǐng)先水平，經(jīng)檢索查新，以上四項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)打麻機(jī)械領(lǐng)域的空白，為此，請(qǐng)求對(duì)上述四項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)予以重點(diǎn)保護(hù)，并獨(dú)家享有永久性的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
5.本機(jī)徹底改變了由以往亞麻原料進(jìn)城入廠的固定模式，該機(jī)在原料產(chǎn)地實(shí)地加工，麻屑和其他雜物可就地處理，避免了原料大運(yùn)大調(diào)所造成的運(yùn)力和資金的耗費(fèi)，同時(shí)也避免了原料進(jìn)廠加工造成的環(huán)境污染，大大降低了加工成本，從這個(gè)意義上看本機(jī)在國(guó)內(nèi)同類打麻機(jī)械中處于領(lǐng)先地位，它是針對(duì)大量的亞麻原料嚴(yán)重缺乏高效的加工機(jī)械的實(shí)際情況，力圖為廣大麻農(nóng)和個(gè)體經(jīng)營(yíng)者提供簡(jiǎn)便適用、功能齊全的打麻機(jī)械。
6.本機(jī)是在多年的研發(fā)中，從國(guó)外引進(jìn)同類打麻機(jī)械十臺(tái)，結(jié)合實(shí)際情況，進(jìn)行分析比照，取其精華，為我新用，現(xiàn)將推出將牽引、調(diào)速、碎莖、打麻、除雜等工序協(xié)調(diào)運(yùn)作的聯(lián)合打麻機(jī)械，改傳統(tǒng)打麻機(jī)固定轉(zhuǎn)速為可調(diào)轉(zhuǎn)速，打手節(jié)數(shù)縮減一半，避免了普通打麻機(jī)碎莖與打麻脫節(jié)，可依據(jù)來料傳送情況和根梢纖維強(qiáng)度不同，隨意調(diào)整傳送速度和滾筒轉(zhuǎn)速，打手節(jié)數(shù)縮減一半，避免了普通打麻機(jī)碎莖與打麻脫節(jié)，纖維品質(zhì)一刀切的現(xiàn)象，并可根據(jù)亞麻纖維強(qiáng)度不同，適當(dāng)調(diào)解電磁調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，來改變打麻滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而增加出麻率，又由于皮帶傳送裝置采用電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)傳送的行走速度，提高亞麻纖維品質(zhì)，并有利于雜質(zhì)的清除，從而達(dá)到了節(jié)能、降耗、高效、優(yōu)質(zhì)的預(yù)期目標(biāo)。
7.本機(jī)投入使用以來，饒河、密山、虎林、大興安嶺等地區(qū)用戶的兩年使用實(shí)踐證明，比普通打麻機(jī)每天可節(jié)省人力20人，纖維產(chǎn)出率可提高5-8個(gè)百分點(diǎn)，打麻成本降低30-50％，并可在無電力條件下，由柴油發(fā)電機(jī)或拖拉機(jī)帶動(dòng)，可在偏遠(yuǎn)山區(qū)、野外田頭正常作業(yè)。
8.本產(chǎn)品的打麻滾筒可清除亞麻纖維的麻屑和其它雜物，加壓傳送帶用于加壓和傳送提供亞麻原料。
9.本產(chǎn)品為了使纖維脫離皮帶裝置安裝了凹形截面的固定座，其噴嘴導(dǎo)氣管與吹風(fēng)機(jī)連接，噴嘴的氣流噴向皮帶的運(yùn)動(dòng)方向以利于亞麻由前部換向后部。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖(碎莖滾前端裝有自動(dòng)喂入齒盤)。
附圖3是本產(chǎn)品的除塵通風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是附圖3沿A-A方向的剖視圖。
附圖5是附圖3沿B-B方向的剖視圖。
附圖6是本產(chǎn)品的加壓傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7是附圖6沿A-A方向的剖視圖。
附圖8是附圖6沿B-B方向的剖視圖。
附圖9是本產(chǎn)品的電氣線路圖。
附圖10是本產(chǎn)品的電氣線路圖(碎莖滾前端裝有自動(dòng)喂入齒盤)。
以下結(jié)合附圖說明具體實(shí)施方式
實(shí)施例1牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，其組成包括機(jī)架1及其上的滾輪2，所述的機(jī)架1前端有送料臺(tái)8及自動(dòng)喂入傳送帶18，所述的送料臺(tái)8的前端有傳送帶19、碎莖滾16和人工鋪料臺(tái)14，后端有收料臺(tái)13，所述的送料臺(tái)8的后面有加壓裝置12并與收料部分的加壓裝置12相同，所述的加壓裝置12的所有滑輪都用支架固定在封閉式軸承的轉(zhuǎn)軸上，所述的機(jī)架1上裝有打麻滾筒3，所述的收料臺(tái)13及所述的送料臺(tái)8上方有吸塵口9并用吸塵風(fēng)筒10連接將灰塵排除，收集灰塵由所述的送料臺(tái)8上部和所述的收料架上部的吸嘴來完成，所述的機(jī)架1的上部有除塵裝置7，所述的機(jī)架1的中部有電器設(shè)備21、吹風(fēng)機(jī)6及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)口20，所述的吹風(fēng)機(jī)6與噴嘴導(dǎo)氣管連接。
實(shí)施例2上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，所述的機(jī)架1由角鋼、槽鋼、扁鋼及薄板焊接組成框架式結(jié)構(gòu)，所述的碎莖滾16配置在所述的框架上并通過鏈條傳動(dòng)構(gòu)成碎莖系統(tǒng)并組成一型機(jī)，所述的碎莖滾16的前端加裝自動(dòng)喂入齒盤15組成二型機(jī)。
實(shí)施例3上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，所述的滾輪2設(shè)有兩對(duì)并前后配置安裝在機(jī)架1下部，所述的前滾輪可轉(zhuǎn)向，安裝時(shí)先將所述的前后滾輪2卸下來將機(jī)器裝在四個(gè)支腳上，所述的打麻滾筒3為前后兩對(duì)分別拍打亞麻桿莖根部和稍部，所述的打麻滾筒3兩端安裝調(diào)心軸承及軸承座并用螺栓緊固在機(jī)架1上，所述的加壓傳送帶12包括所述的送料臺(tái)8、自動(dòng)給料滾輪的接收部分、中間部分的皮帶運(yùn)輸裝置、導(dǎo)向角板和所述的收料部分，所述的傳送接收部分包括所述的送料臺(tái)8、構(gòu)架、臺(tái)板、皮帶加壓機(jī)構(gòu)、自動(dòng)給料滾輪和位于所述的機(jī)架1前部的下皮帶滾輪，所述的皮帶運(yùn)輸裝置包括上、下兩個(gè)皮帶，所述的上皮帶為凹形4，所述的下皮帶為矩形11，其接收裝置安裝兩個(gè)定向滑輪和一個(gè)直徑較小的支撐滑輪，所述的定向滑輪使所述的下皮帶移動(dòng)，上面的所述的定向滑輪固定在所述的臺(tái)板上，下面的所述的定向滑輪和杠桿連接，并借助于所述的杠桿拉緊所述的皮帶，所述的支撐滑輪安裝帶有凹形缺口的平板上，所述的上下皮帶在水平方向移動(dòng)，支撐所述的下皮帶，并把所述的皮帶壓入所述的凹形皮帶4槽內(nèi)，其皮帶接頭用特制的卡圈連接，在機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)，所述的下皮帶進(jìn)入所述的上皮帶的凹槽里，在兩個(gè)導(dǎo)向角鋼上分別安裝四個(gè)加壓滑輪，并借助于彈簧和螺栓調(diào)整亞麻和皮帶裝置間接合的大小，所述的加壓滑輪裝有封閉式軸承，軸固定在Y形支架上，所述的皮帶軸位于機(jī)器的中央，前后傳動(dòng)皮帶輪之間相差110毫米的間距，由上述所述的機(jī)器框架、滾輪、打麻滾筒3及加壓傳送帶12組成打麻系統(tǒng)或剝麻滾筒系統(tǒng)，所述的加壓傳送帶12構(gòu)成加壓傳送系統(tǒng)。
實(shí)施例4上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，所述的電器設(shè)備21包括交流電動(dòng)機(jī)22、電磁調(diào)速電機(jī)、調(diào)速器、磁力啟動(dòng)器、操縱按鈕及連接線路，所述的電器設(shè)備中的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)由線路連接控制所述的碎莖系統(tǒng)和打麻系統(tǒng)，所述的碎莖系統(tǒng)和收料部分通過線路與操縱按鈕連接并控制其啟動(dòng)及停止運(yùn)行，所述的打麻系統(tǒng)和碎莖系統(tǒng)通過線路分別與控制器、調(diào)速器及磁力啟動(dòng)器連接，其控制器和磁力啟動(dòng)器安裝位于機(jī)器的中間部位并采取防塵防水措施，所述的操縱按鈕安裝在機(jī)器的前部臺(tái)板側(cè)面，所述的碎莖部分和收料部分分別安裝停止按鈕便于緊急停車。
實(shí)施例5上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)的作業(yè)程序是將亞麻桿經(jīng)人工均勻鋪平喂入本機(jī)械的自動(dòng)分把喂入碎莖系統(tǒng)16，經(jīng)過碎莖系統(tǒng)16將揉碎的亞麻作為原料送入送料臺(tái)8，再均勻地進(jìn)入自動(dòng)給料滾輪，此后原料自動(dòng)鋪開，進(jìn)入所述的加壓傳送帶，經(jīng)打麻筒的不斷拍打，先清除根部纖維的麻屑，纖維廢料及其它雜質(zhì)，當(dāng)亞麻進(jìn)入中間部分時(shí)，前后的傳送帶將亞麻進(jìn)行換位，于是后滾筒開始清除稍部纖維的麻屑，纖維廢料及其它雜質(zhì)，亞麻經(jīng)過前后滾筒分別清理拍打，送入收料架13，由人工收集放于臺(tái)上，經(jīng)滾筒3拍打加工打下的短纖維及廢料由人工運(yùn)走，待進(jìn)一步處理。
實(shí)施例6上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，有一型機(jī)和在一型機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上加裝自動(dòng)喂入齒盤的二型機(jī)，所述的一型機(jī)的碎莖系統(tǒng)的機(jī)器類型為固定式，桿莖生產(chǎn)率為每小時(shí)500千克，傳動(dòng)裝置5由交流電動(dòng)機(jī)22驅(qū)動(dòng)，所需功率4千瓦，所需人員7人，加工原材料濕度10-14％，外形尺寸為2500*3400*4400毫米，重量800千克，所述的一型機(jī)的打麻系統(tǒng)機(jī)器類型為固定式，纖維生產(chǎn)率為每小時(shí)60-80千克，傳動(dòng)裝置5由交流電動(dòng)機(jī)22驅(qū)動(dòng)，所需功率9.7千瓦，工作人員4人，加工原材料濕度10-14％，路上移走速度為每小時(shí)5公里，外形尺寸為8600*3400*4400毫米，重量3000千克，所述的一型機(jī)為變速箱牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，所述的二型機(jī)為可調(diào)速牽引式聯(lián)合打麻機(jī)。
實(shí)施例7上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，所述的二型機(jī)的自動(dòng)喂入碎莖系統(tǒng)的機(jī)器類型為固定式，桿莖生產(chǎn)率為每小時(shí)800千克，傳動(dòng)裝置由一臺(tái)YCT225-4A型11千瓦電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所需工作人員7人，加工原材料濕度10-14％，外形尺寸為1500*1200*1000毫米，重量1000千克，所述的二型機(jī)的打麻系統(tǒng)的機(jī)器類型為可調(diào)速牽引式，纖維生產(chǎn)率為每小時(shí)80～100千克，其傳動(dòng)裝置為調(diào)速電動(dòng)機(jī)，所需功率9.8千瓦，所需工作人員2人，外形尺寸8600*3400*4400毫米，運(yùn)輸時(shí)尺寸12300*2010*3400，加工原材料濕度10-14％，路上移走速度為每小時(shí)5公里，重量3000千克，其纖維生產(chǎn)率為每小時(shí)60-100千克，出麻率為10～15％。
實(shí)施例8
上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，所述的碎莖系統(tǒng)的料臺(tái)選用1個(gè)，所述的自動(dòng)喂入齒盤15選用4對(duì)(二型機(jī))，所述的碎莖多齒滾選用6對(duì)(一型機(jī))或10對(duì)(二型機(jī))，所述的打麻系統(tǒng)的打麻滾筒3的節(jié)數(shù)選用2個(gè)，每節(jié)滾筒數(shù)2個(gè)，打板數(shù)3個(gè)，滾刀數(shù)3個(gè)，所述的加壓傳送帶12的類型為特殊剖面的皮帶式，速度為每分鐘30-40米，兩個(gè)分節(jié)加壓滑輪的數(shù)量為8個(gè)，所述的吹風(fēng)機(jī)為0.2千瓦(二型機(jī))。
實(shí)施例9上述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，所述的碎莖部分的電器設(shè)備21為所述的一型機(jī)由一臺(tái)Y系列4.0千瓦交流電動(dòng)機(jī)22驅(qū)動(dòng)，所述的二型機(jī)由一臺(tái)YCT225-4A型11千瓦電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的打麻部分的一型機(jī)由一臺(tái)Y系列7.5千瓦交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的二型機(jī)的前后滾筒3分別由兩臺(tái)YCT160-4A型2.2千瓦電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的傳送裝置由一臺(tái)YCT160-4B型3.0千瓦電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的吹風(fēng)機(jī)由一臺(tái)0.2千瓦離心風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的磁力啟動(dòng)器選用四個(gè)，所述的操縱按鈕選用六個(gè)，所述的調(diào)速器為JDIA-40，控制器選用四個(gè)(二型機(jī))，機(jī)翼直徑(一型機(jī))為400毫米，葉片數(shù)量(一型機(jī))為6個(gè)，轉(zhuǎn)數(shù)為每分鐘1460轉(zhuǎn)，所述的吸塵通風(fēng)裝置選用2.2千瓦電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的傳動(dòng)裝置5的一型機(jī)為交流電動(dòng)機(jī)22，功率9.7千瓦，所述的二型機(jī)為調(diào)速電動(dòng)機(jī)，功率為9.8千瓦，一型機(jī)選用工作人員11人，二型機(jī)選用工作人員9人，莖麻濕度14％。
權(quán)利要求1.一種牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，其組成包括機(jī)架及其上的滾輪，其特征是所述的機(jī)架前端有送料臺(tái)及自動(dòng)喂入傳送帶，所述的送料臺(tái)的前端有傳送帶、碎莖滾和人工鋪料臺(tái)，后端有收料臺(tái)，所述的送料臺(tái)的后面有加壓裝置，所述的機(jī)架上裝有打麻滾筒，所述的收料臺(tái)及所述的送料臺(tái)上方有吸塵口并用吸塵風(fēng)筒連接，所述的機(jī)架的上部有除塵裝置，所述的機(jī)架的中部有電器設(shè)備、吹風(fēng)機(jī)及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，其特征是所述的機(jī)架由角鋼、槽鋼、扁鋼及薄板焊接組成框架式結(jié)構(gòu)，所述的碎莖滾配置在所述的框架上并通過鏈條傳動(dòng)構(gòu)成碎莖系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，其特征是所述的機(jī)架由角鋼、槽鋼、扁鋼及薄板焊接組成框架式結(jié)構(gòu)，所述的碎莖滾配置在所述的框架上并通過鏈條傳動(dòng)構(gòu)成碎莖系統(tǒng)，所述的碎莖滾的前端裝有自動(dòng)喂入齒盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，其特征是所述的滾輪設(shè)有兩對(duì)并前后配置安裝在機(jī)架下部，所述的前滾輪可轉(zhuǎn)向，所述的打麻滾筒為前后兩對(duì)，所述的加壓傳送帶包括所述的送料臺(tái)、自動(dòng)給料滾輪的接收部分、中間部分的皮帶運(yùn)輸裝置、導(dǎo)向角板和所述的收料部分，所述的皮帶運(yùn)輸裝置包括上、下兩個(gè)皮帶，所述的上皮帶為凹形，所述的下皮帶為矩形，由上述所述的機(jī)器框架、滾輪、打麻滾筒及加壓傳送帶組成打麻系統(tǒng)或剝麻滾筒系統(tǒng)，所述的加壓傳送帶構(gòu)成加壓傳送系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，其特征是所述的電器設(shè)備中的交流電動(dòng)機(jī)由線路連接控制所述的碎莖系統(tǒng)和打麻系統(tǒng)，所述的碎莖系統(tǒng)和收料部分通過線路與操縱按鈕連接并控制其啟動(dòng)及停止。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，其特征是所述的電器設(shè)備中的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)由線路連接控制所述的碎莖系統(tǒng)和打麻系統(tǒng)，所述的碎莖系統(tǒng)和收料部分通過線路與操縱按鈕連接并控制其啟動(dòng)及停止，所述的打麻系統(tǒng)和碎莖系統(tǒng)通過線路分別與控制器、調(diào)速器及磁力啟動(dòng)器連接。
專利摘要牽引式聯(lián)合打麻機(jī)?，F(xiàn)有的亞麻加工機(jī)械嚴(yán)重匱乏，致使產(chǎn)麻率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高。牽引式聯(lián)合打麻機(jī)，其組成包括機(jī)架1及其上的滾輪2，所述的機(jī)架1前端有送料臺(tái)8及自動(dòng)喂入傳送帶18，所述的送料臺(tái)8的前端有傳送帶19、碎莖滾16和人工鋪料臺(tái)14，后端有收料臺(tái)13，所述的送料臺(tái)8的后面有加壓裝置12，所述的機(jī)架2上裝有打麻滾筒3，所述的收料臺(tái)13及所述的送料臺(tái)8上方有吸塵口9并用吸塵風(fēng)筒10連接，所述的機(jī)架1的上部有除塵裝置7，所述的機(jī)架1的中部有電器設(shè)備21、吹風(fēng)機(jī)6及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)口20。該機(jī)器用于亞麻的加工生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)D01B1/14GK2661713SQ0229027
公開日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2002年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月5日
發(fā)明者張衛(wèi)木, 王曉東, 張文海, 趙如旭 申請(qǐng)人:哈爾濱杰力沃科技有限公司