專利名稱：接縫造紙機織物的基本構(gòu)件的制作方法
發(fā)明的
背景技術(shù)：
1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及造紙技術(shù)。尤其是，本發(fā)明涉及造紙機的壓榨部分的壓榨織物(press fabrics)。
2.現(xiàn)有技術(shù)的說明在造紙過程中，纖維素纖維網(wǎng)通過將纖維漿沉積在造紙機的成形部分中的移動成形織物上而形成，該纖維漿也就是纖維素纖維的水分散體。大量的水通過該成形織物而從該漿中排出，從而在成形織物的表面上留下纖維素纖維網(wǎng)。
新近形成的纖維素纖維網(wǎng)從成形部分向壓榨部分前進，該壓榨部分包括一系列的壓榨輥隙(nip)。該纖維素纖維網(wǎng)由壓榨織物支承經(jīng)過壓榨輥隙，或者如通常情況，在兩個這樣的壓榨織物之間經(jīng)過壓榨輥隙。在該壓榨輥隙中，該纖維素纖維網(wǎng)受到壓力，該壓力將水從中壓出，且該壓力使該網(wǎng)中的纖維素纖維彼此粘接，以便將纖維素纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)變成紙張。水由壓榨織物吸收，理想是，并不會返回到紙張中。
紙張最終前進到干燥器部分，該干燥器部分包括至少一系列可旋轉(zhuǎn)的干燥器輥或柱體，該干燥器輥或柱體通過蒸汽進行內(nèi)部加熱。新近形成的紙張通過干燥器織物引入順序環(huán)繞一系列輥子中的每一個的蛇行通路，該干燥器織物使得紙張緊緊壓靠輥子的表面。通過蒸發(fā)，加熱的輥子使紙張的含水量減小到合適水平。
應(yīng)當(dāng)知道，成形、壓榨和干燥器織物都成在造紙機上的環(huán)形圈的形式，并以傳送帶的方式起作用。還應(yīng)當(dāng)知道，造紙是一個以相當(dāng)高速度進行的連續(xù)過程。也就是說，纖維漿持續(xù)沉積在成形部分的成形織物上，同時新近制造的紙張在它離開干燥器部分后連續(xù)纏繞在輥子上。
本發(fā)明尤其涉及用于壓榨部分中的壓榨織物。在造紙過程中，壓榨織物起到關(guān)鍵的作用。它們的一個作用是如前所述支承和載運正在制造的紙產(chǎn)品經(jīng)過壓榨輥隙。
壓榨織物還參與對紙張表面的精加工。也就是，壓榨織物設(shè)計成有光滑表面和均勻彈性結(jié)構(gòu)，這樣，在通過壓榨輥隙的過程中，使紙張有光滑、無印跡的表面。
或許最重要的是，該壓榨織物吸收大量從壓榨輥隙中的濕紙內(nèi)壓榨出的水。為了實現(xiàn)該功能，該壓榨織物內(nèi)部簡直為空的，通常稱為空隙容積，以便水能進入，且該織物必須在它的整個使用壽命中都對水有充分的可滲透性。最后，壓榨織物必須能夠防止從濕紙中吸收的水在離開壓榨輥隙時返回和重新潤濕紙張。
當(dāng)前的壓榨織物形成為多種設(shè)計式樣，以滿足造紙機的要求，它們將安裝在造紙機上，用于制造各等級的紙張。通常，它們包括無紡基體織物，無紡纖維材料細絨針刺(needle)在該無紡基體織物中。該基體織物可以是由單絲、合股單絲、多絲或合股多絲編織成，并可以為單層、多層或?qū)盈B。紗通常由造紙機本領(lǐng)域的技術(shù)人員為此而采用的任意一種合成聚合物樹脂擠出形成，該合成聚合物樹脂例如聚酰胺和聚酯樹脂。
編織基體織物自身有多種不同形式。例如，它們可以織成環(huán)形、或者平織和通過編織接縫而形成環(huán)形形式。也可選擇，它們通過通常稱為改進環(huán)形編織的方法來制造，其中，該基體織物的寬度方向邊緣提供有采用了機器方向(MD)紗的接縫環(huán)。在該方法中，MD紗在織物的寬度方向邊緣之間前后連續(xù)編織，在各邊緣處返回和形成接縫環(huán)。這樣生成的基體織物在安裝于造紙機上的過程中布置成環(huán)形形狀，因此稱為可在機器上接縫的織物。為了將該織物布置成環(huán)形形式，兩寬度方向的邊緣聚攏起來，在這兩邊緣處的接縫環(huán)彼此交錯，并引導(dǎo)接縫銷或扣釘(pintle)穿過由交錯的接縫環(huán)形成的通道。
而且，通過將一個基體織物布置在由另一基體織物形成的環(huán)形圈內(nèi)，從而可以層疊成編織基體織物，并通過將短纖維絮針刺穿過兩基體織物，以便使它們彼此連接。一個和兩個編織基體織物可以是可在機器上接縫的類型。
在任何情況下，編織基體織物成環(huán)形圈的形式，或者可接縫成該形式，并有特定的長度(縱向環(huán)繞測量)和特定的寬度(橫向測量)。因為造紙機的結(jié)構(gòu)能夠廣泛變化，造紙機布制造商需要使壓榨織物和其它造紙機布制成具有適合客戶的造紙機的特殊位置的要求的尺寸。不用說，該要求使它難于以流水線方法制造，因為各壓榨織物通常必須根據(jù)訂單制造。
根據(jù)更快和更高效地制造各種長度和寬度的壓榨織物的要求，近年來，壓榨織物已經(jīng)利用授予Rexfelt等的美國專利No.5360656所述的螺旋技術(shù)來進行制造，該文獻的內(nèi)容被本文參引。
美國專利No.5360656公開了一種壓榨織物，該壓榨織物包括基本織物，該基本織物中縫有一層或多層短纖維材料。該基本織物包括至少一層由編織物螺旋纏繞帶構(gòu)成的層，該層的寬度小于基本織物的寬度。該基本織物沿縱向或機器方向為環(huán)形。螺旋纏繞帶的縱向線與壓榨織物的縱向方向形成一定角度。該編織物帶可以在織機上平紡，該織機比通常用于制造造紙機布的織機更窄。
基本織物包括多個螺旋纏繞并連接的、相當(dāng)狹窄的編織物帶圈。該織物帶由縱向紗(經(jīng)紗)和橫向紗(緯紗)編織成。螺旋纏繞織物帶的相鄰圈可以彼此抵靠，這樣形成的螺旋連續(xù)接縫可以通過縫合、縫線、熔化或熔接而閉合。也可選擇，鄰接的螺旋圈的相鄰縱向邊緣部分可以交疊布置，只要該邊緣的厚度減小，以便不會引起交疊區(qū)域的厚度增大。而且，縱向紗之間的間隔在該帶的邊緣處可以增加，這樣，當(dāng)鄰接的螺旋圈交疊布置時，在該交疊區(qū)域中，縱向線之間的間隔不變。
在任何情況下，形成編織基體織物，該編織基體織物成環(huán)形圈的形式，有內(nèi)表面、縱向(機器)方向、橫向(橫過機器)方向。然后裁剪編織基體織物的側(cè)邊緣，以便使它們平行于它的縱向(機器)方向。編織基體織物的機器方向和螺旋連續(xù)接縫之間的角度可以相對較小，即通常小于10°。同樣編織物帶的縱向紗(經(jīng)紗)與編織基體織物的縱向(機器)方向成相同的相對較小角度。同時，編織物帶的、與該縱向紗(經(jīng)紗)垂直的橫向紗(緯紗)與該編織基體織物的橫向(橫過機器)方向成同樣的相對較小角度。簡單地說，編織物帶的縱向紗(經(jīng)紗)和橫向紗(緯紗)都不與編織基體織物的縱向(機器)方向或橫向(橫過機器)方向?qū)R。
在美國專利No.5360656中所述的方法中，編織物帶環(huán)繞兩平行輥纏繞，以便裝配該編織基體織物。應(yīng)當(dāng)知道，通過將相對較窄的編織物帶環(huán)繞兩平行輥螺旋纏繞，可以提供不同寬度和長度的環(huán)形基本物，特定環(huán)形基本物的長度由編織物帶的各螺旋圈的長度確定，而寬度由編織物帶的螺旋圈的圈數(shù)確定。因此可以不需要編織具有根據(jù)預(yù)定的特定長度和寬度的整個基本物。實際上，20英寸(0.5米)窄的織機可以用于制造編織物帶，但是由于實用原因，優(yōu)選是可以為寬度從40至60英寸(1.0至1.5米)的普通織物織機。
不過，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以馬上知道，美國專利No.5360656中所述的壓榨織物只能夠以環(huán)形形式得到。因此，它們只限于用在具有懸臂形壓輥和其它部件的壓榨部分。該懸臂形壓輥和其它部件使環(huán)形壓榨織物能夠從壓榨部分側(cè)部安裝。
因此，還需要一種可在機器上接縫的壓榨織物，該壓榨織物象美國專利No.5360656中所述的壓榨織物一樣，不需要編織具有由造紙機規(guī)定的長度和寬度的整個基體織物。該要求由本發(fā)明滿足。
發(fā)明簡介因此，本發(fā)明是一種可在機器上接縫的造紙機織物，該造紙機織物包括可在機器上接縫的一種無紡基本構(gòu)件。
在其最廣泛的形式中，該基本構(gòu)件是通過將多成分紗螺旋纏繞成多個相抵、不交疊的圈而形成的陣列。該多成分紗有多根單獨的紗線和至少一根熱塑性材料的熱熔線，該熱塑性材料的熔點低于該單獨的紗線的熔點。也可選擇，該多成分紗有多根單獨的紗線和一熱塑性材料涂層，該熱塑性材料的熔點低于該單獨的紗線的熔點。
當(dāng)多成分紗螺旋纏繞成合適寬度時，該陣列的一部分暴露在足以熔化該多成分紗的至少一根熱熔線或涂層，但不會使其它單獨紗線熔化的溫度下進行加熱。該熔化的熱熔線或涂層的熱塑性材料在陣列的多成分紗的相鄰圈之間流動。當(dāng)熔化的熱塑性材料能夠固化時，它將相鄰的多成分紗以并排方式彼此連接。
將該多成分紗的陣列壓平，同樣，它有兩層、兩側(cè)、長度、寬度以及兩個寬度方向邊緣。在該兩層的每一層中，在各圈中的多成分紗定向成基本縱向。沿該壓平的陣列的兩寬度方向邊緣有多個由該多成分紗形成的接縫環(huán)。優(yōu)選是，該接縫環(huán)由多成分紗每隔一圈形成。
至少一層短纖維材料被縫到該基本構(gòu)件的兩側(cè)中的一側(cè)上，并穿過這兩層。
下面，將通過不斷參考附圖來更完全、詳細的介紹本發(fā)明。
附圖的簡要說明

圖1是用于制造基本構(gòu)件的裝置的示意俯視平面圖；圖2是縱向穿過該裝置的一個輥子的剖視圖；圖3是圖1中所示的裝置的側(cè)視圖；圖4是一組壓平的粘接多成分紗在從裝置上取下后的側(cè)視圖；圖5是該紗的一端的放大圖；以及圖6是彼此連接的組的兩端的放大圖；以及圖7是針織機的基本構(gòu)件的側(cè)視圖。
優(yōu)選實施例的詳細說明下面參考附圖，圖1是表示用于制造根據(jù)本發(fā)明的接縫造紙機織物的基本構(gòu)件的方法的示意俯視圖。該方法可以利用裝置10來實現(xiàn)，該裝置10包括第一輥12和第二輥14，該第一輥12和第二輥14彼此平行，且可以沿圖1中箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)。多成分紗16以連續(xù)螺旋方式從原料輥18纏繞在第一輥12和第二輥14上。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，在該多成分紗16環(huán)繞該輥12、14纏繞時，需要使該原料輥18以合適的速度沿第二輥14平動(向圖1中的右側(cè))。
第一輥12和第二輥14分開一定距離D，該距離D根據(jù)所需制造的基本構(gòu)件的總長確定，該總長是通過將多成分紗環(huán)繞第一輥12和第二輥14纏繞而形成的環(huán)形圈的的一半。多成分紗16成多圈從原料輥18螺旋纏繞到第一輥12和第二輥14上，該原料輥18在纏繞過程中沿第二輥14平動。
第一輥12和第二輥14都有槽。交替圈的多成分紗16布置在該槽內(nèi)或布置在分開該槽的脊面區(qū)域內(nèi)。參考圖2，該圖是沿縱向穿過第一輥12的剖視圖。槽22和脊面區(qū)域24分別有相同的寬度，該寬度近似等于多成分砂16的直徑，該脊面區(qū)域24是第一和第二輥12、14的表面上的、將槽22分開的部分。該槽22自身可以相當(dāng)淺，為了進行表示，圖2中夸大了深度。當(dāng)多成分紗16環(huán)繞該第一輥12和第二輥14纏繞時，它在螺旋形繞紗橫過輥子12、14前進時交替布置在各輥子12、14的槽22內(nèi)或脊面區(qū)域24上。該螺旋形繞紗繼續(xù)前進，直到足量圈數(shù)的多成分紗16形成為覆蓋該輥子12、14上的合適寬度W，該寬度W是制造的基本構(gòu)件所希望的寬度，如圖2中的線20以及該線20之間的距離所示。因為該槽22和脊面區(qū)域24的寬度(直徑)近似與多成分紗16相等，因此該多成分紗16的、橫過第一輥12和第二輥14之間的距離D的各段長度成相互并排抵靠的關(guān)系。
多成分紗16包括多根單獨的紗線和至少一根熱塑性材料的熱熔線。也可選擇，該多成分紗16包括多根單獨的紗線和一個熱塑性材料涂層。該熱熔線或涂層的熱塑性材料的熔點低于在該多成分紗中的單獨紗線的熔點。因此，通過在高于該熱熔線或涂層的熔點但低于單獨紗線的熔點的溫度下對任意給定長度的多成分紗進行熱處理，該熱塑性材料融解并流入單獨紗線之間的空間內(nèi)，在本例中，就是流入多成分紗16的相鄰段之間的空間內(nèi)。在熱處理后，該熱塑性材料重新固化，并使該多成分紗16的相鄰段彼此連接成并排結(jié)構(gòu)。
該多成分紗16可以是合股的單絲、合股的多絲、多絲或合股/扭絞的紗或者它們的組合。采用合股/扭絞的紗來表示用于生產(chǎn)造紙機布(clothing)的各種紗，該造紙機布有多個經(jīng)紗或長絲，這些經(jīng)紗或長絲以合適程度纏繞在一起，然后在很多情況下與相同類型或不同類型的其它長絲組合或合股。在合股操作中，紗的成分通過以與各成分的扭絞方向相反的方向扭絞而組合在一起。因此，該合股/扭絞紗可以認(rèn)為是多成分紗。該多成分紗可以選擇為編織紗或針織紗。在各種情況下，該多成分紗包括至少一根熱熔線或涂覆有熱塑性材料。
包含于多成分紗16中的單獨紗線通常為圓形截面，盡管應(yīng)當(dāng)知道，它也可以為其它任意各種截面形狀，例如矩形、橢圓形或多凸齒形。通過使其成分合股/扭絞、編織或針織而生成的多成分紗可以有非圓形的橫截面。
多成分紗16的、除熱熔線外的其它單獨紗線由合成聚合物樹脂材料擠出形成，并根據(jù)紡織工業(yè)，尤其是造紙機布工業(yè)中公知的技術(shù)合并成紗，該合成聚合物樹脂材料例如聚酰胺、聚酯、聚醚酮、聚丙烯、聚芳族酰胺、聚烯烴、聚苯硫醚(PPS)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂，或者它們的共聚物。
熱熔線或涂層是熔點低于組成多成分紗16的其它單獨紗線的熔點的熱塑性材料。該熱塑性材料例如可以是聚酰胺66、低熔點聚酰胺6或聚氨酯。
如上所述，多成分紗可以包括至少一根熱塑性材料的熱熔線。也就是，它可以包括一根、兩根、三根或更多熱熔線。該熱熔線可以是單絲或多絲，它們都可以是非圓截面。它們可以是擠出紗，或者是從熱塑性材料膜上切成的線。它還可以是由低熔點的聚酰胺或聚氨酯的無紡材料網(wǎng)獲得或切成的線。該類型的無紡材料網(wǎng)可由Sharnet得到。
當(dāng)多成分紗16包括熱塑性材料涂層時，該涂層可以通過浸漬、噴涂、通過乳化法或者通過交叉熱(cross-heat)擠出而進行涂覆。
也可選擇，多成分紗可以包括多根稱為MXD6的熱塑性材料的單獨紗線，該MXD6是可由日本的Mitsui得到的特殊聚酰胺樹脂。當(dāng)以合適溫度進行熱處理時，該多成分紗16的外部熔化和進行流動，但是該熱處理并不使該紗16失去任何其它紡織特性，例如強度或拉伸率。
圖3是裝置10的側(cè)視圖。當(dāng)多成分紗16已經(jīng)環(huán)繞第一輥12和第二輥14纏繞合適寬度W時，寬度至少等于W和長度等于第一輥12和第二輥14的周長的一半的絕緣材料薄帶貼在各輥子12、14上的、螺旋排列的多成分紗16上。然后，該螺旋排列的多成分紗16再暴露于足以熔化該多成分紗1 6的熱熔線或涂層的溫度下以便加熱。該熱熔線或涂層的熱塑性材料熔化，并在多成分紗16的、在該第一輥12和第二輥14之間延伸且沒有被絕緣材料覆蓋的相鄰段之間流動?？梢允┘訅毫σ詭椭廴诓牧狭鲃?。該熱塑性材料能夠重新固化，并使多成分紗16的相鄰段彼此連接，除了由絕緣材料26覆蓋的部分。
然后將這樣形成的粘接多成分紗16的組30從裝置10上取下并壓平，如圖4所示，而絕緣材料薄帶26使得多成分紗16中沒有進行熱處理的部分保持在壓平的組30的兩端32處。
圖5是壓平的組30的兩端32中的一端的放大圖。在絕緣材料薄帶26中，螺旋纏繞的多成分紗16形成一系列的環(huán)。每隔一個的環(huán)34短于它兩側(cè)的環(huán)36，因為第一輥12和第二輥14有槽，該較短的環(huán)34是因為該圈多成分紗16布置在槽22中。該較長的環(huán)36是因為該圈多成分紗16位于脊面區(qū)域24上。
然后，將該壓平的粘接多成分紗16的組30折疊，并使兩端32聚攏在一起。將絕緣材料薄帶26剝離，以便露出環(huán)34、36，且兩端32的環(huán)36彼此交錯。再引導(dǎo)扣釘38穿過由交錯的環(huán)36形成的通道，以便將接縫40處的兩端32彼此接合，如圖6所示。
再將這樣獲得的可在機器上接縫的基本構(gòu)件50安裝在針織機44上，并布置在拉伸情況下。接縫40布置在針織機44的兩個輥子46、48中的一個上，如圖7所示。絕緣材料薄帶52的寬度至少等于W，且長度足以覆蓋該接縫40，可能為大約0.25英寸。
以每次一個的方式將絕緣材料薄帶26從接縫40的兩側(cè)除去，并使下面的多成分紗16暴露在足以使該多成分紗16的熱熔線或涂層熔化的溫度下以便加熱。如前所述，熱熔線或涂層的熱塑性材料熔化，并在輥子46上的多成分紗16的相鄰段之間流動。該熱塑性材料能夠重新固化，并使該輥子46上的多成分紗16的相鄰段彼此連接。絕緣材料薄帶52防止在環(huán)36處的多成分紗16的熱熔線或涂層熔化。
然后將絕緣材料薄帶52從該接縫40上除去，隨后將一層或多層短纖維材料用針縫到基本構(gòu)件50的內(nèi)表面和外表面或者內(nèi)表面或外表面上。
在針縫過程中，基本構(gòu)件50可以與其它構(gòu)件層疊，例如環(huán)形基底紡織物、多孔熱塑性聚氨酯板材和無紡網(wǎng)眼材料，如授予Johnson的美國專利No.4427734所述，該文獻的內(nèi)容被本文參引。在這種情況下，該附加結(jié)構(gòu)通過由針牽引穿過一層或多層短纖維材料中的各纖維而連接在該基本構(gòu)件50上。
在針縫過程后，除去扣釘38，以便使基本構(gòu)件50的兩端32處的環(huán)36彼此分離。再將暫時保護性的扣釘穿過由在基本構(gòu)件50的兩端32處的未交錯環(huán)36形成的通道而插入，以便在運輸過程中保持該環(huán)的幾何形狀的完整性。然后，切斷在接縫40處的短纖維材料，從而將包括可在機器上接縫的基本構(gòu)件50和短纖維材料的可在機器上接縫的壓榨織物布置成開口端形式，以便發(fā)送給客戶。
在安裝到造紙機上的過程中，除去暫時保護的扣釘，并使環(huán)36再次相互交錯和將永久性的扣釘穿過由交錯的環(huán)36形成的通道插入，以便在造紙機上將該可在機器上接縫的壓榨織物連接成環(huán)形形狀。然后在足以熔化形成環(huán)36的多成分紗16的熱熔線或涂層的溫度下對該接縫40進行熱處理，以便使該接縫40有與該可在機器上接縫的基本構(gòu)件50的其它部分相同的特性。
根據(jù)本發(fā)明制造的基本構(gòu)件50的最簡單形式包括兩層，每層包括由于熱處理而彼此并排連接的縱向紗。在該最簡單形式中，扣釘將使該接縫40稍微比該織物的其它部分更厚。通過合適的扣釘涉及，該差別可以減至最小。
不過，在本發(fā)明的一個可選實施例中，在將粘接的多成分紗16從裝置10上取下時，將一層無紡網(wǎng)眼材料，例如在美國專利No.4427734中所述，插入該粘接的多成分紗16的組30內(nèi)，隨后壓平，如圖4所示。然后再以與前述相同的方式對粘接的多成分紗16的組30進行處理，以便生成具有無紡網(wǎng)眼材料中間層的基本構(gòu)件。用于閉合包括基體材料的可在機器上接縫的壓榨織物的扣釘可以選擇為有與該無紡網(wǎng)眼材料相同的厚度，這樣，包括接縫的整個壓榨織物都將有均勻的厚度。
除了使該基本構(gòu)件有附加厚度，該無紡網(wǎng)眼材料還在其中提供了附加的空隙容積以便暫時儲存在造紙機的壓榨部分中從紙板上壓榨出的水。應(yīng)當(dāng)知道，這時，象美國專利No.4427734的無紡網(wǎng)眼材料這樣的無紡網(wǎng)眼材料恰好適于該目的。
在本發(fā)明的還一實施例中，不是一根多成分紗16，而是一對紗環(huán)繞第一輥12和第二輥14螺旋纏繞。一根紗是如上面詳細所述的多成分紗16。另一根是可通過溶劑除去的紗。用于制造可通過溶劑除去的紗的合適材料是聚乙烯醇和藻酸鈣，它們都可溶于水。也可選擇，某些未硫化的聚合物樹脂材料可溶于溫水中，例如未硫化的丙烯酸，這些未硫化的聚合物樹脂材料也可以用于制造可通過溶劑除去的紗，該可通過溶劑除去的紗既可以是單紗，也可以是多紗。
在螺旋纏繞到裝置10上的過程中，多成分紗16總是布置在第一和第二輥12、14的脊面區(qū)域24上，而可通過溶劑除去的紗總是布置在槽22內(nèi)。對于該變化形式，螺旋纏繞如上所述進行，直到達到合適的寬度W。
如上述的制造過程一直進行到這里，隨后進行針刺處理，將這樣制成的可在機器上接縫的壓榨織物布置成端部開口形式，以便發(fā)送給客戶。這時，該針刺后的織物放入水槽中，并持續(xù)足夠時間和在足夠的溫度下，以便溶解該可通過溶劑除去的紗。一旦完全除去該可通過溶劑除去的紗，使該織物干燥，并準(zhǔn)備以前述方式運送。在造紙機的壓榨部分上的安裝也如前所述進行。采用可通過溶劑除去的紗保證該基本構(gòu)件將更有空隙和有更好的可滲透性。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的實際情況相比有幾個優(yōu)點。顯然，通過本發(fā)明，不需要編織全尺寸的織物。而且，因為基本構(gòu)件是無紡的，因此，該壓榨織物為平面形，沒有紗脊(yarn knuckle)。接縫時不需要解開橫過機器方向(CD)的紗以便形成環(huán)，且該基本構(gòu)件具有CD穩(wěn)定性，因為機器方向(MD)的紗彼此并排粘在一起。制造本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)的成本小于現(xiàn)有技術(shù)的編織結(jié)構(gòu)的成本。最后，該基本構(gòu)件的Z方向可壓縮性、開口程度和空隙容積都可以通過對多成分紗中的熱熔線的數(shù)目進行預(yù)選來控制。
顯然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)ι鲜鲞M行變化，但是本發(fā)明的這些變化并不超出附加的權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種可在機器上接縫的造紙機織物，包括可在機器上接縫的基本構(gòu)件，所述結(jié)構(gòu)是多圈螺旋纏繞的、不交疊的多成分紗的壓平陣列，該多成分紗有多根單獨的紗線，所述壓平的陣列有兩層、兩側(cè)、長度、寬度以及兩寬度方向邊緣，在所述兩層中的各層中，在所述多圈的各圈中的所述多成分紗定向成基本縱向，沿所述兩寬度方向邊緣的每一個形成多個接縫環(huán)，在所述兩層中，在所述多圈的各圈中的所述多成分紗通過可熔的熱塑性材料與相鄰的多成分紗并排連接；以及至少一層短纖維材料，該至少一層短纖維材料被縫到所述基本構(gòu)件的所述兩側(cè)中的一側(cè)上，并穿過所述兩層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在機器上接縫的造紙機織物，還包括在所述壓平的陣列的所述兩層之間的第三層，所述第三層是無紡網(wǎng)眼材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中沿所述兩寬度邊緣中的每一個，所述多圈的多成分紗每隔一根形成一個接縫環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是合股的單絲紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是合股的多絲紗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是多絲紗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是合股/扭絞的紗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是從以下組中選擇的紗合股的單絲紗、合股的多絲紗、多絲紗、合股/扭絞的紗以及它們的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是針織紗。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是編織紗。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗的單獨紗線由聚合物樹脂材料擠出形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述聚合物樹脂材料從以下組中選擇聚酰胺、聚酯、聚醚酮、聚丙烯、聚芳族酰胺、聚烯烴、聚苯硫醚(PPS)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂，和它們的共聚物、以及MXD聚酰胺樹脂。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述可熔熱塑性材料從以下組中選擇聚酰胺66、低熔點聚酰胺6、聚氨酯和MXD6聚酰胺樹脂。
14.一種中間的、可在機器上接縫的造紙機織物，包括可在機器上接縫的基本構(gòu)件，所述結(jié)構(gòu)是多圈螺旋纏繞的、不交疊的紗的壓平陣列，所述紗包括多成分紗，該多成分紗有多根單獨的紗線和一根可通過溶劑去除的紗，所述壓平的陣列有兩層、兩側(cè)、長度、寬度以及兩寬度方向邊緣，在所述兩層中的各層中，在所述多圈的各圈中的所述紗定向成基本縱向，所述多成分紗沿所述兩寬度方向邊緣的每一個形成多個接縫環(huán)，在所述兩層中，在所述多圈的各圈中的所述紗通過可熔的熱塑性材料與相鄰的多成分紗并排連接；以及至少一層短纖維材料，該至少一層短纖維材料被縫到所述基本構(gòu)件的所述兩側(cè)中的一側(cè)上，并穿過所述兩層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，還包括在所述壓平的陣列的所述兩層之間的第三層，所述第三層是無紡網(wǎng)眼材料。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中沿所述兩寬度邊緣中的每一個，所述多圈的所述紗每隔一根是形成一個接縫環(huán)的多成分紗。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是合股的單絲紗。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是合股的多絲紗。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是多絲紗。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是合股/扭絞的紗。
21.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是從以下組中選擇的紗合股的單絲紗、合股的多絲紗、多絲紗、合股/扭絞的紗以及它們的組合。
22.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是針織紗。
23.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗是編織紗。
24.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述多成分紗的單獨紗線由聚合物樹脂材料擠出形成。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述聚合物樹脂材料從以下組中選擇聚酰胺、聚酯、聚醚酮、聚丙烯、聚芳族酰胺、聚烯烴、聚苯硫醚(PPS)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂，和它們的共聚物、以及MXD聚酰胺樹脂。
26.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述可熔熱塑性材料從以下組中選擇聚酰胺66、低熔點聚酰胺6、聚氨酯和MXD6聚酰胺樹脂。
27.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述可通過溶劑除去的紗可溶于不會影響所述多成分紗的特定溶劑。
28.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述可通過溶劑除去的紗是單絲紗。
29.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述可通過溶劑除去的紗是多絲紗。
30.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可在機器上接縫的造紙機織物，其中所述可通過溶劑去除的紗是從以下組中選擇的材料聚乙烯醇、藻酸鈣以及未硫化的丙烯酸，其中，所述特定溶劑是水。
全文摘要
一種可在機器上接縫的造紙機織物，包括基本構(gòu)件，該基本構(gòu)件是螺旋纏繞的多成分紗的壓平陣列。該壓平的陣列有兩層、兩側(cè)、長度、寬度以及兩寬度方向邊緣。在兩層中的各層中，在螺旋纏繞的各圈中，多成分紗定向成基本縱向，并通過可熔的熱塑性材料與相鄰的多成分紗并排連接。該多成分紗沿兩寬度方向邊緣形成接縫環(huán)。至少一層短纖維材料針剌到該基本構(gòu)件的這兩側(cè)中的一側(cè)上，并穿過這兩層。
文檔編號D04H5/08GK1461367SQ02800656
公開日2003年12月10日 申請日期2002年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月29日
發(fā)明者弗朗西斯·L·達文波特 申請人:阿爾巴尼國際公司