專利名稱：用于除去結垢積累的方法和系統(tǒng)的制作方法
背景技術：
本發(fā)明涉及去除結垢積累(scale build-up)，尤其涉及在如紙漿和紙生產設備的體系中積垢(deposits)的控制。
基本上，積垢的控制是現代紙漿和造紙生產中的一個基本部分。纖維、水萃取物、空氣、微生物和化學添加劑之間復雜的相互作用產生了各種積垢，又由于在造紙過程的特定階段所涉及的機械處理而更為惡化。這些積垢導致造紙機運行困難，產量下降，維護費用增多，對產品質量也有不利的影響。如果不對其進行處理，在制造中累積的積垢(deposit built-up)能夠產生費用不菲的問題。積垢可以堵塞金屬絲和篩網，從而影響生產用水和化學品必須的自由流動。
本發(fā)明涉及一種去除結垢積累的新方法。這些積垢是硬的，通常是位于篩網、網前箱、管道、金屬絲、真空泵葉輪等位置的無機物。結垢源于結晶、沉淀或非樹脂性物質的凝結。在積垢沉積的形成過程中所涉及的物質可能由木材引入，或由制漿、漂白和造紙過程所用的添加劑引入。
目前，例如在紙漿和造紙工廠(paper and pulp mills)中，結垢會在許多地方產生，如在漂白階段。在這些地方的結垢是工業(yè)中一個沒有間斷過的問題，其中結垢以一種很快的程度出現在紙和紙漿制造廠中使用的篩網(screen)如DI階段的網上。當結垢積累達到一定的程度，設備必須脫機進行機械除垢，因為化學蒸煮(chemical boil out)除垢體系通常不經濟，主要由于此種蒸煮需要龐大體積的化學品而使之難以實施。例如用于紙漿和造紙工廠中的一些罐，可以容納如10,000噸的體積，通過化學方法，它將需要大量的化學品以除垢。舉例來說，當紙漿廠對容器進行除垢時，機械或人工清除需要3至4周時間，導致這段時間內停產。此外，每3個月左右時間需要進行一次除垢。因此整個紙漿廠的效率嚴重下降，進而由于結垢積累，紙漿的質量也隨時間而下降。
因此工業(yè)上希望并且需要提供一種除去造紙和紙漿機和其它系統(tǒng)中的結垢積累的可供選擇的方法和系統(tǒng)，以避免工廠中各部件長時間的停工，從而節(jié)約大量的時間和金錢，并提高紙漿和造紙工廠或其它系統(tǒng)的整體效率。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個特征是提供去除源于多種系統(tǒng)，如紙漿和造紙廠中所用容器的結垢積累的系統(tǒng)和方法。
本發(fā)明的另一個特征是提供化學去除結垢積累的系統(tǒng)和方法，以避免采用機械清除各部件以及與機械清洗各部件(例如紙漿和造紙工廠中所用的部件，如篩網)相關的時間拖延。
本發(fā)明的另一特征是提供可以避免紙漿和造紙生產設備長時間停工的去除結垢積累的系統(tǒng)和方法。
本發(fā)明的另外的和好處是可以通過采用尤其是說明書和后續(xù)的權利要求書中所指出的要素及其組合以實現和得到本發(fā)明。
為了得到這些以及其它有利之處，并且與本發(fā)明的目的相一致，也正如文中所體現和展開描述的，本發(fā)明涉及一種去除結垢積累的系統(tǒng)，其包括具有至少一個篩網的容器，此外系統(tǒng)還包括位于容器內、在篩網下方的使篩網與其余部分相隔開的蓋(cover)。蓋子明確了容器的上部和下部，此外蓋子與篩網緊緊相鄰。本發(fā)明的系統(tǒng)還涉及到在容器上部存在除垢劑組合物(descaler chemical)或蒸煮化學制劑(boil out chemical formulation)。
本發(fā)明還涉及到一種去除具有至少一個篩網的容器的結垢積累的方法。該方法涉及到在容器內放置一個蓋子，其位于篩網下端以使篩網與其余部分相隔開。蓋子與篩網緊緊相鄰，明確了容器的上部和下部。該方法還涉及到引入足夠量的除垢劑組合物或蒸煮化學制劑到容器上部，以除去篩網上的至少一部分結垢積累。
需要明白的是前面的概述和后面的詳述，僅是示范性的和說明性的，其目的是提供如權利要求書所限定的本發(fā)明的詳細的描述。
附圖插入并構成本申請的一部分，闡明了本發(fā)明的數種實施方式，與說明書一起，用于解釋本發(fā)明的原理。
附圖的簡述

圖1是表示本發(fā)明實施方案的簡圖，其中篩網位于可用于漂白紙漿的洗料器。
圖2是表示用于漂白紙漿的各個步驟的流程簡圖，其中各個步驟包括使用洗料器容器，如D1和D2所示。
發(fā)明詳述本發(fā)明提供一種去除容器中結垢積累的系統(tǒng)和方法，上述容器優(yōu)選含有一個或多個篩網。這些容器通常用于各種過程中，包括，但不限于，造紙過程，打漿過程，紙漿漂白，以及其它生產過程。
如
背景技術：
所述，在本發(fā)明之前，這些容器，可能非常巨大，無法采用化學方法來輕易地去除結垢積累，這是由于容器尺寸大需要使用大量的化學品。作為替代方法，機械方法用于去除結垢積累需要過程中使用這些容器的部分徹底停工，而停工將持續(xù)數周乃至數月。
本發(fā)明提供了一種通過化學方法去除結垢積累的經濟的方式，進而提供了一種去除結垢積累只需花費數天，而非數周或數月的方法。進一步地，本發(fā)明提供了一種能基本上去除容器中，主要是篩網上的所有結垢積累的方法和系統(tǒng)，優(yōu)選達到裸露的金屬還回復在篩網上的程度。
本發(fā)明中，去除容器中結垢積累的方法(其中容器優(yōu)選含有至少一個篩網，并且其中篩網上有結垢積累)是通過在容器中設置蓋(cover)而進行的。蓋子位于篩網下方，通常將至少一個篩網與容器其它部分隔開。蓋子緊挨篩網，優(yōu)選與篩網越近越好。通過在容器內放置蓋子，使容器分隔成上部和下部。篩網位于容器的上部。將容器分隔成上部和下部的蓋子是可移除的，用作暫時的工具以使上部和下部分開。蓋子優(yōu)選提供容器上部和下部的液密分離。
蓋子一旦設置以后，即在容器上部引入除垢劑組合物或蒸煮化學制劑。優(yōu)選引入足夠量的蒸煮化學制劑，以除去一個或多個篩網上的至少一部分結垢積累。任何能夠去除結垢積累的化學制劑都可以用于本發(fā)明目的。優(yōu)選引入足夠量的蒸煮化學制劑，以使篩網浸沒于蒸煮化學制劑中。優(yōu)選蒸煮化學制劑與一個或多個篩網接觸足夠長的時間以除去其上的至少一部分結垢積累。更優(yōu)選，蒸煮化學制劑的接觸時間為數小時至數天。還更優(yōu)選的接觸時間為約24小時或更少至約48小時或更多，最優(yōu)選的接觸時間為約24小時至約36小時。優(yōu)選加熱蒸煮化學制劑，以加快除垢?？梢圆捎萌魏芜m宜的溫度，例如約55℃或更低至約95℃或更高，更優(yōu)選為約75℃至約95℃。在上述溫度的接觸時間內，優(yōu)選循環(huán)蒸煮液以產生用于促進除垢的湍流。
蒸煮化學制劑在存在和循環(huán)足夠長的時間之后，可以通過泵排放或以本領域技術人員熟知的其它方式從容器中移走。容器的上部可以用水或其它溶液清洗以除去任何殘余的蒸煮化學制劑。然后移走蓋子。任何殘留在篩網上的余垢由于化學制劑的處理而弱化和松弛，可以通過在足夠的壓力下注水噴淋篩網而除去任何殘余的、松弛的結垢積累。容器中也可以進行重復的清洗(follow-up cleaning)。一些結垢積累可能殘留在篩網上，然而存在的結垢積累通常是松弛的，通過使用普通的中壓水清洗就能輕易地去除。在移走蒸煮化學制劑之后的除垢與本發(fā)明方法之前的最初的積垢很不一樣，其無法采用常規(guī)清洗以脫除，而要采用需要花費數周的費勁的機械洗滌來脫除。因此本發(fā)明提供一種一種簡單容易的脫除余垢的機械方法以及通過機械方式脫除結垢積累的方法。
更詳細地講，本發(fā)明方法中所用的容器是通常的易受結垢積累影響的任何容器，通常是至少由于容器中存在的篩網而易受結垢積累影響的容器。如上所述，這些類型的容器具有一個或多個篩網，通常用于紙漿和造紙工業(yè)。這些容器的容量為1000噸或更少至約10,000噸或更多，優(yōu)選的容量為約2000噸至約2500噸。容器中的結垢積累，通常位于篩網上，可以是無機物和/或有機物。例如，積垢可能含有鈣或其氧化物，或其它無機物，例如氧化鉀、氧化銅、氧化鋁、氧化鎂、氧化錳、氧化鐵、氧化鋅、硫或其氧化物，磷或其氧化物等。通常可以使用本發(fā)明的方法和系統(tǒng)來除去任意類型的無機物和/或有機物的結垢積累。
容器中的篩網可以是通常與如紙漿和造紙生產等相關的任意的篩網。這些篩網可以實際是圖1所示的圓形(或其它任意形狀)，或是一系列相互平行的篩網，或是橫貫容器直徑的大的篩網。通常這些篩網是金屬，也可以由別的材料制成。
暫時用于容器中以形成上部和下部的蓋子優(yōu)選彈性的(flexible)熱塑材料。蓋子也可以用任何材料制成，只要蓋子對位于其處與之相接觸的蒸煮化學制劑足夠液密(liquid tight)即可。進而，優(yōu)選耐除垢劑或蒸煮化學制劑的蓋子。適于蓋子的材料的例子有耐熱織物(fabric)或油布(tarp)，如聚酯或聚酰胺材料的舊造紙機形成絲。
蓋子的厚度可以是實現前面所述目標的任意厚度，但優(yōu)選厚度為約0.2mm或更薄至約0.6mm或更厚，更優(yōu)選為約0.4mm至約0.6mm。如前所述，蓋子優(yōu)選放置在緊臨一個或多個篩網的下方，以隔開篩網形成容器的上部和下部。蓋子的放置可以通過鋪設蓋子來完成，或通過穿過篩網插入蓋子，然后沿其擴展位置打開蓋子，覆蓋容器的整個直徑或表面，以防止液體進入蓋子下方區(qū)域?；蛘咄ㄟ^移走篩網以插入蓋子，然后將篩網放回最初的位置。
本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，通常通過容器進行處理的物質(material)留在容器內剛好篩網的下方，以讓蓋子停留于物質的上端，以使物質負載蓋子。在更優(yōu)選的實施方式中，容器通常在下部帶有紙漿或其中間體，并且通常紙漿被除去至緊挨篩網下方。然后，蓋子放置在容器內篩網的下方，但在紙漿的上端，其中紙漿負載蓋子，防止蒸煮化學制劑與紙漿接觸。本發(fā)明的好處之一是紙漿優(yōu)選負載蓋子，容許所需的少量的蒸煮化學制劑浸沒篩網。假如容器徹底是空的，則需要大量的蒸煮化學制劑以浸沒位于頂端或上部的篩網。如前所述，主要的結垢積累位于篩網上。因此，為了使所需的蒸煮化學制劑的用量最小，并避免容器完全的清空，通常位于容器內的物質，如紙漿，僅除去至一定的程度以使篩網曝露，蓋子可以位于篩網的下方以允許物質和隨后引入以去除結垢積累的蒸煮化學制劑分開。通常篩網緊靠蓋子，相隔僅數厘米，然而也可以是使蓋子與篩網緊挨的任意距離，距離越近，容器中需要的蒸煮化學制劑的量越少。優(yōu)選篩網和蓋子之間的距離較短以確保蒸煮化學制劑優(yōu)選與篩網的所有部分相接觸。本發(fā)明的好處之二是，蓋子可以防止物質，例如位于蓋子下方的紙漿的湍流，尤其是蒸煮過程中需要再循環(huán)時。
另外的部件也可以用作本發(fā)明的方法和系統(tǒng)的一部分。例如可存在再循環(huán)系統(tǒng)，這樣以確保新鮮的蒸煮化學制劑可以一直接觸篩網上的結垢積累。通過具有入口和出口，以再引入或移走蒸煮化學制劑，就可以很容易地實現該系統(tǒng)。此外，新鮮的蒸煮化學制劑可以任意量替代，在可選的再循環(huán)中泵出系統(tǒng)的蒸煮化學制劑。
用于去除結垢積累的蒸煮化學制劑可以是本領域普通技術人員熟知的常用化學品。因此也可使用除垢制劑等等。適宜的蒸煮化學制劑包括，但不限于，酸(例如氨基磺酸)、堿(例如燒堿)、分散劑、螯合劑(例如EDTA)等等。也可以使用這些化學品的組合物，其中還可以含有緩蝕劑、滲透劑，鈍化劑等等?？捎玫氖惺壅糁蠡瘜W制劑，可來自于Buckman LaboratoriesInternational，Inc.，例如Busperse 2043、Busperse 2139、Busperse 46，以及其它Busperse制品(可來自于全世界的Buckman的相關公司)。
蒸煮化學制劑的濃度和用量可以常規(guī)量來使用。
蒸煮化學制劑的濃度可以是任意適于脫除結垢積累的濃度。通常的濃度，但不限于，從約5％或更低至約10％或更高，基于Busperse 2043的重量。蒸煮化學制劑還可以含有至少一種分散劑或其它通常與蒸煮化學制劑一起使用的成分。分散劑包括，但不限于Busperse 2139和Busperse 46。
如前所述，本發(fā)明還涉及一種去除結垢積累的系統(tǒng)或設備。該系統(tǒng)包括具有至少一個篩網的容器，以及位于容器內、帶有結垢積累的篩網下方的一個蓋。位于容器內的蓋子使篩網與其余部分相隔開并明確了容器的上部和下部，蓋子優(yōu)選與篩網緊緊相鄰。系統(tǒng)還包括存在于容器上部的蒸煮化學制劑，優(yōu)選使帶有結垢積累的篩網浸沒。系統(tǒng)還可選的包括再循環(huán)系統(tǒng)，使位于容器上部的蒸煮化學制劑再循環(huán)。
如圖1所示，本發(fā)明的一個實施例涉及到紙漿和造紙工業(yè)中所用的容器。正如圖1中所示，11表示一個位于容器上部的示范性的圓形篩網。13表示容器及其上部。15表示蓋子19與蒸煮化學制劑浸沒篩網11的高度之間的優(yōu)選的高度或距離。17表示容器的下部，其中物質，例如紙漿29位于蓋子19的下方以提供蓋子19優(yōu)選結構支撐。21表示優(yōu)選的、任選的再循環(huán)系統(tǒng)，其中蒸煮化學制劑通過再循環(huán)管線21泵出篩網的下部，通過管線27返回容器的上部。25表示一個熱交換器，優(yōu)選在再引入容器之前加熱蒸煮化學制劑。23表示一個再循環(huán)泵，為再循環(huán)的目的而優(yōu)選存在以將蒸煮化學制劑泵出容器。31表示蓋子或容器的頂端。圖2表示用于漂白紙漿的優(yōu)選的紙漿生產的簡圖，其中如D1和D2所示的優(yōu)選的容器可以受益于本發(fā)明的方法和系統(tǒng)。代表(萃取+氧氣(Extraction+Oxygen))的EO以及代表(氯氣+二氧化氯(Chlorine+Chlorine Dioxide))的CD也可以從本發(fā)明中受益。此外，在該系統(tǒng)中，紙漿生產系統(tǒng)的下列部件也可以受益于本發(fā)明的方法和系統(tǒng)所有的萃取篩網面積(如浸煮器萃取篩網)、粗漿洗滌器，紙漿洗滌旋風分離器等。
本發(fā)明將通過隨后的實施例進一步地闡述，其目的在于清楚地示意本發(fā)明。
實施例在紙漿廠，在一次實驗中使用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，以確定是否可以去除D1階段洗料器的液體萃取篩網上的結垢積累。在此實驗中，將該單元拿出生產線并被旁路。打開D1洗料器以準備用于引入蒸煮化學制劑的洗料器，蒸煮化學制劑是Busperse 2043和Busperse 2139的組合，可以從Buckman Laboratories International，Inc.買到。在引入蒸煮化學制劑之前，對洗料器中的萃取篩網進行了目測檢查和實際檢查，發(fā)現在篩網存在大量的結垢積累。對結垢積累的化學分析表明主要的結垢積累是氧化鈣沉積物的結果。實驗中，直徑為約20英尺至約25英尺的耐熱織物放入容器中，置于如圖1所示的萃取篩網的下方。在放置耐熱織物或蓋子之前，將洗料器中的紙漿降至如圖1所示的萃取篩網的下方。然后以25,000kg Busperse2043和5000kg Busperse 2139的量引入蒸煮化學制劑。通過空氣泵引入它們。在蒸煮化學制劑引入之后，打開再循環(huán)泵以使蒸煮化學制劑再循環(huán)。由于熱交換器是再循環(huán)的一部分，再循環(huán)泵進而允許如圖1所示的加熱蒸煮化學制劑的方式。蒸煮化學制劑的溫度在3到4個小時之內緩慢升高至約95℃，在閥的開度為50％壓差為-230mbar時，蒸煮化學制劑的再循環(huán)速率為大約540m3/hr。有時，再循環(huán)速率升至大約700m3/hr，每隔一至二小時進行一次周期性的萃取流動方向的反開中。每隔四至五小時取出過濾樣品進行目視觀察以判斷除垢速率，發(fā)現除垢進行的很成功。由于移走了一些蒸煮液，所以添加水以維持如圖1所示的洗料器中蒸煮液的水平。在再循環(huán)泵打開之后63小時，停止蒸煮，所顯示的流速在閥的開度為60％，壓差為-110mbar時，大約為550m3/hr。過濾槽和D1洗料器中的蒸煮液打開，并與回洗的新鮮水一起徹底排掉，再次觀察D1洗料器的萃取篩網。觀察時，D1萃取篩網展示了具有非常光亮外表的、干凈的金屬表面，其在實驗之前還有明顯的積垢。對萃取篩網近距離的觀察，發(fā)現還有積垢的一些沉積物通過中壓水就可以輕易地除去。通過一些常規(guī)的清除方式，基本上可以從萃取篩網上除去所有殘余的沉積物。
在此實驗中，容器的體積達到2,000噸之大。而在本發(fā)明的方法中，接收蒸煮化學制劑的容器的體積降至小于200噸，并具有較高的濃度5％至10％的Busperse 2043和1％Busperse 2139。通過化學方法去除結垢積累的方法的費用就變得很有競爭力，停工時間與使用機械方法相比顯著降低。
鑒于本發(fā)明此處公開的說明書和實施方式，及其相應的等價方式，本發(fā)明的其它實施方式對本領域普通技術人員而言是很清楚的。需要指出的是說明書和實施例僅是示范性的，本發(fā)明的實際保護范圍和精神由權利要求書及其等價方式來確定。
權利要求
1.一種去除具有至少一個篩網的容器的結垢積累的方法，包括在所述容器內放置一個蓋，其位于所述至少一個篩網的下端以使得篩網與容器的其余部分分隔開，形成容器的上部和下部，其中蓋與位于所述上部的篩網緊密相鄰；還包括在所述上部引入足夠量的化學制劑以除去所述篩網上的至少一部分結垢積累。
2.如權利要求1所述的方法，其中所述化學制劑以足夠量加入以使至少一個篩網浸沒在所述化學制劑中。
3.如權利要求1所述的方法，還包括將所述化學制劑在所述容器的所述上部中再循環(huán)的方式。
4.如權利要求1所述的方法，包括加熱方式以加熱所述化學制劑。
5.如權利要求1所述的方法，其中所述蓋是防止所述化學制劑進入所述容器下部的液密蓋。
6.如權利要求1所述的方法，其中所述容器在所述容器的所述下部含有一種物質以負載所述蓋。
7.如權利要求1所述的方法，其中所述容器是洗料器、浸煮器或旋液分離器。
8.如權利要求1所述的方法，其中所述容器位于造紙或紙漿生產設備中。
9.如權利要求1所述的方法，其中所述化學制劑存在足夠長的時間以除去所述篩網上的至少一部分結垢積累。
10.如權利要求1所述的方法，其中所述化學制劑以足夠的量存在、存在足夠長的時間并且在足夠高的溫度下存在，以除去所述篩網上的至少一部分結垢積累。
11.如權利要求1所述的方法，其中所述化學制劑含有至少一種除垢化學品和任選的含有至少一種分散劑。
12.如權利要求1所述的方法，其中所述化學制劑含有螯合劑。
13.如權利要求1所述的方法，其中所述化學制劑含有酸。
14.如權利要求1所述的方法，其中所述化學制劑含有堿。
15.如權利要求1所述的方法，其中所述化學制劑含有約5％至約10％的Busperse2043與Busperse2139的組合。
16.如權利要求1所述的方法，還包括在所述化學制劑存在足夠長的時間以除去至少一部分所述結垢積累后除去所述化學制劑，然后用含水溶液沖洗容器上部以除去任何殘留的化學制劑，然后移走所述蓋。
17.如權利要求1所述的方法，其中所述化學制劑的溫度為約55℃至約95℃。
18.如權利要求1所述的方法，其中所述化學制劑與所述篩網接觸的時間為約24小時或更少至約48小時或更多。
19.如權利要求1所述的方法，其中所述化學制劑與篩網接觸的時間為約36小時至約48小時。
20.如權利要求1所述的方法，其中所述篩網是金屬或塑料材料。
21.如權利要求1所述的方法，其中所述容器的容量為約1,000噸至約10,000噸。
22.如權利要求1所述的方法，其中所述容器的容量為約2,000噸至約2,500噸。
23.如權利要求1所述的方法，其中在容量為約2,000噸至約2,500噸的容器中，對于Busperse2043，所述化學制劑的加入量為約20,000kg。
24.如權利要求1所述的方法，其中在容量為約2,000噸至約2,500噸的所述容器中，對于Busperse2139，所述化學制劑的加入量為約2,000kg。
25.一種去除結垢積累的系統(tǒng)，包括a)具有至少一個篩網的容器；b)放置在所述容器內并且位于所述至少一個篩網下面，以將篩網與容器的其余部分分隔開的蓋，并且在所述容器中形成上部和下部，其中所述蓋與所述的篩網緊密相鄰；以及c)位于所述上部的化學制劑。
26.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述化學制劑以足以使所述篩網浸沒在化學制劑中的量存在。
27.如權利要求25所述的系統(tǒng)，還包括再循環(huán)化學制劑的方式。
28.如權利要求25所述的系統(tǒng)，還包括加熱所述化學制劑的加熱方式。
29.如權利要求25所述的系統(tǒng)，所述蓋是防止所述化學制劑進入所述容器的所述下部的液密蓋。
30.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述容器在所述容器的所述下部還含有負載所述蓋的物質。
31.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述容器是洗料器、浸煮器或塔/罐。
32.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述容器位于造紙或紙漿生產設備中。
33.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述化學制劑含有至少一種除垢化學品。
34.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述化學制劑含有至少一種螯合劑。
35.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述化學制劑含有EDTA。
36.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述化學制劑的溫度為約55℃至約95℃。
37.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述篩網是金屬或塑料材料。
38.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述容器的容量為約1,000噸至約10,000噸。
39.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述容器的容量為約2,000噸至約2,500噸。
40.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述化學試劑對于Busperse2043在容量為約2,000噸至約2,500噸的所述容器中的存在量為約20,000kg。
41.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述化學試劑對于Busperse2139在容量為約2,000噸至約2,500噸的所述容器中的存在量為約2,000kg。
42.如權利要求25所述的系統(tǒng)，其中所述化學制劑含有至少一種能夠去除結垢積累的制劑和至少一種分散劑。
全文摘要
公開了一種去除具有至少一個篩網的容器的結垢積累的方法，涉及到在容器內放置一個蓋，其位于篩網下端使篩網與容器的其余部分相隔開，形成了容器的上部和下部。優(yōu)選蓋與位于容器上部的篩網緊密相鄰。該方法還包括在容器上部引入足夠量的化學制劑，以除去篩網上的至少一部分結垢積累。此外，還公開了一種去除結垢積累的系統(tǒng)，包括具有至少一個篩網的容器。該系統(tǒng)還包括放置在所述容器內的一個蓋，其位于篩網下端使得篩網與容器的其余部分相隔開，以形成容器的上部和下部。通常，蓋與篩網緊密相鄰。另外，該系統(tǒng)還包括位于篩網上部以除去結垢積累的化學制劑。本發(fā)明的系統(tǒng)提供了去除特別巨大的容器的結垢積累的一種經濟的化學方法，上述容器例如為用于造紙和紙漿生產工業(yè)的那些。本發(fā)明還減少了去除具有一個或多個篩網容器的結垢積累所需花費的時間。
文檔編號D21C9/00GK1531615SQ02808307
公開日2004年9月22日 申請日期2002年4月15日 優(yōu)先權日2001年4月16日
發(fā)明者戈·H·恩格, 戈 H 恩格 申請人:巴科曼實驗室國際公司