專利名稱：聚酯系復合纖維的假捻加工絲及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及適用于編織物的聚酯系復合纖維的假捻加工絲。
背景技術：
近年來對伸展性和穿著感優(yōu)良的伸展性編織物需求很大。
為了達到此要求，例如大多數(shù)采用通過把聚氨酯系纖維與聚酯系纖維等作成混合纖維，做具有伸展性的編織物。
可是聚氨酯系纖維由于難以在聚酯系纖維用的分散染料中染色，染色工序變得復雜，以及長時間使用時變脆，所以存在有伸展性降低等問題。
從避開此問題的目的出發(fā)，研究了用聚酯系纖維卷曲絲來替代聚氨酯系纖維。
在卷曲絲中有在延伸絲和半延伸絲(POY)上進行機械加工得到的膨松整理絲，以及把兩種聚合物并列型或使其偏心膠合出現(xiàn)卷曲的構造型卷曲絲。
聚對苯二甲酸丙二醇酯(以下稱為PTT)纖維的膨松整理絲代表示例是假捻加工絲，對此在特表平9-509225號公報、特開昭58-104216號公報、特開平11-172536號公報、特開平2001-20136號公報、WO00/47507號公報、Chemical Fibers International 47卷、72～74頁(1997年2月發(fā)行)等多種文獻上都有記載。
PTT假捻加工絲中有僅進行假捻加工或延伸假捻加工的所謂的單加熱器加工絲、以及把單加熱器加工絲再進行熱處理的雙加熱器加工絲。
第1加熱器加工絲有殘余扭矩，再經(jīng)熱處理后卷曲增大而且堅固，是所謂的潛在卷曲性的假捻加工絲。第2加熱器加工絲由于用熱定形使卷曲顯現(xiàn)化，是殘余扭矩小的加工絲。
具有潛在卷曲性、卷曲表現(xiàn)力大的單加熱器假捻加工絲一般用在織物上，在織物組織約束力強的織物中的情況下和承受重負荷的狀態(tài)下，即使對此布進行加熱處理等加工，也難以表現(xiàn)出大的卷曲。
例如把現(xiàn)有的PTT假捻加工絲用于織物經(jīng)線上的話，由于織物組織約束力強，不能表現(xiàn)出足夠的卷曲，所以得不到伸縮性(也就是伸展性)優(yōu)良的織物。
因卷曲致密而表面凹凸少的第2加熱器假捻加工絲一般用在組織約束力比較小的編織物等的布料上，用現(xiàn)有的PTT假捻加工絲的話，雖然可以得到伸展性，但是像使用具有伸展性的聚氨酯系纖維的布料那樣得運動跟隨性不夠。
另一方面，PTT纖維的結構型卷曲絲代表示例是并列型卷曲絲，對此作為現(xiàn)有技術有特公昭43-19108號公報、特開2000-239927號公報、特開2000-256918號公報、特開2001-55634號公報、歐洲專利(EP)1059372號公報、特開2001-40537號公報、特開2001-131387號公報、特開2002-61031號公報、特開2002-54029號公報、USP6306499等。
在這些文獻中，提出至少一種的成分用PTT或兩種的成分中用特性粘度不同的PTT的并列型或偏心芯鞘型的兩種成分復合纖維(下面包括兩種的情況都稱為PTT系復合纖維)。這種PTT系復合纖維具有手感柔軟和表現(xiàn)出良好卷曲特性的特征。這些現(xiàn)有技術中介紹了具有伸縮性和伸長恢復性，靈活應用這些特性，可以使用到各種伸展性編織物或膨松性編織物。
可是在現(xiàn)有的PTT系復合纖維中明確了有以下的課題。
(i)卷曲表現(xiàn)力由于現(xiàn)有的PTT系復合纖維卷曲表現(xiàn)力弱，用于組織約束力大的織物等時得不到優(yōu)良的伸展性。也就是在沒有負荷的狀態(tài)下表現(xiàn)出足夠的卷曲，但在織物中的情況等那樣的有約束的情況下或承受負荷的狀態(tài)下，即使進行熱處理也不能表現(xiàn)出足夠的卷曲。
為了補充這種弱的卷曲表現(xiàn)力，表現(xiàn)出足夠的伸展性，必須預先把編織物編織成寬幅，然后在熱處理時去除約束或負荷，使布幅大幅度收縮?？墒遣豢煞裾J該方法由于布幅減小，在經(jīng)濟上是不利的。
此外直接把現(xiàn)有的PTT系復合纖維用在編織物上的話，制品的布料表面上產(chǎn)生皺紋狀的凹凸，存在有損表面質量的問題。從改善表面質量的目的考慮，進行了500～2000次/m的捻制，隨捻制數(shù)的增加，表面皺紋減少，能一定程度的改善表面質量，而與其相反的一面是會產(chǎn)生卷曲性降低的缺點。
這樣現(xiàn)有的PTT系復合纖維用在沒有負荷的狀態(tài)下進行的熱處理中，顯示出可以與彈性纖維相比的伸縮性和伸長恢復性，但實際應用在布料上時，由于卷曲表現(xiàn)力弱，存在有限制使用在對纖維約束強的織物上的問題。
如上所述，以補充聚酯系復合纖維的卷曲表現(xiàn)力弱為目的，考慮在該纖維上進行假捻加工。
眾所周知，聚對苯二甲酸丙二醇酯系復合纖維即使僅進行假捻加工，它的卷曲性也不會超過構成復合纖維的各成分單獨的纖維進行假捻加工后的水平(例如纖維機械學會編“絲加工技術手冊”190頁1976年發(fā)行)。
在特開2000-256918號公報中發(fā)表了對以可三維交聯(lián)的三官能性成分共聚的PTT為一種成分的偏心芯鞘型復合纖維進行假捻加工，使卷曲顯現(xiàn)化的技術。可是在該公報中不過是發(fā)表了使?jié)撛诰砬z的卷曲顯現(xiàn)化的手段之一，關于使卷曲表現(xiàn)力提高的問題既沒發(fā)表，也無暗示。此外該公報發(fā)表的交聯(lián)成分共聚的PTT纖維存在長時間紡絲穩(wěn)定性不好的問題，工業(yè)上難以實施。再有受交聯(lián)成分的影響，假捻加工絲斷裂拉伸度不足25％，假捻加工時斷線多，工業(yè)實施困難。
(ii)假捻加工性對現(xiàn)有的PTT系復合纖維假捻加工中，確定了隨經(jīng)過的假捻時間增加，假捻加工時的斷線增加的意外事實。
究其原因是由于纖維中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物在假捻時升華，堆積附著在導向類的裝置上。
推斷其原因是由于PTT構成的并列型復合纖維與單一的聚合物構成的纖維相比，分子的取向度低，纖維中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物在假捻時容易升華。
(iii)染色的問題眾所周知，作為編織物的染色方法除了匹染法和印刷染色法以外，還有原紗染色法。
由原紗染色法得到的編織物其特征是由于使各纖維配色不同而形成式樣，可以得到具有高級感覺和流行性優(yōu)良的編織物。作為原紗染色法有絞絲后染色的方法和卷成筒子紗后染色的方法，從染色的經(jīng)濟性考慮，后者是主流。
用筒子紗染色對PTT系假捻加工絲進行原紗染色(以下簡稱筒子紗染色)得到的編織物，與PTT和聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下稱為PET)的假捻加工絲相比，染色時的卷曲顯現(xiàn)化容易。因此把原紗染色的PTT系假捻加工絲用于編織物的話，其特征是由于有高的卷曲性，從而可以得到良好的伸展性。
可是具有這樣特征是一個方面，另一方面在PTT系假捻加工絲筒子紗染色中，從加工絲中溶出的齊聚物在染色筒子紗上析出，存在損害染色均勻性的問題。
也就是染色液從筒子紗內側向外側在筒子紗中循環(huán)時，從PTT系假捻加工系溶出的齊聚物析出到染色液中，附著在加工絲上。此齊聚物附著的加工絲部分上，存在有產(chǎn)生染色斑和色澤不鮮艷的問題。齊聚物造成的染色問題不限于原紗染色，在匹染中也發(fā)生同樣的問題。
根據(jù)本發(fā)明人等的解析，齊聚物的主要成分是對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物。
在PTT系假捻加工絲中，環(huán)狀二聚物析出量多的原因不清楚，但可以推測這是由于PTT系假捻加工絲的PTT取向度低，環(huán)狀二聚物容易向加工絲表面移動。
在專利第3204399號公報中，以抑制噴絲頭吐絲孔的污染為目的，談到了齊聚物含量的PTT纖維。可是對它的含量高以至PTT系假捻加工絲染色時發(fā)生的染色問題完全沒有暗示。
如上所述，即使在以織物為代表的高負荷狀態(tài)下，要求復合纖維得到優(yōu)良的卷曲表現(xiàn)力和大的伸長恢復速度。此外即使在織物上使用時，要求復合纖維表面質量優(yōu)良，同時得到大的伸長恢復速度。并且兩者共同的是強烈要求以工業(yè)規(guī)模穩(wěn)定地制造沒有染色問題的復合纖維及其假捻加工絲。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供做衣服時可以得到具有卓越伸展性和迅速的伸展恢復性，也就是運動跟隨性優(yōu)良的編織物的聚酯系復合纖維的假捻加工絲。另一目的是提供聚酯系復合纖維的假捻加工絲的制造方法，在假捻加工時工序順暢、不斷線、工業(yè)上能穩(wěn)定制造且染色時無故障。
本發(fā)明要解決的第1個課題是要消除作為單獨PTT纖維假捻加工絲和現(xiàn)有PTT系復合纖維的缺點的、在高負荷下卷曲表現(xiàn)力降低和伸長恢復性不足的問題。第2個課題是要消除在假捻PTT系復合纖維得到的假捻加工絲中，由齊聚物引起的染色時的故障。第3個課題是要消除上述PTT系復合纖維假捻加工絲在假捻加工時的斷線問題。
也就是本發(fā)明如下1.聚酯系復合纖維的假捻加工絲，其特征在于，滿足下述(1)～(5)要點(1)復合纖維由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成；(2)構成單絲的兩種聚酯成分中至少有一種成分是PTT；(3)該兩種聚酯成分的特性粘度差為0.05～0.9dl/g；(4)具有潛在卷曲性；(5)在沸水處理前顯現(xiàn)的卷曲拉伸伸長率在50％以上。
2.如權利要求1所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，復合纖維的平均特性粘度為0.6～1.2dl/g。
3.聚酯系復合纖維的假捻加工絲，其特征在于，滿足下述(1)～(6)要點(1)復合纖維由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成；(2)構成單絲的兩種聚酯成分中至少有一種成分是PTT；(3)在沸水處理前顯現(xiàn)的卷曲拉伸伸長率為50～300％；(4)沸水處理時的負荷X(×10-3cN/dtex)和沸水處理后的卷曲率Y(％)的關系要滿足-10X+60≤Y≤80(其中，1≤X≤4)；(5)沸水處理后的假捻加工絲的伸長恢復速度為15～50m/秒；(6)沸水處理前的假捻加工絲的斷裂拉伸度為25％以上。
4.如權利要求1、2或3中所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，PTT是PTT的同聚物或含有對苯二甲酸丙二醇酯重復單位以外的酯重復單位10摩爾％以下的共聚物。
5.如權利要求1～4中任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，沸水處理前顯現(xiàn)的卷曲拉伸伸長率為70～300％。
6.如權利要求1～5中任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，在負荷為3×10-3cN/dtex條件下沸水處理后測定的卷曲率在35％以上。
7.聚酯系復合纖維的假捻加工絲，其特征在于，滿足下述(1)～(7)要點(1)復合纖維由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成；(2)構成單絲的兩種聚酯成分中至少有一種成分是聚對苯二甲酸丙二醇酯；(3)該PTT是PTT的同聚物或含有對苯二甲酸丙二醇酯重復單位以外的酯重復單位10摩爾％以下的共聚物；(4)退捻扭矩為100次/m以下；(5)沸水處理時的負荷X(×10-3cN/dtex)和沸水處理后的卷曲率Y(％)的關系要滿足-10X+60≤Y≤80(其中，1≤X≤4)；(6)沸水處理后的假捻加工絲的伸長恢復速度為15～30m/秒；
(7)沸水處理前的假捻加工絲的斷裂拉伸度為25％以上。
8.如權利要求7所述的適合編織物的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，在負荷為3×10-3cN/dtex條件下沸水處理后測定的卷曲率在30％以上。
9.如權利要求1～8任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，其他的聚酯成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙烯酯、聚對苯二甲酸丁二酯。
10.如權利要求1～9任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，PTT不含有3官能性成分。
11.如權利要求1～10任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，假捻加工絲中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在2.5wt％以下。
12.如權利要求1～11任何一項所述的聚酯系復合纖維的假捻加工絲，其特征在于，假捻加工絲的纖維細度變動值(U％)在1.5％以下。
13.部分或全部使用權利要求1～12任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲的編織物。
14.聚酯系復合纖維假捻加工絲的制造方法，其特征在于，滿足下述(1)～(6)要點(1)復合纖維由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成；(2)該兩種聚酯成分的特性粘度差為0.1～0.8dl/g；(3)該兩種聚酯成分中至少有一種成分是聚對苯二甲酸丙二醇酯；(4)該聚對苯二甲酸丙二醇酯中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在2.5wt％以下；(5)噴絲頭吐絲孔從相對于垂直方向傾斜10～40度角的吐絲孔吐出聚酯，使其冷卻固化后，延伸或不延伸卷取后得到復合纖維；(6)把得到的復合纖維在假捻加工時以絲的溫度在140～190℃進行假捻加工。
15.聚酯系復合纖維假捻加工絲的制造方法，其特征在于，滿足下述(1)～(8)要點(1)復合纖維由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成；(2)該兩種聚酯成分的特性粘度差為0.1～0.8dl/g；(3)該兩種聚酯成分中至少有一種成分是聚對苯二甲酸丙二醇酯；(4)該聚對苯二甲酸丙二醇酯中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在2.5wt％以下；(5)噴絲頭吐絲孔從相對于垂直方向傾斜10～40度角的吐絲孔吐出，使其冷卻固化后，延伸或不延伸卷取后得到復合纖維；(6)把得到的復合纖維用雙加熱器進行假捻加工；(7)第2加熱器內的超喂率為-10～+5％；(8)假捻加工時絲的溫度為140～190℃。
16.滿足下述(1)～(6)要點為特征的聚酯系復合纖維假捻加工絲制造方法(1)復合纖維由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成；(2)該兩種聚酯成分的特性粘度差為0.1～0.8dl/g；(3)該兩種聚酯成分中至少有一種成分是聚對苯二甲酸丙二醇酯；(4)該聚對苯二甲酸丙二醇酯不含有3官能性成分；(5)復合纖維的平均特性粘度為0.6～1.2dl/g；(6)用從下述(a)～(c)選擇的任何一種復合纖維進行假捻加工(a)卷成緯紗管形，斷裂拉伸度為25～50％，干熱收縮應力的極值應力為0.10～0.30cN/dtex的復合纖維；(b)卷成筒子紗形，斷裂拉伸度為30～80％，干熱收縮應力的極值應力為0～0.20cN/dtex的復合纖維；(c)卷成筒子紗形，斷裂拉伸度為50～120％，干熱收縮應力的極值應力為0～0.15cN/dtex的復合纖維。
17.滿足下述(1)～(4)要點為特征的聚酯系復合纖維假捻加工絲制造方法(1)兩種聚酯成分都是聚對苯二甲酸丙二醇酯的均聚物；
(2)兩種聚酯成分的特性粘度差為0.3～0.5dl/g；(3)噴絲頭吐絲孔從相對于垂直方向傾斜10～40度角的吐絲孔吐出均聚物得到復合纖維；(4)對得到的復合纖維進行假捻加工。
18.如權利要求14～17任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲的制造方法，其特征在于，兩種聚酯成分都是對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在2.5wt％以下的聚對苯二甲酸丙二醇酯的均聚物。
下面對本發(fā)明做詳細說明。
在本發(fā)明中，復合纖維是由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成。也就是兩種聚酯的配置從沿單絲長度方向膠合成并列型或用一種聚酯成分全部或部分包住另一種聚酯成分，并且在纖維斷面上兩者偏心放置的偏心芯鞘型復合纖維進行選擇。最好是前者的并列型。
此外該兩種聚酯成分的特性粘度差為0.05～0.9dl/g，優(yōu)選0.1～0.8dl/g，更加優(yōu)選0.1～0.5dl/g，特別優(yōu)選0.3～0.5dl/g。特性粘度差在上述范圍的話，可以得到足夠的卷曲性和伸長恢復性，此外把復合纖維紡絲時，即使紡口設計和吐絲條件改變，吐絲時幾乎沒有絲彎曲和吐絲孔污染，假捻加工絲的纖維細度變化也小。
在本發(fā)明中，在特性粘度不同的兩種聚酯單絲斷面的配合比率上，高粘度成分和低粘度成分的比率優(yōu)選40/60～70/30，更加優(yōu)選45/55～65/35。由于比率在此范圍的話，能夠得到2.5cN/dtex以上的強度和優(yōu)良的卷曲性，適合用于運動方面的用途上。
在本發(fā)明中，構成單絲的兩種聚酯成分中至少一種成分是PTT。也就是作為聚酯成分的組合，是PTT和PTT以外的聚酯成分的組合，以及PTT之間的組合。
作為PTT可以是PTT的均聚物，此外也可以是含有對苯二甲酸丙二醇酯重復單位以外的酯重復單位10摩爾％以下的共聚PTT。
作為共聚PTT中共聚成分的代表示例可以舉出以下的物質。
作為酸性部分有以間苯二酸和5-間苯二酸磺酸鈉為代表的芳香族二元羧酸、以己二酸和衣康酸為代表的脂肪族二元羧酸等。作為乙二醇成分有乙二醇、丁二醇、聚乙二醇等。此外還有羥基安息香酸等的羧酸。把它們的多種共聚也可以。
在本發(fā)明中，構成單絲的兩種聚酯成分中，優(yōu)選一種成分是PTT，另一種成分優(yōu)選PET或聚對苯二甲酸丁二酯(以下稱為PBT)，或者是使它們與第3成分共聚的成分，最好是PBT。
作為共聚的第3成分可以例舉如下物質。作為酸性成分有以間苯二酸和5-間苯二酸磺酸鈉為代表的芳香族二元羧酸、以己二酸和衣康酸為代表的脂肪族二元羧酸等。作為乙二醇成分有乙二醇、丁二醇、聚乙二醇等。此外還有羥基安息香酸等的羧酸。把它們的多種共聚也可以。
在本發(fā)明中，復合纖維的平均特性粘度優(yōu)選在0.6～1.2dl/g范圍，更加優(yōu)選在0.7～1.2dl/g范圍。平均特性粘度在此范圍的話，由于假捻加工絲的強度是充分的，可以得到機械強度優(yōu)良的布匹，可以適用于要求強度的運動方面的用途，此外由于在假捻加工絲制造工序中不出現(xiàn)斷線，所以容易穩(wěn)定地制造。
本發(fā)明使用的PTT的制造方法沒有特別的限制，可以適用眾所周知的方法。例如可以舉出的有只用熔融聚合制作相當于規(guī)定特性粘度的聚合度的1階段法，以及用熔融聚合提高聚合度到一定的特性粘度，繼續(xù)用固相聚合提高到相當于規(guī)定特性粘度的聚合度的2階段法。
在本發(fā)明中，從使PTT中環(huán)狀二聚物含量減少的目的出發(fā)，優(yōu)選使用后者的組合固相聚合的2階段法。用1階段法制造PTT的情況下，優(yōu)選在用提取處理等使得到的PTT減少環(huán)狀二聚物后，提供給紡絲工序。
本發(fā)明使用的PTT中對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量優(yōu)選在2.5wt％以下，更加優(yōu)選在1.1wt％以下，最好在1.0wt％以下。環(huán)狀二聚物含量越少越好，也可以為0％。環(huán)狀二聚物含量在2.5wt％以下的話，如后所述，由于假捻加工絲中含量在2.5wt％以下，假捻加工和染色中沒有故障。
本發(fā)明使用的PTT優(yōu)選不含有3官能性成分。含有3官能性成分的話，在PTT鏈產(chǎn)生分支，纖維的結晶取向性降低。作為3官能性成分可以例舉的有三羥甲基丙烷、季戊四醇、偏苯三酸、均苯四酸等。
在本發(fā)明中，為了得到優(yōu)良的瞬間恢復速度，優(yōu)選構成單絲的兩種聚酯成分都是PTT。從減少假捻加工時因環(huán)狀二聚物析出造成斷線的目的考慮，更加優(yōu)選在兩種成分是PTT的情況下，使用對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在1.1wt％以下的PTT。
本發(fā)明的聚酯系復合纖維假捻加工絲不僅僅是利用對聚酯系復合纖維進行假捻加工產(chǎn)生的卷曲(也就是顯現(xiàn)的卷曲)，還具有潛在的卷曲性。所謂潛在的卷曲是指通過對假捻加工絲進行熱處理顯現(xiàn)的卷曲。所謂的熱處理是指例如用沸水處理、在染色工序受到加熱、其他加工時受到加熱等處理，熱處理可以以纖維狀進行，也可以以布匹狀下進行。
本發(fā)明的假捻加工絲在沸水處理前顯現(xiàn)卷曲的拉伸伸長率在50％以上，優(yōu)選50～300％，更加優(yōu)選60～300％，最好在70～300％。沸水處理前顯現(xiàn)卷曲的拉伸伸長率在50％以上的話，即使在織物等約束力大的布匹中，由于沸水處理使卷曲的顯現(xiàn)提高，可以得到具有優(yōu)良伸展性和瞬間伸長恢復性的布匹。以現(xiàn)有的技術水平，300％左右是上限。
由于沸水處理前顯現(xiàn)卷曲的拉伸伸長率用現(xiàn)有的PET假捻加工絲最高為20％(纖維機械學會“絲加工技術手冊”上卷191頁1976年發(fā)行)，可以說本發(fā)明的假捻加工絲拉伸伸長率明顯高。
使用本發(fā)明的PTT系假捻加工絲在織物的緯線情況下，即使沸水處理之前也能得到具有伸展性的布料。在眾所周知的使用假捻加工絲和潛在卷曲性的復合纖維的情況下，是完全看不到的。
在沸水處理前顯現(xiàn)卷曲的拉伸伸長率高，此點在工業(yè)上的優(yōu)點是在從編織物的布料到制品的過程中，無須用熱處理大幅度縮幅，可以得到高伸展性的布匹，從經(jīng)濟上也帶來效益。并且由于抑制了熱處理造成急劇收縮，編織物表面上不會產(chǎn)生凹凸形的皺紋，帶來可以得到表面質量良好的編織物的優(yōu)點。
本發(fā)明的假捻加工絲沸水處理時的負荷X(×10-3cN/dtex)和沸水處理后的卷曲率Y(％)的關系要滿足-10X+60≤Y≤80(其中，1≤X≤4)。
其中負荷X是以在編織物的精練和染色時掛在布匹上的重量在1×10-3～4×10-3cN/dtex范圍為前提的。在此負荷的范圍內，本發(fā)明的假捻加工絲具有高的卷曲率。
上述X和Y的關系式表示的范圍用圖1的斜線部分表示。在圖一種，橫軸表示沸水處理時掛在假捻加工絲上的負荷X(×10-3cN/dtex)，縱軸表示沸水處理后的假捻加工絲的卷曲率Y(％)。
從圖1的斜線部分可以看出，本發(fā)明的假捻加工絲即使在負荷大的情況下，也具有高的卷曲率，也就是可以理解為卷曲的表現(xiàn)力大。例如在3×10-3cN/dtex負荷下進行沸水處理情況下，本發(fā)明的假捻加工絲卷曲率在30％以上。卷曲率這樣高的話，布匹的伸展性就好。
卷曲率Y更加優(yōu)選在35％以上，最好在40％以上。卷曲率越高越好，用現(xiàn)有的技術，80％左右是上限。
用圖2a、圖2b、圖3a、圖3b說明本發(fā)明的假捻加工絲卷曲表現(xiàn)力特別優(yōu)異的問題。
圖2a是本發(fā)明實施例1得到的假捻加工絲在無負荷條件下，沸水處理后卷曲形態(tài)的掃描電子顯微鏡拍攝的照片，圖2b是在3×10- 3cN/dtex負荷下進行沸水處理后卷曲形態(tài)的掃描電子顯微鏡拍攝的照片。
作為對比，圖3a是僅用比較例7所示的PTT組成的單一纖維假捻加工絲在無負荷條件下，沸水處理后卷曲形態(tài)的掃描電子顯微鏡拍攝的照片，圖3b是在3×10-3cN/dtex負荷下進行沸水處理后卷曲形態(tài)的掃描電子顯微鏡拍攝的照片。
從這些照片可以看出，本發(fā)明的假捻加工絲在無負荷條件下，用沸水處理時表現(xiàn)為微小的卷曲(圖2a)，在3×10-3cN/dtex負荷下也多數(shù)表現(xiàn)為卷曲(圖2b)。與此相反僅用現(xiàn)有的PTT組成的單一纖維假捻加工絲在無負荷的沸水處理條件下，表現(xiàn)為微小卷曲(圖3a)，在3×10-3cN/dtex負荷下很少發(fā)現(xiàn)卷曲(圖3b)。也就是可以判明與現(xiàn)有的假捻加工絲相比，本發(fā)明的假捻加工絲具有很大的卷曲表現(xiàn)力。
本發(fā)明的假捻加工絲即使在負荷下也表現(xiàn)為大的卷曲表現(xiàn)力，意味著即使用于組織約束力大的織物上的情況下，也表現(xiàn)為優(yōu)良的卷曲。其結果可以得到伸展性、回彈性優(yōu)良的織物。
本發(fā)明的假捻加工絲優(yōu)選沸水處理后的伸長恢復速度為15～50m/秒，更加優(yōu)選15～30m/秒。
伸長恢復速度是指把無負荷下沸水處理后的假捻加工絲以一定的應力伸長后，使假捻加工絲斷裂，伸長的絲的長度瞬間恢復時的速度。此測定法是本發(fā)明人最先研究的方法，用此測定法最先實現(xiàn)了可以定量測定回彈性。后面詳細說明測定法。
沸水處理后的伸長恢復速度在上述范圍的話，做成衣服時能發(fā)揮快速的伸長恢復性，也就是發(fā)揮優(yōu)良的運動跟隨性。
為了得到具有優(yōu)良的運動跟隨性的編織物，沸水處理后伸長恢復速度在編織物組織的情況下優(yōu)選15m/秒以上，更加優(yōu)選在20m/秒以上，在織物組織的情況下優(yōu)選20m/秒以上，更加優(yōu)選在25m/秒以上。在現(xiàn)有技術下難以制造伸長恢復速度超過50m/秒的情況。
根據(jù)上述的測定法，眾所周知的PET假捻加工絲伸長恢復速度約為10m/秒，此外眾所周知的PTT單獨纖維假捻加工絲伸長恢復速度約為15m/秒。眾所周知的斯潘德克斯系彈性纖維的伸長恢復速度約為30～50m/秒，可以認為本發(fā)明的假捻加工絲具有可與斯潘德克斯系彈性纖維相比的大的伸長恢復速度。
本發(fā)明的假捻加工絲優(yōu)選退捻扭矩為100次/m以下，最好在80次/m以下。退捻扭矩為100次/m以下的話，可以得到?jīng)]有表面凹凸的良好的表面質量。
特別是在編織物上，由于組織的約束力比織物小，編織組織本身賦予一定程度的伸展性。因此假捻加工絲卷曲特性與織物相比，即使小也可以，當然為了編織表面質量良好的需要，退捻扭矩為上述的值是有利的。
本發(fā)明的假捻加工絲的纖維細度和單絲纖維細度沒有特別的限制，優(yōu)選纖維細度為20～300dtex，單絲纖維細度為0.5～20dtex。此外單絲的斷面形狀可以是圓形、Y字形、W字形等異形斷面和中空形斷面。
本發(fā)明的假捻加工絲斷裂拉伸度優(yōu)選在25％以上，最好為30～60％。斷裂拉伸度在25％以上的話，沒有卷曲斑，此外制造假捻加工絲時和編織加工時不起毛，斷線少。
本發(fā)明的PTT系假捻加工絲斷裂強度優(yōu)選在2cN/dtex以上，最好在2.2cN/dtex以上。斷裂強度在2cN/dtex以上的話，強度和耐久性足夠，可以得到在廣泛領域使用的編織物。
本發(fā)明的PTT系假捻加工絲纖維細度變化值(U％)優(yōu)選在1.5％以下，最好為0.5～1.5％。U％在1.5％以下的話，編織物組織無論怎么樣都能得到優(yōu)良質量的編織物。
從給予平滑性、收斂性、抗靜電性等方面的目的考慮，在本發(fā)明的PTT系假捻加工絲中優(yōu)選添加0.2～2wt％的整理劑。此外根據(jù)需要也可以給予1～50次/m的交織。
用本發(fā)明的假捻加工絲的編織物具有非常優(yōu)良的伸展性、快的伸展恢復性、也就是具有優(yōu)良的運動跟隨性，此外具有無皺紋和染色斑的良好的質量。
作為織物的組織以主要適用于平紋組織、斜紋組織、緞紋組織為主，以及由此引出的各種變化的組織。
織物的情況下，本發(fā)明的假捻加工絲可以僅用于經(jīng)線、僅用于緯線、也可以經(jīng)線和緯線都用。
織物的伸長率優(yōu)選在10％以上，更加優(yōu)選在20％以上，最好在25％以上。特別是伸長率在20％以上的織物在用于運動服等情況下，對局部而且是瞬間的運動變化可以瞬時跟隨，可以進一步發(fā)揮本發(fā)明的效果。
織物的伸長恢復率優(yōu)選80～100％，更加優(yōu)選85～100％。
用本發(fā)明的假捻加工絲的織物由于織物伸長時伸長應力小，穿著時穿著壓力小，有舒適的穿著感，即使長時間穿著也不疲勞。作為伸長壓力例如20％伸長時應力在150cN/dtex以下的話，穿著時穿著壓力小，有舒適的穿著感。20％伸長時的應力更加優(yōu)選50～100cN/dtex。
用本發(fā)明的假捻加工絲的織物還具有用在短褲(西服褲)和裙子等時，具有膝部背面和臀部周圍難以產(chǎn)生褶皺的特點。因此非常適合用于短褲(西服褲)、裙子和制服等。
作為織物可以把本發(fā)明的假捻加工絲用于經(jīng)編、橫編等為代表的多種編織物。例如對襯衫、游泳衣、長筒襪非常適合。這些制品具有可以與用斯潘德克斯彈性纖維的編織物相比的穿著感和運動跟隨性的優(yōu)良特點。
把本發(fā)明的假捻加工絲用在編織物上時，也可以就在無捻制下用，由于收斂性強，可以交織或捻制。在進行捻制的情況下，與假捻方向相同或不同進行捻制。捻制系數(shù)優(yōu)選在5000以下。此外捻制系數(shù)k以捻數(shù)為T時，用下式表示。
T(次/m)＝k/{假捻加工絲的纖維細度(dtex)}1/2本發(fā)明的假捻加工絲可以單獨使用，此外與其他纖維復合使用也能發(fā)揮本發(fā)明的效果。
可以復合的其他纖維可以是長纖維，也可以是短纖維，可以例舉的有眾所周知的例如棉、麻、羊毛、絲等的天然纖維，銅銨纖維、粘膠纖維、虎木棉、加工纖維素等的纖維素系纖維，醋酸纖維、PET和PTT等的聚酯纖維，尼龍、丙烯酸纖維等的合成纖維等。
作為復合手段可以采用現(xiàn)在大家都知道的交捻、混合纖維絲(也包括經(jīng)緯交錯的方法)等復合絲、交編、交織等的機上復合。例如用本發(fā)明的假捻加工絲作芯絲，用上述的天然纖維和纖維素系纖維等作鞘絲的包芯紗，以及用上述天然纖維和纖維素系纖維等作經(jīng)線或緯線之一，另外一種用本發(fā)明的假捻加工絲或包芯紗等的復合絲的交織織物。特別是經(jīng)線上用上述的天然纖維和纖維素系纖維的紡紗絲(包括原紗染色絲)，在緯線上用本發(fā)明的假捻加工絲(無捻制或有捻制絲)或上述包芯紗的交織織物適合于棉布褲、斜紋織物短褲、燈心絨、襯衣布料。
這些交織織物具有不膝拱，不起皺，即使起皺也容易去除的特點。使用現(xiàn)有的聚氨酯系彈性纖維的工作服等經(jīng)氯氣漂白、磨石洗滌等所說的制品清洗工序，再反復洗滌等，產(chǎn)生品質惡化或斷芯絲的問題，用本發(fā)明的假捻加工絲的織物幾乎不產(chǎn)生這樣的問題。
下面對制造本發(fā)明的聚酯系復合纖維的假捻加工絲的方法進行說明。
在本發(fā)明的制造方法中，復合纖維中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量優(yōu)選在2.5wt％以下。對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物在假捻加工時從復合纖維升華，含量過多的話，升華的環(huán)狀二聚物堆積附著在導向類的裝置上，使假捻加工時的斷線增加。特別是兩種聚酯成分在PTT之間組合的情況下，對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量對假捻加工性有顯著影響。復合纖維中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量越少越好，優(yōu)選在2.2wt％以下，最好在2.0wt％以下。
此外作為對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量過多的害處可以舉出染色故障的例子。例如進行筒子紗染色等時，染料液中溶出的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物附著在染色中的假捻加工絲上，阻礙了染料液的循環(huán)，產(chǎn)生染色不均勻。
為了使復合纖維中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量降低，達到優(yōu)選的范圍，制造復合纖維用的PTT優(yōu)選使用對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在2.5wt％以下的PTT，此外控制復合纖維熔融紡絲條件，以及PTT聚合和添加熔融紡絲時對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物降低劑等方法來實現(xiàn)。當然也可以是這些手段的組合。
控制復合纖維的熔融紡絲條件，可以利用控制熔融紡絲溫度和滯留時間來實現(xiàn)。例如熔融紡絲溫度優(yōu)選240～280℃，最好為250～270℃，熔融時間優(yōu)選在20分鐘內，最好在15分鐘內。熔融時間越短越好，在工業(yè)上下限是5分鐘左右。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)含在PTT中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物的含量在熔融紡絲過程中增加，發(fā)現(xiàn)通過把熔融紡絲條件確定在特定范圍，能抑制環(huán)狀二聚物含量的增加。
在兩種聚酯成分的雙方都是PTT的情況下，特別是利用使熔融紡絲溫度在250～265℃、熔融時間在15分鐘內，可以使含在復合纖維中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在2.5％以下。其結果對此復合纖維進行假捻加工得到的假捻加工絲中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在2.5％以下。
制造復合纖維時用的兩種聚酯成分的特性粘度差為0.1～0.8dl/g。特性粘度差在此范圍的話，紡絲時的絲彎曲小，可以穩(wěn)定地紡絲，得到有足夠卷曲的假捻加工絲。此外在兩種聚酯成分的雙方都是PTT的情況下，優(yōu)選特性粘度差為0.1～0.4dl/g，最好為0.15～0.35dl/g。
在制造復合纖維時，除了以下所述的噴絲頭和延伸條件以外，可以使用眾所周知的有雙軸擠壓機的復合紡絲用設備。
圖4表示噴絲頭的一個示例。在圖4中，(a)是分配板，(b)是噴絲頭。特性粘度不同的兩種PTT分別從分配板(a)的A、B供給噴絲頭(b)。用噴絲頭(b)兩者合流后從與垂直方向傾斜θ度角的吐絲孔吐出。吐絲孔的孔徑用D表示，孔的長度用L表示。
在本發(fā)明中，此吐絲孔孔徑D和孔長度L之比(L/D)優(yōu)選在2以上。L/D在2以上的話，成分和特性粘度不同的兩種聚酯合流后，由于兩成分的接合狀態(tài)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生因熔融粘度差造成的搖動，可以得到均勻纖維細度的纖維。L/D越大越好，從孔的制作技術上看，優(yōu)選2～8，最好是2.5～5。
本發(fā)明用的噴絲頭的吐絲孔必須相對垂直方向有10～40度的傾斜角。所謂的吐絲孔相對垂直方向的傾斜角是指圖4中的θ角(度)。成分和特性粘度不同的兩種聚酯吐絲時，孔相對垂直方向傾斜是抑制熔融粘度差造成絲彎曲的重要條件。傾斜角10～40度的話，例如PTT之間組合，即使特性粘度差大的情況下，也不產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，能穩(wěn)定地紡絲。所謂彎曲現(xiàn)象是指剛吐出的單纖維向特性粘度高的方向彎曲的現(xiàn)象。
例如PTT聚合物之間特性粘度差約為0.1以上的情況下，為了達到?jīng)]有彎曲現(xiàn)象，實現(xiàn)穩(wěn)定地紡絲，吐絲孔相對垂直方向至少傾斜10度以上是必要的。在特性粘度差大的情況下，優(yōu)選傾斜角度更大。
在本發(fā)明中，用圖4所示的噴絲頭時，優(yōu)選把特性粘度高的聚酯成分供給A側，把特性粘度低的聚酯成分供給B側。
在本發(fā)明的制造方法中，假捻加工時絲的溫度為140～190℃，優(yōu)選150～160℃。假捻加工時絲的溫度在此范圍的話，可以得到具有優(yōu)良卷曲性的假捻加工絲，由于對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物升華少，假捻時沒有斷線。特別是兩種聚酯成分的雙方都是PTT的情況下，從保持假捻加工的穩(wěn)定性考慮，優(yōu)選假捻加工時絲的溫度在165℃以下。
本發(fā)明人首先發(fā)現(xiàn)絲的溫度超過190℃的話，從復合纖維升華的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物增加，而且假捻加工的斷線增加，在此認識的基礎上確定了本發(fā)明的假捻加工時絲的溫度。WO00/47570號公報等現(xiàn)有技術發(fā)表的僅由PTT組成的單一纖維的假捻加工溫度為130～200℃，與此相比本發(fā)明的假捻加工時絲的溫度是為了發(fā)揮特有的顯著的效果而嚴格確定的溫度。
在本發(fā)明中，作為假捻加工方法沒有特別的限定，針型、摩擦型、夾帶型、空氣假捻型等，用什么樣的方法都可以。
加熱器是接觸式加熱器、非接觸式加熱器都可以。
假捻數(shù)(T1)優(yōu)選用下式計算的假捻數(shù)的系數(shù)K1值為21000～33000，更加優(yōu)選25000～32000。假捻數(shù)的系數(shù)K1值在此范圍的話，可以得到卷曲性、伸展性優(yōu)良的假捻加工絲，假捻時斷線也少。
T1(次/m)＝K1/{復合纖維的纖維細度(dtex)}1/2在本發(fā)明中，優(yōu)選用從下述(a)、(b)、(c)選擇的任何一種復合纖維進行假捻加工。
(a)卷成緯紗管形，斷裂拉伸度為25～50％，最好為30～45％，干熱收縮應力的極值應力為0.1～0.3cN/dtex，最好為0.15～0.24cN/dtex。
斷裂拉伸度在上述范圍的話，假捻加工時的斷線少，此外由于得到的加工絲的U％小，染色斑少。干熱收縮應力的極值應力在上述范圍的話，容易制造拉伸伸長率好的假捻加工絲。
(b)卷成筒子紗形，斷裂拉伸度為30～80％，最好為45～70％，干熱收縮應力的極值應力為0～0.2cN/dtex，最好為0.03～0.15cN/dtex的復合纖維。
斷裂拉伸度在上述范圍的話，假捻加工時的斷線少，此外由于得到的加工絲的U％小，染色斑少。干熱收縮應力的極值應力在上述范圍的話，容易制造，可以得到卷形狀良好的卷裝。
(c)卷成筒子紗形，斷裂拉伸度為50～120％，干熱收縮應力的極值應力為0～0.15cN/dtex，最好為0.01～0.10cN/dtex，沸水收縮率為1～10％的未延伸的復合纖維。
斷裂拉伸度在上述范圍的話，假捻加工時的斷線少，容易制造。干熱收縮應力的極值應力在上述范圍的話，容易制造，卷形良好。沸水收縮率在上述范圍的話，容易制造，即使在保管溫度高的情況下，卷裝的形狀也不會變形。
在本發(fā)明中，優(yōu)選采用雙加熱器假捻加工方法，而且第二加熱器的超喂率優(yōu)選-10～+5％，最好為-7％～+3％。超喂率在上述范圍的話，退捻扭矩為100次/m以下，可以得到表面質量優(yōu)良的編織物，此外第2加熱器內的運行穩(wěn)定，可以進行平穩(wěn)的假捻加工。
下面用圖5、圖6、圖7對用本發(fā)明的假捻加工絲的復合纖維的制造方法進行說明。
圖5為本發(fā)明中卷成緯紗管形的復合纖維的紡絲設備一個示例的簡圖。
用干燥機1把兩種聚酯成分中一種成分的聚合物顆粒干燥到含水率在20ppm以下，并供給于設定溫度為250～290℃的擠壓機2后熔融。其他成分也一樣，通過干燥機3及擠壓機4熔融。
熔融的兩種聚酯分別經(jīng)過彎管接頭5和彎管接頭6，被送到設定為250～290℃的旋轉頭7，分別用變速泵計量。然后用裝在旋轉組件8上的具有多孔的噴絲頭9，把兩種成分合流，膠合成并列型后，作為絲10向紡絲腔內吐出。
從紡絲口吐出的絲10通過在紡絲口的正下方的非送風區(qū)11后，被冷卻風12冷卻到室溫而固化，利用以規(guī)定速度轉動的牽引導絲輥13、14卷取成規(guī)定纖維細度的未延伸的卷裝15。
非送風區(qū)11優(yōu)選100～250mm。利用設置該非送風區(qū)，能抑制特性粘度高的聚酯成分向前的取向，可以得到高強度的絲。非送風區(qū)在上述范圍的話，抑制向前取向適度，絲很少搖擺，可以得到均勻纖維細度的絲。
未延伸絲15在接觸牽引導絲輥13之前，利用整理劑涂敷裝置16涂敷整理劑。整理劑優(yōu)選使用水相乳化液型，其濃度優(yōu)選在15wt％以上，更加優(yōu)選20～35wt％。
在制造未延伸絲時，卷取速度優(yōu)選在2000m/分以下，更加優(yōu)選1000～2000m/分，最好為1200～1800m/分。
然后未延伸絲供給于延伸工序，用如圖6所示的延伸機進行延伸。在供給延伸工序前的期間保管時，未延伸絲的保管環(huán)境優(yōu)選環(huán)境溫度在10～25℃、相對濕度在75～100％條件下保存。此外延伸機上的未延伸絲優(yōu)選在通過延伸的過程中保持該溫度、濕度。
在延伸機上首先用溫度設定為45～65℃的供料輥17把未延伸絲15加熱，利用供料輥17和延伸輥20的圓周速度比延伸到規(guī)定的纖維細度。纖維延伸后或延伸中邊與溫度設定為100～150℃的電熱板19接觸邊移動，進行拉伸熱處理。出了延伸輥的纖維邊用紡錘捻制，邊卷取成延伸絲緯紗管22。
供料輥溫度優(yōu)選50～60℃，最好是52～58℃。
此外根據(jù)需要也可以在供料輥17和電熱板19之間設置延伸銷18進行延伸。這種情況下，優(yōu)選進行嚴格管理，使延伸輥溫度優(yōu)選50～60℃，更加優(yōu)選52～58℃。
出了延伸輥20的延伸絲利用移動導紗器21形成氣圈，卷取成延伸絲緯紗管22。
延伸后的復合纖維卷取成緯紗管形時，氣圈張力優(yōu)選0.03～0.15cN/dtex，更加優(yōu)選0.05～0.10cN/dtex。氣圈張力在此范圍的話，緯紗管的硬度為80～90左右，長時間保管后卷曲性也能保持穩(wěn)定，此外在輸送時緯紗管的形狀也不會變形。
為了在復合纖維上進行捻制和/或交織，例如也可以采用圖5所示方式的延伸機。捻制和/或交織可以利用延伸輥20的速度和延伸絲緯紗管22的轉數(shù)之比來設定。此外延伸輥20的下部設置有眾所周知的交織設備，可以進行交織。
在本發(fā)明中，圖7表示卷成筒子紗形的復合纖維的紡絲設備。
制造筒子紗形卷裝可以采用連續(xù)進行紡絲一延伸的直接紡絲延伸法，或采用在高速下不延伸而卷取未延伸絲的方法。
在直接紡絲延伸法中，可以使未延伸在不卷取的條件下進行連續(xù)延伸。根據(jù)需要在延伸前或后可以用交織裝置23進行交織。在直接紡絲延伸法中，牽引導絲輥24的速度優(yōu)選1000～3000m/分。此外牽引導絲輥24的溫度優(yōu)選50～90℃。延伸導絲輥25的溫度優(yōu)選100～160℃。卷取張力優(yōu)選0.03～0.15cN/dtex。
用在高速下未延伸絲卷取的方法制造的情況下，牽引導絲輥24的速度優(yōu)選2000～3000m/分。此外牽引導絲輥24的溫度優(yōu)選40～100℃。延伸導絲輥25的溫度優(yōu)選40～100℃。用牽引導絲輥24或延伸導絲輥25對未延伸絲進行熱處理，可以使未延伸絲的沸水收縮率達到1～10％。卷取張力優(yōu)選0.03～0.15cN/dtex。
輥數(shù)根據(jù)需要可以選擇2對或3對。
通過延伸導絲輥25的絲卷取成筒子紗形卷裝26。


圖1為表示本發(fā)明假捻加工絲的卷曲表現(xiàn)力的圖示。在圖一種X(×10-3cN/dtex)表示沸水處理時掛在假捻加工絲上的負荷，Y(％)縱軸表示沸水處理后的假捻加工絲的卷曲率。
圖2a是本發(fā)明實施例1得到的假捻加工絲在無負荷條件下，沸水處理后的卷曲形態(tài)的掃描電子顯微鏡拍攝的照片。
圖2b是本發(fā)明實施例1得到的假捻加工絲在3×10-3cN/dtex負荷下進行沸水處理后卷曲形態(tài)的掃描電子顯微鏡拍攝的照片。
圖3a是僅用比較例7所示的PTT組成的單一纖維的假捻加工絲在無負荷條件下，沸水處理后的卷曲形態(tài)的掃描電子顯微鏡拍攝的照片。
圖3b是僅用比較例7所示的PTT組成的單一纖維的假捻加工絲在3×10-3cN/dtex負荷下進行沸水處理后卷曲形態(tài)的掃描電子顯微鏡拍攝的照片。
圖4是表示本發(fā)明制造中使用的噴絲頭的吐絲孔一個示例的簡圖。在圖4中，a表示分配板，b表示噴絲頭，L表示孔的長度，D表示吐絲孔的孔徑，θ表示吐絲孔的傾斜度。
圖5為本發(fā)明的制造中使用的紡絲設備一個示例的簡圖。
圖6為本發(fā)明的制造中使用的延伸機一個示例的簡圖。
圖7為本發(fā)明的制造中使用的紡絲-延伸設備一個示例的簡圖。
此外圖5、圖6、圖7中標號表示如下1聚合物顆粒干燥機、2擠壓機、3聚合物顆粒干燥機、4擠壓機、5彎管接頭、6彎管接頭、7旋轉頭、8旋轉組件、9噴絲頭、10絲、11非送風區(qū)、12冷卻風、13牽引導絲輥、14牽引導絲輥、15卷取在卷裝上的未延伸絲、16涂敷加工劑裝置、17供料輥、18延伸銷、19電熱板、20延伸輥、21移動導紗器、22延伸絲緯紗管、23進行交織裝置、24牽引導絲輥(1GD)、25牽引導絲輥(2GD)、26延伸絲或未延伸絲的卷裝。
實施發(fā)明的最佳方式下面例舉實施例等對本發(fā)明再進行說明，本發(fā)明的實施例等沒有任何的限定。
測定方法、評價方法等如下。
(1)特性粘度特性粘度[η](dl/g)是以下式定義為基礎求出的值。
＝lim(ηr-1)/CC→0式中ηr是用純度98％以上的鄰氯苯酚溶劑溶解的聚酯聚合物稀釋溶液在35℃下的粘度，除以在同一溫度下測定的上述溶劑的粘度的值，定義成相對粘度。C是用g/100ml表示的聚合物濃度。
測定復合纖維的特性粘度情況下，由于把單絲分割成各聚合物成分是不可能的，所以求它的平均值。
(2)顯現(xiàn)卷曲的拉伸伸長率用周長1.125m的檢尺器取10次絞絲，在無負荷狀態(tài)下在JIS-L-1013中規(guī)定的恒溫恒濕室內靜置1晝夜。
然后在此絞絲上掛上以下所示負荷并測定絞絲長度，從下式測定顯現(xiàn)卷曲的拉伸伸長率。
拉伸伸長率(％)＝{(L2-L1)/L1}×100其中L1為1×10-3cN/dtex負荷下的絞絲長度，L2為0.18cN/dtex負荷下的絞絲長度。
(3)負荷時的卷曲率用周長1.125m的檢尺器取10次絞絲，在3×10-3cN/dtex負荷下，在沸水中熱處理30分鐘。然后掛在相同負荷下以干熱180℃干熱處理15分鐘。處理后在JIS-L-1013中規(guī)定的恒溫恒濕室內靜置1晝夜。然后測定該絞絲掛在以下所示負荷下的絞絲長度，從下式測定卷曲率。
3×10-3cN/dtex負荷下的卷曲率(％)＝{(L4-L3)/L4}×100
其中L3為1×10-3cN/dtex負荷下的絞絲長度，L4為0.18cN/dtex負荷下的絞絲長度。
(4)伸長恢復速度用周長1.125m的檢尺器取10次絞絲，在沸水中熱處理30分鐘。對沸水處理后的假捻加工絲以JIS-L-1013標準進行測定。
把沸水處理后的假捻加工絲在無負荷下靜置1晝夜。
用拉伸試驗機把假捻加工絲在拉伸狀態(tài)下拉伸到應力為0.15cN/dtex時停止拉伸，保持3分鐘后在下部夾持點正上方用剪子切斷線。
用剪子切斷的假捻加工絲的收縮速度用高速攝像機(分辨率1/1000秒)拍攝的方法求出。以毫米為單位與假捻加工絲間隔10mm并列固定，切斷的假捻加工絲的斷頭為焦點，拍攝斷頭恢復的情況。重放高速攝像機，讀取假捻加工絲斷頭各時間的位置變化(mm/毫秒)，求出恢復速度(m/秒)。
(5)對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量用1H-NMR法測定對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量。
測定裝置、測定條件如下測定裝置Bruker公司制；FT-NMR DPX-400溶劑氘代三氟乙酸試樣濃度2.0wt％測定溫度25℃化學位移基準四甲基硅烷(TMS)為0ppm累計次數(shù)256次等待時間3.0秒把纖維水洗后在室溫干燥24小時后的纖維作為試樣，測定了各測定試樣的1H-NMR光譜。
用對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物的信號，根據(jù)與PTT和/或其他聚酯的苯環(huán)由來的信號的積分值的比率，求出了對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物的含量。
對各試樣進行3次測定，求出了平均值。
一種成分是PTT，另一種成分是PTT以外成分的情況下，用復合纖維(或假捻加工絲)中的PTT中環(huán)狀二聚物含量表示。
(6)斷裂強度、斷裂拉伸度根據(jù)JIS-L-1013進行測定。
(7)熱應力值用熱應力測定裝置KE-2(鐘紡工程技術株式會社制)測定。
切取長度約20cm的纖維，把它的兩端連接作成環(huán)，裝在測定器上。在初負荷0.05cN/dtex、升溫速度100℃/分條件下測定，把熱應力的變化畫成圖。熱應力在高溫區(qū)描繪出山形曲線，把出現(xiàn)此峰值的溫度定為極值溫度，把此應力定為極值應力。
從取1/2的讀出的極值應力值，除以纖維細度(dtex)的值，減去初負荷而得到的值定為熱應力值。
熱應力值(cN/dtex)＝{讀取的值(cN)}/{纖維細度(dtex)×2}-初負荷(cN/dtex)
(8)絲的溫度用非接觸式溫度計測定假捻加工時的絲溫度。
測定器使用紅外熱攝像儀(THERMOVIEWER)JTG-6200型(日本電子(JEOL)(株)制)。
(9)假捻加工性在以下的假捻條件下對144鉛錘、48小時加工時的斷線進行評價。
(假捻條件)假捻機石川制作所制IVF338假捻數(shù)3200T/m第1加熱器溫度實施例中記述的條件假捻速度150m/分假捻加工性，通過統(tǒng)計斷線數(shù)，用以下標準進行評價。
◎斷線少于10次○斷線11～20次×斷線21次以上(10)染色性用意大利捻絲機以120T/m對復合纖維進行捻制，用神津制作所的松軟卷繞器在紙管直徑81mm的紙管上，以0.25g/cm3的卷繞密度進行卷取。把該筒子紗替換成外徑69mm的染色筒，用筒子紗染色機(日阪制作所(株)制的小型筒子紗染色機)進行染色。
(染色條件)染料分散染料(Dianix Blue AC-E；1％owf分散劑ディスパ一TL；0.5g/lPH5.0(用醋酸調整)
流量40升/分(用內外循環(huán)染液)溫度、時間120℃、30分鐘(還原清洗條件)亞硫酸氫鹽1g/升サンモ-ルRC-700(日華化學社制)1g/升氫氧化鈉1g/升流量40升/分溫度、時間80℃、30分鐘染色性評價如下筒子紗染色的假捻加工絲用橫編機(コッポ社(株)制，14針)作成24線圈橫列、20線圈縱行的天竺編織的橫編布料，用霍夫曼沖壓機(神戶電氣工業(yè)(株)制、神戶沖壓機)進行蒸汽精加工，作成橫編布料。用3名熟練的人對此橫編布料進行染色斑評價，進行了以下的判定。
◎無斑點等缺點，非常好○無斑點等缺點，良好×有斑點，不好(11)布料的伸長率和伸長恢復率布料的作成按如下進行。
經(jīng)線使用84dtex/24f的PTT單一纖維(旭化成K.K的“ソロ(Solo)”商標)的無捻涂糊絲，緯線使用本發(fā)明的各實施例和比較例得到的84dtex/24f的假捻加工絲，作成經(jīng)線密度為97根/2.54cm、緯線密度為88根/2.54cm的平紋織物。
織機噴水織機ZW-303(津田駒工業(yè)社制)機織速度450轉/分把得到的坯布用液流松弛劑在95℃松弛精練后，用液流染色機在120℃下染色。然后在170℃精加工，進行展寬熱定形的一系列處理。精加工后的織物經(jīng)線密度為160根/2.54cm、緯線密度為93根/2.54cm。
用得到的布匹，采用以下的方法評價了伸長率和伸長恢復率。
用島津制作所(株)制的拉伸試驗機，在夾具寬度2cm、夾具間隔10cm、拉伸速度10cm/分情況下，把試樣在緯線方向伸長時在2.94N/cm的應力下的伸長定為伸長率。
然后再用相同的速度使其收縮到夾具間隔10cm后，再一次描繪應力-應變曲線，把要出現(xiàn)應力的拉伸度定為殘余拉伸度(A)。伸長恢復率用下式求出。
伸長恢復率(％)＝[(10-A)/10]×100(12)編織物的表面質量把2根假捻加工絲合絲，縱纖維細度為168dtex，用東平機械社制的編織圓筒編織機(22針/2.54cm)作成圓筒編織物。把此圓筒編織物在無負荷條件下進行100℃、30分鐘的沸水處理后干燥，通過5人的討論用下述標準判定表面質量。
◎表面質量良好○表面質量尚屬良好×表面質量不良(有凹凸)[實施例1～4、比較例1]本實施例對顯現(xiàn)卷曲的卷曲率和有負荷時的卷曲率的效果進行說明。
(假捻用原絲的制造)在本實施例中，作為假捻用原絲使用了卷成了緯紗管形的材料。
在制造假捻用原絲時，高粘度成分和低粘度成分的雙方都使用PTT，各PTT的特性粘度和PTT中含有的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物的含量如表1a所示不同的條件下，制造了并列型的復合纖維。高粘度成分和低粘度成分的配合比為50/50。
復合纖維的制造條件如下(噴絲頭)孔徑φ0.50mm吐絲孔徑和孔長度的比2.0相對孔的垂直方向的傾斜角35度(單一成分為0度)(紡絲條件)顆粒干燥溫度和達到的含水率110℃、15ppm擠壓機溫度250℃旋轉頭溫度265℃熔融時間12分鐘聚合物吐出量設定各條件，使延伸絲的纖維細度達到84dtex非送風區(qū)125mm冷卻風條件溫度22℃、相對濕度90％、速度0.5m/sec整理劑以聚醚酯為主要成分的水相乳化液(濃度20wt％)拉伸速度1100m/分(未延伸絲)纖維細度設定成延伸后的纖維細度為84dtex含水率0.5wt％保管溫度22℃(延伸條件)延伸速度800m/分紡錘轉數(shù)8000轉/分延伸輥溫度55℃電熱板溫度130℃
氣圈張力0.07cN/dtex(延伸絲緯紗管)纖維細度/單纖維數(shù)84dtex/24f卷量2.5kg捻數(shù)10次/m交織數(shù)20個/m緯紗管硬度84(假捻條件)假捻機石川制作所制IVF338假捻數(shù)3200T/m第1加熱器溫度160℃假捻速度150m/分得到的復合纖維的物理性質示于表1a，假捻加工絲的物理性質示于表1b。
從表1b可以看出，本發(fā)明的假捻加工絲具有高的卷曲表現(xiàn)力，良好的染色均勻性。在織物上也表現(xiàn)出優(yōu)良的伸展性和伸長恢復性。
比較例1假捻加工絲的卷曲拉伸伸長率小，此外由于對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物的含量高，假捻加工性不好。
然后把實施例1得到的假捻加工絲以無捻用在經(jīng)線和緯線上，得到經(jīng)線密度95根/2.54cm、緯線密度80根/2.54cm的平紋織物坯布。把該坯布經(jīng)染色加工，得到經(jīng)線密度150根/2.54cm、緯線密度125根/2.54cm的織物。
得到的織物表面平滑，經(jīng)線方向的伸長率為42％，伸長恢復率為85％，20％伸長時的應力為98cN/dtex，即使用于經(jīng)線也有良好的表面質量、染色質量和優(yōu)良的伸展性。
實施例1～4的假捻加工絲，其拉伸度為3～10％的微分楊氏彈性模量的最小值都在15cN/dtex以下，編織物有柔軟的手感。
此外用密度法測定的結晶度也高達35～50％，即使編織和縫制等的加工時被加上熱量，也不產(chǎn)生卷曲的缺陷，具有優(yōu)良的卷曲穩(wěn)定性。
進而在染色上也顯示出在120℃以下的低溫可以染色的特征。
本實施例對假捻加工絲含有的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量的效果進行說明。
在實施例一種，制造并列型復合纖維時，作為低粘度成分使用對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量不同的PTT，得到了復合纖維。
把該復合纖維進行與實施例1相同的假捻加工。此時假捻加工性示于表2。
從表2可以看出，本發(fā)明的假捻加工絲加工性能良好，而且染色的均勻性也良好。
比較例2、3含有的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在本發(fā)明的范圍之外，假捻加工性和染色均勻性都不好。
用本實施例對假捻加工時的絲溫度的效果進行說明。
在實施例一種，使示于表3的假捻加工溫度不同的條件下，進行假捻加工。假捻加工性和加工絲物理性能示于表3。
從表3可以看出，是本發(fā)明范圍的假捻條件的話，顯示出良好的加工性能，此外假捻加工絲具有優(yōu)良的卷曲性和伸長恢復性、染色均勻性。
在本實施例中，對作為供給假捻加工的復合纖維，用卷成卷裝形的復合延伸纖維和復合未延伸纖維的效果進行說明。
(延伸復合纖維和未延伸復合纖維的制造)用圖7所示的紡絲-延伸-卷取機進行制造。紡絲條件與實施例1相同，卷取條件按以下條件進行實施。
(延伸復合纖維的卷取條件)第1導絲輥速度2000m/分第1導絲輥溫度55℃第2導絲輥溫度120℃使第2導絲輥速度不同的條件下，得到表4所示的斷裂拉伸度的復合延伸纖維。
(未延伸復合纖維的卷取條件)第1導絲輥溫度60℃第2導絲輥溫度120℃第1導絲輥速度有2500、2300、2000m/分的不同，使第2導絲輥速度與第1導絲輥速度大體相同的速度進行卷取，得到斷裂拉伸度71％、80％、100％的復合未延伸纖維。
在本實施例中假捻加工按以下條件實施。
假捻加工機村田機械制作所(株)制的33H假捻機假捻條件線速度300m/分假捻數(shù)3230T/m延伸比設定成加工絲的拉伸度為35％第1送料率-1％第1加熱器溫度165℃第2送料率-3％復合纖維的物理性能示于表4a，假捻加工絲的物理性能示于表4b。
從表4b可以看出，本發(fā)明的卷成卷裝形的假捻復合纖維而得到的假捻加工絲，具有優(yōu)良的卷曲表現(xiàn)力、伸長恢復性以及染色均勻性。
用本實施例對高粘度成分和低粘度成分的聚合物種類的效果進行說明。
把高粘度成分和低粘度成分按表5a所示的那樣組合，根據(jù)實施例1，得到并列型的復合纖維。
在實施例20、比較例6、比較例7中，熔融溫度定為280℃。進行與實施例1相同的假捻加工，得到的假捻加工絲的物理性能示于表5b。
從表5b可以看出，本發(fā)明的假捻加工絲具有優(yōu)良的卷曲表現(xiàn)力、伸長恢復性以及染色均勻性。
兩種成分都用PET的比較例6，卷曲性和伸長恢復性都不好。
本比較例對PTT單一纖維的假捻加工絲進行說明。
對僅由PTT組成的單一纖維的84T/24f(旭化成K.K的“ソロ(Solo)”商標)進行除了假捻加工時的絲溫度定為190℃以外，與實施例1相同的假捻加工。
假捻加工絲，退捻扭矩為167次/m。把該假捻加工絲進行與實施例1相同的工序，得到織物。假捻加工絲和織物的物理性能示于表5b?？椢锏?0％伸長時的應力為294cN/cm。
用本實施例對雙加熱器假捻加工絲的效果進行說明。
作為供給假捻加工的復合纖維，用實施例1得到的復合纖維，在以下的條件下實施雙加熱器的假捻加工。
假捻加工機村田機械制作所(株)制的33H假捻機假捻條件線速度300m/分假捻數(shù)3230T/m延伸比1.08倍第1加熱器溫度165℃第1送料率-1％第2加熱器溫度150℃使第2加熱器區(qū)中的超喂率不同，如表6所示。得到的假捻加工絲的物理性能示于表6。
從實施例可以看出，超喂率在本發(fā)明范圍的話，具有穩(wěn)定的假捻加工性、良好的伸展性、運動跟隨性，而且能得到染色均勻性優(yōu)良的假捻加工絲。
以上的實施例、比較例的結果匯總示于表1a～6。
表1a

(注)D含量聚對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量表1b

(注)D含量聚對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量表2

(注)D含量聚對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量表3

*不能用表4a

表4b

(注)D含量聚對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量表5a

(注)D含量聚對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量表5b

(注)D含量聚對苯甲二酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量表6

工業(yè)實用性本發(fā)明的聚酯系復合纖維的假捻加工絲沒有染色故障，即使用于約束力大的編織物上，也能發(fā)揮大的伸縮性和伸長恢復性，所以能夠得到具有卓越的伸展性和快速伸展恢復性，也就是具有優(yōu)良的運動跟隨性的編織物。
此外本發(fā)明還提供工業(yè)上穩(wěn)定制造聚酯系復合纖維的假捻加工絲的方法，有很高的工業(yè)價值。
權利要求
1.聚酯系復合纖維的假捻加工絲，其特征在于，滿足下述(1)～(5)要點(1)復合纖維由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成；(2)構成單絲的兩種聚酯成分中至少有一種成分是聚對苯二甲酸丙二醇酯；(3)該兩種聚酯成分的特性粘度差為0.05～0.9dl/g；(4)具有潛在卷曲性；(5)在沸水處理前顯現(xiàn)的卷曲拉伸伸長率在50％以上。
2.如權利要求1所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，復合纖維的平均特性粘度為0.6～1.2dl/g。
3.聚酯系復合纖維的假捻加工絲，其特征在于，滿足下述(1)～(6)要點(1)復合纖維由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成；(2)構成單絲的兩種聚酯成分中至少有一種成分是聚對苯二甲酸丙二醇酯；(3)在沸水處理前顯現(xiàn)的卷曲拉伸伸長率為50～300％；(4)沸水處理時的負荷X(×10-3cN/dtex)和沸水處理后的卷曲率Y(％)的關系要滿足-10X+60≤Y≤80(其中，1≤X≤4)；(5)沸水處理后的假捻加工絲的伸長恢復速度為15～50m/秒；(6)沸水處理前的假捻加工絲的斷裂拉伸度為25％以上。
4.如權利要求1、2或3中所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，聚對苯二甲酸丙二醇酯是聚對苯二甲酸丙二醇酯的同聚物或含有對苯二甲酸丙二醇酯重復單位以外的酯重復單位10摩爾％以下的共聚物。
5.如權利要求1～4中任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，沸水處理前顯現(xiàn)的卷曲拉伸伸長率為70～300％。
6.如權利要求1～5中任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，在負荷為3×10-3cN/dtex條件下沸水處理后測定的卷曲率在35％以上。
7.聚酯系復合纖維的假捻加工絲，其特征在于，滿足下述(1)～(7)要點(1)復合纖維由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成；(2)構成單絲的兩種聚酯成分中至少有一種成分是聚對苯二甲酸丙二醇酯；(3)聚對苯二甲酸丙二醇酯是聚對苯二甲酸丙二醇酯的同聚物或含有對苯二甲酸丙二醇酯重復單位以外的酯重復單位10摩爾％以下的共聚物；(4)退捻扭矩為100次/m以下；(5)沸水處理時的負荷X(×10-3cN/dtex)和沸水處理后的卷曲率Y(％)的關系要滿足-10X+60≤Y≤80(其中，1≤X≤4)；(6)沸水處理后的假捻加工絲的伸長恢復速度為15～30m/秒；(7)沸水處理前的假捻加工絲的斷裂拉伸度為25％以上。
8.如權利要求7所述的適合編織物的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，在負荷為3×10-3cN/dtex條件下沸水處理后測定的卷曲率在30％以上。
9.如權利要求1～8任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，其他的聚酯成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙烯酯、聚對苯二甲酸丁二酯。
10.如權利要求1～9任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，聚對苯二甲酸丙二醇酯不含有3官能性成分。
11.如權利要求1～10任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，假捻加工絲中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在2.5wt％以下。
12.如權利要求1～11任何一項所述的聚酯系復合纖維的假捻加工絲，其特征在于，假捻加工絲的纖維細度變動值(U％)在1.5％以下。
13.部分或全部使用權利要求1～12任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲的編織物。
14.聚酯系復合纖維假捻加工絲的制造方法，其特征在于，滿足下述(1)～(6)要點(1)復合纖維由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成；(2)該兩種聚酯成分的特性粘度差為0.1～0.8dl/g；(3)該兩種聚酯成分中至少有一種成分是聚對苯二甲酸丙二醇酯；(4)該聚對苯二甲酸丙二醇酯中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在2.5wt％以下；(5)噴絲頭吐絲孔從相對于垂直方向傾斜10～40度角的吐絲孔吐出聚酯，使其冷卻固化后，延伸或不延伸卷取后得到復合纖維；(6)把得到的復合纖維在假捻加工時以絲的溫度在140～190℃進行假捻加工。
15.聚酯系復合纖維假捻加工絲的制造方法，其特征在于，滿足下述(1)～(8)要點(1)復合纖維由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成；(2)該兩種聚酯成分的特性粘度差為0.1～0.8dl/g；(3)該兩種聚酯成分中至少有一種成分是聚對苯二甲酸丙二醇酯；(4)該聚對苯二甲酸丙二醇酯中的對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在2.5wt％以下；(5)噴絲頭吐絲孔從相對于垂直方向傾斜10～40度角的吐絲孔吐出，使其冷卻固化后，延伸或不延伸卷取后得到復合纖維；(6)把得到的復合纖維用雙加熱器進行假捻加工；(7)第2加熱器內的超喂率為-10～+5％；(8)假捻加工時絲的溫度為140～190℃。
16.滿足下述(1)～(6)要點為特征的聚酯系復合纖維假捻加工絲制造方法(1)復合纖維由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成；(2)該兩種聚酯成分的特性粘度差為0.1～0.8dl/g；(3)該兩種聚酯成分中至少有一種成分是聚對苯二甲酸丙二醇酯；(4)該聚對苯二甲酸丙二醇酯不含有3官能性成分；(5)復合纖維的平均特性粘度為0.6～1.2dl/g；(6)用從下述(a)～(c)選擇的任何一種復合纖維進行假捻加工(a)卷成緯紗管形，斷裂拉伸度為25～50％，干熱收縮應力的極值應力為0.10～0.30cN/dtex的復合纖維；(b)卷成筒子紗形，斷裂拉伸度為30～80％，干熱收縮應力的極值應力為0～0.20cN/dtex的復合纖維；(c)卷成筒子紗形，斷裂拉伸度為50～120％，干熱收縮應力的極值應力為0～0.15cN/dtex的復合纖維。
17.滿足下述(1)～(4)要點為特征的聚酯系復合纖維假捻加工絲制造方法(1)兩種聚酯成分都是聚對苯二甲酸丙二醇酯的均聚物；(2)兩種聚酯成分的特性粘度差為0.3～0.5dl/g；(3)噴絲頭吐絲孔從相對于垂直方向傾斜10～40度角的吐絲孔吐出均聚物得到復合纖維；(4)對得到的復合纖維進行假捻加工。
18.如權利要求14～17任何一項所述的聚酯系復合纖維假捻加工絲的制造方法，其特征在于，兩種聚酯成分都是對苯二甲酸丙二醇酯環(huán)狀二聚物含量在2.5wt％以下的聚對苯二甲酸丙二醇酯的均聚物。
全文摘要
本發(fā)明提供聚酯系復合纖維假捻加工絲，其特征在于，由兩種聚酯成分膠合成并列型或偏心芯鞘型的單絲構成，該兩種聚酯成分中至少有一種成分是聚對苯二甲酸丙二醇酯，該兩種聚酯成分的特性粘度差為0.05～0.9dl/g，具有潛在卷曲性，在沸水處理前顯現(xiàn)的卷曲拉伸伸長率在50％以上。
文檔編號D01F8/14GK1503860SQ0280840
公開日2004年6月9日 申請日期2002年4月15日 優(yōu)先權日2001年4月17日
發(fā)明者小柳正, 阿部孝雄, 松尾輝彥, 山本滿之, 之, 彥, 雄 申請人:旭化成株式會社